盐城施工组织设计修正模板

盐城施工组织设计修正资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。绿地商务城2#地块施工组织设计编制单位:绿地建筑集团工程有限公司-5绿地商务城2#地块项目施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 编制说明 3二、 参建单位 4三、 工程概况 51. 结构概况 52. 地质情况 63. 周边情况 94. 围护设计概况 10四、 施工方案 121. 施工准备 122. 施工测量 133. 施工总体流程 164. 双轴水泥土搅拌桩施工 175. 基坑降水施工 266. 土方开挖 407. 结构施工方案 498. 基坑排水措施 539. 地下室结构施工方案 5610. 上部结构施工 6211. 脚手架工程 6712. 砌体工程 7113. 防水施工方案 7214. 装饰施工方案 7715. 安装施工方案 86五、 季节施工措施 115六、 基坑监测 117七、 周边建筑物保护措施 139八、 应急预案 140九、 质量保证措施 143十、 安全保证措施 164十一、 文明施工保证措施 184十二、 环境与职业健康措施 190十三、 机械配备表 192十四、 应急预案 195十五、 施工进度保证措施 197十六、 总承包管理协调措施 201十七、 工程竣工档案资料的收集整理和管理措施 226十八、 附图 228

绿地商务城2#地块项目施工组织设计编制说明建设单位提供的绿地商务城2#地块地质勘查报告;建设单位提供的绿地商务城2#地块结构、建筑及基坑围护图纸;相关规范、标准、企业相关规定、规章、制度及地方政府、职能部门的相关要求。(1)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)(2)国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-)(3)国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-)(4)国家标准《建筑结构荷载规范》()(GB50009-)(5)国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)(6)行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)(7)行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)(8)行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)(9)浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》(DB33/T1008-)(10)国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)(11)国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)/(12)国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)(13)行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)

参建单位1)、工程名称:绿地商务城2#地块基坑降水2)、建设单位:绿地产集团盐城东部置业有限公司3)、地理位置:江苏盐城亭湖大道南侧、机场路西侧、新南路北侧、经三路东侧。4)、围护设计单位:上海岩土工程勘察设计研究院有限公司5)、监理单位:江苏创盛监理项目管理有限公司6)、设计单位:基础(上海正轶建筑设计有限公司)设计±0.000以上(江苏铭城建筑设计院有限公司)设计

工程概况结构概况1)、本工程主体结构本项目建筑主体办公楼高度12层,商业3/4层。本方案为该项目地下室基坑深井降水施工方案。2)、基础形式:桩基础3)、基坑规模及开挖深度:1.建筑±0.000相当于绝对标高+3.000m,场地地坪平均绝对标高按+2.150m,(除特别注明外,图中及文字所述标高均为绝对标高)。2.本工程地下一层,基坑开挖深度5.6m~5.75m,局部深坑最深开挖为7.8m,基坑开挖面积47250m2,基坑周长870m;;基坑具体挖深信息详见下表:地质情况1)、地形地貌:1．1地形地貌拟建场地地处苏北里下河平原,第四纪以来地壳运动以沉积为主,第四纪地层分布广、厚度大,形成广阔的平原地貌。本区地貌类型为古泻湖相沉积平原区,场地内土层为古泻湖相沉积物。拟建场地位于盐城市亭湖大道南侧,经三南路东侧,机场路西侧,新南路北侧,场地标高在2.49~1.28m之间。1．2地层查《江苏省及上海市区域地质志》,场地位于扬子地台区东部,基岩由中元古界海州群及张八岭群区域变质岩系组成,中生代地层发育较齐全,上第三系地层也有分布,第四系以海相、三角洲相为主。1．3地质构造查《江苏省及上海市区域地质志》,场地大地构造位置处于中国大陆东部华北准地台和扬子准地台的衔接部位。属于新华厦系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦岭东西向复杂构造带的复合地带,地质构造复杂。区内主要构造体系有东西向构造、山字型构造、新华厦系构造等。场地附近地区无大的断裂。根据区域地质资料,晚近期均未发现活动迹象,场地区域地质稳定较好。2)、地基土的构成与特性:本场地与基坑工程有关的土层为1层素填土、2层粉质粘土、3层淤泥质粉质粘土、4层粉土、5层粉土、6层粉土,其中1层素填土结构松散,透水性强基坑开挖时易产生坍塌与渗水现象;2层粉质粘土,饱和,可塑,层厚较薄;3-1层淤泥质粉质粘土为弱透水层,但3-1层土,自身饱水,含水量大,抗剪强度低,直立性差,且不均匀地夹少量粉土团块或薄层,透水性较强,基坑开挖时极易产生坑壁坍塌及流砂等;4层粉土,呈稍密状,强度偏低,透水性强,基坑开挖时极易在坑内外水头压差作用下产生流砂等渗透变形,建议在基坑开挖施工过程中予以重视,应保证降水到位后进行开挖,并在开挖过程中需绝对保证降水水位的稳定;5层粉土:稍密,局部中密,强透水层;6层粉土,稍密,强透水层。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第4~7层土之间的承压水,孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右,稳定水位标高在1.20m左右;第4~7层土之间的承压水,顶板埋深3.50~6.00m,底板埋深17.50~14.10m,水头标高在0.75m左右;基坑开挖前应降低其承压水头以防止基坑开挖过程中产生突涌等现象。根据场地工程及水文地质条件和周边环境,建议采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护,并兼作止水,坡面采用挂网喷砼护面以防雨水冲刷,地下水控制措施采用坑内需采用轻型井点降水,水位降深应低于坑底1.0m。因采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护,并兼作止水,故降水对周围建筑及周边环境影响不大。具体方案应进行专业设计。基坑开挖对其周边环境影响不大,建议控制好边坡稳定,注意维护桩施工时挤土效应对道路及地下管线的影响。根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)3.13条,基坑侧壁安全等级为二级。建议设计参数见下表:基坑设计参数表层号重度标准值三轴剪切(UU)标准值固结快剪(cq)标准值渗透指标平均值r(kN/m3)Ck(kpa)Φk(度)Ck(kpa)φk(度)KH(cm/s)KV(cm/s)1(17.5)(20.0)(6.0)(8.0)(10.0)(1.00E-04)(1.00E-04)218.930.55.128.712.73.8E-064.4E-07317.618.90.813.79.54.6E-064.7E-07418.423.510.220.820.14.1E-055.8E-065(18.0)(24.0)(20.0)(20.0)(25.0)(2.00E-04)(3.00E-05)618.323.99.6(20.0)(20.0)(3.00E-05)(4.00E-06)注:()内为经验值。3)、不良地质现象:1、本次勘察所揭露的土层由第四纪松散沉积物组成,成因以古泻湖相沉积为主,浅部土层主要由软弱土组成,总体强度较低。2、该场地总体土层分布尚稳定,地势平坦,无泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用和地质灾害发育,无地震液化及软土震陷,场地及附近无全新世活动断裂经过,场地稳定性尚好,适宜于作为本工程的建筑场地。3、该场地环境类型为Ⅱ类,拟建场地地下水对混孔隙潜水及第4~7层中的承压水构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋长期浸水为微腐蚀性,干湿交替时为弱腐蚀性,地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性。2.2、水文地质条件1)、地下水盐城地处江苏省东部,东为黄海,海岸线长,降雨充分,属海洋性暖湿气候。盐城太阳年辐射总量为116.2-121.0千卡/cm2,一年当中以七、八、九月为最多,一、二、十二月为最少。全年光照时间平均在2280小时左右,其中春季占25%,夏季占29%,秋季占24%,冬季占22%;年平均气温13.7-14.4℃,南高北低,西高东低。和西部邻近地区相比较,秋、冬两季热量条件优越,春季较差;年降水量平均在910-1060毫米之间,南多北少,东多西少,大丰、射阳为高值区。降水集中期在6-9月,其中7月最多,达197-282毫米;年平均风速2.8-3.4米/秒,春季最大,秋季最小。若以日平均风速≥4米/秒作为风能利用的起始值,则盐城市日平均风速≥4米/秒的年平均日数为63.3-156.8天,以大丰为最多,建湖为最少。场地内地下水类型主要为孔隙潜水,其次为承压水,孔隙潜水主要赋存于第3(隔水层)及以上土层中,其补给来源主要为大气降水及地表水,水位呈季节性变化,其排泄形式主要为自然蒸发和侧向径流;承压水赋存于第3(隔水层)以下土层中,其补给来源主要是同一含水层的侧向补给,其排泄形式主要为侧向径流。地下水径流缓慢,处于相对停滞状态。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第4~7层土之间的承压水,勘察期间,测得钻孔内孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右,稳定水位标高在1.20m左右,根据水文观测资料,近期内最高水位标高为1.88m,历史最高水位为1.90m,历史最低地下水位0.55m,地下水位年变化幅度为1.20m。第4~7层土之间的承压水,顶板埋深3.50~6.00m,底板埋深17.50~14.10m,含水层为粉土层,其透水性和富水性较好,主要接受侧向径流补给,排泄为侧向径流和人工开挖。勘察期间,测得第4~7层土之间的承压水水头标高在0.75m左右。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021－)附录G表G.0.1条规定判别,拟建场地环境类型为Ⅱ类。场地周围无污染源,据本工程取水试样水质分析资料(附后),依据《岩土工程勘察规范》(GB50021－)第12.2.1~12.2.4条,拟建场地孔隙潜水及第4~7层中的承压水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性,在长期浸水时具微腐蚀性;根据当地经验,拟建场地地下水位较高,加之年降水量较大,丰水季节地基土全部浸于水下,土中可溶盐类多已浸出,故本场地地基土对建筑材料的腐蚀性可参照地下水的腐蚀性评价,即地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。周边情况本工程拟建场地江苏盐城亭湖大道南侧、机场路西侧、新南路北侧、经三路东侧。由此能够看出,该区域较为空旷,没有集中居住及商业,周边的交通流量大,周边环境条件比较理想、利于施工。周边均为新建道路,3倍基坑范围内无压力管线。综上所述,本工程周边环境较为空旷,施工时应重视对其的监测工作,根据监测结果反馈设计与施工,调整施工顺序与过程,确保周边环境安全。围护设计概况1、支护体系:(1)基坑开挖深度5.6m/5.75m区域:坡顶卸土0.5m,采用9排双轴¢700@1000搅拌桩重力坝的围护形式,坝体宽度为4.7m,搅拌桩长度12.0m/16.0m;详见平剖面图。(2)基坑开挖深度7.8m区域:坡顶卸土0.5m,采用11排双轴¢700@1000搅拌桩重力坝的围护形式,坝体宽度为5.7m,搅拌桩长度16.0m;坑内采用3.7m宽,4m深搅拌桩加固,详见平剖面图。(3)场地西南角出红线区域:坡顶卸土0.5m,采用5排/9排双轴¢700@1000搅拌桩重力坝的围护形式,搅拌桩长度12.0m/16.0m,搅拌桩内插18号工字钢,并加设一道型钢支撑;详见平剖面图。2、设计参数及强度标准:(1)设计水位:自然地面下1.0m(2)坑外地面超载:20kPa;(3)设计强度:1)水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象2)双轴水泥土搅拌桩:水泥掺量不低于15%,28天标准养护无侧限抗压强度标准值>0.8MPa;3)钢筋:HPB300级钢筋,HRB335级钢筋HRB400级钢筋,除HRB400级钢筋外焊条采用E43型,HRB400级钢筋采用E50型4)放坡:喷射混凝土护坡面层混凝土强度等级C20;

施工方案施工准备1.1根据设计图纸,确定基准轴线,会同监理组织验收,并做好保护措施。1.2工程开工前,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸和地质资料。1.3施工前应按施工平面图布置基础设施,如:道路、水、电布置,施工设备进场、按装,水泥桶仓及拌浆后台按置等等,并先探明地下障碍物并及时处理。1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作;做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。4.5开工前办理施工手续及申报。前一类似工程施工项目部机械进行情况照片:(以上为前一施工现场项目部,本次施工参照此进场)施工测量(1)、建立施工测量控制网1、根据业主提供的施工总平面图上拟建的建筑物的坐标、基线、基点的相关数据,及相对标高参照点,根据现场及周围环境,设立施工测量轴线控制网,布置轴线控制网点。2、施工测量轴线控制网点布设,应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中保持足够数量的控制点,为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量,应按先整体后局部的程序进行,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4、施工轴线控制网点的测量,应进行闭合差校核,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20秒。5、工程的定位点、水准点应设置牢固,使其不下沉、不移位、不易损坏,应采取有效(埋深浇注混凝土)的保护措施。(2)、轴线控制及其测量方法1、基础工程轴线引测:根据地面轴线控制点,用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上,结构0.000标高处。2、上部结构施工轴线引测:1)控制方法:由于本工程立面造型较简单,因此轴线引测方法采用15Kg铅锤人工投点(内投法)进行控制。2)工艺流程:施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。3)操作过程:考虑到首层楼板将来有可能堆放部分材料,对控制点干扰较大,故将控制点建立在2层楼面,且不少于四点。在基准点垂直向上各结构层板上留设150150MM引测方孔,在引测孔上放上200200MM的刻有十字线的有机玻璃板靶标,将竖向测量经纬仪安置于基准点上并调平对中后,向上进行垂直投点,上面用调节靶标平面位置的方法与仪器对中,对中后楼面上依据靶标弹出十字线(此种方法叫天顶法,也可采用俯视法:将仪器安置于楼面引测孔上,从上往下对点引测),一点的轴线引测初步结束。轴线控制采用控制网格形式,根据控制网定出各墙柱平面位置,轴线控制点引测完后,可用大线锤(10~15Kg)校核。(3)、水平标高测量1、建筑物的标高应根据确定的水准点或已知高程点引测,引测高程可用符合法或往测法,闭合差不应超过n1/2mm(n为测站数),或L1/2mm(L为测线长度,以Km为单位)。现场的已知水准点(包括引测后的水准点),应有可靠的保护措施,不致发生沉陷或变位。根据已知水准点,引测并建立建筑物标高控制网,水平控制网点测量建筑物四周环向布置。标高控制点引测时,仪器宜在两测点间等距安放,并进行环向闭合差校核。2、0.000以下水平标高控制:1)用水准仪配合标心测量,打设部分小木桩,以控制基坑挖土面标高。2)用水准仪配合标尺测量,在坑底钉设小竹桩(间距2M左右),以控制混凝土垫层面的标高。3)当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后,可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上,设立几个基点,根据砼垫层上的水准基点,可把标高引测到结构竖向钢筋上,模板上(用红漆作标记),以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。3、上部结构水平标高控制:沿结构外墙四周设置环向0.000基准线,用墨线弹出,在主要轴线处用红漆标出三角记号,当结构逐层向上施工时,作为水平基准点,用钢尺逐层向上垂直引测,为减少积累误差,每层向上引测时均从基准线(点)开始。(4)、测量精度要求1、垂直测量精度要求:层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。2、水平标高测量精度要求:层间测量偏差不应超过3MM。建筑总高测量偏差不应超过20MM。对测量仪器的要求:采用光学经纬仪配弯管目镜,光学经纬仪采用2秒级(J2),工程水准仪(S3)即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30~50米钢尺亦应定期进行校核。15Kg大线锤可配0.5~0.8MM钢丝垂吊。(5)、施工测量要求1、定位放线测量:测量前应先进行各测点间的角度及长度计算,确定测量顺序及方法,然后才进行施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责,测量小组人员应固定,仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录,测量数据按实填写,有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管,以备查用。(6)、沉降观测控制应根据设计及规范要求,做好工程定期沉降观测记录,工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一,应认真进行定期沉降观测,并按有关要求做好书面记录。观测次数:基础完成测一次,结构施工每层测一次,装饰结束测一次,竣工验收时测一次,交付使用后第一年内三个月测一次,以后按有关规定执行。施工总体流程施工准备施工准备围檩、角撑施工搅拌桩施工支撑处土方开槽预制桩施工基坑降水支撑施工土方开挖底板施工梁、板、墙施工地下室结构完成号楼施工安装预埋安装施工穿插装饰工程室外总体双轴水泥土搅拌桩施工★注意点:双轴水泥搅拌桩施工质量十分关键,严格执行两喷三搅施工工艺,每台机每天24小时工资控制在100m3左右,合理安排流程,保证28天养护期,并钻孔取芯检测后,方可正式进行土方开挖。双轴水泥搅拌桩宜采用动力较大的机械设备。双轴水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序,水泥土搅拌桩应连续施工,相临桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5米/分,下沉速度不宜大于1.0米/分;桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。搅拌桩施工中应加强监测,控制搅拌桩施工速度,并根据监测情况及时调整施工进度和参数。工程量统计:双头深层搅拌围护桩、坑内土体加固桩(按实结算)双轴搅拌桩施工工艺流程:双轴搅拌桩施工工艺:围护桩轴线定位→开挖沟槽→按置轴线控制桩→钻机就位、校正钻机水平和垂直度→钻杆搅拌下沉止设计加固桩底标高→钻杆搅拌、喷浆提升止设计加固桩顶标高→钻杆搅拌下沉止设计加固桩底标高→钻杆搅拌、喷浆提升止设计加固桩顶标高→钻机搅拌匀速下沉、提升止设计标高→钻机移位。双轴水泥搅拌桩:1根据设计要求,水泥掺量≥15％,水灰比=1:0.5。2钻机就位后要校正钻机的水平与钻杆的垂直度。3根据轴线控制桩在施工轴线上方设置明显的识別标指。4在暗浜区水泥参量适当增加至15%。5严格控制钻杆下沉与提升速度,下沉速度不大于1m/分,提升速度不大于0.5m/分;桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,水泥土搅拌桩应连续施工,相临桩间歇不得超过10小时。6搅拌桩施工中应加强监测,控制搅拌桩施工速度,并根据监测情况及时调整施工进度和参数。

施工程序框图如下:测量放线测量放线机械就位对中机械就位对中水泥浆制备预搅下沉水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口重复搅拌提升至孔口清洗机具管线清洗机具管线移至下一桩位移至下一桩位结束施工结束施工2．施工工艺流程:

施工目的(1)、基坑加固的目的:减少挡土围护墙的水平位移;增加基坑底部抗隆起稳定性;在长大基坑中,防止因分段开挖造成纵向失稳;使基坑移动区增加土抗力;止水;控制建筑物的变形;增加挡土墙的垂直承载力。(2)、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。搅拌桩水泥掺量15%,加固部位以上土体因受到扰动,也应作适当加固处理,空搅设计水泥掺量为5%。施工要点施工前应平整场地,地上、地下障碍物清除干净,做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度:底板下0.5m左右,发现障碍物及时清除。(1)、挖好后,搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L(采用经纬仪跟踪)。(2)、必须平直稳固,走管上任意两点的高差不可大于2cm。(3)、预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内,钻速控制在0.5m/min,提升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内。(4)、在配制水泥浆液时,要求搅拌均匀,每桶水泥浆搅拌不小于2分钟,水灰比按0.5配制,掺入量为15%,采用42.5普通硅酸盐水泥。(5)、在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后。做到均匀提升,与注浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆。(6)、提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性。(7)、严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求,桩位偏差不大于30mm,成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。(8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨损不大于10mm。(9)、采用一喷二搅的施工工艺,以确保桩体泥土充分的搅拌。(10)、施工中每班组制作一组试块,试块规格:7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土,拆模后立即进行养护。(11)、施工完毕,整理好有关原始资料。应急措施(1)、遇孤石的处理措施:在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2)、垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。(3)、意外停机时的应急措施:为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机;施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。(4)、断桩、开叉等的补救措施:开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体;桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5)、水泥土强度及补救措施:施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。(6)、在下列情况下尚应进行取样:①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。③、基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符规定要求,应采取有效补救措施。施工设备及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注1SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机4台陆续进场,一月内进4台2USP3浆泵8台3水泥浆搅拌桶12个4配电箱250A4个5后台控制电箱4个6潜水泵4台7现场管理人员4人8桩机司机8人9后台搅拌工8人10前台桩工8人11普工10人施工质量保证措施1、质量管理组织框图

公司质安部部公司总工公司分管经理公司质安部部公司总工公司分管经理项目经理项目经理项目部总工程师项目部总工程师项目部专职质检员项目部专职质检员围护施工质量员测试负责人围护施工质量员测试负责人各班组质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员质量管理措施(1)、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促,并做好技术交底和技术复核工作,在实施过程中加强跟踪检查。(2)、尊重设计,自觉听从业主、监理工程师的监督,对每一分项分部,均监理工程师认可签字后,方可进行下一道工序施工。(3)、严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系,征得同意后,办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。(4)、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工,认真做好工序交接验收,上道工序未验收,下道工序不得施工。(5)、质量检验标准.根据GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200~-200测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量(6)、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。(7)、轴线定位、控制点要求严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位是否位移。(8)、总标准控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。(9)、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标,也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。1)、安全生产措施(1)、贯彻”安全第一、预防为主”的方针。(2)、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作,各工种、各施工班组设立兼职安全员,由项目经理、施工负责人、专兼职安全员,组成项目安全小组,检查督促项目安全。(3)、工人进场前由安全员进行安全教育,进场后施工人员必须认真执行”安全管理制度”和”安全生产责任制”,遵守安全生产纪律,定期召开安全工作会议,进行安全检查活动,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查,合格后方能开工。(4)、施工现场设置安全警示牌,施工人员必须佩戴安全帽施工。(5)、机电设备必须由专人操作,认真执行规程,杜绝人身、机械、生产安全事故,特殊工种(起重工、焊工、电工等)必须持证上岗。(6)、现场电缆必须安全布设,各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置,电器必须断电修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性。(7)、机械设备应由机修人员修理,杜绝机械安全事故隐患。(8)、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性,若有问题要及时维修、调换,不允许超负荷运行。(9)、施工进程中一切操作由专人(机长)统一指挥。(10)、外露传动装置必须有防护护罩。(11)、现场必须配备消防器材,电路控制系统必须有防雨淋设施。(12)、桩机安全措施①、桩机井架高度近20米,且动力头自重达一吨以上,桩机自身的安全是重点,应注意以下事项:②、桩机底盘摆放平整,不能出现一高一低的倾斜情况。③、走管下枕木应垫牢,对于高低不平的地面需清理平整,避免在虚土上摆放枕木,使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。④、桩机井架应调垂直,使动力头重心不偏移。⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确,防止钢丝绳卡死。⑥、卷扬钢丝绳要勤检查,断丝超过规范应及时更换。⑦、行走时因采用卷扬抽管移动,操作过程不能急噪,应掌握慢、稳,为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。2)、文明施工措施(1)、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责,协调与外界各有关单位的关系,共同做好工地文明施工。(2)、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工,设场地管理员,做好现场文明的实施检查工作,做好文明施工记录。(3)、安排场地施工人员经常清理施工现场,保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。(4)、经常保养、清洁施工设备,保证设备的清洁和完好率。(5)、现场建立治安、卫生管理小组,施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。(6)、有药箱,保证有清洁水源使用,保证施工人员的身体健康。基坑降水施工★注意点:深井采用重力式管井,全滤管设置,深度为坑底下0.5-1m.井点数量按600m2布一口,井点成孔直径800mm.土层以粉砂为主,渗透性强,地下水水量丰富,补给速度快,基坑内建议采用深井降水。基坑外侧二级放坡区域,可在坡顶设置两级轻型井点降水,在基坑开挖和垫层、底板施工时持续抽水,确保坑底干燥。降水应有一定周期,以保证降水深度控制在坑底以下0.5m～1.0m(包括深坑部位)。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。降水目的及方案选择本基坑大面积开挖深度为6～8m,最大挖深约7.8m。降水目的为:1)、根据分层开挖施工进度,分层降低基坑内地下水位到基坑开挖面以下1m,为基坑开挖提供良好的干施工环境,以保证施工机械和工作人员的顺利作业。最终将地下水位降低到基坑底1.0m以下。2)、经过及时疏干基坑内地下水,改进基坑开挖的土体性状,提高土体固结强度,为稳定边坡、减缓基坑的变形,满足施工要求的目的。3)、经过及时疏干基坑内地下水,防止开挖过程中产生管涌、流砂等不良现象发生,保证施工顺利进行。4)、本工程基坑围护有止水帷幕,能够很好的截断补水来源;基坑上部土层均为填土、淤泥质土层,含水性强;本工程拟建场地西侧有老滧河,浅部地下水可能与老滧河水可能存在一定的水利联系,对本工程基坑存在涌砂和管涌的可能性,且工程施工期间恰逢梅雨雨季来临。5)、本基坑由于地下室范围大,轻型井点降水影响半径较小,且受吸程高度影响,本基坑开挖较深,从而轻型井点难以满足基坑降水需求,故建议坑内采用深井降水,局部采用轻型井点的形式。综合降水效果、施工方便程度、降水工期、成本等因素,本基坑降水采用:基坑内采用深井降水,基坑西南侧一级放坡围护桩外侧采用轻型井点降水方式;基坑内落深的集水坑、电梯井等部位开挖后可补打轻型井点施工。轻型井点每天1班组可完成1套的安装,深井4班组每天可完成约8～10口,全部完成施工任务约需15天左右,详细施工进度计划见下表共打设:深井78口详见基坑围护图纸08轻型井点周长953米,约18套详见基坑围护图纸04深井及轻型井点打设施工计划表阶段工作量施工进度(48个工作日)1天30天根据基坑施工需要且不宜少于2周降水运行、观测1天人员设备进场施工准备深井施工78口轻型井点18套7天预降水观测降水管理人员设备出场说明:井点安装完成一口(套),即运行一套,及时进行降水管理。(1)深井降水有关计算1)、基坑内抽水量的估算本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量,由于对降雨量当前无资料估测,且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性,在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多,因此,本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量,对于降雨量的排出,采用明排水的施工措施来解决。地下水容积储存量计算式:W=μ•V或W=μ•A•h式中:W—容积储存量(m3)V—含水层体积(m3),V=基坑面积A×降水深度h(即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m);μ—含水层的给水度,取:μ=0.03。基坑面积A=47250m2。降水深度h=基坑开挖深度5.75m－静止水位0.50m=5.25m。由上述参数计算地下水容积储存量如下:W=μ•A•h=0.03×47250×5.25≈7442m3。2)、坑内降水井数量n的计算降水井数量n=A/a井式中:n—井数(口);A—基坑降水面积(m2);a井—单井有效抽水面积(m2);根据我们的降水施工经验,在上海地区第⑦层以上的以粘性土为主的潜水含水层的特性单井有效抽水面积a一般为600m2,但从本工程场地内的地层分布情况来看,在基坑开挖深度范围内分布的淤泥质粘土层厚度大,该层含水量大,渗透性差,降水效果不明显,为提高降水疏干效果,降水井需加密,故取200m2;即:n=A/a井n=47250/600≈78(口)由于基坑底采取为2轴搅拌桩内加固,扣除加固区域的深井后,实际布置78口降水井。为方便地下水位的监测,了解和掌握降水运行效果和进程,在基坑内布置7口水位观测井,故本基坑深井布置总数为85口。详见附图所示。3)、坑内降水井工作量设计结果分析(1)、日抽水量计算由于粘性土的弱透水性,地层中的地下水向井内渗透的速度非常慢,根据我们长期的降水经验,结合本次降水井井结构、地层情况,真空深井单井在该地层中24小时的最大出水量约为3.5m3,则总出水量为:Ｑ=3.5m3/d/口×85口≈300m3/d(2)、抽水天数计算抽水天数t=总储存量W÷每天抽取的出水量Q=7442÷300≈25天从以上估算结果可知:当112口降水井全部抽水时,约12天后就能将基坑内的地下水疏干,因此,上述井数的布置完全能满足本次基坑的干挖土施工的要求。平面布置:深井布置距离基坑围护结构一般控制在12.0m左右,井与井之间距离正常控制在25m,平面呈棋盘式布局,布置的位置应避开工程桩及主体结构墙体、柱、梁等部位,便于固定和抽水管理。详见”基坑降水平面布置示意图”。井身结构:1)、深井深度确定:降水深度控制在基坑底1.0m以下,本基坑大面积开挖深度为5.6～7.8m,为确保基坑内土体含水的减排,井深确定为15m。深入基坑开挖面以下7m左右。2)、井管、滤水管设置:根据开挖深度范围内土层分布情况,地表下3m以上设置3.5m长井管(考虑0.5m井管出露地表),其下滤水管长9m,按基坑内的支撑标高或板梁标高间隔设置,基坑底以下设置3.0m长滤水管,滤水管之间用1.0m~1.5m长同径井管连接,以方便开挖后的继续运行降水。井管底部滤水管以下设置1.0m长的沉淀管,以防止杂质沉淀后堵塞滤管和汲水管路。井管及滤水管直径Ø360,滤水管采用桥式滤水器,滤水管外包二层60目的尼龙纱网,沉淀管管底用钢板封闭。深井井口高出地表面0.50m,以防止地表污水渗入井内。详见深井井身结构图。3)、滤料:地面以下2.50m以下部位围填中粗砂做为过滤层。4)、井口密封:为防止地面污水的渗入及确保真空效果,在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作,密封井段长度为2.5m。5)、深井施工参数:深井成孔直径为800mm,成孔深度约为15m,井管直径360mm,井底1.0m为沉渣预留段,以贮存清孔后到下管前间隙时间的沉渣,确保井管安装深度。6)、真空泵设置:配备43台真空水泵分布在基坑四周,每台真空泵各连接2口疏干井,真空泵接上之后连续不断的集水和抽水,以保证井内有真空,无积水。7)、其它注意事项:(1)在降水井、潜水泵、管路等安装完毕正常抽水条件下,预降水约3~4周,即可进行首批土方开挖。在土方开挖的同时,继续进行降水,将水位降到每层土方开挖面以下1m。(2)井位布置在具体施工时应避开工程桩和主体结构柱、梁、墙体等部位,同时尽量根据相应的区域的基坑开挖深度来定。降水工作还必须与土方开挖施工密切配合,根据开挖的顺序,开挖的进度等情况即使调整疏干井的运行数量。(3)在基坑四周,每3~5台泵设置一个电箱进行供电,排水集中排放在坑边的沉淀池内沉淀净化后再排放到市政排水系统。(一)深井降水施工:深井施工采用回转钻机钻进、自然造浆护壁成孔、活塞法洗井、潜水泵汲水的成井工艺,该施工工艺主要流程如下图所示:井点测量定位挖井口、安护筒钻机拼装试运转钻机就位钻孔清孔回填井底砂垫层加工、检查井管吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过虑层洗井安装抽水设备试抽水降水运行及降水管理降水完毕拔井管封井深井施工顺序须和挖土施工的先后顺序相适宜,具体在开工前与有关单位协商确定。(1)、定井位根据深井平面图和基坑围护平面图定出孔位,平面布置时按600m2左右基坑面积布置一口深井,如果在放样时遇到地下障碍物,应予以清除,如果井位与工程桩、有冲突时,应根据现场情况做适当调整。(2)、护筒埋设在井位处预先埋设Ø800钢制孔口护筒,护筒必须周正、垂直,护筒底部进入老土不少于200mm,护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实,以防孔口坍方,并在一侧设溢浆口与泥浆槽相连通。(3)、钻机就位钻机安装应稳固、周正、水平,天车中心与钻机转盘中心、井位中心三点在同一铅垂线上。(4)、成孔采用回转钻钻孔,自然造浆护壁,泥浆循环排渣的施工工艺,开孔孔径为φ800mm,一径到底,成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间,对易塌、易缩径地层,应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔、缩径现象发生。要确保成孔的垂直度,开钻前应检查钻杆的垂直度,确保安装井管和成孔同心。(5)、清孔换浆钻孔深度达到要求后,立即将钻头稍提离孔底约200mm,逐渐调整泥浆性能,并用低速回转进行正循环清孔,当孔内杂物和沉淤逐渐被置换出孔外,泥浆比重达到小于1.05时,可结束清孔。清孔工序是成井质量好坏的关健工序,因此必须认真对待,质量不合格不得进入正道工序。(6)、安装井管清孔后应立即安装井管,以防坍孔;下管时在井管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中。用卷扬机分段下设,分段焊接牢固、密封,直下到距井底以上1.0m处。井管安放时上下节对接同心,保持垂直并位于井孔中间;井管顶部比自然地面高500mm左右。下井管过程应连续进行,不得中途停止,如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚,应将井管重新拔出,扫孔、清孔后重新下入,严禁将井管强行插入坍塌孔底。(7)、填滤料深井井管沉放完成后,及时在井管与土壁间填充中粗砂滤料,砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%;填砾时不得用装载机直接填料,应用铁锹人工在孔口象限点对称下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1.5m。为确保出水畅通,井管四周滤料必须均匀,最终投入滤料量不应少于计算量的95％。(8)、井口封闭在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生”架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。(9)、洗井采用”泵放入井底抽水法”洗井,即成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水,如井内有沉淀,可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵,扰动井内沉淀让水泵带出,直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵,以防井外细颗粒进入井内造成埋泵,待井内水位上升至井管上口时重复上述操作,直至井内没有新的沉淀而且出水常清。在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行,一气呵成,以免时间过长,井壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。(10)、抽水设备安装真空泵安装在基坑边,经过真空水管与井管接通,把真空水管放至井底,待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空,使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管,经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。(11)、试抽水安装完毕应进行试抽水,满足要求后始转入正常降水工作。(12)、排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内,经过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。(13)、井管拆除为方便挖土施工和防止挖土作业破坏井管,在每一层开挖完成后,暴露出开挖面的井管拆除;井管使用完毕,用吊车或用三角塔架借助钢丝绳、倒链,将井管口套紧徐徐拔出,滤水管拔出洗净后再用,拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。(二)轻型井点降水施工:轻型井点施工工艺:轻型井点施工工艺流程如下图所示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水2)施工方法(1)冲孔井点降水成孔施工采用水冲法,该方法是用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成圆孔后埋设井点管,成孔孔井300mm,冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m,以确保滤管四周及底部的滤水层。(2)安装井点管冲孔成功后,应立即放入井点管,井点管采用直径Φ48的钢管,长为6米,管下端配有长为0.8m滤头,滤头内层为细滤网,采用网眼3-10孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心,严禁将井点管强行压入孔中,井管垂直度允许误差为1%。(3)填滤料、封口井点管放置后,在管壁周围填滤料,滤料采用粗砂,灌砂高度3m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度,避免中部架空,同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时,改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏,实现真空降水。(4)管路连接连接软管为螺纹胶管,内径Φ48,长为0.7m,连接井管与集水总管。集水总管直径Φ75,每根4m,互相间用法兰连接,在管壁每1-2m设一个连接井管的接头,并与抽水泵连接,安装过程中各连接点必须密封,井点真空度不小于60KPa。3)井点施工的要点(1)降水设备采用jsj-60型真空泵机组,离心泵功率7.5kw,最大抽水量为60m3/h,最大抽汲深度为9.6m,最大提升高度为8m,真空压力必须达到6-8kg。(2)井点施工结束,立即组织洗井,做到出水正常。(3)降水系统各部件应连接严密,不得漏水、漏电、漏气,并仔细检查泵组工作状态,防止反转。(4)降水系统安装完毕,应及时组织抽水,全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压,井点的出水情况,发现问题及时排除。(5)在试抽水过程中,应定时观察抽水流量,工作水压力、真空度以及观测孔的水位等,并做好记录,根据水位下降的趋势,分析其降水效果。如出现与设计有较大出入,应及时调整降水设计方案。(6)保证抽水设备的正常运行,降水期间不得停泵。(7)注意将抽出的水排至降水区以外,以防产生回渗。(8)总管要安放牢稳,防止支管脱落漏气。(9)降水井在降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,有关单位须提前通知降水施工人员,以便及时采取措施。(10)做好井点管的保护工作,严禁机械施工时破坏抽水系统。降水运行管理1)、深井的安装每完成一口,即投入运行,以便及时形成滤水层和地下水渗流,确保深井的出水量;2)、降水运行期间,安排2人专职进行降水管理,巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等,发现机械或电路故障及时排除,出水不正常时及时查明原因,采取相应的措施。防止由于管理不善导致”死井”,影响降水效果。3)、每10~20口井设置一个集水箱,将各井出水集中到集水箱,再由集水箱用水泵排放到沉淀池沉淀后汇入市政排水系统。4)、管理人员要及时和总包单位及其它施工单位积极协作,充分地掌握工程施工动态,了解降水与其它施工单位的协作事项,及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。5)、降水时,应根据开挖深度合理掌握潜水泵的位置,一般在开挖面以下3m左右,并随开挖深度的增加面适时调整其抽水深度。6)、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量,并以水位观测记录上报有关各方。降水注意事项1)、井点使用时,基坑周围井点应对称、同时抽水,使水位差控制在要求限度内。2)、靠近建筑物的深井,应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m,以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此,要加强水位观测,当水位差过大时,应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。3)、井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其它故障,影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑。4)、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内,同时,还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。5)、深井施工时,应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。6)、在施工期间,必须保持深井连续抽水,施工用电必须达到100%的保证率。7)、施工现场必须配备适量的备用水泵及其它配件,发现在正常时应及时进行维修和更换。8)、施工现场必须配备大中小几种水泵,根据出水量对抽水设备进行适时调整。9)、成孔施工中若遇到较小的地下障碍物,可采用移孔位的方法进行避让,对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物,应将钻机移位先施工别的深井,然后采用挖机开挖,将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实,等回填土固结稳定后再行施工。10)、降水井在降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施。11)、做好井口的保护工作,严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。质量、安全及文明施工保证措施1)、责任保证措施:施工全过程实行责任制,项目负责人,技术负责人,施工人员责职明确,保证工程质量和施工安全。2)、值班制度:实行工程各班组管理人员现场值班制度,保证现场施工管理人员在岗在位。3)、技术培训制度:技术人员定期向施工班组技术交底,做好技术培训和劳动教育,使全体施工人员了解设计意图,熟悉操作规程。4)、开好碰头会,值班负责人及施工班组开好施工碰头会,及时布置施工计划,解决施工难题。5)、加强施工质检工作:(1)成孔、下管、回填滤料要求深度准确,成井要做到连续快速。钻孔,倾角,孔深回填料达到方案要求,由质检员对每道工序进行质量检查验收,做好施工记录。(2)加强降水管理,根据水位观测情况,控制降水井排水时间的间隔,控制真空泵抽吸力度,每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录。(3)规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位,有关管线等移位和地面沉降,发现问题,及时向有关部门报告,立即采取措施处理。(4)降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵出水情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处于正常运行状态。(5)抽水设备应定期保养,降水期间不得随意停抽,当发生停电时,应及时更换电源保持正常降水。(6)降水施工时,应对因降水造成的地面沉降进行监测,如出现沉降过大时,应采取相应的应对措施。(7)降水时,应加强对周边建筑物和基坑的观测,首先对降水影响范围外建立水准点,降水前对建筑物基础进行观测并进行记录,降水开始阶段每天观测两次,进入稳定期后每天能够只观测一次。9.2、安全措施1)、施工人员服现场管理,遵守各项政策法规。2)、施工结束时,做好现场清理工作。3)、严格遵守施工操作规程,严禁违章施工。4)、不准向基坑抛掷工具,钢筋等重物。5)、现场用电缆根据基坑外围护栏杆架空,挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏,严防施工机械碰撞降水设施。6)、坑内、外必须设置明、盲沟及集水井等排水措施,不得向基坑内排放明水。7)、安全用电,注意防火,防盗。8)、降水井施工应严格遵守操作规程,在岗人员要戴安全帽,起落钻具下不得站人,下入井管时管钳、扳手不能放在底部,用电应有专人负责安装,自动控制箱应放在距地面1.2m以上处,并接上地线,电线接头应用防水胶布包裹。9.3、文明施工措施认真执行公司文明施工管理细则,提高企业施工管理水平及施工人员素质,统一规则,科学布置,创造一个文明、整洁的工地。1)、及时排除积水、污水,保持场区道路畅通,保证材料、人员的运行,现场垃圾统一管理,统一清除,严禁乱扔乱倒。2)、搞好生活区、食堂、厕所等的卫生,做好饮食卫生工作,防止流行病毒的传播,积极采取预防措施,努力为职工创造良好的生活、工作环境。3)、定期对施工场地进行检查,总结评比,及时整改,不断提高。4)、作好噪音防治工作,经过加装消音器、屏蔽帷幕等手段有效地降低和减少噪音对周边的影响。基坑开挖应急措施基坑支护工程是风险性较大的工程,特别是在软土地基地区,施工过程中可能会遇到各种意外情况,为做到有备无患,围护施工单位应针对本工程特点,编制详细的施工组织设计并制定相应的应急措施,经审批后方可开挖。1)、较差土质的局部剥离坍塌的处理:迅速采用磨擦锚杆挂网加固,施喷速凝砼。2)、边坡局部涌水的处理:迅速用特种止水材料缩小范围,埋管引流,注浆封堵。3)、位移、沉降过大的处理:大位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉,或加大锚杆注浆量。4)、坑底局部管涌、突涌的处理:如因特殊情况降水未达到要求,出现突涌,应立即用粘土或水泥封压,在最短的时间内制止突涌的发展。5)、如基坑在短时间内发生急剧变形或有坍塌迹象时,应及时向基坑内回填土方或在坑外挖土卸载,以稳定基坑边坡。6)、基坑边坡暴露后,应及时进行支护,减少基坑边坡暴露时间。施工配合由于基坑工程是一项多工种交叉作业、配合施工的项目,施工中需做好配合工作:1)、井点安装完成后应及时进行预降水,以便于土方施工单位尽早展开挖土作业。2)、土方施工时应注意对井点管的保护,以防挖机破坏井管和井点电力线路,如对挖土作业有影响时,事先与各相关单位协商后妥善处理;3)、井点管在暴露后,降水单位应及时将多余的井管拆除,以免给挖土和围护施工造成不便。4)、基坑开挖期间,建议总包单位组织相关单位参加的协调会议,以便沟通信息,加强配合。5)、监测单位应将当天的监测数据及时提交有关单位,使相关施工单位掌握基坑周边的管线位移、地面沉降、水位下降速度等信息,以便指导施工。季节性施工措施雨季施工技术措施1)、雨季施工运输不便,要注意施工材料的供应问题,可适当储备。2)、给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣,等劳动防护用品。3)、所有机电设备采取防雨防潮措施,用电设备安装接地保护装置。4)、原材料及半成品等怕雨淋材料,放入棚内或屋内垫高码好,有良好通风,勿使遭雨淋受潮。5)、电缆必须架空,所有电器系统设置防雨淋设施。6)、消防工作也必须加强,在易燃地区多设置灭火器具,管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。7)、建立预警机制,积极掌握暴雨、台风等不良气候情况,做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气,必须将施工现场上的轻小、兜风物件归库,并停止室外作业。高温季节施工技术措施1)、调整作息时间,尽是安排早晚施工,避开正午高温下的室外作业,满足职工休息睡眠时间。2)、配备防署药品,食堂饭菜等各项卫生工作。3)、做好后勤的饮用茶水、冷饮供应,并在工地搭建凉棚以避暑。土方开挖土方开挖按基础后浇带分块,每挖一块,及时进行浇筑底板,严禁连续挖土导致基坑大面积暴露,分块间挖土有边坡控制。土方开挖要求:先撑后挖,分层分段,留土护壁,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。挖土准备基坑开挖前,做好监测点初始值的测定和降水的工作等前期准备工作。降水达到二个星期后,方能开始挖土。在土方开挖前,详细编制《挖土施工专项施工方案》经设计、监理、甲方认可后实施。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通。挖土施工整个基坑土方开挖应按以下原则进行。采用”盆式”挖土,分块分段、限时开挖,将基坑开挖造成的周围设施变形控制在允许的范围内。第一次挖土:根据施工进度要求,每天需出土9000m3左右。开挖时拟采用4台CAT-320C型(1m3第二次挖土:可一台挖土机从中间开始,分别向二边开挖。土体开挖时需随挖随浇垫层,最大无垫层暴露面积不得大于200m2垫层浇筑完成后,开始基础底板钢筋施工:浇筑底板及架设钢支撑。等底板砼强度达到要求后,方能开始第二次挖土。以上挖土流程具体详见:——挖土分区示意图——挖土剖面示意图5.1土方施工阶段划分由于土方施工受到外界因素影响较大,时间跨度大,且按本工程自身特点和总工期进度的限制,基坑土方施工按时间分为6个阶段:大卖场→4#→5#→3#→2#→1#基坑降水配合土方开挖进行施工。(基坑降水采用深井降水措施——详见基坑降水方案)土方开挖按分层分块进行。每层土方控制在1米左右。5.2挖土部署1、本工程土方施工人员和机械设备按时间分二次进场施工,施工期间挖土施工与支撑施工相穿插,每阶段土方施工完成不需要的机械设备马上退场。2、施工分6个区域进行(大卖场→4#→5#→3#→2#→1#),围护结构、桩基础、地基加固施工完成后进场。挖土设备如挖掘机应根据基坑开挖的深度采用普通型挖掘机、加长臂挖掘机、小型挖掘机等,调配好各时间段内各类型挖机的进出场。根据经验挖土平均每天以9000m3左右挖土能力计,这样土方施工区域内正常需要配备四套挖掘设备和35辆12立方土方车和16辆23立方土方车,另外由于本工程进度紧张,为了保证施工进度,做好随时增加一套挖运设备和自卸车。5.3进度计划土方开挖时间30天,分6个区域详情见《施工计划及设备配置表》。5.4施工计划及设备配置表基坑土方量及设备配置表表25.5挖土施工前准备1、弃土点的落实为更好地完成土方开挖的计划和任务,弃土场地是一个致关重要的条件,为此,施工前落实弃土点以确保项目顺利完成。2、办理有关手续根据市府有关文件,建筑行业有关规定,结合现场施工实际情况,在开工前必须和有关部门联系,搞好协调工作,办理好相关手续,以确保土方工程顺利开工与竣工,共同完成好该项工程。3、技术准备工作土方开挖前应详细研究有关技术文件及岩土工程勘察报告,掌握场地地层构造、水文地质情况;同时由项目经理部带领各部门施工组对施工项目质量、进度、工期进行交底,对施工方案进行详细的讨论、研究,做到分工明确、责任明确,并组织施工队伍进行劳动纪律及施工安全教育。施工前施工队伍需对整个基地现场进行详细的勘察,摸清地下的障碍物及浅部不良地质情况,并组织挖掘设备和运输车辆进行及时清理。土方开挖前20天开始预降水,检查降水情况是否符合条件。降水工作必须完成,并至开挖面层以下1.5m后方可开挖。如降水工作未达到要求,需提前进行土方开挖工作时,必须采取明沟排水和集水井共同进行降水工作,保证工程顺利进行。5.6挖土总则1.基坑开挖支撑安装严格按照”时空效应”的理论,土方开挖按照”分层、分段、对称、平衡、限时”的原则,钢支撑应做到随挖随安装,每层土挖至每道钢支撑上端标高处,人工取土开槽,再安施工支撑。2.土方开挖前必须进行充分的降水,确保水位降到当前挖土层层底以下1.5m。3.土方开挖施工时,坑边10m范围内尽量不要堆放弃土和重物。4.统一标高,所有支撑保持在同一水平面上。严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、地下墙等结构。5.在坡底坡顶上设排水沟、集水井确保基坑干燥。6.因开挖第一、二层土深度较浅,每小段开挖长度不超过12m,小段土方开挖要在16小时之内完成,随即在8小时之内完成该小段的支撑安装并施加预应力;第三层土以下各层土开挖中,每小段长度不超过6m,小段土方开挖要在8小时之内完成,随即在8小时之内完成该小段的支撑安装并施加预应力。7.挖土顺序采用盆式开挖,应遵循先挖中部再挖坑边,先挖哪一侧视坑边环境而定,有保护对象的一侧最后挖。8.基坑周边不准设排水沟,且坑边环行施工便道应筑成坑边高的单向坡道,使施工水、雨水随坡流入远离坑边施工现场的排水系统。9.坑底留20～30cm人工修土至设计标高。10.当基坑内有深浅在2m以内的部位时,一般应先深后浅。5.7开挖施工工艺基坑土方开挖根据”时空效应”原理,坚持”开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总原则进行。根据各阶段基坑开挖时实际情况开设土方运输车辆进出口。车辆进出须有专人指挥。所有的运输车辆轮胎上的泥土由民工清除后方可外运,必要时进行冲洗,不确保市容整洁。基坑里的所有边角小挖机不好操作的地方须由民工配合将其运送到小挖机能够操作的位置。坑内挖土必须分层、分段开挖,相邻层的土方高差不大于1.5m或按1:3放坡以防土体塌方。5.8基坑土方开挖本工程基坑土方施工分成——大卖场→4#→5#→3#→2#→1#。土方开挖按基础后浇带分块,每挖一块,及时进行浇筑底板,严禁连续挖土导致基坑大面积暴露,分块间挖土有边坡控制。土方开挖要求:先撑后挖,分层分段,留土护壁,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。1.挖土准备基坑开挖前,做好监测点初始值的测定和降水的工作等前期准备工作。降水达到二个星期后,方能开始挖土。在土方开挖前,详细编制《挖土施工专项施工方案》经设计、监理、甲方认可后实施。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通。2、挖土施工整个基坑土方开挖应按以下原则进行。采用”盆式”挖土,分块分段、限时开挖,将基坑开挖造成的周围设施变形控制在允许的范围内。第一次挖土:根据施工进度要求,每天需出土9000m3左右。开挖时拟采用2台CAT-320C型(1m3)加长臂反铲式挖掘机同时开挖,并同时装车,开挖过程中要求分块开挖,一次挖到基坑底,电梯井处增设一台0.8斗容量的反铲式挖掘机,采用接力式挖土。第二次挖土:可一台挖土机从中间开始,分别向二边开挖。土体开挖时需随挖随浇垫层,最大无垫层暴露面积不得大于200m2。垫层浇筑完成后,开始基础底板钢筋施工:浇筑底板及架设钢支撑。等底板砼强度达到要求后,方能开始第二次挖土。开挖采用加长臂挖机在边取土,基坑下面用小挖机开挖及人工,开挖以每道支撑为一小块区域,先开挖每道支撑西侧,再开挖靠隧道侧,减少靠隧道侧暴露的时间,做到平衡开挖,坚持先撑后挖的原则。每天开挖前需与钢支撑单位交底,告知开挖的位置和开挖的支撑数量,让支撑单位做好准备。对于地墙边的加固区,配小镐头机下到基坑,配合开挖。以上挖土流程具体详见挖土工况图5.9与支撑安装单位的配合1.开挖前结构单位须做好砼支撑施工的准备工作,钢支撑单位需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑钢支撑单位要有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2cm,并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.基坑挖土到设计要求标高后,要支撑及时,尽量减少基坑露时间,无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑,严禁无支撑开挖。4.基坑开挖时应按先撑后挖的原则,为保护环境及减少围护墙的变形,每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。5.砼支撑做到一有工作面随即施工,减少基坑暴露的时间保持基坑稳定。5.10基坑排水1、在围檩顶上砌砖10cm2、基坑内在坡顶与距坡脚5m3、如施工时遇雨天,在挖土斜坡上覆盖彩条布,让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。5.11技术质量管理制度1、严格按审定的施工组织设计施工挖土施工进场前编制挖土方案,报监理审批后才能进行施工。本施工组织设计是曲阳路站施工大纲的补充,是挖土分项工程施工的专项方案,是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素,结合本公司在是上海、江苏地区,特别是在对重大项目成功的施工组织,成熟的现场管理经验的积累上,根据本公司施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。在施工中应严格遵循,不得任意放宽标准。施工中如发现本设计中有不当之处或与实际不相吻合需修改时,应得到有关部门的同意。2、认真做好施工图纸会审和设计交底工程开工前,应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前,应对施工图纸和设计文件的内容进行