某模具厂危险品管理办法

某模具厂危险品管理办法某模具厂危险品管理办法

第一章总则

1.1.本办法旨在规范危险品在生产、储存、使用、废弃等环节的管理，预防事故发生，确保人员安全、环境健康及生产稳定。

1.2.适用范围包括但不限于易燃、易爆、腐蚀性、毒性等危险品，涵盖油品、化学品、气体等类别。

1.3.核心原则

-全员参与：各级人员需明确自身职责，落实危险品管理要求。

-风险导向：基于FMEA（失效模式与影响分析）识别风险，制定管控措施。

-数据驱动：通过OEE（综合设备效率）及事故率等数据评估管理效果。

1.4.引用标准：GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB15603-2009《常用化学危险品贮存通则》。

第二章组织架构与职责

2.1.厂级责任

-厂长：全面负责危险品管理体系建立与监督，审批重大风险管控方案。

2.2.部门职责

-生产部：

-负责危险品使用过程监控，执行SOP（标准作业程序），确保操作人员培训达标。

-每日记录OEE指标，分析危险品相关设备故障率[]次/月。

-仓储部：

-负责危险品分区分类储存，定期检查容器密封性及标识清晰度。

-风险点：易燃品与氧化剂储存间距不足（整改时限[]天）。

-安全环保部：

-负责危险品采购审批、废弃物合规处置，组织应急演练。

-每季度汇总事故率[]%，分析趋势并提出改进建议。

2.3.岗位责任

-班组长：监督本班组危险品使用规范，及时上报异常情况。

-操作工：持证上岗，严格执行SOP，使用个人防护装备（PPE）。

第三章危险源识别与风险评估

3.1.风险识别方法

-技术：设备老化导致的泄漏（如液压油系统）。

-操作：违规混合化学品（如丙酮与盐酸）。

-管理：储存区标识缺失。

-环境：高温天气加剧气体挥发。

3.2.风险管控

-执行：采用PDCA循环管理

-计划：制定年度风险评估计划[]次。

-执行：落实FMEA措施，如安装泄漏检测报警器。

-检查：月度审核管控有效性，事故率下降[]%。

-改进：根据检查结果调整SOP。

-分级授权：

-一级（厂级审批）：采购剧毒品[]类以上。

-二级（部门审批）：领用易燃品超过[]升。

第四章采购与验收

4.1.输入：供应商资质审查（需提供ISO9001或同类认证）。

4.2.过程：

开始→供应商评估→订单下达→到货检查（核对数量、日期、标签）→抽样检测→入库登记→审批→执行。

4.3.输出：合格品清单、不合格品报告（记录批号、数量、处理方式）。

4.4.关键点：

-禁止采购过期化学品（有效期需大于[]年）。

-危险品运输需符合GB7956《危险货物道路运输规则》。

第五章储存与保管

5.1.储存要求

-容器材质符合GB15603-2009规定，如腐蚀品需用不锈钢罐。

-分区原则：

-爆炸品区（温湿度[]℃/[]%RH）。

-氧化剂区（远离热源[]米以上）。

5.2.日常检查

-仓储部每日巡检，记录压力表读数、通风设备运行状态。

-风险管控要点：

-防雷设施每年检测[]次（依据GB50057）。

-紧急切断阀每月测试[]次。

5.3.追溯管理

-每批危险品建立电子台账，记录领用部门、人员、用途等信息。

第六章使用与操作

6.1.作业前准备

-输入：确认作业票（包含FMEA风险分析表）。

-过程：

开始→风险告知→PPE穿戴→设备检查→启动作业→监控泄漏情况→记录消耗量→清理现场→废弃品交还。

-输出：作业记录单、异常事件报告。

6.2.典型管控要点

-动火作业需办理许可证，清理作业区域[]米范围内的可燃物。

-搅拌槽使用前需确认材质兼容性（如禁止硝酸与铝混合）。

6.3.数字化管理

-引入条形码系统，扫码核验危险品使用权限。

-关键绩效指标：

-使用过程泄漏率≤[]%（年度目标）。

-非计划停机时间≤[]小时/年（关联OEE）。

第七章应急处置与废弃处理

7.1.应急处置流程

-开始→报警（119/120）→疏散人员（标识疏散路线[]米内）。

-过程：使用防爆工具清理泄漏，吸附材料需按危险废物处理。

-输出：事故报告、整改措施单。

7.2.废弃处理

-交由有资质单位（如持有危险废物经营许可证[编号]）。

-记录处置合同、运输路线及销毁证明，保存[]年。

7.3.演练要求

-每半年组织一次泄漏应急演练，参演人员覆盖率≥[]%。

第八章持续改进

8.1.PDCA循环落地

-每季度召开危险品管理评审会，分析FMEA有效性。

-数据来源：

-设备故障记录（关联OEE下降[]%）。

-事故报告（分析同类事件发生率）。

8.2.改进机制

-提出改进建议者奖励，如降低泄漏率[]%给予奖金。

-年度修订SOP，淘汰落后管控措施。

附则

9.1.本办法自发布之日起生效，由安全环保部负责解释。

9.2.接口制度：与《生产安全奖惩制度》《设备维护规程》等衔接，定期对接口条款进行比对修订。

9.3.培训要求：新员工必须通过危险品管理考核（合格率≥[]%）。

9.4.记录保存：危险品相关记录（如台账、检测报告）保存期限为[]年。

关键绩效指标

1.危险品事故率（次/年）