钢围堰拆除专项施工安全技术保证措施

钢围堰拆除专项施工安全技术保证措施为确保钢围堰拆除专项施工安全，规范施工人员操作行为，防范各类安全事故（高处坠落、物体打击、触电、坍塌、火灾等）发生，保障施工人员生命安全及财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2021]第88号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、钢围堰拆除专项施工设计文件、现场地质气象水文勘察报告及相关安全法律法规，结合本工程钢围堰结构特点（圆端内径25.5m、外径29.5m，直线段长27m，总高25.58m，分4节段、24块、30个隔舱）及施工实际（枯水期施工、涉及吊装、切割、土方开挖等高危工序），制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，适用于钢围堰拆除专项施工全流程安全技术管控，所有施工管理人员、作业人员必须严格遵照执行，确保拆除施工全过程安全、有序、可控。一、总则（一）安全目标整体安全目标：杜绝死亡、重伤、重大机械伤害、重大火灾、重大触电、坍塌等安全事故发生；轻伤事故发生率控制在0.5‰以内，且无重复发生；实现“零事故、零隐患、零违章”的安全管控目标，确保施工全过程安全可控。分项目标：高处作业无坠落、物体打击无伤害、动火作业无火灾、吊装作业无倾覆、触电作业无伤亡、土方开挖无坍塌；设备运行安全可靠，防护设施齐全有效；作业人员安全培训覆盖率100%、持证上岗率100%；安全隐患整改率100%，重大隐患零遗留。（二）适用范围本措施适用于钢围堰拆除专项施工全流程，涵盖施工准备、临设解除、围堰清渣抽水、分节段切割、分节段吊装、土方开挖、栈桥拆除及剩余围堰清理、废渣运输等所有施工环节，覆盖所有参与施工的管理人员、作业班组、作业人员及进场设备、材料，涵盖施工现场、作业区域、材料堆放区、临时设施等所有相关区域。（三）核心安全原则安全第一，预防为主：坚持“安全优先于进度、安全优先于效益”，重点抓好施工前安全准备、施工过程安全管控，提前排查安全风险，落实防控措施，从源头杜绝安全隐患。以人为本，全员有责：明确各岗位安全职责，强化全员安全意识，落实“人人都是安全员”的管控要求，实现安全责任全员承担、安全工作全员参与。规范操作，技术保障：所有施工工序必须严格遵循安全技术规范、操作规程及本措施要求，结合施工工艺特点，落实针对性安全技术措施，确保操作有标准、安全有保障。风险管控，全程跟踪：对施工全流程进行安全风险辨识，分级管控、动态跟踪，及时排查整治安全隐患，确保风险处于可控范围，杜绝隐患升级为安全事故。应急联动，妥善处置：完善应急救援体系，制定针对性应急处置方案，配备充足应急物资，定期开展应急演练，确保突发安全事件能够快速响应、妥善处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。二、安全管理组织机构及安全职责（一）安全管理组织机构安全领导小组：组长（项目经理）1名，副组长（项目副经理、安全负责人、技术主管）3名，成员（安全员、施工员、测量员、材料设备管理员、工长、各作业班组组长）7名，负责统筹安全管理工作，审批安全技术措施、应急救援方案，协调解决重大安全问题，监督安全措施落实，组织安全检查及事故处置。安全执行小组：由安全负责人牵头，安全员具体负责，成员包括技术员、施工员、测量员、材料设备管理员、各作业班组安全监督员，负责安全技术措施落实、现场安全监督、安全隐患排查整治、安全培训教育、安全记录整理及应急处置执行。作业班组：每个作业班组设安全监督员1名（由班组骨干、持证安全员担任），负责班组作业现场安全监护、违规操作制止、安全隐患上报，组织班组人员开展班前安全交底、班后安全总结。（二）核心岗位安全职责岗位名称安全职责项目经理对钢围堰拆除施工安全负总责，审批安全技术保证措施、应急救援方案，统筹安全管理资源，督促安全目标落实，组织重大安全隐患排查整治及安全事故处置。项目副经理协助项目经理负责安全管理工作，统筹施工进度与施工安全协同，督促施工班组落实安全措施，制止违规施工，协调解决现场安全管理问题。安全负责人牵头负责安全技术保证措施落实，组织安全风险辨识、安全隐患排查整治，开展安全培训教育、安全交底，负责现场安全监督，处置一般安全隐患，上报重大安全隐患及安全事故。技术主管负责安全技术指导，编制专项安全技术交底，结合施工工艺优化安全防护措施，解决施工中的安全技术问题，参与安全隐患排查整治及应急救援技术指导。安全员负责现场全程安全监督，落实安全巡查制度，制止违规操作、违规指挥，排查安全隐患，下达整改通知，跟踪整改落实，做好安全记录，开展班前安全交底，参与安全培训及应急演练。施工员负责现场施工组织中的安全管理，督促作业班组按安全规范、操作规程施工，落实安全防护措施，组织班组班前安全交底，配合安全员开展安全巡查及隐患整改，避免施工进度与安全冲突。测量员负责测量作业过程中的安全，落实测量作业安全防护措施，避免在危险区域（边坡、高空、积水区）违规作业，确保测量仪器及人员安全。材料设备管理员负责进场设备、材料的安全验收，确保设备安全性能完好、材料符合安全要求，做好设备日常维护保养及材料安全存放，提供设备安全校验报告，排查设备安全隐患。工长负责施工调度中的安全管理，督促作业人员规范操作，落实安全防护措施，排查现场施工安全隐患，配合安全员开展安全监督及隐患整改，参与安全事故应急处置。作业班组组长带领班组人员严格按安全规范、操作规程及交底要求施工，组织班前安全交底、班后安全总结，制止班组人员违规操作，排查班组作业现场安全隐患，及时上报安全问题，确保班组作业安全。作业人员严格遵守安全规章制度、操作规程，正确佩戴使用安全防护用品，接受安全培训及交底，不违规操作、不冒险作业，发现安全隐患及时上报，参与安全隐患整改。三、施工全流程安全技术保证措施（一）施工准备阶段安全技术保证措施施工准备是安全管控的基础，重点抓好技术、设备、场地、人员、应急五大环节的安全准备，排查前期安全风险，落实防控措施，为后续施工筑牢安全基础。1.安全技术准备安全风险辨识与管控：组织安全领导小组、技术主管、安全员及作业班组核心人员，全面辨识钢围堰拆除全流程安全风险（高处坠落、物体打击、动火火灾、吊装倾覆、触电、坍塌、水位上涨等），分级划分风险等级（一般、较大、重大），制定针对性管控措施，明确管控责任人及管控期限，形成安全风险辨识管控清单，张贴于施工现场，定期更新管控状态。安全技术交底：编制专项安全技术交底文件，结合各工序施工特点，明确各工序安全风险、安全操作要求、安全防护措施、应急处置方法，实行分级交底（技术主管→安全负责人→管理人员→作业班组→作业人员），交底内容必须具体、详实、可操作，交底后组织全员签字确认，严禁交底流于形式。交底完成后组织专项考核，考核合格后方可允许作业人员上岗，考核不合格的需重新交底、考核，直至合格。水位监测与防控：制定完善的水位监测方案，明确监测频率（每2小时1次，雨天加密）、责任人及停工水位阈值（与两岸岛面齐平），配备专人跟踪长江水位变化，结合枯水期（头年10月-次年3月）施工计划，明确各阶段拆除范围，提前做好水位上涨时的应急撤离、设备防护措施，配备应急沙袋、水泵等物资，确保水位变化不引发安全事故。安全方案审核：组织安全领导小组、技术主管、安全员对钢围堰拆除专项安全技术方案、应急救援方案进行全面审核，重点审核安全防护措施、风险防控措施、应急处置流程的可行性，审核通过后方可开展后续工作，若方案存在安全漏洞，立即修订完善后重新审核。2.设备安全准备设备选型与安全验收：核心施工设备（QUY25型汽车吊1台、250t塔吊1台、PC200型挖掘机1台、切割设备、测量仪器、水泵等）必须符合施工需求及安全标准，进场前进行全面调试、安全校验，由材料设备管理员、安全员联合验收。其中，汽车吊、塔吊的制动、限位、防风、防倾覆装置需灵敏可靠，经专业机构检测合格并出具检测报告后方可投入使用；切割设备（割炬、氧气瓶、乙炔瓶）性能完好、无泄漏、无损坏；测量仪器经标定合格；水泵运行正常、无故障。验收合格后签署验收意见，方可投入使用，不合格设备严禁进场。辅助设备安全管控：临时吊耳采用10mm厚Q235钢板制作（尺寸100×100×10mm，孔直径40mm），加工完成后由技术主管、安全员联合进行承载力检验（承载力≥14kN）及焊接质量检查，验收合格后做好标记，方可投入使用；备用切割工具、撬棍、扳手等辅助工具准备齐全，经检查无损坏、可正常使用后，方可投入作业；吊装辅助材料（φ16mm钢丝绳、GB/T25854-6-DW8卸扣）需经拉力试验合格，无破损、断丝、锈蚀等缺陷。设备站位安全管控：按设备站位图精准布置吊装设备（P7方设2#塔吊、1#汽车吊，P8方设上游塔吊、栈桥加宽平台作业区），吊装作业区域地面平整、坚实，经检测能满足设备承载力要求（承载力≥设备自重1.5倍），设备站位固定牢固，设置防滑、防倾覆垫块，汽车吊支腿全部伸出并垫实，由施工员、安全员复核确认后，方可开展吊装作业，严禁设备站位不牢固、偏离设计位置作业。设备安全防护：所有进场设备必须配备完整的安全防护装置（制动、限位、防护栏、警示灯等），严禁拆除、损坏安全防护装置；切割设备、氧气瓶、乙炔瓶配备防火、防泄漏装置；水泵配备漏电保护装置；测量仪器配备防坠落保护套，确保设备运行安全。3.场地安全准备作业区域安全清理与划分：清理施工现场及围堰周边杂物、残物、障碍物，平整施工便道及吊装作业区域，确保汽车吊、平板车、自卸车通行顺畅，道路宽度≥4m，坡度≤15°；划分材料堆放区、切割作业区、废渣临时堆放区、动火作业区、应急通道，设置明显安全标识牌（警示灯、警示牌、警戒线），区域划分清晰，严禁区域混淆、杂物乱堆乱放，应急通道宽度≥1.5m，保持畅通，严禁堵塞。操作平台安全搭设：搭设双层钢跳板临时操作平台，平台宽度≥1.2m，钢跳板铺设严密、固定牢固，无晃动、松动、探头板现象，平台承载力经检验符合要求（承载力≥2.5kN/㎡）；平台周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤0.6m）及18cm高挡脚板，平台上方设置防护网（密目式安全网，目数≥2000目/㎡），作业人员上下平台设置专用爬梯（坡度≤45°），爬梯固定牢固、踏步防滑。平台搭设完成后，由施工员、安全员联合验收合格后，方可投入使用，严禁防护不到位、未经验收即投入使用。同时，修建废渣运输便道及基坑排水系统，配备2套水泵，确保排水顺畅，防止积水浸泡引发场地坍塌。动火作业场地安全管控：划分专门的氧气、乙炔存放区，设置防火隔离设施（防火墙、防火间距≥10m），与切割作业区、易燃物品存放区距离≥10m，配备足量灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙（不少于0.5m³）、消防水桶等消防器材，氧气、乙炔瓶分开存放（间距≥5m）、严禁混放及暴晒，存放区周边无明火、无易燃物品，设置“严禁烟火”警示牌，由安全员、施工员联合检查确认，确保动火作业场地安全。危险区域安全防护：对围堰周边、基坑周边、吊装作业半径内等危险区域，设置硬质警戒线及警示标识，严禁无关人员进入；水位监测点设置防护围栏，防止人员坠落；夜间施工区域配备充足照明设备（照明亮度≥30lx），设置警示灯，确保夜间作业安全。4.人员安全准备作业人员资质审核：所有参与施工的作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高处作业、高空吊装、动火作业的疾病，经体检合格后方可上岗；特种作业人员（电焊气割工、起重工、塔吊司机、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗，无证人员严禁从事特种作业，安全员负责审核特种作业操作证有效性，做好记录存档。安全培训教育：所有作业人员、管理人员上岗前必须进行专项安全培训，培训内容包括本措施、安全规章制度、操作规程、安全风险辨识、安全防护措施、应急处置方法、案例警示教育等，培训时长不少于8学时；培训完成后组织考核，考核合格后方可上岗，考核不合格的，不得上岗。施工过程中，定期组织日常安全培训及特种作业人员专项培训，提升全员安全意识及操作技能。安全防护用品配备：为所有作业人员配备合格的安全防护用品，高处作业人员配备安全带（双挂钩）、安全帽、防滑鞋、防护面罩；动火作业人员配备防火手套、防护面罩、阻燃工作服；起重作业人员配备安全帽、防滑鞋、指挥信号旗；所有人员必须正确佩戴使用安全防护用品，严禁不佩戴、不规范佩戴防护用品作业，安全员现场监督检查。5.应急安全准备应急救援方案编制：结合钢围堰拆除施工特点，编制针对性应急救援方案（高处坠落、物体打击、动火火灾、吊装倾覆、触电、坍塌、水位上涨等），明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施、应急物资调配、人员疏散路线等，方案经安全领导小组审批后，张贴于施工现场显眼位置，组织全员学习。应急物资配备：配备充足的应急救援物资，包括急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、灭火器、消防沙、消防水桶、应急照明、应急对讲机、应急车辆、水泵、沙袋、钢丝绳、撬棍等，应急物资存放于指定区域，做好标识，由专人负责管理，定期检查、维护、补充，确保应急时能够正常使用。应急演练组织：施工前组织一次全面应急演练（涵盖高处坠落、动火火灾、吊装倾覆等常见事故），施工过程中每月组织一次专项应急演练，演练结束后及时总结评估，优化应急救援方案及处置流程，提升全员应急处置能力，确保突发安全事件能够快速响应、妥善处置。（二）临设解除阶段安全技术保证措施临设解除是钢围堰拆除的首要工序，重点管控切割作业安全、围堰结构安全及作业人员防护，避免发生火灾、物体打击、结构坍塌等安全事故，确保作业安全。作业前安全检查：临设解除前，由安全员、施工员联合检查作业区域安全环境，清理周边杂物、易燃物品，检查切割设备、安全防护用品、消防器材是否完好有效，确认作业平台牢固、防护设施齐全，划定作业警戒区域，严禁无关人员进入，检查合格后，方可开展作业。切割作业安全管控：采用气割方式切断连接焊缝，切割作业由持证电焊气割工操作，严禁无证作业；动火作业前必须办理动火审批手续，设专人监护（监护人员不得擅自离岗），作业区域配备足量灭火器、消防沙，做好防火措施；严格控制切割参数（氧气压力0.6-0.8MPa，乙炔压力0.08-0.1MPa），避免切割火花飞溅引发火灾；切割过程中，作业人员站在稳固的操作平台上，正确佩戴防火手套、防护面罩等防护用品，严禁在无防护、平台松动的情况下作业。结构安全监护：切割过程中，设专人监护围堰结构状态，重点观察围堰壁板、竖肋、环板及加强结构的稳定性，若发现围堰壁板变形、裂缝扩大、结构松动等异常情况，立即停止作业，撤离作业人员及设备，组织技术主管、安全负责人分析原因，制定加固措施，处理完成并验收合格后，方可恢复作业，严禁冒险作业。物体打击防控：切割过程中，及时清理切割废渣，避免废渣坠落伤人；作业区域下方设置防护网，严禁人员在作业区域下方停留、通行；切割的临时构件及时吊装转运，严禁随意堆放、高空抛掷，防止物体坠落引发安全事故。作业后安全清理：临设解除完成后，由作业人员、安全员联合清理作业区域，清理切割废渣、临时构件，关闭切割设备、氧气、乙炔瓶阀门，整理安全防护用品及消防器材，检查作业区域无火灾隐患、无安全残留后，方可撤离作业人员。（三）围堰清渣抽水阶段安全技术保证措施围堰清渣抽水作业重点管控机械作业安全、触电安全、结构安全及水位变化安全，避免发生机械伤害、触电、坍塌、溺水等安全事故，确保作业安全有序。机械作业安全管控：采用人工配合PC200型挖掘机清理围堰内部及周边的残物、废渣堆积，挖掘机操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，施工员现场指挥，严禁挖掘机碰撞围堰壁板、操作平台、防护设施，防止壁板变形、结构坍塌及设备损坏；挖掘机作业时，设专人监护，严禁人员在挖掘机作业半径内停留、通行，作业半径内设置警戒线及警示标识；人工清渣时，作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，严禁在挖掘机作业半径内协同作业，避免机械伤害。抽水作业安全管控：若围堰内有积水，立即启动水泵抽水，水泵操作人员必须持证上岗，水泵配备合格的漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁使用无漏电保护装置的水泵；抽水前检查水泵、电缆线是否完好，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁电缆线浸泡在水中、碾压损坏，防止触电事故；抽水过程中安排专人值守，实时监测水位变化及水泵运行状态，发现水泵故障、电缆破损等情况，立即停机、切断电源，进行检修，严禁带电作业；若遇水位上涨过快，立即停止抽水作业，撤离作业人员及设备，待水位稳定后再继续作业，防止溺水、坍塌事故。结构安全监护：清渣、抽水作业过程中，设专人监护围堰结构状态，重点观察标记的缺陷区域及水位变化对围堰的影响，若发现围堰壁板变形、裂缝扩大、渗漏等异常情况，立即停止作业，撤离人员及设备，组织技术主管、安全负责人分析原因，制定整改措施，处理完成并验收合格后，再恢复作业，避免结构坍塌引发安全事故。废渣转运安全：清理的废渣及时转运至临时堆放区，转运过程中采用自卸车运输，车辆行驶平稳，严禁超载、超速，运输路线避开作业人员集中区域，严禁沿途遗撒废渣；临时堆放区废渣堆放高度≤2m，严禁靠近围堰、基坑边缘（距离≥1.5m），防止废渣坍塌、坠落伤人。（四）分节段切割阶段安全技术保证措施分节段切割是钢围堰拆除的核心高危工序，重点管控高处坠落、动火火灾、物体打击、触电、结构坍塌等安全风险，落实针对性安全技术措施，确保切割作业安全。1.切割作业前安全准备安全检查确认：切割作业前，由安全员、施工员、技术主管联合检查作业区域安全环境，清理周边杂物、易燃物品，检查切割设备、氧气、乙炔瓶、安全防护用品、消防器材是否完好有效；检查操作平台牢固性、防护设施完整性（防护栏、防护网、挡脚板）；检查切割线、分层线标记清晰，确认围堰结构稳定，无变形、裂缝等异常情况；划定作业警戒区域，设置警戒线、警示标识，严禁无关人员进入，检查合格后，方可开展作业。动火审批与监护：切割作业属于动火作业，作业前必须办理动火审批手续，明确动火时间、动火地点、动火人员、监护人员，设专人全程监护（监护人员配备灭火器材，不得擅自离岗）；动火作业区域配备足量灭火器、消防沙、消防水桶，做好防火、防火花飞溅措施，动火作业结束后，监护人员检查现场，确认无火灾隐患后，方可撤离。人员防护与分工：切割作业必须由持证电焊气割工操作，严禁无证作业；作业人员必须正确佩戴使用安全带（双挂钩，挂设牢固，高挂低用）、安全帽、防火手套、防护面罩、阻燃工作服、防滑鞋等防护用品；作业现场配备专人指挥、专人监护，明确分工，严禁单人作业。2.切割作业过程安全管控切割顺序安全管控：严格遵循“先割除主竖肋，再竖向依次割断水平环板，最后切割内外壁板”的顺序，同时遵循“切一块吊一块”的原则，严禁多块同时切割后未及时吊装；若无法即时吊装，需预留足够未切割部分（不少于切割块数的1/3），确保围堰主体结构稳定性，严禁违规切割、颠倒切割顺序，由施工员、技术主管现场监督，发现违规操作立即制止、整改。切割设备与材料安全：切割设备运行正常，割炬无泄漏、无堵塞，氧气、乙炔瓶搬运过程中轻拿轻放，严禁撞击、暴晒，氧气、乙炔管路铺设规范，无破损、无泄漏，管路间距≥5m，与明火距离≥10m；严禁使用不合格的切割设备、管路及氧气、乙炔瓶，安全员现场检查，发现问题立即停机、更换。高处作业安全管控：高处切割作业人员必须站在稳固的操作平台上，严禁站在围堰边缘、探头板上作业；安全带挂设牢固，高挂低用，挂钩挂在牢固的构件上，严禁挂在切割部位、临时构件上；作业平台上严禁堆放过多切割工具、废渣，避免超载；作业人员上下平台必须通过专用爬梯，严禁攀爬围堰壁板、构件，防止高处坠落。物体打击防控：切割过程中，及时清理切割废渣，避免废渣坠落伤人；作业区域下方设置双层防护网（密目式安全网+水平防护网），严禁人员在作业区域下方停留、通行；切割的构件碎片及时清理，严禁高空抛掷；切割完成的构件及时吊装转运，严禁随意堆放，防止物体坠落引发安全事故。结构安全监护：切割过程中，设专人监护围堰结构状态，重点观察围堰壁板、竖肋、环板的稳定性，若发现结构变形、裂缝扩大、松动等异常情况，立即停止作业，撤离作业人员及设备，组织技术主管、安全负责人分析原因，制定加固措施，处理完成并验收合格后，方可恢复作业，严禁冒险作业。触电防控：切割设备、照明设备配备合格的漏电保护装置，电缆线架空敷设，严禁浸泡在水中、碾压损坏；作业人员严禁携带导电物品作业，严禁在潮湿环境中无证带电作业；若发生触电事故，立即切断电源，抢救触电人员，并及时上报。3.特殊部位切割安全管控P8方第四层与承台密贴部位，由技术主管、安全员现场指导切割作业，采用内外壁逐层切割的方式，先切割外壁板，再切割内壁板，内侧钢板切割完成后，采用人工撬动的方式使其松动，再进行拆除，严禁强行切割、撬动导致承台或围堰结构损坏，撬动过程中，作业人员站在安全位置，做好防护措施，防止构件坠落伤人。夹壁混凝土不得拆除，严禁违规切割、撬动夹壁混凝土，由施工员、安全员现场监督，发现违规操作立即制止、整改，避免因违规作业导致结构坍塌，引发安全事故。4.分节段切割专项安全管控第四层（+179.248m~+183.760m，高4.52m）：按分块线切割拆除，先拆除外壁板、环板、主次竖肋，再拆除内壁及支撑连接系，切割一块、吊装一块，严禁批量切割后集中吊装，防止围堰失稳；切割完成后及时清理废渣，由安全员、施工员现场检查，确认作业区域安全后，再进行下一块切割作业。第三层（+173.228m~+179.248m，高6.02m）：分两次拆除，第一次拆除外壁及外侧支撑，验收合格后，再拆除内壁及内侧支撑，每层拆除后及时清理废渣，严禁一次性拆除两层及以上结构，避免围堰失稳；每次拆除完成后，由技术主管、安全员联合检查结构稳定性，合格后再进入下一次拆除作业。第二层（+167.218m~+173.228m，高6.01m）：拆除流程同第三层，P8方江侧拆除至承台顶以下2.5m处，预留部分待栈桥拆除后再进行处理，严禁提前拆除预留部分，由施工员、安全员现场标记、监督，确保预留尺寸准确，防止围堰失稳，影响后续作业安全。（五）分节段吊装阶段安全技术保证措施分节段吊装是钢围堰拆除的高风险工序，重点管控吊装设备安全、吊装操作安全、吊点安全、物体打击、吊装倾覆等安全风险，落实针对性安全技术措施，确保吊装作业安全平稳。吊装前安全检查：吊装作业前，由安全员、施工员、起重工联合检查吊装设备（汽车吊、塔吊）的安全性能，检查制动、限位、防风、防倾覆装置是否灵敏可靠，检查吊臂、钢丝绳、卸扣、吊耳是否完好，无破损、断丝、锈蚀、虚焊等缺陷；检查吊装辅助材料（钢丝绳、卸扣）的选型是否符合吊重要求（单块最大吊重≤1.5t）；检查作业区域地面平整坚实，设备站位牢固；检查作业人员资质（起重工、指挥人员持证上岗），安全防护用品配备齐全；划定吊装警戒区域，设置警戒线、警示标识，严禁无关人员进入，检查合格后，方可开展吊装作业。吊点与吊耳安全管控：每块围堰构件采用双吊点，焊接临时吊耳，吊耳位置由技术员精准定位，避开壁板薄弱部位，吊耳焊接由持证电焊工操作，焊缝高度≥8mm，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷；吊耳焊接完成后，由安全员、技术主管采用焊缝量规测量、锤击检查的方式验收，验收合格后做好标记，方可进行吊装作业；严禁吊耳焊接不合格、吊点设置不当即开展吊装，避免吊装过程中构件坠落、损坏。吊装参数安全管控：采用QUY25型汽车吊进行吊装，主臂长度26m，工作半径15m，单块最大吊重≤1.5t，严禁超载吊装（超载系数≤0.8）；选用φ16mm钢丝绳（6×37S+FC）及GB/T25854-6-DW8卸扣，钢丝绳水平夹角≥60°，钢丝绳、卸扣选型必须符合吊重要求；使用前，由起重工、安全员联合检查钢丝绳、卸扣，确认无破损、断丝、锈蚀等缺陷，验收合格后方可使用；严禁使用不合格吊装辅助材料，避免影响吊装安全。吊装操作安全管控：吊装作业由持证起重工操作，设专人指挥（指挥人员持证上岗），指挥信号清晰、规范（采用统一的手势、口令或对讲机指挥），严禁指挥信号混乱、无人指挥作业；切割完成后，汽车吊平稳起吊，先试吊（吊离地面10-20cm，停留时间≥30s），由施工员、安全员、起重工联合检查吊耳、钢丝绳、卸扣受力情况及构件稳定性，检查设备运行状态，试吊合格后，再缓慢起吊，吊离围堰主体后，平稳转运至指定材料堆放区，避免碰撞围堰主体、周边结构及其他构件；起吊过程中，吊臂下方严禁站人、通行，严禁急升、急降、急转，保持吊装平稳；若出现吊重异常、构件倾斜、钢丝绳松动、设备异响等情况，立即停止起吊，查明原因，妥善处理后再继续作业，严禁强行起吊；风力≥6级时，严禁吊装作业，防止吊装倾覆。构件运输与堆放安全：构件吊至堆放区后，平稳放置，分类堆放，堆放高度≤1.5m，严禁堆叠、碰撞，避免构件倾倒、坠落伤人；构件与地面之间垫设软质材料，防止滑动；堆放区设置警戒线及警示标识，严禁无关人员进入，由材料设备管理员、安全员定期检查，确保堆放安全。吊装后安全清理：吊装作业完成后，及时清理吊装辅助材料（钢丝绳、卸扣、吊耳），妥善存放，便于后续重复使用；检查吊装设备，关闭设备电源，整理设备部件，做好设备维护保养；清理作业区域，检查无安全隐患后，方可撤离作业人员。（六）土方开挖阶段安全技术保证措施土方开挖紧随围堰分节段拆除之后，重点管控边坡坍塌、机械伤害、触电、溺水等安全风险，落实针对性安全技术措施，确保土方开挖作业安全。开挖前安全准备：土方开挖前，由技术主管、安全员、施工员联合检查作业区域安全环境，清理周边废渣、杂物，确认作业面畅通、排水系统完好；检查挖掘机、自卸车等设备的安全性能，确保设备运行正常；检查边坡防护措施到位，划定开挖警戒区域，设置警戒线、警示标识，严禁无关人员进入；对作业人员进行专项安全交底，明确开挖顺序、安全注意事项，检查合格后，方可开展开挖作业。开挖时机安全管控：围堰拆除至承台顶标高后，方可开展土方开挖作业，严禁提前开挖；开挖前，确认围堰结构稳定，无变形、裂缝等异常情况，由技术主管、安全员联合验收合格后，方可启动挖掘机开展开挖作业，避免因开挖时机不当引发结构坍塌。边坡稳定安全管控：开挖坡度严格控制为1:1.5，严禁坡度小于设计要求，避免边坡坍塌；开挖过程中，施工员采用坡度尺实时检查开挖坡度，发现坡度偏差，及时调整挖掘机作业角度，确保坡度符合要求；开挖边坡表面平整，无松动土体、浮渣，由安全员现场检查，发现松动土体及时清理、夯实，必要时采用钢板桩临时支护（钢板桩植入深度、间距符合设计要求），支护牢固，由技术主管、安全员联合验收合格后，方可继续开挖；严禁在基坑周边1m范围内堆载废渣、材料、设备，避免增加边坡荷载，导致边坡坍塌。机械作业安全管控：挖掘机操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，施工员现场指挥，严禁挖掘机碰撞围堰残留部分、防护设施、排水系统，防止设备损坏及结构坍塌；挖掘机作业时，设专人监护，严禁人员在挖掘机作业半径内停留、通行，作业半径内设置警戒线及警示标识；挖掘机开挖时，严禁超挖、欠挖，开挖深度严格按设计要求执行（P7方开挖至承台顶标高，P8方开挖至承台顶以下2.5m），测量员实时监测开挖深度，确保开挖深度符合要求；自卸车运输废渣时，行驶平稳，严禁超载、超速，运输路线避开作业人员集中区域，严禁在基坑边缘、边坡附近违规行驶，防止车辆倾覆、边坡坍塌。排水安全管控：开挖过程中同步抽水，保持基坑干燥，避免积水浸泡边坡导致边坡坍塌、土体软化，影响开挖安全；若遇降雨、地下水渗出，加大抽水力度，增设水泵，确保基坑内无积水；排水过程中，及时清理排水通道，避免堵塞，确保排水顺畅；水泵配备合格的漏电保护装置，电缆线架空敷设，严禁浸泡在水中、碾压损坏，防止触电事故；若遇积水过多，立即停止开挖作业，撤离人员及设备，待积水排出后再继续作业。边坡监护安全管控：开挖过程中，设专人24小时监护边坡状态，重点观察边坡有无裂缝、坍塌、滑坡迹象，若发现异常，立即停止开挖，撤离人员及设备，采取加固措施（增设钢板桩、回填夯实等）后，再继续作业；监护人员做好监护记录，及时上报边坡异常情况，严禁擅自离岗。废渣转运安全管控：开挖的废渣由豪沃自卸车及时转运至弃土场，严禁在作业区域、基坑周边堆积，避免影响开挖作业及边坡稳定性；运输车辆加盖篷布，避免扬尘、废渣遗撒，污染环境；转运过程中，遵循指定路线行驶，严禁违规行驶、随意倾倒废渣；弃土场废渣堆放规范，堆放高度≤3m，远离边坡、河道，防止废渣坍塌、流失，由材料设备管理员、安全员现场监督。（七）栈桥拆除及剩余围堰清理阶段安全技术保证措施栈桥拆除及剩余围堰清理是钢围堰拆除的收尾工序，重点管控拆除顺序、高处坠落、物体打击、坍塌等安全风险，落实针对性安全技术措施，确保收尾作业安全。1.栈桥拆除安全技术管控拆除前安全检查：栈桥拆除前，由技术主管、安全员、施工员联合检查栈桥结构稳定性，检查栈桥桥面、支撑构件有无破损、变形、松动等异常情况；检查拆除设备（汽车吊、切割设备）的安全性能，确保设备运行正常；检查作业平台、防护设施的牢固性，确保作业人员防护到位；划定拆除警戒区域，设置警戒线、警示标识，严禁无关人员进入；对作业人员进行专项安全交底，明确拆除顺序、安全注意事项，检查合格后，方可开展拆除作业。拆除顺序安全管控：栈桥拆除严格遵循“自上而下、先搭后拆”的原则，先拆除栈桥桥面构件，再拆除栈桥支撑构件，最后切断栈桥与围堰的连接部位，严禁颠倒拆除顺序、违规拆除，避免栈桥坍塌损坏围堰残留部分及周边结构，严禁整体拆除、高空坠落拆除，由施工员、技术主管现场监督，确保拆除顺序符合要求。拆除操作安全管控：栈桥拆除采用汽车吊配合切割设备，分段拆除栈桥构件，每段拆除完成后，及时吊装转运至指定场地，避免构件坠落、碰撞，损坏构件及周边结构；拆除过程中，设专人监护，严禁无关人员进入作业区域，严禁高空抛掷构件，防止人员伤亡及构件损坏；拆除作业人员必须系好安全带、挂设防坠器，操作平台搭设牢固，严禁无防护作业；切割作业质量符合本措施相关要求，动火作业办理审批手续，配备消防器材，设专人监护，防止火灾事故；高处拆除作业时，作业人员站在稳固的操作平台上，严禁站在栈桥边缘、探头板上作业，防止高处坠落。2.剩余围堰清理安全技术管控清理时机安全管控：栈桥拆除完成后，方可开展剩余围堰清理作业，严禁提前清理，避免影响栈桥拆除作业安全，由施工员、安全员确认栈桥拆除验收合格后，方可启动清理作业。清理操作安全管控：采用汽车吊配合切割设备，拆除剩余围堰部分，重点清理承台周边残留的钢构件、焊缝残渣，由施工员、安全员现场指导，确保清理作业安全；清理过程中，避免切割、撬动损伤承台结构，严禁违规操作导致承台破损，若不慎造成结构异常，立即停止作业，撤离人员及设备，组织技术主管、安全负责人分析原因，制定整改措施；清理作业人员必须正确佩戴使用安全带、安全帽、防护面罩等防护用品，站在稳固的操作平台上作业，严禁高空抛掷构件、废渣，防止物体打击；设专人监护作业区域，严禁无关人员进入，确保清理作业安全。清理后安全检查：剩余围堰清理完成后，由技术主管、安全员联合检查作业区域，检查承台周边无遗留钢构件、废渣，无尖锐杂物；检查场地平整、畅通，无安全隐患；检查防护设施、应急物资是否完好，清理作业区域，确认无安全残留后，方可撤离作业人员。（八）废渣运输阶段安全技术保证措施废渣运输重点管控车辆安全、道路安全、环保安全，避免发生车辆伤害、扬尘污染、废渣遗撒等安全环保问题，确保废渣转运安全有序。运输车辆安全管控：运输车辆（豪沃自卸车、13m平板车）必须符合安全标准，进场前进行全面调试、安全校验，制动、转向、灯光等装置灵敏可靠，经材料设备管理员、安全员联合验收合格后，方可投入使用；车辆驾驶员必须持证上岗，严禁无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶；车辆严禁超载、超速（行驶速度≤30km/h），严禁违规超车、占道行驶；运输过程中，车辆加盖篷布，避免废渣遗撒、扬尘污染；车辆定期进行维护保养，确保运行安全。运输路线安全管控：制定专用废渣运输路线，避开作业人员集中区域、居民区、