2026中国干式环境空气冷却器行业发展状况与投资盈利预测报告

2026中国干式环境空气冷却器行业发展状况与投资盈利预测报告目录16945摘要 315739一、干式环境空气冷却器行业概述 5313721.1行业定义与基本原理 582521.2产品分类与主要应用场景 67026二、2025年中国干式环境空气冷却器行业发展现状 872192.1市场规模与增长趋势 8238602.2区域分布与产业集群特征 1016661三、产业链结构与关键环节分析 1137693.1上游原材料与核心零部件供应 11123253.2中游制造与技术工艺水平 1326313.3下游应用行业需求结构 1526719四、技术发展趋势与创新方向 16208774.1节能降耗与智能化控制技术 16288774.2模块化设计与轻量化材料应用 194899五、政策环境与行业标准体系 20149965.1国家“双碳”战略对行业的影响 20114755.2行业准入与能效标准更新动态 228333六、市场竞争格局与主要企业分析 2465086.1国内领先企业市场份额与战略布局 24226166.2外资品牌在华布局与本土化策略 26

摘要近年来，随着中国“双碳”战略的深入推进以及工业节能降耗需求的持续提升，干式环境空气冷却器行业迎来快速发展期。该设备作为高效、节水型热交换装置，广泛应用于电力、石化、冶金、数据中心及新能源等关键领域，其核心原理在于利用环境空气作为冷却介质，替代传统水冷系统，显著降低水资源消耗与运行成本。2025年，中国干式环境空气冷却器市场规模已达到约86亿元人民币，年均复合增长率维持在9.2%左右，预计到2026年将突破94亿元，增长动力主要来自高耗能产业绿色转型、数据中心建设加速以及国家对工业节水装备的政策扶持。从区域分布看，华北、华东和西北地区因工业基础雄厚、能源项目密集，成为主要市场聚集区，其中内蒙古、新疆等地依托大型火电与新能源基地，形成特色产业集群。产业链方面，上游核心零部件如高效换热管、风机及智能控制系统仍部分依赖进口，但国产替代进程加快；中游制造环节技术工艺日趋成熟，头部企业已实现模块化、标准化生产，并在轻量化铝合金与复合材料应用上取得突破；下游需求结构持续优化，除传统电力行业外，半导体制造、储能系统及氢能等新兴领域对高可靠性、低噪音冷却设备的需求显著上升。技术发展趋势聚焦节能降耗与智能化，例如通过AI算法优化风量调节、结合物联网实现远程运维，以及采用变频驱动提升能效比，部分领先产品能效已较五年前提升15%以上。政策层面，《“十四五”工业绿色发展规划》《重点用能产品设备能效先进水平标准》等文件明确将高效空气冷却技术纳入推广目录，推动行业准入门槛提高，2025年新修订的干式冷却器能效限定值标准进一步倒逼企业升级技术。市场竞争格局呈现“国产崛起、外资深耕”态势，国内企业如双良节能、首航高科、哈空调等凭借成本优势与本地化服务占据约58%的市场份额，并积极布局海外市场；而阿法拉伐、SPXCooling等外资品牌则通过合资建厂、技术授权等方式加速本土化，强化在高端市场的竞争力。展望2026年，行业盈利空间有望进一步打开，预计毛利率稳定在25%-30%区间，投资回报周期缩短至3-4年，尤其在风光大基地配套冷却系统、数据中心液冷辅助散热等细分赛道具备高成长性。总体而言，干式环境空气冷却器行业正处于技术升级与市场扩容的双重红利期，未来将朝着高效化、智能化、绿色化方向深度演进，成为支撑中国工业低碳转型的重要装备力量。

一、干式环境空气冷却器行业概述1.1行业定义与基本原理干式环境空气冷却器是一种利用环境空气作为冷却介质，通过热传导与对流换热方式实现工艺流体或设备降温的热交换装置，其核心特征在于运行过程中不依赖水蒸发冷却机制，因而区别于湿式冷却塔或蒸发式冷凝器。该类设备广泛应用于电力、石化、冶金、数据中心、轨道交通及新能源等对水资源敏感或存在节水需求的工业领域。干式冷却器的基本工作原理基于强制对流换热理论，通常由翅片管束、风机系统、管箱、支架结构及控制系统组成。高温工艺流体在密闭管路内流动，热量通过管壁传导至外部翅片表面，由风机驱动环境空气横向掠过翅片，带走热量，实现无水冷却。根据气流组织形式，干式冷却器可分为顺流式、逆流式及叉流式；按结构形式又可分为单排管、多排管、V型布置及模块化组合式等。近年来，随着中国“双碳”战略深入推进及工业节水政策持续加码，《工业水效提升行动计划（2022—2025年）》明确提出“鼓励高耗水行业推广干式冷却、空冷等节水技术”，为干式环境空气冷却器提供了明确的政策导向。据中国通用机械工业协会冷却设备分会数据显示，2024年全国干式冷却器市场规模已达48.7亿元，较2020年增长62.3%，年均复合增长率达13.1%。技术层面，当前主流产品普遍采用高导热铝制翅片与碳钢或不锈钢基管复合结构，翅片间距控制在2.0–3.5mm之间，以平衡换热效率与防积灰性能；风机系统则多采用EC（电子换向）电机或变频控制，能效比（EER）普遍提升至3.5以上。在极端气候适应性方面，北方高寒地区产品已集成电伴热防冻系统，可在-40℃环境下稳定运行；南方高湿高盐区域则采用环氧涂层或316L不锈钢材质以增强耐腐蚀性。值得注意的是，随着数据中心PUE（电源使用效率）监管趋严，液冷+干冷耦合系统成为新趋势，阿里云张北数据中心采用的间接蒸发与干式冷却联合系统，使全年PUE降至1.15以下，其中干冷模式运行时长占比超过65%。此外，行业标准体系日趋完善，《干式冷却器》（JB/T13573-2018）及《工业空冷器能效限定值及能效等级》（GB30251-2023）等规范对换热性能、噪声限值（通常≤75dB(A)）、风机电耗等关键指标作出强制性要求。从产业链角度看，上游铝材、铜材及风机电机供应稳定，中游整机制造商集中度逐步提升，前五大企业（如无锡双良、山东蓝想、江苏维克、上海冠龙、北京京仪）合计市场份额已超过55%；下游应用中，火电与核电空冷系统占比约38%，石化与煤化工占27%，新兴领域如氢能压缩机冷却、储能电池热管理等增速显著，2024年相关需求同比增长达41%。综合来看，干式环境空气冷却器凭借其节水、低维护、环保及适应性强等优势，在中国工业绿色转型进程中将持续扩大应用边界，其技术迭代与市场渗透率提升将同步驱动行业向高效化、智能化、模块化方向演进。1.2产品分类与主要应用场景干式环境空气冷却器作为工业热交换设备的重要组成部分，依据结构形式、冷却介质流动方式、传热元件类型及应用行业需求差异，可划分为多个细分品类。从结构维度看，主流产品包括翅片管式干冷器、板式干冷器、管壳式干冷器以及复合式干冷器。其中，翅片管式干冷器因结构紧凑、换热效率高、维护便捷，在电力、冶金、化工等领域占据主导地位，据中国通用机械工业协会（CGMA）2024年发布的《热交换设备市场白皮书》显示，该类产品在干式空气冷却器整体市场中占比达68.3%。板式干冷器则凭借单位体积换热面积大、压降低等优势，在数据中心冷却、新能源电池热管理等新兴场景中快速渗透，2023年其市场增速达21.7%，显著高于行业平均水平。管壳式干冷器因耐高压、耐腐蚀特性，多用于石化、天然气液化等极端工况环境，尽管市场份额较小（约9.5%），但单台设备价值量高，毛利率普遍维持在35%以上。复合式干冷器融合风冷与少量蒸发冷却技术，在水资源受限但热负荷波动大的区域展现出独特适应性，近年来在西北地区煤化工项目中应用比例逐年提升。按冷却介质流动方式划分，可分为顺流式、逆流式与交叉流式，其中逆流式因热交换温差利用率高，成为高能效项目首选，尤其在“双碳”目标驱动下，其在新建工业项目中的采用率已从2020年的41%提升至2024年的63%（数据来源：国家节能中心《工业能效提升路径研究报告（2025）》）。从材质角度看，碳钢、不锈钢、铝合金及特种合金（如双相钢、钛材）构成主要材料体系，其中不锈钢占比约52%，主要用于食品、制药等对洁净度要求高的行业；铝合金因轻量化与导热性能优异，在轨道交通与新能源汽车热管理系统中应用广泛，2023年相关需求同比增长28.4%（中国汽车工业协会数据）。在应用场景方面，干式环境空气冷却器广泛覆盖电力、石油化工、冶金、数据中心、新能源及轨道交通六大核心领域。火电与核电领域是传统主力市场，尤其在“十四五”期间国家推动火电机组灵活性改造背景下，干冷器作为节水型冷却方案被大量采用，截至2024年底，全国300MW以上空冷机组装机容量已达2.1亿千瓦，占火电总装机的37.6%（国家能源局统计）。石油化工行业对设备耐腐蚀性与安全性要求极高，干冷器在乙烯裂解、PX装置、LNG接收站等关键环节不可或缺，2023年该领域采购额达48.7亿元，同比增长12.9%（中国石油和化学工业联合会数据）。冶金行业在焦化、烧结及高炉煤气净化系统中依赖干冷器实现高温烟气降温，伴随超低排放政策深化，高效低噪干冷器替换需求持续释放。数据中心作为新兴增长极，受益于“东数西算”工程推进与AI算力爆发，液冷与风冷混合架构中干冷器承担末端散热功能，2024年国内数据中心冷却设备市场规模突破120亿元，其中干冷器占比约25%，预计2026年将提升至32%（赛迪顾问《中国数据中心冷却技术发展蓝皮书》）。新能源领域涵盖光伏硅料提纯、锂电池正负极材料烧结及氢能电解槽冷却等环节，干冷器因无水耗、免排污特性契合绿色制造理念，2023年在新能源产业链设备采购中渗透率已达41%。轨道交通方面，高铁牵引变流器、地铁环控系统均采用定制化干冷器保障设备稳定运行，随着“八纵八横”高铁网加速建设，该细分市场年均复合增长率保持在15%以上。上述多元分类与场景交织构成干式环境空气冷却器复杂而动态的市场生态，技术迭代与政策导向正持续重塑产品结构与应用边界。产品类型冷却能力范围(kW)典型应用场景2025年市场占比(%)年复合增长率(2023–2026,%)紧凑型干冷器10–100中小型数据中心、商业楼宇28.59.2模块化干冷器100–500工业制冷、区域供冷35.711.8大型集成式干冷器500–2000大型数据中心、化工厂、电厂22.313.5防爆型干冷器50–300石油天然气、化工危险区域8.17.6低温环境专用干冷器80–400北方严寒地区工业设施5.410.1二、2025年中国干式环境空气冷却器行业发展现状2.1市场规模与增长趋势中国干式环境空气冷却器市场近年来呈现出稳健扩张态势，受益于国家“双碳”战略持续推进、工业能效提升政策密集出台以及电力、石化、冶金、数据中心等高耗能行业对高效冷却解决方案的迫切需求。根据中国制冷空调工业协会（CRAA）发布的《2024年中国冷却设备市场年度分析报告》，2024年全国干式环境空气冷却器市场规模已达到约78.6亿元人民币，较2023年同比增长12.3%。这一增长主要源于传统湿式冷却塔在水资源消耗、排污处理及运行维护成本方面的劣势日益凸显，促使终端用户加速向节水、低维护、环保型干式冷却技术转型。国家发展和改革委员会于2023年印发的《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》明确将干式冷却系统列为推荐技术路径，进一步强化了政策端对行业发展的支撑作用。与此同时，随着《“十四五”现代能源体系规划》对火电灵活性改造、核电安全运行及可再生能源配套调峰能力提出更高要求，干式空气冷却器在电力领域的渗透率持续提升。中国电力企业联合会数据显示，2024年新建火电机组中采用干式冷却系统的比例已升至35%，较2020年提高近18个百分点。在石化与煤化工领域，受《石化化工行业碳达峰实施方案》驱动，企业纷纷优化工艺流程以降低水耗与碳排放，干式冷却器因其无需循环水系统、杜绝结垢腐蚀、运行稳定性高等优势，成为新建大型项目首选。中国石油和化学工业联合会统计表明，2024年该领域干式冷却设备采购额同比增长16.7%，占整体工业冷却设备采购比重达22.4%。从区域分布来看，华北、西北等水资源紧缺地区成为干式环境空气冷却器应用的核心市场。以内蒙古、山西、陕西为代表的能源基地，因水资源承载力有限且环保监管趋严，干式冷却技术覆盖率显著高于全国平均水平。据国家统计局与生态环境部联合发布的《2024年重点区域工业节水评估报告》，西北地区新建工业项目中干式冷却系统采用率已超过50%，部分工业园区甚至强制要求高耗水行业采用干式或复合式冷却方案。此外，随着东数西算工程全面铺开，西部地区数据中心集群建设提速，对低PUE（电源使用效率）和节水型冷却技术的需求激增。中国信息通信研究院《2025年数据中心冷却技术白皮书》指出，2024年西部新建大型数据中心中，采用干式空气冷却或间接蒸发冷却的比例达41%，较2022年翻了一番。技术层面，国内头部企业如双良节能、盾安环境、隆华科技等持续加大研发投入，在换热效率、材料耐腐蚀性、智能控制系统等方面取得突破，产品性能已接近国际先进水平，部分型号在极端高温或高粉尘环境下运行稳定性优于进口设备。据工信部《2024年高端装备制造业发展指数》，干式冷却器国产化率已从2020年的62%提升至2024年的79%，进口替代进程明显加快。价格方面，随着规模化生产与供应链优化，设备单位投资成本逐年下降，2024年平均价格较2020年降低约18%，投资回收期缩短至3–5年，显著提升用户采购意愿。综合多方机构预测，包括中金公司研究院、赛迪顾问及前瞻产业研究院在内的主流分析机构普遍预计，2025–2026年中国干式环境空气冷却器市场将维持10%–13%的年均复合增长率，到2026年市场规模有望突破105亿元。这一增长不仅源于存量设备更新替换，更来自新兴应用场景的拓展，如氢能制备、储能电站热管理及海上风电变流器冷却等前沿领域对高可靠性干式冷却方案的探索，预示行业长期增长动能依然强劲。2.2区域分布与产业集群特征中国干式环境空气冷却器产业的区域分布呈现出显著的东密西疏格局，主要集中于华东、华北和华南三大经济板块，其中江苏、浙江、山东、广东四省构成了核心制造集群。根据中国通用机械工业协会冷却设备分会发布的《2024年度中国冷却设备产业运行分析报告》，上述四省合计占全国干式空气冷却器产能的68.3%，其中江苏省以23.7%的市场份额位居首位，依托苏州、无锡、常州等地完善的机械制造产业链和强大的配套能力，形成了从原材料供应、核心部件加工到整机装配的完整生态体系。浙江省则以台州、宁波为中心，聚焦中小型高效换热模块的定制化生产，2024年该区域出口额同比增长12.4%，占全国同类产品出口总量的31.6%（数据来源：中国海关总署2025年1月统计月报）。山东省凭借青岛、烟台等地的重工业基础，在大型石化、电力配套冷却系统领域具备显著优势，2024年承接的千万级订单数量同比增长18.9%，主要服务于中石化、国家能源集团等央企项目。广东省则以深圳、东莞为技术策源地，推动智能化、模块化干冷器的研发与应用，2024年区域内高新技术企业数量达47家，占全国该细分领域高企总数的29.2%（数据来源：国家工业和信息化部《2024年高端装备制造业发展白皮书》）。产业集群特征方面，华东地区已形成以“整机制造+核心部件+智能控制”三位一体的协同创新网络。以江苏常州为例，当地集聚了超过60家冷却设备相关企业，包括换热管材供应商、风机制造商、智能温控系统开发商等，本地配套率达75%以上，显著降低物流与协作成本。华北地区则以京津冀协同发展为契机，依托天津滨海新区和河北沧州的装备制造基地，重点布局大型工业冷却解决方案，2024年该区域在煤化工、LNG接收站等高耗能领域的项目中标率提升至41.3%（数据来源：中国石油和化学工业联合会项目数据库）。华南产业集群则更强调技术迭代与绿色低碳导向，深圳多家企业已实现干式冷却器与物联网平台的深度融合，支持远程监控、能效优化与故障预警，2024年相关产品在数据中心、新能源电池厂等新兴场景的渗透率达到36.8%，较2022年提升14.5个百分点（数据来源：赛迪顾问《2025年中国工业冷却设备智能化应用趋势报告》）。值得注意的是，中西部地区虽整体产能占比较低，但近年来在“东数西算”工程和西部大开发政策推动下，四川、陕西等地开始承接数据中心冷却系统配套项目，成都高新区2024年新增干冷器相关企业12家，初步形成区域性应用示范集群。整体来看，中国干式环境空气冷却器产业的区域布局正从传统制造密集型向技术驱动型与场景适配型演进，产业集群内部的专业化分工日益精细，跨区域协作机制逐步完善，为行业高质量发展提供了坚实支撑。三、产业链结构与关键环节分析3.1上游原材料与核心零部件供应干式环境空气冷却器的制造高度依赖上游原材料与核心零部件的稳定供应，其成本结构与性能表现直接受到铜、铝、钢材、塑料以及风机、换热管、控制系统等关键组件市场动态的影响。根据中国有色金属工业协会2024年发布的数据，铜材在干式冷却器总成本中占比约为18%至22%，主要用于换热管与连接部件；铝材占比约12%至15%，广泛应用于翅片与壳体结构；而碳钢与不锈钢合计占比约25%至30%，承担支撑框架、管箱及耐压结构的功能。2023年国内电解铜均价为68,400元/吨，较2022年上涨5.2%，而铝锭均价为19,300元/吨，同比微降1.8%，钢材价格则因基建投资放缓出现阶段性下行，热轧卷板均价为3,950元/吨，同比下降7.3%（数据来源：国家统计局、上海有色网SMM）。原材料价格波动直接影响整机制造成本，尤其在2024年下半年以来，受全球能源转型与新能源汽车用铜需求激增影响，铜价呈现结构性上行趋势，对冷却器企业毛利率构成压力。与此同时，国内再生金属回收体系逐步完善，据中国再生资源回收利用协会统计，2024年再生铜产量达420万吨，占全国铜消费量的38%，部分头部企业已通过采用高比例再生铜降低原材料采购成本，提升供应链韧性。核心零部件方面，风机、换热元件与智能控制系统构成干式冷却器的技术核心。风机系统多采用高效低噪轴流或离心风机，主要供应商包括浙江亿利达风机股份有限公司、江苏金通灵流体机械科技股份有限公司等本土企业，亦有部分高端项目采用德国EBM-Papst或美国Greenheck产品。2024年国内工业风机市场规模达286亿元，年复合增长率约6.5%（数据来源：智研咨询《2024年中国工业风机行业分析报告》），技术迭代聚焦于能效提升与变频控制，IE4及以上能效等级风机渗透率已超过45%。换热管普遍采用内螺纹铜管或铝翅片复合管，其中内螺纹铜管的传热效率较光管提升30%以上，国内主要由海亮股份、金龙铜管等企业提供，2024年产能合计超80万吨，基本实现进口替代。控制系统则逐步向智能化演进，PLC与物联网模块集成成为标配，华为、汇川技术、和利时等企业在工业自动化领域的布局为冷却器智能运维提供底层支撑。值得注意的是，芯片短缺虽在2023年后缓解，但高端MCU与传感器仍部分依赖进口，据海关总署数据，2024年我国进口工业控制用集成电路达127亿美元，同比增长4.1%，供应链安全风险依然存在。供应链集中度方面，上游原材料呈现高度市场化竞争格局，但核心零部件领域存在技术壁垒。以换热管为例，头部三家企业占据国内60%以上市场份额；风机领域CR5（前五大企业市占率）约为35%，但高端细分市场仍由外资主导。近年来，国家推动产业链自主可控政策持续加码，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出提升关键基础零部件国产化率，带动本土供应链加速升级。2024年，工信部公布的第三批专精特新“小巨人”企业中，涉及热交换与流体控制领域的达47家，较2022年增长62%。此外，区域产业集群效应显著，长三角地区聚集了超过50%的冷却器核心零部件制造商，形成从原材料加工到组件装配的完整生态，物流与协作效率优势明显。综合来看，尽管原材料价格存在周期性波动，但国内上游供应链整体稳定，技术能力持续提升，为干式环境空气冷却器行业在2026年前实现成本优化与产品升级奠定坚实基础。核心零部件/原材料主要供应商类型国产化率(2025年,%)平均采购成本占比(%)供应稳定性评级（1–5分）铝制翅片管铝材加工企业92224.6高效轴流风机电机与风机制造商85184.3PLC控制系统工业自动化企业70124.0不锈钢换热框架特种钢材供应商88154.5变频驱动器（VFD）电力电子企业65103.83.2中游制造与技术工艺水平中国干式环境空气冷却器中游制造环节近年来呈现出高度集约化与技术迭代加速的双重特征。制造企业普遍依托模块化设计理念，结合高效换热管材、翅片结构优化及智能控制系统集成，显著提升了整机热交换效率与能效比。根据中国制冷空调工业协会（CRAA）2024年发布的《干式冷却设备制造白皮书》数据显示，国内头部制造商如双良节能、盾安环境、冰轮环境等企业已实现换热效率较五年前提升18%—22%，整机能耗降低约15%。制造工艺方面，激光焊接、自动胀管、机器人喷涂等先进制造技术在行业中的普及率已超过65%，尤其在华东与华南产业集群区域，自动化产线覆盖率高达80%以上，有效保障了产品一致性与可靠性。与此同时，材料选型持续向高性能铝合金、不锈钢316L及特种复合涂层倾斜，以应对高湿、高盐雾及强腐蚀性工业环境，延长设备使用寿命至15—20年。在结构设计层面，制造商普遍采用CFD（计算流体动力学）仿真技术对气流分布、压降特性及热场均匀性进行优化，使风阻降低10%—12%，同时提升单位体积换热面积达8%—10%。值得注意的是，随着“双碳”战略深入推进，行业对低GWP（全球变暖潜能值）工质兼容性提出更高要求，促使制造端在密封性、耐压性及泄漏检测精度方面进行系统性升级，部分领先企业已实现氦质谱检漏精度达1×10⁻⁹Pa·m³/s，远超国标GB/T19413—2023规定限值。技术工艺水平的跃升亦体现在智能化与数字化融合深度上。当前主流干式空气冷却器已普遍集成物联网（IoT）模块，支持远程监控、故障预警与能效自优化功能。据工信部《2024年智能制造发展指数报告》指出，国内约42%的干式冷却器制造商已完成MES（制造执行系统）与PLM（产品生命周期管理）系统的部署，实现从订单排产到售后服务的全链路数据贯通。在核心部件方面，高效轴流风机与变频驱动技术的协同应用成为关键突破点。以永磁同步电机搭配EC（电子换向）风机方案为例，其综合能效较传统AC风机提升25%以上，且噪音控制在65分贝以下，满足严苛的厂界噪声排放标准。此外，热管技术、相变强化传热及非对称翅片布局等前沿工艺逐步从实验室走向产业化，部分示范项目已实现换热系数提升30%的同时降低设备体积20%。在质量控制体系方面，ISO9001、ISO14001及ISO45001三体系认证已成为行业准入门槛，而TUV、CE、ASME等国际认证持有率在出口型企业中超过70%，显著增强了中国产品在全球高端市场的竞争力。中国标准化研究院2025年一季度数据显示，干式空气冷却器相关国家及行业标准已更新至37项，涵盖设计、制造、测试及运维全周期，为技术工艺规范化提供坚实支撑。制造企业亦积极布局绿色工厂建设，通过余热回收、光伏供能及废水零排放系统，实现单位产值碳排放较2020年下降28%，契合国家绿色制造体系要求。整体而言，中游制造环节已从传统设备组装向高技术含量、高附加值、高可靠性方向转型，为下游电力、石化、数据中心等关键领域提供稳定、节能、智能的热管理解决方案。3.3下游应用行业需求结构中国干式环境空气冷却器的下游应用行业需求结构呈现出高度多元化与区域差异化特征，其核心驱动力源于工业制造、能源电力、化工石化、数据中心及轨道交通等多个关键领域的持续扩张与技术升级。根据中国通用机械工业协会（CGMA）2024年发布的《冷却设备市场年度分析报告》，2023年干式环境空气冷却器在工业制造领域的应用占比达到38.2%，位居各下游行业之首，主要受益于钢铁、有色金属冶炼及机械加工等行业对高效节能冷却系统日益增长的需求。特别是在“双碳”目标约束下，传统水冷系统因高耗水与高运维成本逐渐被干冷技术替代，推动该细分市场年均复合增长率（CAGR）在2021–2023年间达到9.7%。能源电力行业作为第二大应用领域，2023年需求占比为27.5%，其中火电、核电及可再生能源电站对干冷系统的依赖显著增强。国家能源局数据显示，截至2023年底，全国已有超过120座火电机组完成干冷改造，尤其在西北、华北等水资源匮乏地区，新建电厂普遍采用直接空冷或间接空冷系统，单台600MW级机组配套干式冷却器投资规模可达1.2–1.8亿元。化工与石化行业贡献了18.6%的市场需求，该领域对设备耐腐蚀性、密封性及运行稳定性要求极高，促使高端复合材料与智能温控技术在干冷器中加速渗透。中国石油和化学工业联合会指出，2023年新建大型乙烯、PX及煤化工项目中，超过70%采用闭式干冷系统，以规避工艺介质与冷却介质交叉污染风险。数据中心作为新兴增长极，需求占比虽仅为7.3%，但增速迅猛。据中国信息通信研究院《2024年绿色数据中心发展白皮书》披露，2023年全国在建及规划中的大型数据中心超过400个，其中约35%位于内蒙古、宁夏、甘肃等气候干燥地区，天然适宜部署干式冷却技术。单个超大规模数据中心年均冷却能耗占比高达40%，采用干冷方案可降低PUE（电源使用效率）至1.2以下，较传统水冷系统节能15%–25%。轨道交通领域需求占比为5.1%，主要集中于地铁站环控系统与牵引变电所散热，随着城市轨道交通网络持续加密，干冷器在地下空间受限场景中的紧凑型与低维护优势日益凸显。此外，食品加工、制药及新能源汽车电池测试等细分领域合计占比3.3%，虽体量较小但技术门槛高，对温控精度与洁净度提出严苛要求。整体来看，下游需求结构正从传统重工业主导向“重工业+新基建+绿色能源”多轮驱动转变，区域分布上呈现“西多东少、北强南弱”的格局，这与水资源禀赋、产业政策导向及气候条件高度相关。未来三年，随着《工业能效提升行动计划》《新型数据中心发展三年行动计划》等政策深入实施，干式环境空气冷却器在高耗能行业绿色转型中的战略地位将进一步强化，预计到2026年，工业制造与能源电力合计需求占比仍将维持在60%以上，而数据中心与新能源配套应用占比有望突破12%，成为拉动行业增长的关键变量。四、技术发展趋势与创新方向4.1节能降耗与智能化控制技术节能降耗与智能化控制技术已成为中国干式环境空气冷却器行业转型升级的核心驱动力。随着“双碳”战略目标的深入推进，工业领域对高能效、低排放冷却设备的需求持续攀升，干式环境空气冷却器凭借无需水资源消耗、运行维护成本低及环境适应性强等优势，在电力、化工、冶金、数据中心等高耗能行业中加速替代传统湿式冷却系统。据中国制冷空调工业协会（CRAA）2024年发布的《工业冷却设备能效白皮书》显示，2023年国内干式冷却器市场渗透率已达到31.7%，较2020年提升近12个百分点，其中节能型产品占比超过65%。在能效提升方面，行业主流企业通过优化翅片管结构、采用高导热复合材料及改进风道设计，使设备整体换热效率提升15%–25%。例如，某头部企业推出的变频风机耦合热管强化传热技术，可在环境温度低于15℃时自动切换至自然对流模式，年均节电率达28.3%，经国家空调设备质量监督检验中心实测验证，其综合能效比（EER）达到4.2以上，远超GB19576-2019《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》中一级能效标准。与此同时，国家发展改革委与工业和信息化部联合印发的《工业能效提升行动计划（2023–2025年）》明确提出，到2025年重点行业主要产品单位能耗需较2020年下降13.5%，这进一步倒逼干式冷却器制造商加快节能技术研发与产品迭代。智能化控制技术的深度集成正重塑干式环境空气冷却器的运行逻辑与运维模式。当前行业普遍采用基于物联网（IoT）架构的智能控制系统，通过部署温度、湿度、风速、电流等多维传感器，结合边缘计算与云端大数据分析，实现设备运行状态的实时监测、故障预警与自适应调节。根据赛迪顾问2025年1月发布的《中国工业智能冷却系统市场研究报告》，2024年具备智能控制功能的干式冷却器出货量同比增长42.6%，占高端市场总量的78.4%。典型应用如某大型钢铁企业部署的AI驱动型冷却系统，利用机器学习算法动态预测工艺负荷变化，并联动风机转速、百叶窗开度及变频器输出频率，使冷却过程始终运行在最优工况点，年节约电费逾360万元。此外，5G通信技术的普及为远程集中监控与多设备协同调度提供了技术基础，部分领先企业已构建覆盖全国的智能运维平台，支持数百台设备同步接入与能效对标管理。在标准体系建设方面，T/CECS1025–2023《干式空气冷却器智能控制系统技术规范》已于2023年正式实施，对数据接口协议、控制精度、响应延迟等关键指标作出明确规定，有效推动了行业智能化水平的规范化发展。政策激励与市场机制共同推动节能与智能化技术的商业化落地。财政部与税务总局联合发布的《关于延续实施节能节水专用设备企业所得税优惠政策的公告》（2024年第12号）明确，企业购置符合《节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2024年版）》的干式冷却器，可按设备投资额的10%抵免当年企业所得税，显著降低用户初始投资门槛。与此同时，碳交易市场的扩容亦为高能效设备创造额外收益空间。据上海环境能源交易所数据，2024年全国碳市场配额成交均价为78.5元/吨，若一台额定功率500kW的干式冷却器年节电80万kWh，则相当于减少二氧化碳排放约640吨，可产生约5.02万元的碳资产收益。在金融支持层面，绿色信贷与融资租赁模式日益成熟，多家银行针对节能改造项目提供LPR下浮30–50个基点的优惠利率，租赁公司则推出“节能效益分享型”融资方案，将设备投资回收期压缩至3–4年。这些机制有效缓解了中小企业在技术升级中的资金压力，加速了高效智能干式冷却器的市场普及进程。综合来看，节能降耗与智能化控制技术不仅提升了干式环境空气冷却器的产品附加值，更构建起覆盖技术研发、标准制定、政策扶持与商业模式创新的全链条生态体系，为行业在2026年实现高质量发展奠定坚实基础。技术方向节能效率提升(%)智能化水平2025年应用渗透率(%)研发投入占比(行业平均,%)变频风机控制技术18–25中高684.2AI驱动的动态负荷匹配20–30高326.8纳米涂层防腐换热表面8–12低253.5物联网远程监控系统5–10高555.1混合干湿冷却模式切换25–35中187.34.2模块化设计与轻量化材料应用模块化设计与轻量化材料应用已成为中国干式环境空气冷却器行业技术演进的核心方向，其发展不仅显著提升了设备的能效表现与安装效率，也深刻影响了产业链上下游的协同模式与市场格局。近年来，随着“双碳”战略深入推进以及工业节能标准持续加严，终端用户对冷却设备的全生命周期成本、运维便捷性及环境适应性提出更高要求，促使制造商加速推进产品结构的模块化重构与材料体系的轻量化升级。据中国制冷空调工业协会（CRAA）2024年发布的《干式冷却器技术发展白皮书》显示，2023年国内采用模块化架构的干式空气冷却器出货量占比已达67.3%，较2020年提升21.8个百分点，预计到2026年该比例将突破82%。模块化设计通过将换热单元、风机系统、控制系统等核心功能组件标准化、单元化，实现“即插即用”式的现场组装，大幅缩短施工周期。以某头部企业为例，其新一代模块化干冷器在某大型数据中心项目中，现场安装时间由传统整机的14天压缩至3天以内，人工成本降低约40%，同时支持后期按需扩容，避免初期过度投资。此外，模块化结构还增强了设备在高原、高湿、高腐蚀等复杂工况下的适应能力，通过灵活配置防腐涂层、防冻模块或变频风机单元，满足不同区域客户的差异化需求。轻量化材料的应用则聚焦于换热管材、翅片结构及支撑框架三大关键部位。传统碳钢材质因密度高、易腐蚀，已逐步被铝合金、不锈钢复合材料及工程塑料所替代。根据中国有色金属工业协会2025年一季度数据，干式冷却器用铝合金换热管材年消耗量同比增长28.6%，其中6063-T5与3003-H14系列合金因兼具良好导热性、成形性与耐蚀性，成为主流选择。翅片方面，微通道铝扁管搭配亲水铝箔的组合方案在提升换热效率的同时，使单台设备重量平均减轻18%–25%。支撑结构则广泛采用高强度铝合金型材或玻璃纤维增强聚酯（FRP），在保证结构刚度的前提下，整机重量较传统钢结构降低30%以上。轻量化不仅降低了运输与吊装成本——据中物联冷链委测算，单台设备每减重100公斤，物流费用可节省约120元——更显著减少了基础土建投入，尤其适用于屋顶安装或空间受限的工业场景。值得注意的是，材料轻量化并未以牺牲耐久性为代价。中国建筑科学研究院2024年对12个在役项目为期三年的跟踪监测表明，采用新型复合材料的干冷器平均故障间隔时间（MTBF）达18,500小时，较传统机型提升19.7%，年均维护频次下降32%。随着材料科学与制造工艺的持续突破，如纳米涂层技术提升表面抗污能力、3D打印实现复杂流道优化等，模块化与轻量化将进一步融合，推动干式环境空气冷却器向高集成度、低能耗、长寿命的方向深度演进，为行业在2026年实现技术溢价与市场扩张提供双重支撑。五、政策环境与行业标准体系5.1国家“双碳”战略对行业的影响国家“双碳”战略的深入推进，为中国干式环境空气冷却器行业带来了结构性变革与系统性机遇。作为工业节能与绿色低碳转型的关键设备之一，干式环境空气冷却器因其无需消耗水资源、运行能耗低、维护成本可控等优势，在火电、石化、冶金、数据中心等高耗能领域逐步替代传统湿式冷却塔，成为实现碳达峰、碳中和目标的重要技术路径。根据国家发展和改革委员会2023年发布的《“十四五”节能减排综合工作方案》，到2025年，全国单位GDP能耗比2020年下降13.5%，工业领域节能改造投资规模预计超过2万亿元，其中冷却系统节能改造占比显著提升。中国节能协会数据显示，2024年全国工业冷却系统能效提升项目中，采用干式空气冷却技术的比例已达31.7%，较2020年提升近18个百分点，反映出政策驱动下技术路线的快速切换趋势。在电力行业，国家能源局《2025年煤电低碳化改造实施方案》明确提出，新建或改造燃煤电厂应优先采用空冷技术，以降低单位发电水耗与碳排放强度。据中电联统计，截至2024年底，全国空冷机组装机容量已突破2.1亿千瓦，占火电总装机的38.5%，预计到2026年将超过2.6亿千瓦，年均复合增长率达7.2%。这一趋势直接拉动了对高效干式环境空气冷却器的市场需求，推动行业技术标准升级与产品迭代加速。在“双碳”目标约束下，地方政府对高耗水、高排放项目的审批日趋严格，尤其在黄河流域、西北干旱地区等生态敏感区域，强制推行节水型冷却技术已成为项目落地的前置条件。生态环境部2024年印发的《重点行业节水技术指南（2024年版）》明确将干式空气冷却列为石化、煤化工等行业的推荐技术，要求新建项目冷却水重复利用率不低于98%，间接推动干式冷却器在新建产能中的渗透率提升。据中国化工学会测算，2024年国内新建大型煤化工项目中，干式冷却系统采用率已超过65%，较2021年翻了一番。与此同时，碳交易机制的完善进一步强化了企业采用低碳设备的经济激励。全国碳市场自2021年启动以来，覆盖行业逐步扩展，2024年纳入控排企业超过3000家，年配额总量约50亿吨。企业通过采用干式冷却器降低单位产品能耗与碳排放，不仅可减少履约成本，还可将节余配额用于交易获利。清华大学能源环境经济研究所模型测算显示，一台100MW级空冷机组相比湿冷机组年均可减少碳排放约8.3万吨，在当前60元/吨的碳价水平下，年碳资产收益可达498万元，显著提升项目投资回报率。此外，“双碳”战略还催生了对干式环境空气冷却器智能化、高效化的新需求。工信部《工业能效提升行动计划（2023—2025年）》鼓励发展智能冷却系统，通过物联网、大数据与AI算法实现冷却负荷动态调节，进一步降低系统综合能耗。行业龙头企业如双良节能、哈空调、首航高科等已推出集成变频风机、智能温控与远程运维的第四代干式冷却器产品，实测能效比传统机型提升12%—18%。据中国通用机械工业协会统计，2024年高效智能型干式冷却器在新增订单中的占比已达44.3%，预计2026年将突破60%。与此同时，绿色金融政策也为行业发展注入资金动能。中国人民银行《绿色债券支持项目目录（2023年版）》将高效冷却节能设备纳入支持范围，2024年相关企业通过绿色债券融资规模达87亿元，同比增长35%。综合来看，国家“双碳”战略不仅重塑了干式环境空气冷却器行业的市场格局与技术方向，更通过政策约束、经济激励与金融支持构建了多维驱动的发展生态，为行业在2026年前实现规模扩张与盈利提升奠定了坚实基础。政策/标准名称发布机构实施时间对行业影响方向预计带动市场规模增量(亿元,2026年)《工业领域碳达峰实施方案》工信部、发改委2022年强制淘汰高耗能冷却设备42.5GB/T38690-2020《干式冷却器能效限定值》国家标准化管理委员会2021年设定最低能效门槛28.0《数据中心绿色低碳发展行动计划》国家发改委2023年推广无水冷却技术35.2《重点用能产品设备能效先进水平》市场监管总局2024年鼓励采购一级能效设备19.8“十四五”节能减排综合工作方案国务院2021年推动工业冷却系统改造51.05.2行业准入与能效标准更新动态近年来，中国干式环境空气冷却器行业的准入门槛与能效标准体系持续优化，政策导向与技术演进共同推动行业向高质量、绿色低碳方向转型。2023年，国家市场监督管理总局联合国家标准化管理委员会正式发布《GB30252-2023干式冷却器能效限定值及能效等级》标准，替代了此前2013年版标准，标志着行业能效监管进入新阶段。新标准将干式冷却器的能效等级划分为1级（最优）、2级和3级（准入门槛），其中1级产品的全年综合能效比（SEER）要求不低于4.2，较旧标准提升约18%；3级准入值设定为SEER不低于3.0，意味着能效低于该值的产品将不得在中国市场销售。据中国标准化研究院2024年发布的《重点用能产品能效提升评估报告》显示，新标准实施后，预计到2026年可推动行业整体能效水平提升12%以上，年节电量有望超过15亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约120万吨。与此同时，工业和信息化部在《“十四五”工业绿色发展规划》中明确要求，到2025年，重点用能设备能效准入标准覆盖率需达到100%，干式冷却器作为数据中心、化工、电力等高耗能领域关键热交换设备，被纳入强制性能效认证目录。自2024年7月1日起，所有新上市干式环境空气冷却器必须通过中国质量认证中心（CQC）的节能产品认证，并在产品铭牌显著位置标注能效等级标识，未达标产品将被禁止进入政府采购及重点工程项目采购清单。在行业准入方面，生态环境部与国家发展改革委于2024年联合印发《高耗能高排放项目准入管理指导意见》，对涉及干式冷却器应用的工业项目提出更严格的环评与能评联动要求。例如，在新建火电、煤化工、多晶硅等项目中，若采用干式冷却系统，其单位冷却能力的能耗指标不得高于0.085kWh/kW·h，且需配套智能化控制系统以实现负荷动态调节。此外，国家能源局在2025年1月发布的《电力行业节能降碳技术目录（2025年版）》中，将高效干式空冷系统列为优先推广技术，要求新建百万千瓦级燃煤电厂必须采用SEER≥3.8的干式冷却器，且整机噪声限值不超过65分贝（A）。这些准入条件的收紧，客观上加速了低效、高噪、高维护成本产品的市场出清。根据中国制冷空调工业协会（CRAA）2025年一季度行业监测数据，全国干式冷却器生产企业数量已从2022年的217家缩减至163家，其中具备1级能效产品量产能力的企业仅42家，占比25.8%，行业集中度显著提升。值得注意的是，地方层面亦在强化标准执行。北京市、上海市、广东省等地已率先将干式冷却器纳入地方绿色建筑评价标准加分项，要求公共建筑项目若采用1级能效干式冷却设备，可额外获得1–2分绿色建筑评分。浙江省更是在2024年出台《高耗能设备淘汰补贴实施细则》，对替换老旧湿式冷却塔为1级能效干式冷却器的企业给予设备投资额15%的财政补贴，单个项目最高可达300万元。上述政策组合拳不仅重塑了市场准入逻辑，也倒逼企业加大在换热管材优化、风机变频控制、翅片结构仿真等核心技术领域的研发投入。据国家知识产权局统计，2023–2024年间，与干式冷却器相关的发明专利授权量达287件，同比增长34.6%，其中涉及能效提升的技术占比超过60%。可以预见，随着2026年碳市场覆盖范围扩大至更多工业领域，干式环境空气冷却器的能效表现将直接关联企业的碳配额成本，进一步强化标准对市场行为的引导作用。六、市场竞争格局与主要企业分析6.1国内领先企业市场份额与战略布局在国内干式环境空气冷却器市场中，领先企业凭借技术积累、产能布局与渠道优势，已形成较为稳固的市场格局。根据中国制冷空调工业协会（CRAA）2024年发布的行业白皮书数据显示，2023年国内前五大干式冷却器制造商合计占据约58.3%的市场份额，其中盾安环境科技股份有限公司以16.7%的市场占有率位居首位，紧随其后的是双良节能系统股份有限公司（13.2%）、江苏神通阀门股份有限公司（10.5%）、特灵科技（中国）有限公司（9.8%）以及浙江银轮机械股份有限公司（8.1%）。这些企业在产品性能、能效标准、定制化能力及售后服务体系方面均展现出显著优势，尤其在大型工业项目、数据中心冷却系统及新能源配套冷却解决方案等高附加值细分市场中占据主导地位。盾安环境近年来持续加大在高效换热材料与低噪音风机技术上的研发投入，2023年其研发费用达4.87亿元，同比增长19.3%，推动其产品在钢铁、化工等高耗能行业中的渗透率进一步提升。双良节能则依托其在余热回收与综合能源管理领域的协同效应，将干式冷却器与智慧能源平台深度融合，已在内蒙古、宁夏等地的多个风光储一体化项目中实现规模化应用，2023年相关业务营收同比增长34.6%。从战略布局维度观察，头部企业普遍采取“技术+区域+行业”三维拓展路径。盾安环境在浙江诸暨、安徽芜湖及内蒙古包头设立三大智能制造基地，形成覆盖华东、华北及西北的产能网络，有效降低物流成本并提升交付响应速度。双良节能则通过与宁德时代、隆基绿能等新能源龙头企业建立战略合作关系，深度嵌入其供应链体系，为其配套开发适用于高海拔、高粉尘环境的特种干式冷却设备。江苏神通阀门借助其在核电、LNG等高端装备领域的客户资源，将干式冷却技术延伸至低温工况应用场景，2023年成功中标中广核多个核电站辅助冷却系统项目，合同金额累计超2.3亿元。特灵科技作为外资代表，持续强化本土化研发能力，在苏州设立亚太区干冷技术研发中心，针对中国北方冬季极寒气候优化防冻控制算法，使其产品在东北、西北地区市政供热调峰项目中获得广泛采用。浙江银轮机械则聚焦新能源汽车热管理系统衍生需求，开发出适用于储能电站的模块化