白沙水库除险加固工程施工实施细则

白沙水库除险加固工程施工实施细则一、编制依据白沙水库除险加固工程第Ⅱ标段工程施工招标文件、溢洪道开挖设计图及相应资料。现行水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。企业质量保证体系相关文件、现有施工力量和技术装备情况及类似工程施工经验。合作技术力量、行业资源、专业厂商及材料供应商相关资料。项目部对工程特点、施工现场、施工环境及施工条件的实地踏勘与分析结果。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、招标文件及相关规范，开展图纸会审，明确设计意图，解决图纸疑问。编制专项施工方案、技术交底文件，针对关键工序和特殊过程制定详细作业指导书。建立施工测量控制网，复核发包人及监理工程师提供的平面控制网点、水准网点，布设施工所需临时水准点和控制桩，确保测量精度符合规范要求。完成原材料检验、配合比设计等试验工作，出具正式试验报告，报监理工程师批准后用于施工。（二）现场准备按照施工总平面布置，完成生产区（混凝土拌和站、砂石料场、钢筋及木工加工厂等）和生活区（办公住房、职工宿舍、食堂等）的场地平整与设施建设。修建施工道路，包括对外交通道路拓宽整修、场内主干道及各类辅助道路施工，确保道路畅通满足施工运输需求。搭建施工供电、供水、供风系统，安装变压器、柴油发电机组等供电设备，修建调节水池、深井等供水设施，布置空压机及供风管路。清理施工区域内的树木、杂草、腐植土等障碍物，完成施工围堰清基等前期准备工作。（三）物资设备准备根据材料计划，采购钢筋、水泥、砂石料、块石、炸药、油料等主要材料，进场前经监理工程师实地考察批准，进场后按规定进行检验，合格后方可使用。组织施工机械设备进场，包括土石方机械、混凝土机械、灌浆设备、测量仪器等，进场前进行维护保养，确保设备状态良好，满足施工要求。配备充足的施工周转材料，如模板、脚手架、钢筋加工件等，按施工进度计划分批进场。三、资源配置（一）人力资源配置序号工种/岗位人数职责1项目经理1全面负责项目施工管理、协调及决策2项目总工程师1负责技术管理、方案编制、技术交底等3施工员5负责现场施工组织、调度及工序衔接4质检员3负责施工质量检查、验收及资料整理5安全员3负责施工现场安全管理、安全检查及隐患排查6测量工程师2负责施工测量放样、监测及数据整理7试验员3负责原材料检验、混凝土配合比控制及试验检测8钢筋工30负责钢筋加工、制作及安装9模板工50负责模板加工、安装及拆除10砼工40负责混凝土浇筑、振捣及养护11土石方机械操作工25负责挖掘机、推土机、自卸汽车等设备操作12灌浆工18负责帷幕灌浆等基础处理施工13砌筑工150负责砌石工程施工14电工10负责施工用电供应、设备维修及安全用电管理15焊工15负责金属结构焊接及钢筋连接等16普工100负责辅助施工、材料搬运等工作17机械维修工8负责施工机械设备维修、保养（二）主要施工机械设备配置序号设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC-2202台土石方开挖、装车2挖掘机DH-200LC1台土石方开挖、装车3推土机74kw2台场地平整、土石方推运4推土机88kw2台场地平整、土石方推运5岩石破碎机PCY3001台岩石破碎处理6潜孔钻TYZQ100D8台石方爆破钻孔7风镐G85台小型破碎、凿除作业8电动空压机LF31D-12/72台供风作业9电动空压机LG-25-22/72台供风作业10油动空压机VY-9/72台供风作业11自卸汽车12T5部土石方、材料运输12自卸汽车20T3部土石方、材料运输13振动平碾8-12~20T1台土石方压实14羊脚碾8-12~20T1台土石方压实15蛙式打夯机2.8kw6台小型土方压实16油罐车8000L1台油料运输17洒水车5T1台道路洒水降尘18混凝土拌和机0.35m³1台喷护混凝土拌制19拌和站HZS-501套混凝土集中拌制20塔式起重机QTZ-1201台混凝土垂直运输、构件吊装21汽车起重机25T1台构件吊装、设备安装22机动翻斗车1.0m³10台混凝土、材料水平运输23插入式振捣器2.2kw20台混凝土振捣24平板振捣器2.2kw10台混凝土振捣25装载机ZL501台拌和站上料、材料堆运26砼喷射机HPZ6T1台喷混凝土施工27闪光对焊机UN1-1501台钢筋连接28直流电焊机BZ-315A3台焊接作业29交流弧焊机BX-2504台焊接作业30钢筋弯曲机GJ7-402台钢筋加工31钢筋切断机GJ5-402台钢筋加工32钢筋调直机GJ4/4.4-142台钢筋加工33圆盘锯MJ1041台木材加工34木工组合刨床B6001台木材加工35变压器500KVA1台施工供电36柴油发电机组200KW1台备用供电37柴油发电机组50KW1台备用供电38柴油发电机组20KW1台备用供电39潜水泵QY15-26-2.22台排水作业40潜水泵QY10-32-2.22台排水作业41潜水泵XA50/171台排水作业42离心泵IS150-125-250A2台供水、排水43地质钻机SGZ-IB3套灌浆钻孔44灌浆泵SGB-103台帷幕灌浆45灰浆搅拌机JJS-2B3台灰浆拌制46经纬仪J22台测量放样47自动安平水准仪C32D103572台水准测量48全站仪GTS-3321台测量放样、监测49精密水准仪DSZ2+F11台精密水准测量50卷扬机5T2台吊装辅助、牵引（三）主要材料配置序号材料名称规格单位数量用途1水泥R32.5T15787混凝土、砂浆拌制2钢筋T1283钢筋混凝土结构3板枋材m³549模板制作、支撑4砂m³26266混凝土、砂浆拌制5碎石m³54815混凝土拌制6块石m³5664砌石工程7汽油T23机械设备燃料8柴油T582机械设备燃料9炸药乳化T3.50石方爆破10炸药2号岩石铵锑T112.5石方爆破11火雷管工业8号枚85000爆破起爆12非电毫秒段发雷管1~20段枚42000爆破起爆13导火索m2000爆破起爆14导爆管m135000爆破起爆15导爆索m26000爆破起爆16继爆器个5000爆破起爆17手风钻合金钻头只4200钻孔作业18潜孔钻钻头80型只500钻孔作业19潜孔钻冲击器80型套100钻孔作业20钻杆T4.0钻孔作业四、主要施工工艺（一）土石方开挖及老闸拆除工程1.土方开挖施工程序：测量放样→挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收。施工方法：采用分层开挖方式，每层开挖厚度控制在2~3m，开挖过程中及时修整边坡，避免超挖和欠挖。对于表层腐植土等不合格土料，单独开挖运输至指定弃渣场堆放。边角部位及挖掘机不易开挖的区域，采用人工开挖配合。2.石方开挖施工程序：施工准备→测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收。施工方法：一般石方开挖：采用8台TYZQ100D型潜孔钻造孔，配6台9~22m³空压机送风，分层爆破。爆破参数根据岩石性质和开挖深度确定，孔距、排距、装药量等严格按设计要求执行，采用微差爆破技术减少爆破振动影响。保护层石方开挖：采用手风钻造孔，小药量松动爆破，配备22台手风钻（正常工作18台，备用4台）。爆破后采用人工撬挖清理，确保建基面平整，无松动岩石。齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖：使用手持式凿岩机浅眼爆破法，钻孔直径38mm，采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°，分段落进行施爆，爆破参数根据沟槽尺寸和岩石情况调整。3.老闸拆除施工程序：闸门拆解运输→启闭机拆卸移出→闸房及工作桥梁板爆破拆除→闸墩爆破解体→钢筋气割切断→废渣清运→闸底板及消力池拆除→基础清理。施工方法：闸门拆除：人工分割解体，利用原启闭机和25T汽车起重机吊装移出。启闭机拆除：分解后由人工移出闸房，运至指定地点存放。闸房及工作桥梁板拆除：采用钻孔爆破方式，单孔闸房及工作桥梁板一次性爆破落下，爆破参数严格控制，避免对周边结构造成破坏。闸墩拆除：采用手风钻或潜孔钻钻孔，分两层施爆，首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同等高程，余下部分在顶上布置垂直炮孔、下部沿闸墩一侧布设水平炮孔，一次性爆碎。闸底板拆除：先从闸底板上下游各爆出一临空槽，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除。（二）土石方填筑工程1.施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收。2.施工方法土料填筑：土料取自下游土料场，采用1m³反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。坝面工作面用88kw推土机平整，8-12~20T羊角碾压实，分层铺土厚度30cm左右，压实15-18遍。土料填筑含水率控制在最优含水率附近，上、下限偏离最优含水率不超过3%。心墙与岸坡、基岩和建筑物结合部位，先清除岩面泥土、污物、松动岩石等，岸坡边1.50~2.0m范围内用蛙式打夯机夯实。与混凝土结构接合面，填土前用钢丝刷清除表面乳皮、粉尘等，洒水湿润并涂刷浓泥浆（土:水=1:3.0），边涂刷边铺土边夯实。石渣填筑：利用开挖弃渣，运距500m以内，采用1.0m³挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输。工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实，每层铺料厚度60~80cm，铺料要求层厚均匀、表面平整，防止粗细颗粒分离。坝壳料与岸坡结合处，2.0m~3.0m宽度内填筑粒径小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，采用“土砂平起法”填筑，反滤料与土料层厚相同，平起铺填，分别压实。反滤料采用平板振动器压实，确保颗粒级配符合设计要求，无混杂现象。（三）砌石工程1.浆砌块石砌筑施工程序：材料准备→测量放样→基础清理→铺浆→砌石→勾缝→养护→验收。施工方法：石料准备：选用新鲜、完整、无裂隙的块石，单块宽面尺寸不小于20~35cm，单块最小重量约30kg。石料使用前洒水湿润，表面充分吸收水分但不得残留积水。砂浆拌制：配合比通过试验确定，严格按配料单配料，机械拌和时间不少于2-3min，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆不得使用。砌筑：采用铺浆法砌筑，第一皮坐浆，大面朝下，每砌3~4皮作一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层竖缝错开距离不小于100mm。石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆。养护：砌体外露面在砌筑后12-18小时内及时养护，经常保持湿润，养护时间不少于21天。2.干砌块石砌筑施工程序：材料准备→测量放样→基础清理→铺设垫层→干砌石→勾缝（如需）→验收。施工方法：石料准备：选用新鲜、坚硬、无风化的块石，表面冲洗干净。垫层铺设：按设计要求铺设垫层，垫层厚度均匀，密实度大于90%。反滤层铺设时，滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，分段铺筑时接头处各层铺成阶梯状。砌筑：在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，从坡脚开始，分片向上分段铺起，块石垂直于坡度铺砌。护底表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。所有前后明缝用小片石料填塞紧密，杜绝浮砌和叠砌。（四）帷幕灌浆工程1.施工程序进场准备→帷幕灌浆试验→钻孔定位→造孔→清洗→简易压水试验→（自上而下分段）灌浆→封孔→质量检查→验收。2.施工方法造孔：采用回转式地质钻机成孔，砼层使用针状合金钻头钻进，岩石层使用针状合金钻头或金刚石钻头钻进。帷幕灌浆孔分三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。钻孔入岩石深度10m后停止，用压力清水冲洗孔壁至回水清澈10min后停止。简易压水试验：钻孔冲洗完毕后，采用单点法进行简易压水试验，记录压水流量和压力数据，作为灌浆参数调整的依据。灌浆：采用循环式自上而下灌浆法，每个孔岩石层分为三段，段长2-4m。灌浆孔分三序施灌，浆液浓度先稀后稠，按规范调整。灌浆压力和注入率严格按设计要求控制，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min或不大于1L/min时继续灌注90min，灌浆结束。封孔：灌浆完成经验收合格后，采用压力灌浆封孔法对钻孔进行封孔，确保封孔密实。质量检查：帷幕灌浆结束后，采用自上而下的钻孔压水法进行质量检查，压水试验采用单压力点，检查结果达不到设计要求的应予以复灌处理。（五）混凝土工程1.施工程序原材料检验→配合比确定→混凝土拌制→运输→浇筑→振捣→抹面→养护→模板拆除→验收。2.施工方法模板工程：闸墩、堰体等主要结构采用组合钢模板，异型模板及门槽等二期砼部位采用平面竹胶钢框模板，墩头圆形模板采用3mm厚钢板加工成定型模板，牛腿模板采用木模。模板安装牢固，拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m～0.9m，模板接缝严密，加双面胶带密封，防止漏浆。模板拆除按混凝土强度要求执行，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。钢筋工程：钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，运至现场后进行架立、绑扎、焊接。钢筋连接：竖向钢筋分两段配制安装，第一段随底板砼施工埋入，第二段在加工厂焊接接长至设计长度，现场连接采用手工电弧焊或闪光对焊。钢筋保护层：底层钢筋采用预制砼块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置；面层钢筋采用角钢架立支撑，支撑间距1.5m，梅花形布置。混凝土拌制与运输：采用HZS-50型混凝土拌和站集中拌制，搅拌时间不少于2-3min，确保混凝土拌和均匀。混凝土水平运输采用10台1.0m³机动翻斗车，垂直运输采用1台QTZ-120塔式起重机和1台25T汽车起重机配2.0m³砼吊罐。运输过程中防止混凝土离析，运输时间控制在混凝土初凝时间内。混凝土浇筑与振捣：浇筑前清理仓面，洒水湿润，但不得有积水。混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制在0.4~0.5m，均匀上升。振捣采用插入式振捣器，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡产生为止，振捣过程中避免振捣器碰撞模板、钢筋和预埋件。闸底板（堰体）等大体积混凝土浇筑：分三次浇筑，采用台阶式浇筑法，逆水流方向自下向上推进，台阶步高0.5m，步距1.50m，控制混凝土浇筑速度，防止产生温度裂缝。混凝土养护：平均气温5℃条件下，采用塑料薄膜或草帘覆盖混凝土并洒水养护，保持混凝土湿润状态。开始养护时间：最高气温低于25℃时，浇筑完毕12小时内覆盖洒水；最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖洒水。养护时间：普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不少于14昼夜，掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于21昼夜。（六）金属结构及机电设备安装工程1.金属结构安装施工程序：埋件插筋预埋→闸墩浇筑→埋件安装→二期砼施工→工作桥梁板施工→启闭机吊装→闸房施工→弧形闸门吊装→闸门试验→防腐处理→验收。施工方法：埋件安装：根据闸孔中心线、高程及里程控制点，测放门槽、底槛中心线和高程，定位调整后加固，浇筑二期砼。埋件安装偏差严格按规范要求控制，确保安装精度。弧形闸门安装：闸门运至工地后，清点检查构件质量，预埋吊装锚钩。支铰安装时，先预装成支铰总成，吊装就位后调整固定；支腿现场组拼焊接后吊装就位，通过卷扬机、滑轮组辅助精确调整；门叶分节吊装，利用塔吊和滑轮组联合拖进闸室，吊放就位后与支腿连接，焊接固定。启闭机安装：按设计图纸测放启闭机座标位置，预埋地脚螺栓，将拆洗、组装检验合格的启闭机吊装就位，固定牢固。启闭机安装后进行空载和加负荷试运转，测试各项性能指标，直至符合设计和规范要求。闸门试验：包括无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验，有条件时进行动水启闭试验，检查闸门运行情况、止水严密性等，确保各项指标符合要求。防腐处理：按设计要求完成金属结构表面涂装，对现场拼装接缝及防腐损伤部位进行修补，满足《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）要求。2.机电设备安装施工程序：设备采购验收→预埋件预埋→高压开关柜、低压配电盘及动力箱安装→电缆敷设→二次回路接线→设备调试→联合试运转→验收。施工方法：设备验收：设备进场后检查制造厂技术文件、合格证、说明书等是否齐全，规格型号是否符合设计要求，设备有无损伤、附件备件是否齐全。预埋件预埋：电缆保护管、接地装置等预埋件按设计要求制作安装，电缆保护管管口内侧打坡口，敷设符合规范要求，接地装置焊接牢固，接地电阻满足设计要求。高压开关柜、低压配电盘及动力箱安装：基础型钢安装调平后，将柜体组合调整固定，接地线连接牢固，仪表校验合格，二次回路试验达标后进行运转试验。电缆敷设：按施工设计详图进行，电缆支点间距、最小弯曲半径、接头布置等符合规范要求，敷设后进行绝缘测试和耐压试验。二次回路接线：按图纸设计施工，接线正确，配线整齐清晰，导线绝缘良好，每个端子侧接线不超过两根，二次回路接地设专用螺栓。五、质量控制（一）原材料质量控制所有原材料进场前必须进行检验，钢筋、水泥、砂石料、块石等主要材料应有出厂合格证和检验报告，经监理工程师批准后方可进场。进场后原材料按规定批次和频次进行复检，不合格材料严禁使用，及时清理出场。原材料储存按规定要求分类堆放，做好标识，防止混杂和变质。水泥仓库设在地势高、干燥、通风良好的地点，袋装水泥堆放高度不超过15袋，先到先用；砂石料分类堆放，用浆砌石砌筑隔墙分隔，设置防雨防晒设施。（二）施工过程质量控制测量控制：施工测量严格按《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993和《工程测量规范》GB50026-93执行，测量仪器定期校验，测量成果经复核无误后报监理工程师批准方可使用。施工过程中定期对控制点进行复查，确保测量精度。工序控制：各施工工序严格按施工方案和技术交底要求执行，实行“三检制”（班组初检、施工工区复检、质检科终检），上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。关键工序和特殊过程设置质量控制点，加强现场监督和检查。试验控制：工地试验室按规定开展原材料检验、混凝土配合比控制、混凝土强度试验等工作，及时提供试验数据指导施工。混凝土浇筑过程中按规定制作试块，试块养护和试验严格按规范要求进行。隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师检查验收，验收合格并签署记录后，方可进行覆盖或下道工序施工。隐蔽工程验收记录及时整理归档。（三）关键部位质量控制土石方工程：严格控制开挖边坡坡度，避免超挖和欠挖；填筑过程中控制土石料质量、铺料厚度、压实遍数等参数，确保压实度符合设计要求。混凝土工程：控制混凝土原材料质量和配合比，浇筑过程中控制浇筑速度、分层厚度和振捣质量，做好混凝土养护工作，防止产生裂缝。大体积混凝土采取温控措施，如采用深井水拌制、加冰拌制、预埋冷却管通水冷却等，控制混凝土内外温差，避免产生温度裂缝。帷幕灌浆工程：严格控制钻孔精度、灌浆压力、浆液浓度和注入率，确保灌浆质量。灌浆过程中做好记录，及时分析灌浆数据，调整灌浆参数。金属结构安装：控制埋件安装精度、闸门和启闭机安装质量，确保闸门启闭灵活，止水严密，启闭机性能达标。六、施工要点施工导流与度汛：上游围堰按10年一遇洪水标准设计，堰顶高程228.50m，顶宽5.0m，内外边坡1:3，迎水面采用粘土防渗斜墙和土工膜防护。施工过程中做好基坑排水工作，汛期成立防汛应急小组，配备充足的防汛物资和设备，确保工程安全度汛。安全施工：施工现场设置明显的安全警示标志，高空作业、立体交叉作业必须佩戴安全带、安全帽，搭设安全防护设施。爆破作业严格执行爆破安全规程，划定警戒区，设置警戒人员和器材，确保爆破安全。施工用电由专业电工操作，线路敷设规范，设备接地良好，防止触电事故。文明施工：施工现场实行封闭式管理，施工区和非施工区隔离，材料和设备堆放整齐，施工道路畅通，及时清理建筑垃圾，保持施工现场整洁。做好施工现场扬尘、噪音和污水控制，减少对周边环境的影响。季节性施工：雨季施工：做好施工现场排水，混凝土浇筑前检查仓面有无积水，雨后及时清理仓面，混凝土浇筑过程中遇大雨应立即停止施工，妥善保护已浇筑混凝土。土石方填筑过程中，下雨前将坝面铺土压成光面，筑成1%~2%的坡度排水，雨后晾晒处理合格后方可复工。冬季施工：混凝土拌制采用热水拌制、加防冻剂等措施，控制混凝土入仓温度；土料填筑时，将土料含水量降到塑限的0.9倍，避免土料冻结，已铺好的土层不得隔夜碾压。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次进场前水泥有出厂合格证，强度等级符合设计要求检查合格证、外观检查试验员每批次进场前钢筋有出厂合格证，规格、型号符合设计要求，表面无锈蚀、损伤检查合格证、外观检查试验员每批次进场前砂石料级配符合设计要求，含泥量、泥块含量等指标达标外观检查、试验室检验试验员每批次进场前块石质地坚硬、无风化、无裂隙，规格符合设计要求外观检查、尺寸测量质检员每批次进场后水泥安定性、强度等指标合格试验室复检试验员每批次进场后钢筋力学性能、重量偏差等指标合格试验室复检试验员每批次进场后砂石料含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标合格试验室复检试验员每批次（二）土石方工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次开挖过程开挖坡度符合设计要求，无超挖、欠挖坡度尺测量、全站仪检测质检员每层开挖后开挖过程开挖轮廓线符合设计图纸要求全站仪测量、钢尺量测测量工程师每层开挖后开挖完成建基面平整度偏差不大于20mm2m靠尺测量质检员全部开挖完成后填筑过程铺料厚度土料≤30cm，石渣60~80cm钢尺量测质检员每填筑层填筑过程压实遍数土料15~18遍，石渣按试验确定计数检查质检员每填筑层填筑完成压实度土料≥95%，石渣≥98%环刀法、灌砂法检测试验员每填筑层不少于3点填筑完成边坡平整度偏差不大于30mm2m靠尺测量质检员全部填筑完成后（三）混凝土工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次模板安装模板平整度2m靠尺测量偏差≤5mm2m靠尺测量质检员每仓模板安装后模板安装模板垂直度每米偏差≤3mm经纬仪测量质检员每仓模板安装后模板安装接缝宽度≤2mm钢尺量测质检员每仓模板安装后钢筋安装钢筋规格、数量符合设计图纸要求对照图纸检查、钢尺量测质检员每仓钢筋安装后钢筋安装钢筋间距偏差±10mm钢尺量测质检员每仓钢筋安装后钢筋安装保护层厚度偏差±5mm保护层厚度测定仪检测质检员每仓钢筋安装后混凝土浇筑浇筑厚度分层厚度≤50cm钢尺量测质检员浇筑过程中连续检查混凝土浇筑振捣质量表面泛浆、无气泡、无漏振观察检查质检员浇筑过程中连续检查混凝土养护养护时间普通混凝土≥14天，抗渗混凝土≥21天计时检查、观察检查质检员养护期间每天检查混凝土完成混凝土强度符合设计要求试块试验试验员每仓不少于1组试块混凝土完成表面平整度偏差≤8mm2m靠尺测量质检员每仓混凝土完成后混凝土完成外观质量