填充墙砌筑技术交底

填充墙砌筑技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站附属用房（地下一层、地上三层）所有±0.000以上及地下室内隔墙，采用100mm、200mm厚A3.5B06级蒸压加气混凝土砌块（以下简称AAC砌块）进行填充墙砌筑的全部作业。1.2编制依据(1)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032020(2)《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》JGJ/T172020(3)××市《装配式建筑与绿色建造管理办法》（2022修订版）(4)设计图纸：建施0605～建施0612及2023年3月15日《设计交底纪要》(5)合同技术条款第6.3.2条“填充墙防裂责任界定”(6)项目部2023版《质量红线管理办法》2材料进场与复验2.1AAC砌块强度A3.5、干密度≤625kg/m³、导热系数≤0.13W/(m·K)。每批≤500m³为一个检验批，现场随机抽3组（每组3块）做抗压强度、干密度、干燥收缩率复验；不合格批次直接退场并启动《不合格品控制程序》QR8.302。2.2专用粘结剂执行JC/T8902017，强度等级≥M5.0，保水率≥99%，28d收缩率≤0.15mm/m。每50t为一检验批，现场见证取样做拉伸粘结强度（原强度≥0.50MPa，耐水强度≥0.30MPa）。2.3防腐拉结件采用Φ6mm304不锈钢“┐”型件，肢长100mm+80mm，厚度≥2.5mm；进场需提供盐雾试验48h无锈斑报告。2.4耐碱玻纤网克重≥160g/m²，网孔5mm×5mm，断裂强力≥1200N/50mm；每2000m²抽检一次。2.5混凝土导墙C25细石混凝土，3d强度≥15MPa，7d≥22MPa；现场留置同条件试块，每50m一组。3机具配置与人员定岗3.1必备机具(1)德国Makita4100NH350mm手提切割机（每台机配3张金刚石锯片，锯片直径350mm，厚度2.2mm，连续使用≥200m更换）(2)浙江“虎王”TW800型电动搅拌器（转速0800rpm，扭矩60N·m）(3)美国“德瓦”DW088K激光水平仪（精度±0.2mm/10m，每日班前自校）(4)定制304不锈钢刮齿条（齿深3mm、齿距5mm，保证粘结剂齿形饱满率≥90%）3.2人员定岗砌筑班：班长1人（高级工，持证编号：沪20190103012），技工6人，普工4人；质检员1人（专职）；实测实量员1人；安全员1人。班前教育采用“人脸识别+答题”系统，未达90分禁止上岗。4基层处理与测量放线4.1基层凿毛混凝土柱、墙与砌体交接处用电动凿毛机打出深度≥3mm点状麻面，间距≤50mm，凿毛后高压风枪清理，48h内开始砌筑，超时重新凿毛。4.2标高及轴线以土建移交的±0.000为基准，使用激光水平仪将建筑1m线反至楼层四边，闭合差≤2mm；轴线采用全站仪复测，边长相对误差≤1/10000。4.3立皮数杆采用30mm×40mm樟子松，每米刻划皮数及灰缝厚度（灰缝24mm），皮数杆间距≤5m，上下固定两枚钢钉，确保无挠度。5排块设计与预排版5.1软件建模采用“广联达BIM砌体排布2023”建模，输入门洞、线盒、消防箱、配电箱等精准尺寸，自动生成AAC砌块排布图及切割清单，非整砖率控制≤7%。5.2现场1:1放样在地面用墨线弹出首层排块图，门洞边≥300mm墙体必须整砖套割，严禁“刀把砖”；电箱背面砌体提前预留200mm×200mm检修孔，孔洞四周贴玻纤网加强。6砌筑施工流程（关键工序）6.1导墙浇筑墙厚≤200mm时做200mm高C25混凝土导墙；墙厚≥250mm时做300mm高。导墙模板采用15mm厚覆膜多层板，φ14对拉螺栓@600mm，内侧贴双面胶防止漏浆；浇筑后12h内洒水养护，24h后拆模，48h后上砌。6.2粘结剂拌制每桶25kg干粉加清水5.05.2L，先加水后投粉，电动搅拌器先低速30s再高速180s；静置3min后二次搅拌60s；拌合料须在2h内用完，超时废弃。6.3铺浆与揉挤(1)砌块底面满刮粘结剂，齿形刮板与砌块长向成45°，齿高3mm；(2)将砌块轻轻放置，用橡皮锤敲击调平，揉挤行程≥20mm，确保浆层饱满度≥95%；(3)垂直缝采用“灌浆枪”补浆，枪嘴直径10mm，压力0.2MPa，避免空鼓。6.4错缝搭接上下皮错缝≥砌块长1/3（≥200mm），转角及交接处同时砌筑，临时间断留斜槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3；禁止留直槎。6.5拉结件设置(1)柱墙交接：沿高度@500mm（2皮砌块）设Φ6不锈钢拉结件，钻孔直径8mm，孔深60mm，采用HiltiHITHY100注射式锚固胶，锚固深度50mm，拉拔力≥0.6kN；(2)墙长>5m时，中部设构造柱GZ200×200mm，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，C25混凝土，一次浇筑至梁底。6.6顶砖与梁底嵌缝墙体至梁底预留3050mm缝隙，14d沉降期后采用防腐木楔@600mm双向楔紧，缝隙内用聚氨酯发泡剂填充，外表面20mm厚聚合物砂浆封缝。7管线开槽与修补7.1开槽时限砌筑完成≥7d且垂直度、平整度验收合格后方可开槽。7.2开槽工具采用德国“博世”GBH845D电锤配35mm双翼开槽器，槽深≤砌块厚1/3（≤70mm），槽宽≤dn+30mm。7.3补槽管线固定后，槽内喷水润湿，采用1:3聚合物砂浆分层填塞，每层≤15mm，外贴160g玻纤网，网宽=槽宽+100mm，防止开裂。8质量验收标准与实测实量8.1主控项目(1)砌块强度：试件平均值≥3.5MPa，最小值≥3.0MPa；(2)粘结强度：现场抽芯法，每1000m²抽检1组，拉伸粘结≥0.5MPa；(3)墙体垂直度：激光仪测，全高≤3mm（H≤3m），≤5mm（3m<H≤5m）；(4)表面平整度：2m靠尺，≤3mm；(5)灰缝厚度：24mm，每皮用塞尺检测，超差≤5%。8.2一般项目(1)门窗洞口尺寸：±5mm；(2)墙体轴线位移：≤5mm；(3)空鼓率：红外热像仪扫描，空鼓面积≤0.5%且单块≤100cm²。8.3验收流程班组自检→项目部专检→监理抽检→第三方检测机构终检，四级签字确认后方可进入抹灰工序。9防裂措施（强制条款）9.1网格布铺设(1)不同材料接缝：柱、剪力墙与砌体交接处，每边搭接≥150mm；(2)管线槽：全槽铺设；(3)门窗洞口：45°斜贴300mm×400mm加强网；(4)墙体中部：满挂双层玻纤网，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm。9.2控制缝墙长>8m时，@≤6m设10mm宽控制缝，缝内填聚氨酯圆棒+硅酮耐候胶，深度≥缝宽0.5倍。9.3养护砌筑完毕24h内开始喷雾养护，每日3次，持续≥7d；夏季高温（>35℃）覆盖土工布并洒水降温，冬季（<5℃）封闭门窗，电暖器升温至10℃以上。10绿色施工与环保要求10.1切割除尘现场设置“世佳”SJ1500型湿式除尘切割箱，箱内负压≥1.2kPa，切割作业必须箱内完成，PM10≤0.15mg/m³。10.2废料回收砌块边角料集中破碎，粒径<10mm，按15%掺量用于屋面找坡层；粘结剂包装袋统一收集，每满1t交有资质单位回收。10.3噪声控制切割机加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；夜间22:006:00禁止切割作业。11职业健康与安全11.1防尘口罩作业人员佩戴KN95级别以上防尘口罩，每4h更换一次；现场设PM2.5在线监测，>150μg/m³时停止作业。11.2高处作业墙体高度>2m时，搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m，外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，满挂密目网。11.3临时用电切割机、搅拌器实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿钢套管保护。12应急预案12.1高处坠落现场备“3S”应急救援包（含止血带、颈托、折叠担架），坠落发生后，目击者立即呼叫120并启动《高处坠落应急预案》EM05，项目经理任总指挥，5min内封锁现场，15min内完成初步救护。12.2切割伤手切割机必须加装“回弹式防护罩”，手指距刀片<50mm时自动断电；现场配4℃医用冰袋及无菌敷料，出血量>200mL直接送××市人民医院（距离工地6km，救护车10min可达）。12.3火灾粘结剂、发泡剂集中存放于防爆柜，设5kg干粉灭火器6具，火灾初起由班组使用灭火器扑救，火情扩大时拨打119并启动《火灾应急预案》EM02，全体人员沿消防通道撤离至南侧××广场集合点。13进度计划与奖惩13.1节点计划20230801至20230820完成地下一层（1200m²），20230821至20230915完成地上三层（3600m²），日产能≥220m²。13.2奖惩条款(1)提前1d奖励班组2000元；(2)垂直度、平整度一次验收合格率<95%，每下降1%罚款1000元；(