钢围堰拆除专项施工关键工序控制要点

钢围堰拆除专项施工关键工序控制要点为严格管控钢围堰拆除专项施工质量、安全及进度，规范关键工序操作流程，杜绝质量隐患及安全事故发生，确保拆除施工有序推进、圆满完成，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、钢围堰拆除专项施工设计文件及现场勘察资料，结合本工程钢围堰结构特点（圆端内径25.5m、外径29.5m，直线段长27m，总高25.58m，分4节段、24块、30个隔舱）及施工实际，梳理提炼钢围堰拆除专项施工关键工序，制定本控制要点。本要点单独成文，适用于现场关键工序施工管控，所有施工管理人员、作业人员必须严格遵照执行，重点把控各关键环节的操作标准、质量要求及安全注意事项，确保每道关键工序达标。一、总则（一）核心目的明确钢围堰拆除专项施工中各关键工序的控制重点、操作标准及责任分工，强化现场管控，规范作业行为，防范切割、吊装、土方开挖等关键环节出现质量缺陷、安全隐患，确保拆除施工不损伤周边结构、不污染环境，兼顾质量、安全与进度协同推进。（二）适用范围本要点适用于钢围堰拆除专项施工所有关键工序，包括：施工准备关键环节、临设解除、围堰清渣抽水、分节段切割、分节段吊装、土方开挖、栈桥拆除及剩余围堰清理、废渣运输等核心工序，覆盖关键工序施工全流程、各岗位。（三）管控原则安全优先，严控风险：所有关键工序施工前，必须排查安全隐患，落实安全防护措施，严禁违规作业，杜绝高处坠落、起重伤害、火灾等安全事故。质量管控，全程追溯：关键工序操作必须符合规范及设计要求，做好过程管控及记录，每道工序验收合格后方可进入下一道，确保施工质量可追溯。顺序管控，稳步推进：严格遵循既定拆除顺序（下游短边→长边下游至上游对称→上游短边），关键工序不得颠倒、简化，确保围堰拆除过程中整体稳定。责任到人，层层落实：明确各关键工序责任人，将管控责任落实到个人，实现“谁操作、谁负责，谁管控、谁负责”，确保管控无盲区。二、关键工序控制要点（一）施工准备关键环节控制要点施工准备是钢围堰拆除顺利推进的基础，重点管控技术、设备、场地三个核心环节，确保各项准备工作达标，为后续关键工序施工奠定基础。1.技术准备控制图纸及方案熟悉：组织技术主管、技术员、质检员、施工员及作业班组核心人员，全面熟悉钢围堰结构设计图纸、拆除专项施工方案，明确钢围堰分节段尺寸、分块原则（单块重量≤1.5t，宽1.5m）、拆除顺序及各关键工序技术要求，重点掌握分层线（第四层+183.760m、第三层+177.740m、第二层+171.720m）及分块线定位标准。技术交底控制：编制专项技术交底文件，重点明确切割工艺、吊装参数、安全防护、应急处置等核心内容，实行分级交底（技术主管→管理人员→作业班组→作业人员），交底内容必须具体、详实、可操作，交底后组织全员签字确认，严禁交底流于形式；交底完成后，组织专项考核，考核合格后方可允许作业人员上岗。测量控制：建立平面测量控制网，采用尼康全站仪、DS3水准仪复核钢围堰轴线、高程及分块切割线，精准标注分层线、分块线，测量数据实行双人复核，确保分块线偏差≤5mm、分层线偏差≤5mm，测量记录完整、准确，存档备查；严禁测量偏差超标后开展后续切割、拆除作业。水位监测准备：制定完善的水位监测方案，明确监测频率、责任人及停工水位阈值（与两岸岛面齐平），配备专人跟踪长江水位变化，结合枯水期（头年10月-次年3月）施工计划，明确各阶段拆除范围，提前做好水位上涨时的应急处置准备。2.设备准备控制设备选型与校验：核心施工设备（QUY25型汽车吊、250t塔吊、PC200型挖掘机、切割设备、测量仪器等）必须符合施工需求，进场前进行全面调试、校验，确保性能完好、精度达标。其中，汽车吊制动、限位装置需灵敏可靠，经专业机构检测合格并出具检测报告后方可投入使用；测量仪器（全站仪、水准仪）经标定合格，钢卷尺、焊缝量规等工具校验合格；切割设备（割炬、氧气瓶、乙炔瓶）性能完好，无泄漏、损坏。辅助设备准备：临时吊耳采用10mm厚Q235钢板制作（尺寸100×100×10mm，孔直径40mm），加工完成后必须进行承载力检验（承载力≥14kN），验收合格后方可投入使用；备用切割工具、撬棍、扳手等辅助工具准备齐全，确保作业过程中无工具短缺影响施工。设备站位控制：按设备站位图精准布置吊装设备（P7方设2#塔吊、1#汽车吊，P8方设上游塔吊、栈桥加宽平台作业区），吊装作业区域地面平整、坚实，能满足设备承载力要求，严禁设备站位不牢固、偏离设计位置开展吊装作业。3.场地准备控制作业区域清理与划分：清理施工现场及围堰周边杂物、残物，平整施工便道及吊装作业区域，确保汽车吊、平板车、自卸车通行顺畅，无障碍物；划分材料堆放区、切割作业区、废渣临时堆放区，设置明显标识牌，严禁区域混淆、杂物乱堆乱放。操作平台搭设控制：搭设双层钢跳板临时操作平台，平台与围堰壁板固定牢固，无晃动、松动现象；平台周边设置1.2m高防护栏杆及防坠器，防护设施齐全、可靠，严禁防护不到位搭设完成后未经验收即投入使用；同时，修建废渣运输便道及基坑排水系统，配备2套水泵，确保排水顺畅。动火作业场地准备：划分专门的氧气、乙炔存放区，设置防火隔离设施，与切割作业区距离≥10m，配备足量灭火器、消防沙等消防器材，严禁氧气、乙炔混放、暴晒，严禁存放区周边有明火，确保动火作业场地安全。（二）临设解除关键工序控制要点临设解除是钢围堰拆除的首要工序，重点管控连接部位切割质量及围堰结构检查，避免损伤围堰主体及周边结构，确保后续拆除作业安全。连接部位切割控制：拆除前，精准定位钢围堰上与加宽栈桥、通道等临时设施的连接部位，采用气割方式切断连接焊缝，切割过程中控制切割速度、氧气及乙炔压力（氧气压力0.6-0.8MPa，乙炔压力0.08-0.1MPa），确保切割平整、无毛刺、无未割透现象，严禁切割过程中损伤围堰主体结构壁板、竖肋及环板。围堰结构检查：切割完成后，全面清理围堰表面附着的临时构件、杂物，仔细检查围堰壁板、竖肋、环板及加强结构的完整性，重点排查壁板破损、变形、焊缝开裂等缺陷，对发现的缺陷进行详细标记，作为后续拆除作业的重点监控区域，严禁未排查缺陷即开展后续拆除作业。工序验收：临设解除完成后，由质检员、技术主管联合验收，重点检查连接部位切割质量、围堰结构缺陷排查情况，验收合格后签署验收意见，方可进入围堰清渣抽水工序；验收不合格的，立即返工整改，直至符合要求。（三）围堰清渣抽水关键工序控制要点围堰清渣抽水直接影响后续切割、拆除作业的安全性及质量，重点管控清渣彻底性、抽水效果，为切割作业创造干燥、安全的作业环境。清渣控制：采用人工配合PC200型挖掘机清理围堰内部及周边的残物、废渣堆积，清渣过程中避免挖掘机碰撞围堰壁板，防止壁板变形、破损；清理的废渣及时转运至临时堆放区，严禁废渣堆积在围堰周边及作业区域，避免影响切割、吊装作业；清渣完成后，作业区域无杂物、无废渣堆积，确保作业面平整、畅通。抽水控制：若围堰内有积水，立即启动水泵抽水，抽水过程中安排专人值守，实时监测水位变化，确保切割作业面无积水，水位低于切割线以下30cm；抽水过程中，定期检查水泵运行状态，发现水泵故障立即停机检修，严禁抽水不彻底即开展切割作业；若遇水位上涨过快，立即停止抽水作业，撤离作业人员及设备，待水位稳定后再继续。作业监护：清渣、抽水作业过程中，设专人监护围堰结构状态，重点观察标记的缺陷区域，若发现围堰壁板变形、裂缝扩大等异常情况，立即停止作业，撤离人员及设备，组织技术人员分析原因，制定整改措施后再复工。（四）分节段切割关键工序控制要点分节段切割是钢围堰拆除的核心工序，直接影响拆除质量、吊装安全及围堰稳定性，重点管控切割线精度、切割操作、切割顺序及特殊部位处理，确保切割质量达标、围堰结构稳定。1.切割准备控制切割线弹线：按分层线、分块线精准弹线，每块宽度严格控制为1.5m，第四层拆除高度4.5m，第二、三层分两次拆除，每次高度3m，确保单块重量≤1.5t，弹线偏差≤10mm；弹线完成后，由技术员复核，复核合格后标记清晰，严禁未弹线、弹线偏差超标即开展切割作业。作业人员与防护：切割作业必须由持证电焊气割工操作，严禁无证作业；作业人员佩戴安全带、防坠器、防护面罩、防护手套等防护用品，安全带挂设牢固，防坠器完好有效；操作平台搭设牢固，作业人员站在钢跳板上作业，严禁在无防护、平台松动的情况下作业。动火审批：切割作业属于动火作业，作业前必须办理动火审批手续，设专人监护，作业区域配备足量灭火器、消防沙等消防器材，监护人员全程值守，严禁擅自离岗，严禁动火作业区域有易燃易爆物品。2.切割操作控制切割顺序：严格遵循“先割除主竖肋，再竖向依次割断水平环板，最后切割内外壁板”的顺序，同时遵循“切一块吊一块”的原则，严禁多块同时切割后未及时吊装，若无法即时吊装，需预留足够未切割部分，确保围堰主体结构稳定性，严禁违规切割、颠倒切割顺序。切割参数控制：气割作业参数严格控制为：氧气压力0.6-0.8MPa，乙炔压力0.08-0.1MPa，割嘴与工件距离5-10mm，切割速度均匀，避免过快或过慢导致切割面质量缺陷；切割过程中，及时清理切割废渣，避免废渣堆积影响切割质量。切割面质量控制：切割面必须平整，无明显毛刺、夹渣、未割透现象，切割缝宽度≤3mm，严禁出现壁板撕裂、变形、切割偏移等问题；每块切割完成后，切割工自检、施工员互检、质检员专检，验收合格后，方可进行吊装作业；验收不合格的，立即采用砂轮切割机清理缺陷部位，重新切割，直至符合要求。3.特殊部位切割控制P8方第四层与承台密贴部位，采用内外壁逐层切割的方式，先切割外壁板，再切割内壁板，内侧钢板切割完成后，采用人工撬动的方式使其松动，再进行拆除，严禁强行切割、撬动导致承台或围堰结构损坏；夹壁混凝土不得拆除，严禁违规切割、撬动夹壁混凝土。4.分节段切割专项要求第四层（+179.248m~+183.760m，高4.52m）：按分块线切割拆除，先拆除外壁板、环板、主次竖肋，再拆除内壁及支撑连接系，切割一块、吊装一块，严禁批量切割后集中吊装，切割完成后及时清理废渣。第三层（+173.228m~+179.248m，高6.02m）：分两次拆除，第一次拆除外壁及外侧支撑，验收合格后，再拆除内壁及内侧支撑，每层拆除后及时清理废渣，严禁一次性拆除两层及以上结构，避免围堰失稳。第二层（+167.218m~+173.228m，高6.01m）：拆除流程同第三层，P8方江侧拆除至承台顶以下2.5m处，预留部分待栈桥拆除后再进行处理，严禁提前拆除预留部分。（五）分节段吊装关键工序控制要点分节段吊装是钢围堰拆除的高风险关键工序，重点管控吊点设置、吊装参数、吊装操作及构件保护，杜绝起重伤害事故，确保吊装作业安全、平稳、有序。吊点设置控制：每块围堰构件采用双吊点，焊接临时吊耳，吊耳位置避开壁板薄弱部位，吊耳焊接必须牢固，焊缝高度≥8mm，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷；吊耳焊接完成后，由质检员采用焊缝量规测量、锤击检查的方式验收，验收合格后方可进行吊装作业；严禁吊耳焊接不合格、吊点设置不当即开展吊装。吊装参数控制：采用QUY25型汽车吊进行吊装，主臂长度26m，工作半径15m，单块最大吊重≤1.5t，严禁超载吊装；选用φ16mm钢丝绳（6×37S+FC）及GB/T25854-6-DW8卸扣，钢丝绳水平夹角≥60°，钢丝绳、卸扣选型必须符合吊重要求，使用前检查无破损、断丝、锈蚀等缺陷，严禁使用不合格吊装辅助材料。吊装操作控制：吊装作业由持证起重工操作，设专人指挥，指挥信号清晰、规范，严禁指挥信号混乱、无人指挥作业；切割完成后，汽车吊平稳起吊，先试吊（吊离地面10-20cm），检查吊耳、钢丝绳、卸扣受力情况及构件稳定性，试吊合格后，再缓慢起吊，吊离围堰主体后，平稳转运至指定材料堆放区，避免碰撞围堰主体、周边结构及其他构件；起吊过程中，若出现吊重异常、构件倾斜、钢丝绳松动等情况，立即停止起吊，查明原因，妥善处理后再继续作业，严禁强行起吊。构件保护控制：吊装过程中，钢丝绳与构件接触部位采用软质防护材料（橡胶垫、麻布等）包裹，防止构件表面划伤、变形；构件吊至堆放区后，平稳放置，分类堆放，严禁堆叠、碰撞，避免构件损坏；吊装完成后，及时清理吊装辅助材料，妥善存放，便于后续重复使用。（六）土方开挖关键工序控制要点土方开挖紧随围堰分节段拆除之后，重点管控开挖深度、坡度、排水及边坡稳定性，避免边坡坍塌，确保开挖质量符合设计要求，不影响后续栈桥拆除及剩余围堰清理。开挖时机控制：围堰拆除至承台顶标高后，方可开展土方开挖作业，严禁提前开挖；开挖前，再次清理围堰周边废渣、杂物，确认作业面畅通、排水系统完好，方可启动挖掘机开展开挖作业。开挖深度控制：开挖深度严格按设计要求执行，P7方开挖至承台顶标高，P8方开挖至承台顶以下2.5m，开挖过程中，采用DS3水准仪实时监测开挖深度，确保开挖深度偏差≤10mm，严禁超挖、欠挖；若出现超挖，及时采用合格填料回填夯实，若出现欠挖，及时清理至设计标高。开挖坡度控制：开挖坡度严格控制为1:1.5，严禁坡度小于设计要求，避免边坡坍塌；开挖过程中，采用坡度尺实时检查开挖坡度，发现坡度偏差，及时调整，确保坡度符合要求；开挖边坡表面平整，无松动土体、浮渣。排水控制：开挖过程中同步抽水，保持基坑干燥，避免积水浸泡边坡导致边坡坍塌；若遇降雨、地下水渗出，加大抽水力度，增设水泵，确保基坑内无积水；排水过程中，及时清理排水通道，避免堵塞，确保排水顺畅。边坡防护与监护：若遇地质不良地段（松软土体、砂层等），采用钢板桩临时支护，确保边坡稳定性；开挖过程中，设专人监护边坡状态，重点观察边坡有无裂缝、坍塌迹象，若发现异常，立即停止开挖，撤离人员及设备，采取加固措施（增设钢板桩、回填夯实等）后，再继续作业；严禁在基坑周边1m范围内堆载废渣、材料、设备，避免增加边坡荷载，导致边坡坍塌。废渣转运控制：开挖的废渣由豪沃自卸车及时转运至弃土场，严禁在作业区域、基坑周边堆积；运输车辆加盖篷布，避免扬尘污染环境；转运过程中，遵循指定路线行驶，严禁违规行驶、遗撒废渣。（七）栈桥拆除及剩余围堰清理关键工序控制要点栈桥拆除及剩余围堰清理是钢围堰拆除的收尾关键工序，重点管控拆除顺序、残留清理，确保拆除彻底，不影响后续施工，避免遗留安全隐患。1.栈桥拆除控制拆除顺序控制：栈桥拆除严格遵循“自上而下、先搭后拆”的原则，先拆除栈桥桥面构件，再拆除栈桥支撑构件，最后切断栈桥与围堰的连接部位，严禁颠倒拆除顺序、违规拆除，避免栈桥坍塌损坏围堰残留部分及周边结构。拆除操作控制：栈桥拆除采用汽车吊配合切割设备，分段拆除栈桥构件，每段拆除完成后，及时吊装转运至指定场地，避免构件坠落、碰撞；拆除过程中，设专人监护，严禁无关人员进入作业区域，严禁高空抛掷构件，防止人员伤亡及构件损坏；拆除作业人员必须系好安全带、挂设防坠器，操作平台搭设牢固，严禁无防护作业。2.剩余围堰清理控制清理时机控制：栈桥拆除完成后，方可开展剩余围堰清理作业，严禁提前清理，避免影响栈桥拆除作业安全。清理操作控制：采用汽车吊配合切割设备，拆除剩余围堰部分，重点清理承台周边残留的钢构件、焊缝残渣，确保清理彻底，承台周边无遗留钢构件、废渣，无尖锐杂物；清理过程中，避免切割、撬动损伤承台结构，严禁违规操作导致承台破损。清理验收：剩余围堰清理完成后，由质检员、技术主管联合验收，重点检查承台周边清理情况、围堰残留情况，验收合格后签署验收意见；验收不合格的，立即返工清理，直至符合要求。（八）废渣运输关键工序控制要点废渣运输重点管控分类堆放、规范运输及环保要求，避免污染环境，确保废渣转运有序、彻底。废渣分类堆放：所有拆除废渣（钢构件、土方）严格分类堆放，钢构件集中收集，堆放于指定材料堆放区，便于后续回收利用；土方堆放于临时弃土区，严禁混堆，严禁废渣堆放于作业区域、基坑周边及环保敏感区域。规范运输控制：钢构件采用13m平板车转运至指定场地，土方采用豪沃自卸车转运至弃土场，运输车辆必须加盖篷布，避免扬尘、废渣遗撒；运输车辆遵循指定路线行驶，严禁违规行驶、随意倾倒废渣；转运过程中，安排专人跟踪，发现遗撒，及时清理，确保运输路线整洁。环保控制：运输过程中，采取降尘措施，避免扬尘污染环境；废渣转运至弃土场后，按要求堆放，严禁随意倾倒、污染周边环境；施工完成后，清理运输路线及临时堆放区，确保场地整洁。三、关键工序质量验收控制要点验收原则：所有关键工序必须严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道关键工序完成后，作业班组先自检，自检合格后报施工员组织互检，互检合格后由质检员进行专检，专检合格并签署验收意见后，方可进入下一道关键工序；未验收、验收不合格的，严禁擅自进入下一道工序，必须立即返工整改。重点验收环节：分节段切割、分节段吊装、土方开挖、剩余围堰清理为核心验收环节，验收时必须对照本要点及规范要求，逐项检查，重点核查切割面质量、吊装参数、开挖深度、清理彻底性等，验收记录完整、准确，签字齐全，存档备查。验收整改：验收过程中，发现质量缺陷、安全隐患，立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施、整改期限，质检员跟踪整改落实情况，整改完成后，重新组织验收，直至合格；对反复出现的质量缺陷，分析根本原因，优化操作流程，强化管控措施，避免再次出现。四、关键工序责任分工关键工序主要责任人管控职责施工准备关键环节技术主管、设备管理员负责技术准备、设备调试、场地准备的全面管控，组织技术交底、设备验收，确保各项准备工作达标。临设解除施工员、质检员负责临设连接部位切割质量管控、围堰结构检查，组织工序验收，确保切割质量达标、无结构缺陷。围堰清渣抽水工长、安全员负责清渣彻底性、抽水效果管控，监护作业安全及围堰结构状态，及时处理作业过程中出现的异常情况。分节段切割技术主管、质检员负责切割线精度、切割操作、切割顺序管控，组织切割面质量验收，确保切割质量达标、围堰结构稳定。分节段吊装安全主管、起重工负责吊点设置、吊装参数、吊装操作管控，监护吊装安全，组织吊装质量验收，杜绝起重伤害事故。土方开挖测量员、工长负责开挖深度、坡度、排水管控，监护边