电网工程施工工艺控制规范-变电电气安装工程

年5月29日电网工程施工工艺控制规范-变电电气安装工程文档仅供参考Q/CSG11105.2-南方电网工程施工工艺控制规范中国南方电网有限责任公司发布第2部分:变电电气安装工程目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章变压器(高压电抗器)安装 1第二章HGIS、GIS和封闭母线安装 9第三章断路器安装 16第四章互感器(TA、TV、CVT)安装 21第五章避雷器安装 24第六章隔离开关安装 27第七章电容器组安装 31第八章干式电抗器安装 34第九章接地装置安装 38第十章软母线施工 44第十一章管型母线安装 49第十二章次屏柜安装 54第十三章电缆支架、桥架安装 57第十四章控制电缆敷设 60第十五章二次接线 64第十六章高压电缆敷设及电缆头制作 70第十七章电缆的防火封堵 75第十八章换流站阀厅主设备／附属设备安装 79第十九章换流变压器安装及就位 85第二十章平波电抗器安装 94第一章变压器(高压电抗器)安装1适用范围本章适用于变电工程110～5OOkV变压器(高压电抗器)、油浸电抗器安装。2主要引用标准GBJI48电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3工艺流程变压器(高压电抗器)安装工艺流程见图1-1。设备开箱检查及附件试验设备开箱检查及附件试验变压器内部检查绝缘油处理电缆排列及二次接线附件安装抽真空及注油质量检验热油循环施工准备现场检查与试验图1-1变压器(高压电抗器)安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性。4.1.2人员组织:施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验人员组织到位。4.1.3机具准备:工器具、施工机械、材料准备齐全;油罐、油处理系统、抽真空系统准备完好。干燥空气发生器检查完好,其输出的干燥空气应经试验检验符合要求(露点应低于-40℃,龠氧量大于18%)。4.1.4电源和消防设施准备:高真空滤油机功率达100～200kW,电源和馈电线路必须丌J靠。配备消防器材和砂坑。4.1.5主变压器(高压电抗器)按设计和厂家要求就位。主变压器就位见图1-2。4.2设备开箱检查及附件试验4.2.1设备开箱检查:a)产品说明书、试验合格证明书、出厂试验报告齐全;附件完好。b)检查充气运输、保管记录:气体压力应在0.01～0.03MPa,检查运输过程中冲击记录仪的数据,王维冲击记录应小于3g。检验结果要有记录,且该记录作为编制变压器施工措施的依据之一。4.2.2附件试验:a)气体继电器、温度计、压力释放阀、升高座内TA、电容式套管试验等满足要求。b)储油柜检查:充气检查橡皮胶囊无破损和漏点;胶囊位置正确;油位指示器的浮球完好无破损;油位指示器转动机构灵活、无卡阻。c)密封试验和清洗:对冷却器按厂家规定的压力值用气压或油压进行密封试验和清洗;对储油柜进行检查试验并对管路进行清洗。d)油泵检查和试验:油泵的绝缘应合格,转动正常,无卡阻。e)风机检查和试验:绝缘应合格,转动正常,无卡阻。f)油流继电器检查:指示方向正确,无卡涩。4.3绝缘油处理4.3.1现场布置。对变压器油处理系统、真空处理设施、附件堆放及吊车按现场情况进行布置。4.3.2油检验。对到现场的小桶绝缘油应取样(取样数量见表1-1)并进行简化分析,且每桶应取油观察颜色和气味,防止混入其它油。大罐油应每罐取样。表1-1取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数116～20351～1007201～400152～522l～504101～20010401以上204.3.3真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注人事先准备好的油罐,再用高真空滤油机进行热油循环处理。油的一般性能分析,可依据出厂资料,但各罐油内的油经热油循环处理后实测数据须满足以下技术指标并提交油的试验报告。注入变压器前的绝缘油标准见表1-2。表1-2变压器的绝缘油标准变压器电压等级(kV)110220330500变压器油电气强度(kV)≥40≥40≥50≥60变压器油含水量(mg/L)≤20≤15≤15≤10油的介损ranc7(%)(90℃)≤0.5≤0.5≤0.5≤0.54.4变压器内部检查在环境相对湿度小于80%情况下能够进行变压器内部检查,内部检查原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求进行,或在厂家技术服务人员指导下进行。变压器内部检查见图1-3。4.4.1排气、放残油:a)打开箱盖顶部的蝶阀,排气。打开变压器下部的人孔盖向油箱内部注入经处理的干燥空气(由干燥空气发生器处理的干燥空气,其露点应低于40℃,含氧量大于18%),并保持微正压。每次变压器露空时间不宜超过8h。b)将残油放出或用滤油机将残油抽入单独的油容器中,放油时立即取样试验。4.4.2内部榆查及试验项目:a)运输支撑和器身:各部分应无移动现象,拆除运输用的临时防护装置和支撑,并经清点,作好检查记录。b)螺栓:应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。c)铁芯应无变形,铁轭夹件问的绝缘良好。d)检查铁芯无多点接地;铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后,铁芯对地绝缘应良好。e)检查铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件问的绝缘应良好。f)检查钢带对铁轭的绝缘应良好。g)检查屏蔽绝缘应良好。h)检查压钉绝缘应良好。i)检查铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。J)绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。k)检查铁芯与夹件结构件、油箱之间的绝缘电阻,绝缘应良好。1)引出线的绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象,日固定牢固。Ⅲ定支架应紧固,其裸露部分应无毛刺或尖角,焊接应良好。m)检查各部位应无油泥,水滴和会属末等杂物。n)绝缘同屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。o)有载凋乐装置:检查开关接触良好,分接引线正确,限流电阻完好,无断裂现象。4.5附件安装4.5.1基本要求。在变压器本体检查和试验完成后,可进行附件安装,其环境要求仍必须相对湿度小于80%并补充干燥空气,其露点应低于40℃,含氧量大于18%。保持变压器内部气压微正压,一般每次只打开一处并用塑料薄膜覆盖,本体连续露空时间不超过8h。4.5.2散热器安装:a)取下变压器本体上与散热器管路相连结的法兰上的封板,按零件编号和安装标志,安装油管、蝶阀、支架、散热器及潜油泵等(注意油流继电器的指示方向正确),最后安装加固拉线,并调节散热器的平行与垂直度,吊装散热器时,必须使用双钩起重法使之处于直立状态,然后吊到安装位置,对准位置后再装配。b)调整位置后,先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓,然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。c)整个散热器调整固定牢固之后,方能取下吊车挂绳。散热器安装见图1-4。d)吊装储油柜的支架,用螺栓紧固在油箱顶上,再将储油柜安装在支架上。e)安装呼吸器连管,连管的下端安装呼吸器,呼吸器中的储运密封圈必须拆除,在玻璃筒中加入干燥的硅胶。f)在储油柜下部的蝶阀上,连接逆止阀、气体继电器的管路,安装气体继电器和逆止阀(注意逆止阀的动作方向正确)。g)在储油柜的集油室上,安装注油管路和排油管路,并在它们的下端分别配上相应的截止阀。4.5.3升高座的安装。安装升高座时,注意密封垫放置的位置应正确,各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求,电流互感器的接线板密封良好,接线柱对地绝缘合格,铭牌朝向油箱外侧,放气塞的位置应在升高座最高处。升高座安装见图1-5。4.5.4套管安装:a)大型套管安装时,为不损坏瓷套,宦优先采用专用工具进行吊装,绑扎和凋整角度方法必须可靠。套管吊装见图l-6。b)起吊前将引线牵引绳穿人套管内,随着套管下降收紧牵引绳拉出引线。套管就位后油标和铭牌向外,紧固套管法兰螺栓时,应对称均匀紧固。套管引线安装见图1-7。4.6抽真空及注油4.6.1全部附件安装完后,在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空。在装气体继电器的油箱侧法兰I:加封板,将冷却器(包括片式散热器)上下联管处的蝶阀全部打开,各附件及本体的所有阀门打开,连同本体抽真空(如储油柜不能抽真空则必须隔离)。存箱顶进油阀处加一真空阀后,再连接真空管道,以便在对油箱抽真空前单抽管道真空,以查明真空系统应能达到实际的真空度(抽真空和注油示意图见图1-8)。4.6.2在对油箱抽真空的过程中,应随时检查有无渗漏(听泄漏声响)。抽真空时,应该满足产品说明书和规程规范要求。4.6.3真空注油:a)从油箱下部注油阀注油,见图18。用一根耐真空的塑料软管与顶部和底部的阀连接作为油位指示。在开始注油前,应尽量将连接主油箱与滤油机的管内空气清除,连续抽本体油箱真空,油经变压器底部的阀门注入,注油的速度应控制在6000L/h以下,使真空度维持规定残压。b)分接开关的注油应根据其说明书和现场制造厂技术人员指导与主油箱同时进行或单独进行。c)llOkV变压器、油浸电抗器根据情况,不强调必须真空注油,有条件者宜采用。4.6.4破真空、排气:a)注满油的时间应大于6h,注油到接近箱顶100～200mm位置后,停止注油,保持真空度4h以上,关闭真空泵阀,采用干燥空气解除真空,关闭各个抽真空阀门,补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位．并进行各分离隔室注油。b)打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞,将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下连接放油管道,打开放油阀,排出储油柜中多余的油,使油位计指示的油面与实测油温下油位而相符。4.7热油循环4.7.1变压#}经过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形,油循环的方向从滤油机到变压器顶部,从变压器底部到滤油机。热油循环示意图见图1-9。4.7.2关闭冷却器与本体之间的阀门,打开油箱与储油柜之间的蝶阀,将油从油箱底部抽出,经真空滤油机加热到50-SO℃,再从油箱顶部回到油箱。每隔4h打开一组冷却器,进行热油循环。4.7.3油循环直到经过油量对应于油箱总油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于(65±5)℃,220kV级热油循环时间不少于48h,500kV级及以上热油循环时间不少于72h,当环境温度低于10℃时,应对油箱采取保温措施。4.7.4经热油循环处理后,若绝缘油不合格,则适当延长热油循环时间。4.7.5h油:经过储油柜上专用阀门进行补油,注至储油柜标准油位(根据油温度曲线)。4.7.6静置:500kV变压器停止热油循环后宜静放不少于72h(llOkV不少于24h、220～330kV不4.7.7变压器密封试验:经过变压器呼吸器接口充人干燥空气进行密封试验,充气压0.015-0.03MPa,24h无渗漏。4.7.8110～330kV变压器、油浸电抗器可根据情况进行热油循环,500kV变压器、油浸电抗器真空注油后必须进行热油循环。4.8电缆排列及二次接线4.8.1电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠,本体上的消防感温线的排列要美观可靠。4.8.2按照设计和厂家图纸进行二次接线,核对图纸与实际相符合。主变压器控制箱二次接线见图1-10。4.9现场检查与试验4.9.1清洁变压器,检查无渗漏情况。4.9.2按照产品说明书的要求检查各个阀门的位置正确。4.9.3储油柜和套管的油位正常。4.9.4按要求进行强油风冷却系统的试验操作。4.9.5有载调压装置切换正确可靠、信号指示传输正确。4.9.6温度指示器显示、信号传输和整定正确。4.9.7接地部位可靠:主变压器本体两侧与接地网两处可靠接地;中性点与接地网、铁芯、夹件、套管末屏、套管TA备用绕组要可靠接地。4.9.8变压器常规试验、感应耐压、局放、变形试验、油气分析试验合格。4.10质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表1.0.1～表1.0.7、表1.1.1～表1.1.5的规定执行。5成品图示500kV主变压器见图1-11～图1-13。220kV主变压器见图1-14。第二章HGIS、GIS和封闭母线安装1适用范围本章适用于变电工程110～500kV的HGIS、GIS和封闭母线安装。2主要引用标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3工艺流程HGIS、GIS和封闭母线安装工艺流程见图2-1。施工准备主体设备就位施工准备主体设备就位其它附件安装及管道连接电缆桥架等安装抽真空、充气电缆敷设及接线质量检验设备开箱检查及现场保管母线、分支、套管组装设备调整及支架固定设备接地图2-lHGIS、GIS和封闭母线安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:施工图纸、厂家资料、施’]措施、技术交底等齐全。4.1.2人员组织:安装、调试、技术、安全、质量及厂家现场指导人员到位。4.1.3机具及材料准备:吊车、汽车、吊具、高空作业车、T斤顶、链条葫芦、吸尘器、真空机、SFs充气设备、SF6回收装置、SF6气体微水测量仪、检漏仪、试验设备、防尘帐篷、撬棍及其它专用工具和专用材料等准备齐全。4.1.4土建工作检查:场地平整;基础及预埋件中心线误差及水平误差符合规程和设计要求;室内的起吊设备应经过专项验收合格。4.1.5基础划线:按设计图纸在基础平面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线。4.2设备开箱检查及现场保管4.2.1按设备安装间隔的顺序开箱,摆放位置应有先后次序,方便安装时取用。4.2.2设备开箱应小心谨慎,严禁野蛮操作,避免损坏设备。4.2.3开箱后,认真核对清单,检查设备和有关附件型号、规格、数量、资料齐全,检查充气运输的设备气压应符合厂规,并填写记录。4.2.4开箱后的设备应尽快安装,未能及时安装的设备应注意做好防潮防水措施;开箱后的附件、材料应存放在室内。4.3主体设备就位4.3.1主体设备吊装就位应选用合适的吊装器具和吊点,吊装器具不得损伤设备表面。主体设备吊装见图2-2。4.3.2主体设备一般指断路器组合元件。安装前,要先确定第一个就位的主体设备．其就位固定后作为其它设备安装的基准点,因此第一个就位的主体设备应准确定位,水平误差应不超过1mm,如有误差可用厂家提供的垫片调整。设备的中心线与基础平面上划好的中心线误差不能超过1mm,常采用吊线锤的方法进行定位。见图2-3。4.3.3第一个主体设备就位后,应将底座支架与基础预埋件焊接牢固,防止位移。4.3.4其它主体设备用吊车放到安装位置附近,卸去端部的运输罩,清洁安装法兰面及内部,安装好”0”型密封圈进行对接。常见千斤顶和链条葫芦的方法,注意在对接过程中,法兰开口处用塑料薄膜覆盖,防止灰尘进入。另外,为了减少对按期间的卡阻现象,可在主体设备基础上涂抹一些黄油,减少主体没备底座与基础之间摩擦力。4.4母线、分支、套管组装4.4.1母线筒安装时卸去端部的运输罩,清洁母线筒的安装法兰,安装好”O”型密封圈。起吊母线段与已安装好的设备进行连接。如母线筒带母线进行安装,需用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒,然后起吊母线段,一熳慢与已安装好的设备进行连接,在母线对接上而日．法兰面接近合拢时,将吊带取出。母线安装见图2-4。4.4.2单独母线安装时,先检查并清除母线表面、触头及触指的锈蚀、氧化物、划痕及凹n不平处,用清洁无毛纸蘸无水酒精洗净触指内部,在触指上按厂家规定涂上薄薄的一层接触脂。较长母线安装时,可将母线放在专用小车上．推进母线筒到刚好与触头座连接上,安装完毕拉出小车。分支吊装见图2-5。4.4.3分支吊装时,应掌握好分支的重心,确定其吊点。单独母线导电杆安装见图2-6。4.4.4套管一般宜采用专用工具和吊带进行起吊。吊装前应将套管外部清理干净,并将有关试验检查项目做完。起吊时,用另一台吊车或链条葫芦辅助起吊。吊离地面后,卸下套管尾部的保护罩,复测套管尾部长度,以保证套管导电杆插入深度,用清洁无毛纸蘸无水酒精清理干净套管尾部基座内的盆式绝缘子和导电触头,然后摆动吊臂,将套管的触头对准母线筒上的触头座,吊钩缓慢下降,直至套管法兰与母线筒法兰连接,见图2-7,然后安装法兰螺栓,并用力矩扳手紧固。4.4.5法兰清洁及其对接的工艺要求:a)打开法兰临时封盖后,应及时对法兰面、密封槽进行检查,法兰面及密封槽应光洁、无损伤,对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。法兰面、密封槽及”O”型密封圈用清洁无毛纸蘸无水酒精擦拭干净。”0”型密封圈放人密封槽内,确认规格正确,然后在接触空气一侧均匀地涂密封胶,并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上,密封剂不得流人密封圈内侧,见图28,涂完密封胶的法兰应马上套上防尘罩。b)法兰对接前,在法兰上预先安装好导向装置。对接过程中应检查两个对接法兰间隙距离均匀,对接完毕后对称拧紧法兰螺栓,螺栓力矩值应符合产品的技术规定。4.4.6其它注意事项:a)GIS装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。b)元件拼装前,要用干净的抹布将外表面擦拭干净。c)元件拼装前,应对可见的触头、母线、内壁、对接法兰面、支撑绝缘件和盆式绝缘子进行检查,并用清洁无毛纸、吸尘器等清洁干净。d)元件拼装前,方可将元件的运输封端盖打开,尽量减少元件内部暴露的时间,防止尘、水汽的侵入。e)应按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装。f)使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦拭i捌料必须符合产品的技术规定。4.5其它附件安装及管道连接4.5.1吸附剂安装:吸附剂安装前必须要经过烘干处理合格后才可装入。烘干温度为400℃,烘干时间为2h。烘干的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温之后立即装入GIS装置内,在空气中暴露不得超过10min,如果装入后,不密封罐体应立即抽真空,超过4h后须烘干处理合格后重新再装入。4.5.2气体管道安装:安装时应用干燥的气体将管道吹干净,气管连接应正确安装”0”型密封圈;完成密度继电器试验和安装。4.6抽真空、充气4.6.1在充气前,先对气室抽真空,确认该气室管路洁净、无水分、无油污、管路连接部分无渗漏、吸附剂更换完毕。真空泵必须带有逆止阀。4.6.2按产品说明书进行气室密封性的检查。4.6.3如气室预充有SF'。气体,当含水量检验合格时,可直接补气。4.6.4瓶装SF。气体按规定抽样送检,充人新sR气体的参数应符合国家规范要求。4.6.5充气24h后,现场测量断路器气室气体微水含量小于150}1L/IJ;其它气室气体微水含量小于300uL/L,方才符合要求。4.6.6设备的SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求,各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求。4.7设备调整及支架固定4.7.1对断路器、隔离开关的操动机构进行调整,确保各转动部分灵活无卡阻、动作正确,各连锁、闭锁机构正常。4.7.2检查液压或气动操动机构压力指示正常、管路无渗漏,并符合产品的技术规定。4.7.3检查弹簧操动机构分、合闸闭锁装置动作应灵活,并符合产品的技术规定。4.7.4GIS底座及支架阎定应在所有元件组装完成后进行,常采用焊接固定或螺栓阎定。4.7.5按厂家规定完成母线升缩节调整固定和螺栓紧刚。4.8设备接地4.8.1HGIS、GIS设备的外壳要确保可靠接地,盆式绝缘子两侧法兰之间的连接板也应可靠连接。接地开关的接地引下线应符合产品要求,连接牢固可靠。4.8.2户外接地铜母线的搭接面按规范要求需搪锡。4.9电缆桥架等安装电缆桥架可安装固定在HGIS、GIS支架或法兰螺栓上,有条件采用封闭桥架。电缆桥架和电缆敷设见图2-9。4.10电缆敷设及接线4.10.1电缆敷设应排列整齐、弯曲弧度一致、自然美观,I研.定与防护措施可靠。4.10.2按照设计图纸和产品图纸进行二次接线,线芯连接紧嘲,电缆屏蔽层按设计要求可靠接地。4.11质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表4.0.1～表4.0.4、表4.1.1、表4.1.3、表4.2.1、表4.2.2、表4.3.2的规定执行。5成品图示室内GIS见图2-10;户外GIS见图2-11;户外HGIS见图2-12。第三章断路器安装1适用范围本章适用于变电工程llO～5OOkV支柱式和罐式SF。断路器安装。2主要引用标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ147电气装置安装工程高压电气施工及验收规范3工艺流程SF6断路器安装工艺流程见图3-1。本体及操动机构安装本体及操动机构安装断路器支架安装二次接线质量检验设备开箱检查及现场保管抽真空、充SF6气体及检漏本体及机构调整施工准备电气操作试验设备接地图3-lSF6断路器安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、安装作业指导书、施工安装、调试记录表、施工技术交底等齐全。4.1.2人员组织:技术人员、安装、试验人员、安全、质量及设备厂家安装指导人员到位。4.1.3施工机具及材料准备:吊车、汽车,吊装机具(包括专用吊具),专用工具和专用材料,真空、充气设备、SF气体微水测量仪、SF6气体纯度测量仪、检漏仪和其它试验设备等。4.2设备开箱检查及现场保管4.2.1设备及器材到达现场后,应及时作下列验收检查:a)包装及密封应良好。b)开箱检查清点,设备的规格应符合设计要求,零件、附件、备件及专用工具应齐全,无锈蚀和损伤变形。c)外观检查绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损,铸件应无砂眼。d)充有SF6气体的部件,其压力值应符合产品的技术规定。e)产品的出厂证件及技术文件应齐全。4.2.2SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求:a)设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地,并按编号分组保管;在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。b)充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱,应定期检查其预充压力值,并做好记录;有异常时应及时采取措施。c)绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品备件等应置于干燥的室内保管。d)瓷件应妥善安置,小得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。4.3断路器支架安装4.3.1基础的中心距离及高度的误差小于8mm。4.3.2预埋螺栓中心线的误差应小于2mrn,预埋螺栓要确保垂直,各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求,误差应小于5mm。4.3.3预埋螺栓应采用热镀锌件。4.4本体及操动机构安装4.4.1SF6断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行;灭弧室检查组装时,空气相对湿度应<80%,并采取防尘、防潮措施。4.4.2SF6断路器本体的组装,应符合下列要求:a)按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装,不可混装。所有的安装位置正确,并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。断路器吊装见图3-2。b)密封槽面应清洁、无划伤痕迹,已用过的密封垫(罔)不得使用,涂密封脂时,不得使其流人密封垫(圈)内侧而与SF6气体接触。c)应按产品技术规定更换吸附剂。d)应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。e)密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品的技术规定。4.4.3操动机构的安装,应符合下列要求:a)操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。b)电动机转向应正确。c)各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠、接点应接触良好,无烧损和锈蚀。d)分、合闸线圈的铁芯应动作灵活,无卡阻。e)加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。4.5抽真空、充SF6气体及检漏4.5.1到现场的SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。充注前应作微水含量及纯度检测,其值应符合下列要求:微水含量≤8uL/L,纯度≥99.80%。4.5.2充注设备及管路应清洁,气体充入前应按产品的技术规定对断路器内部进行真空处理(当断路器内部的预充SF。气体压力符合制造厂要求,且含水量检测合格时,可不抽真空而直接补气)。4.5.3充气过程应进行密度继电器的报警及闭锁接点的正确性检查,24h后进行检漏、微水含量及纯度测量。其值应符合下列要求:SF6气体年泄漏率≤1%,微水含量≤150uL/L,纯度≥99.8%。4.6本体及机构调整4.4.6.2液压操动机构调整的工艺要求:油箱内部应洁净,液压油的标号应符合产品的技术规定。液压油应洁净无杂质,油位指示应正确;连接管路应清洁,连接处应密封良好,且牢固可靠;液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值(合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等)检查正确。4.6.3气动操动机构调整的工艺要求:空气压缩系统和管道密封泄漏检查正常,凝水位置合适并放水正常;压缩气体压力开关各个接点压力值(合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵等)检查正确,安全阀动作正常。4.6.4弹簧操动机构调整的工艺要求:弹簧操动机构储能正常、指示清晰、缓冲装置可靠。4.7二次接线4.7.4.7.2按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性,验证回路接线的可靠性。4.8电气操作试验4.8.1分、合闸动作电压测量,动作时间特性测量。4.8.2电气控制回路检查,SF64.8.3主导电回路电阻测量。4.8.4在联合操动前,断路器内必须充有额定压力的SF6气体。4.8.5操作试验:操作灵活可靠、无卡阻现象;分合指示正确;操作性能满足要求;液压操动机构和气动操动机构在各个操作过程压力消耗符合产品要求;辅助开关动作正确可靠。4.9设备接地设备与主地网的连接必须可靠,应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线;接至设备上的接地线,应用热镀锌螺栓连接。4.10质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV—500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2-1、表3.3.2-2的规定执行。5成品图示支柱式断路器见网3-3、图3-4;罐式断路器见图3-5、图3-6。第四章互感器(TA、TV、CVT)安装1适用范围本章适用于变电工程35kV及以上TA(CT)、TV(PT)、CVT安装2主要引用标准GBJl47电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3工艺流程互感器安装工艺流程见图4-1。施工准备施工准备开箱检查设备安装附件、接地安装质量检验图4-1互感器安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.14.1.2人员组织:施工负责人、技术负责人(含厂家现场技术人员)、安全负责人、安装、试验人员、吊车操作人员等。4.1.4.1.4.1.5基础检查:a)根据施工图纸核对土建基础应符合要求,主要检查相距、三相基础高低差应满足设计和产品技术文件的要求。b)根据施工图纸核对设备支架应符合要求,主要检查螺栓孔距、杆头板应平整、有无变形、歪斜、不水平现象,标高偏差应满足设计和产品技术文件的要求。4.2开箱检查4.2.1开箱前应先检查包装应完好,开箱时正确使用工具,避免损伤设备。4.2.2开箱检查应以装箱清单、技术协议为依据。a)所有元件、附件、备件及专用工器具齐全。b)出厂证件及技术资料齐全。c)设备及附件、备品备件应无损伤、变形、锈蚀等明显缺陷。d)瓷件应无裂纹、破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固,法兰泄水孔应通畅。e)组合单元应经试验合格,底座绝缘应良好。f)检查电容式电压覃感器接线盒内接线应完好。g)安全装置应完整无损。4.3设备安装4.3.1吊装时利用厂家指定的吊点吊装,若无吊点时,加工专用吊环进行吊装。不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套。互感器吊装见图4-2。4.3.2油浸式互感器安装面应水平;并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。4.3.3电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。各组件连接处的接触面应除去氧化层,并涂以电力复合脂。阻尼器装于室外时,应有防雨措施。4.3.4具有吸湿器的互感器,其吸湿剂应干燥,油封油位应正常。4.3.5互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下。4.4附件、接地安装4.4.1具有均压环的瓦感器,均压环应安装牢旧、水、F,且方向正确。具有保护间隙的,应按制造厂规定调好距离。均压环应安装牢刚、平整,检查无划痕、毛刺。4.4.2电容分压器安装,相邻节连接法兰处用软铜线连通。4.4.3电容式电压互感器二次接线工艺美观,接线正确。4.4.4设备接地符合设计及产品技术文件要求。4.4.5接地线要求工艺美观、朝向一致、标识正确。4.5质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.2.2-1、表3.2.25成品图示110kV电流互感器见图4-3;220kV电流互感器见图4-4;5OOkV电流互感器见图4-5。第五章避雷器安装1适用范围本章适用于变电工程5OOkV及以下的普通阀式、磁吹阀式避雷器、金属氧化物避雷器的安装。2主要引用标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范3工艺流程避雷器安装工艺流程见图5-l。施工准备施工准备开箱检查及现场保管设备安装设备调整、紧固及检查设备接地质量检验图5-1避雷器安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:施工技术交底、产品说明书、试验合格证明书、出厂试图验报告齐全,编写施工技术措施并进行技术交底。4.1.24.1.3机具准备:吊车、汽车、高空作业车、组合工具等。4.1.4设备支架(土建)的检查,要求标高、垂直度、顶而水平度、相间轴线偏差符合规定,螺孔尺寸应符合设备安装孔的尺寸。4.2开箱检查及现场保管4.2.1开箱检查:备品、备件、产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件齐全;外观完好,附件齐全,瓷件无破损,防爆片无损坏、裂纹,无渗漏现象。4.2.2现场保管:符合厂家规定要求,室外存放时应有防水等保护措施。4.3设备安装4.3.1避雷器吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣;吊装过程中用缆绳稳定,防止倾斜。4.3.2避雷器组装时,其各节位置应符合产品出厂标志的编号,不得互换,法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线),连接处的金属接触表面,应除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。4.3.3安装时二次接线线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。4.4设备调整、紧固及检查避雷器安装而应水平,并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,铭牌应于易于观察的同一侧;避雷器应安装垂直;金属氧化物避雷器的排气通道应通畅,排出的气体不致引起相间或对地闪络,并不得喷及其它电气设备。4.5连线及附件安装4.5.1避雷器在线监测装置(放电计数器)安装见图5-2。a)装置检查、试验合格,密封良好．动作可靠。b)装置与避雷器连接导体／扁钢超过lrn应设置绝缘支柱支撑,过长的硬母线连接应采取预防”热胀冷缩”应力的措施。4.5.2均压环应在吊装最后一节或上段瓷柱时,在地面安装牢固,平整,不得歪斜。检查均压环无划痕、碰撞产生的毛刺,寒冷地区均压环应有滴水孔。4.6设备接地4.6.1避雷器安装用支架接地应按设计要求,有阿点与接地网可靠连接,即接地部位一处与接地网可靠接地,另一处为辅助接地(集中接地装置)。4.6.2放电计数器底座接地要牢固可靠。4.7质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.2.1、表1.23、表4.1.3.2、表4.2.2的规定执行。5成品图示500kV避雷器见图5-3、图5-4。第六章隔离开关安装1适用范围本章适用于变电工程500kV及以下电压等级隔离开关安装。2主要引用标准GB8287-1高压支柱绝缘子技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范3工艺流程隔离开关安装工艺流程见图6-1。施工准备施工准备开箱检查本体安装操动机构安装调整设备接地、闭锁及试验质量检验图6-1隔离开关安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:根据设计图纸及产品技术文件,针对设计特点及设备参数、性能,结合工程具体4.1.2人员组织:施工负责人、技术负责人(含厂家现场技术人员)、安全负责人、安装人员、吊车操作人员等。4.1.3机具准备:起重工具、升降车、专用工具等。4.1.44.2开箱检查4.2.1开箱前应先检查包装应完好,开箱时正确使用工具,避免损伤设备。4.2.2开箱检查应以装箱清单、技术西议为依据:a)装箱单齐全完整,到货设备、附件、备品备件和厂方资料与装箱单一致,核对设备型号规格与设计相符;b)镀锌支架无变形、损伤、锈蚀、锌层脱落等;c)绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、残留斑点等缺陷,瓷铁粘接部位应牢固,无松动、裂纹。绝缘子垂直度符合GB8287-1<高压支柱绝缘子技术条件>的要求;d)设备无损伤变形和锈蚀,导电部分可挠连接无折损,接线端子表面镀银层完好。隔离开关底座的传动部分、导电部分、操动机构的零部件应齐全,底座传动部分应无卡涩,动作灵活。4.3本体安装(隔离开关组装见图62、图6-3、图6-4)4.3.1安装前底座应按设计要求找平。4.3.2按厂家编号组装绝缘子。4.3.3支柱绝缘子安装应采用分节吊装。吊点、吊具及吊装方法满足产品技术文件要求,先将下支柱绝缘子安装在底座上,紧固螺栓,然后依次吊装紧固支柱绝缘子。4.3.4支柱绝缘子应垂直于底座平面,隔离开关三相之间水平误差满足设计及产品技术文件要求。4.3.5吊装时,动触头固定件不许拆除,以防止动触头弹开发生事故。4.3.6吊装时,应有防侧翻、倾倒的措施。4.3.7高空安装作业应使用高空作业车。4.3.8隔离开关相间距离的误差满足设计及产品技术文件要求。4.3.9按照隔离开关厂家<安装使用说明书>的要求组装触头及导电部分。4.3.104.4操动机构安装4.4.1机构的安装应符合设计图纸的要求,并按制造厂编号顺序安装。4.4.2将隔离开关和操动机构置于对应位置,移动机构使机构转轴与隔离开关转轴成一垂直线,中心对准后,将机构固定,配装隔离开关与机构的连杆,调整并固定。4.4.3检查隔离开关的分合情况,使操动机构的极限闭锁装置与隔离开关的实际位置相符,动作灵活可靠;传动齿轮应啮合准确,传动部分涂符合当地气候条件的润滑脂,操作轻便灵活。定位螺钉应按产品的技术规定要求进行凋整,并加以固定。4.4.4操动机构应安装牢固,同一组隔离开关的操动机构安装位置应一致;电动操作前,应先进行多次手动分、合,机构应正常动作;电动机的转向应正确,机构的分合指示应与实际位置相符;机构动作应平稳,无卡涩、冲击等异常现象;限位装置应准确可靠,到达规定极限位置时,应可靠地切除电源。4.4.5连杆与操动机构连接应满足设计及产品技术文件要求。4.4.6机械闭锁安装调整应满足设计及产品技术文件要求。4.5调整(隔离开关调整见图6-5)4.5.1隔离开关动、静触头的插入深度、夹紧力及直流电阻满足产品技术文件要求。4.5.2主刀断口距离、导电部分绝缘距离满足设计及产品技术文件要求。4.5.3主刀合闸后过死点状态应满足产品技术文件要求。4.5.4在设备连线完成后复查隔离开关相关尺寸,必要时再次进行调整。4.6设备接地、闭锁及试验4.6.1正确安装设备和机构箱的接地线,接地线制作规范、工艺美观、标识正确。4.6.2闭锁装置应符合设计图纸的要求和产品技术文件规定。4.6.3带有接地刀的隔离开父,接地刀与主刀间的闭锁应正确可靠。辅助开关应安装牢固,并动作准确、接触良好。4.6.4试验项目执行GB50150<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>。4.7质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV—5OOkV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.0.3、表3.2.3的规定执行。5成品图示500kV隔离开关见图6-6、图6-7、图6-8。22OkV隔离开关见图6-9。第七章电容器组安装1适用范围本章适用于变电工程电容器组安装。2主要引用标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3工艺流程电容器组安装工艺流程见图7-1。施工准备施工准备开箱检查及现场保管支架安装电容器及附件安装引连线安装质量检验图7-1电容器组安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.14.1.4.1.3工器具及材料准备:吊车、汽车、吊装机具、金具、安装材料等。4.1.4场地布置:合理布置电容器组存放的位置和吊车位置,以便开箱检查和安装。4.2开箱检查及现场保管4.2.14.2.2电容器套管芯棒无弯曲或滑扣、瓷套无损伤,引出线端连接用的螺母垫圈齐全,电容器外壳无破损、锈蚀和渗油。4.3支架安装4.3.14.3.2电容器支架应安装牢固,横平竖直。支架连接螺栓紧固且符合产品要求。4.3.3支架绝缘子无破损,法兰无锈蚀,按支架的标高和支柱绝缘子的长度搭配安装。支柱绝缘子叠装时,中心线应一致,固定应牢固,紧同件应齐全。4.3.4网门应符合设计,各网门问缝隙均匀,活动门开启灵活、关闭平整。活动门必须用不小于4mm2的软导线接地。4.4电容器及附件安装4.4.1电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值进行三相电容器组的配对,三相容量的差值最小,其最大与最小的差值不超过三相平均电容量的5%。4.4.2电容器的配置应使其铭牌编号朝通道侧。顺序符合设计,相色完整,电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。电容器安装见图7-2。4.4.3电容器组附件安装:a)熔断器安装排列整齐,角度符合产品要求,指示位置正确。b)放电线圈瓷套无损伤,相色正确,接线牢固美观。c)接地开关操作灵活。d)避雷器在线监测仪接线正确。e)电容器组一次连线应符合设计与设备要求。4.5引连线安装4.5.1软、硬导线的压接、加工应符合G1J149<电气装置安装工程母线装置施工及验收规范>要求。4.5-2引线、设备连线安装必须避免设备端子受到过大的应力。引线、连线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。4.4.5.4引连线应整齐美观,相间、相对地电气距离符合规范要求。引连线安装见图7-3。4.6质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV—500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表6.3.1～表6.3.5的规定执行。5成品图示电容器组见图7-4、图7-5。第八章干式电抗器安装1适用范围本章适用于变电工程10～35kV干式限流电抗器安装。2主要引用标准GB50150电气装置安装工程电气没备交接试验标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3工艺流程干式电抗器安装工艺流程见图8-1。施工准备施工准备支架安装支柱绝缘子悬式绝缘子串安装电抗器安装引连线安装设备接地质量检验图8-1干式电抗器安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.14.1.2人员组织:施T负责人、技术负责人、安全监护、安装、试验人员组织到位。4.1.3工器具及材料准备:吊车、汽车、吊装机具、金具、安装材料等。4.1.4场地布置:合理布置电抗器存放的位置和吊车位置,以便开箱检查和安装。4.1.5开箱检查:电抗器线圈绝缘兀损伤、变形。绝缘子的瓷件法兰应完整、无裂纹,胶合处填料完整,结合牢闭,附件、资料齐全。4.2支架安装4.2.1电抗器对其支架有防漏磁要求的,钢管支架加工时要按设计做好隔磁措施。4.2.2混凝土支架施工时混凝土内的钢筋要按设计要求做好隔磁措施,防止电抗器漏磁在支架内形成环流,引起支架发热和损耗。4.2.3玻璃钢支架上下法兰的短接导体要连接可靠。4.2.4支架安装后的质量符合规范要求。4.3支柱绝缘子、悬式绝缘子串安装4.3.l按支架的标高和支柱绝缘子的氏度搭配安装,安装后应使各支柱绝缘子顶部标高误差控制在5㎜以内。4.3.2支柱绝缘子叠裴时,巾心线应一致,固定应牢固,紧固件应齐全。4.3.3悬式绝缘子串组装:联结金具的螺栓、销钉及弹簧销应与各金具匹配,必须符合国家标准。绝缘子串吊装前应试验合格并清洁干净。4.3.4均压环、屏蔽环应安装牢固,位置正确,在寒冷地区使用的均压环要有滴水孔,且位置正确。4.4电抗器安装(电抗器吊装见图8-2)4.4.14.4.2三相垂直排列时,中间一相绕组的绕向要与上、下两相相反。各相中心线应一致。4.4.3两相重叠、一相并列时,重霍的两相绕向相反,另一相与上面的一相绕向相反。4.4.4三相水平排列时,三相绕向相同。4.4.5电抗器和支撑式安装的阻波器主绕组,其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。找平时允许在支柱绝缘予底座下放置钢垫片,但应嘲定牢固。电抗器上、下重叠安装时应在其绝缘子顶部上,放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫或橡胶垫片;在户外安装时,应放置橡胶垫片。4.4.6电抗器设备接线端子的方向必须与施工图方向一致。4.5引连线安装4.5.1软、硬导线的压接、加工应符合GBJ149<电气装置安装工程母线装置施工及验收规范>要求。4.5.2引线、设备连线安装必须避免设备端子受到过大的应力。4.5.3引线、连线连接螺栓紧固力矩符合产品要求,当电抗器额定电流为1500A及以上时,应采用非磁性金属材料制成的螺栓。4.5.4引连线的材质和设备接线端子材质不一样时,应使用过渡金具。引连线应整齐美观,相问、相对地电气距离符合规范要求。引连线安装见图8-3。4.6设备接地4.6.1电抗器支架底座均应可靠接地。支架的接地线不应成闭合回路,同时不得与地网形成闭合环路,一般采用单开口或多开口等电位连接后接地。4.6.2电抗器重叠安装时,底层的支柱绝缘子底座均应接地,其余的支柱绝缘子不接地。4.6.3电抗器每相单独安装时,每相的支柱绝缘子均应接地。4.6.4支柱绝缘子的接地线不应形成闭合回路。4.7质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表6.1.1～表6.1.3的规定执行。5成品图示电抗器见图8-4、图8-5。第九章接地装置安装1适用范围本章适用于变电工程500kV及以下电压等级变电站镀锌扁钢接地线、裸铜绞线和铜排接地线施工。2主要引用标准GB9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3工艺流程接地装置安装工艺流程见图9-1。施工准备施工准备接地沟开挖垂直接地体(极)加工及安装接地网敷设及焊接接地网防腐隐蔽工程验收签证及接地沟土回填设备接地接地标识质量检验图9-1接地装置安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:施1:前由施工班组组织全体施工人员,熟悉设计施工图纸和设计对接地网施工技术的要求,由施工技术员组织进行技术、安全、质量交底。4.1.2人员组织:施工负责人、技术人员、安全、质量负责人、焊工及安装人员。4.1.3机具准备:电焊机(或钢焊模具)、切割机、气焊、尖钻(用石方)、土沟开挖用工器具等。4.1.4材料准备:根据设计规格、型号和需用量,进行接地网用镀锌扁钢等材料备料;对到达现场4.2接地沟开挖4.2.1根据设计图对接地网敷设位置、网格大小进行放线。4.2.2按照设计要求或规范要求的接地体埋设深度进行接地沟开挖。深度当设计无规定时,不应小于0.6m,且留有0.1～0.2m裕度。4.2.3接地沟宜按场地或分区域进行开挖,以便于记录完成情况,同时确保现场的安全文明施工。4.3垂直接地体(极)加工及安装4.3.1垂直接地体(极)加工:a)按照设计或规范要求的长度、材质和规格进行垂直接地体的加工。b)镀锌角钢作为垂直接地体时,其切割面在埋没前需进行防腐处理。c)为了便下垂直接地休的安装,垂直接地体的下端部应加工成锥形。d)为了避免垂直接地体安装时,上部敲击部位的损伤,寅在上端部敲击部位进行保护加固。4.3.2垂直接地体(檄)安装:a)按照设计图纸的位置安装垂直接地体。b)在垂直接地体未埋人接地沟之前宜先在垂直接地体上焊接一段(300～500mm长)水平接地体,水平接地体必须预制成弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。c)铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接应可靠。d)垂直接地体上端的埋人深度必须满足设计或规范的要求,安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。垂直接地体安装见图9-2。e)垂直接地体的间距应大于其长度的2倍,且不小于5m。4.4接地网敷设及焊接4.4.1接地网的敷设:a)接地体顶面埋设深度应符合没计规定,当设计无规定时,不应小于0.6m。接地网敷设见图9-3。b)在接地线引入建筑物的人口处和在检修用临刚接地点处,按规程要求进行标识。4.4.2焊接:a)接地网的连接方式应符合设计要求,一般采用焊接(钢材采用电焊,铜排采用热剂焊),焊接必须牢固、无虚焊。接地网焊接见图9-4。b)钢接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接(水平／分支连接)长度必须符合下列规定:1)扁钢扁钢:为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)圆钢圆钢:为其直径的6倍(接触部位两边焊接)。3)扁钢圆钢:为圆钢直径的6倍(接触部位两边焊接)。4)在”十”字搭接处,应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。5)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。c)裸铜绞线与铜排或铜与钢接地体的焊接采用热剂焊(放热焊接)时,其熔接接头必须符合下列规定:1)被连接的导体必须完全包在接头里,应熔透,有足够的导电截面。2)要保证连接部位的金属完全熔化．连接。3)热剂焊(放热焊接)的接头的表面应平滑,无气泡。4)热剂焊(放热焊接)的接头应无贯穿性的气孔。5)对应焊接头的模具规格正确完好、清洁,焊渣清除干净。6)大接头焊接应预热模具,热熔剂填充密实,点火过程安全防护可靠。铜排接地体热剂焊见图9-5。d)避雷针(带)的接地除满足上述条件外,还图95铜排接地体热剂焊应满足以下条款:1)建筑物上的避雷带应设多根接地引下线,并在各引下线距地面1.5～1.8m处设置继线卡,继线卡应有保护措施。2)独立避雷针的接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于im。当小于3m时,应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。3)独立避雷针应没置独立的集中接地装置,有困难时可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至30kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。e)建筑物内的接地网能够采用暗敷的方式,在适当的位置留有接地端子。采用明敷方式时应同时满足以下要求:1)能够采用水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方式,直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。2)沿墙敷设时与墙壁的间隙高度应符合设计和规范的要求。3)支持件间距:水平直线段宜为0.5～1.5m;垂直部分宜为1.5～3m;转弯部分为0.3～0.5m。4)建筑物的伸缩缝和沉降缝处应设置补偿器,预制成弧状。4.5接地网防腐4.5.1焊接结束后,去除焊渣、焊药及表面锈迹后作防腐处理。4.5.2镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。4.5.3钢材的切断面必须进行防腐处理。4.5.4有化学腐蚀的部位应采取防腐处理措施。4.6隐蔽工程验收签证及接地沟土回填记录完整回填土内不得夹有石块和建筑垃圾．外取的土壤不得有较强的腐蚀性,回填土应分层夯实。4.7设备接地4.7.1与设备连接的接地体应采用螺栓搭接,搭接面要求紧密,不得留有缝隙。4.7.2设备接地体应便于上引,接地体横平竖直、工艺美观。4.7.3要求两点接地的设备,两根引』:接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。4.7.4电气设备的接地线应单独与接地网相连,严禁在一个接地点上串接几个需要接地的电气装置。4.7.5设备接地的高度、朝向应尽可能一致。4.7.6集中接地的引L线应做一定的标识,区别于主接地引上线。4.7.7高压配电间高、低压配电屏柜、静止补偿装置、设备和围栏等门的绞链处应采用软铜线连接,保证接地良好。4.8接地标识全所明敷接地线,在导线的全长度或区间段及每个连接部分附件表面,应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时,应使用双色胶带。4.9质量检验按照Q/CSG10017.2-<110kV-5OOkV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表8.0.1～表8.0.3的规定执行。5成品图示设备支架双接地见冈9-6;户内接地见图9-7;设备辅助接地见图9-8;设备支架接地见图9-9;HGIS没备接地见图9-0;设备本体接地见图9-11;设备双接地见图9-12。第十章软母线施工1适用范围本章适用于变电工程30kV及以上电压等级软母线施工。2主要引用标准GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程3工艺流程软母线施工工艺流程见图10-1。施工准备施工准备导线及金具检查绝缘子串试验及测量档距测量质量检验导线下料导线压接附件安装及挂线图10-1软母线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:检查导线及金具合格证,导线压接试验报告合格。熟悉施工图纸、作业指导书、进行安全技术交底。4.1.2人员组织:施工负责人、技术负责人、安全负责人、压接人员及施工人员组织到位。4.1.3工器具准备:压接机、卷扬机、绞磨、切割机、钢锯、电力脂、游标卡尺、测量工具等齐备。4.1.4现场布置:导线盘、导线展放现场布置、液压现场布置等。4.2导线及金具检查4.2.1软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形。4.2.2采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:a)规格应相符,零件配套齐全。b)表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,锌层不应剥落。c)线夹船形压板与导线接触面应光滑平整,悬垂线夹的转动部分应灵活。d)330kV及以上电压等级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。4.2.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行规程、规范。4.3绝缘子串试验及测量4.3.1绝缘子安装前应进行检查,瓷件应完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。4.4.3.3悬式绝缘子串的安装应符合下列要求:a)除设计原因外,悬式绝缘子串应与地面垂直,当受条件限制不能满足要求时,可有不超过5º的倾斜角。b)多串绝缘子并联时,每串所受的张力应均匀。c)绝缘子串组合时,联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行规程、规范,且应完整,其穿人方向应一致,耐张绝缘子串的碗口应向上,绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。d)弹簧销应有足够弹性,闭口销必须分开,并不得有折断或裂纹,严禁用线材代替。e)均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固,位置应正确。f)绝缘子串吊装前应清擦干净。4.3.4每一组绝缘子串长度应进行实物测量。4.4档距测量档距测量可采用标准钢卷尺进行实际测量、计算。有条件的单位可采用计算机、全站仪、经纬仪等测量工具。对扩建变电站,为防止触电,必须采用全站仪、经纬仪等进行测量、计算。4.5导线下料4.5.1导线施放场地宜选择在安装位置的正下方,避免二次转运给导线带来的局部变形现象,且施放场地应铺上防护物品,避免擦伤导线,严禁着地施放。4.5.2放线过程中,应对导线进行检查,导线不得有扭结、断股、松股和明显损伤。4.5.3切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯。4.6导线压接4.6.1液压压接前应先进行试压,合格后方可进行压接施工。试件应符合下列规定:a)耐张线夹:每种型号取试件两件。b)设备线夹、T型线夹、跳线线夹:每种型号取试件一件。c)试压结果应符合规定。4.6.2软导线和线夹连接时,尚应符合下列规定:a)导线及线夹接触面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触而应涂以电力复合脂。b)设备线夹与电器接线端子连接时,铝和铝可直接连接,铜和铜连接时接触面应镀银或搪锡,铜和铝连接时应采取过渡措施。4.6.3采用液压压接导线时,应符合下列规定:a)压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。b)扩径导线与耐张线夹压接时,应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。c)压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm。d)接续管压接后,其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。e)压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹,接续管应倒棱、去毛刺。f)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。g)压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当有任何一个对边尺寸超过0.866D+O.2mrn时应更换钢模(D为接续管外径)。h)液压压接工艺应符合SDJ226<架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程>的有关规定。导线压接见图10-2。4.7附件安装及挂线4.7.1母线施亡应根据施工方案试放。4.7.2绝缘子串组装应符合设计图纸要求,碗口宜调整一致。4.7.3连接组装完成后,各种金具齐全,金具连接螺栓、防松帽、开口销使用正确、无损坏,穿入方向一致。软母线挂线见图10-3。4.7.4金具连接螺栓穿人方向应符合下列规定:a)水平方向由外向内;b)垂直方向由下向上;c)导线与设备连接,垂直地面方向者由下向上;水平方向,螺栓由设备侧穿向导线侧。4.7.5根据设计图纸进行组装,按设计要求固定间隔棒、均压环等。4.7.6扩径导线的弯曲度,不应小于导线外径的30倍。4.7.7使用滑轮放线或紧线时,滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍;滑轮应转动灵活;轮槽尺寸应与钢丝绳匹配。4.7.8螺栓连接时,应用力矩扳手紧固。螺栓长度(除可调金具外)宜露出螺母2～3扣。4.7.9软母线与设备接线端子连接时,不应使接线端子受到超过允许的外加应力。没备连线见图10-4。4.7.10具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁紧。4.7.11母线跳线和引下线安装后,应呈悬链状自然下垂,其与构架及线间的距离应符合设计要求。4.7.12母线弛度应符合没计要求,其允许误差为+5%、-2.5%,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有同样的弯度和弛度。4.7.13分裂导线的子导线平行、弛度一致、正确。4.8质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.1.1、表3.1.3、表3.2.5的规定执行。5成品图示软母线成品图示见图10-5、图10-6、图10-7、图10-8。第十一章管型母线安装1适用范围本章适用于变电工程110～500kV支柱绝缘子支撑式或悬式绝缘子悬斥式铝合金管型母线的安装。2主要引用标准DI/T754电气装置安装工程铝母线焊接技术规程GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3工艺流程管型母线安装工艺流程见图11-1。施工准备施工准备设备开箱检查及现场保管管型母线坡口加工管型母线焊接管型母线吊装管型母线配重质量检验图11-1管型母线安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.14.1.24.1.3工器具准备:吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、管型母线焊接轨道及滚轮、灭火器材组织到位。4.1.44.2设备开箱检查及现场保管4.2.14.2.2铝管型母线表面应光洁平整,不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象,轴线弯曲挠度控制在规范要求之内。4.2.34.3管型母线坡口加工4.3.1管型母线下料时要求断面与铝管中心垂直。4.3.2管型母线坡口角度应控制在35º-40º之问。坡口应干净,加工面应无毛刺和飞边。管型母线坡口加工见图11-2。4.4管型母线焊接4.4.1焊接前的准备:a)焊接前必须确认所焊铝材的牌号,了解其化学成分、物理和化学性能,以便正确地选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。b)焊接前,所有施工机具都要做好相应的接地措施。c)批量焊接作业前,首先进行焊接工艺试验。按规程规定焊接试件送检,待试件合格后,使用与焊接试件相同的焊接材料和工艺组织施工。d)焊接用的焊条、焊丝应符合国家标准,与管型母线的材质匹配,表面应无氧化膜、水分和油污等。管型母线及衬管装配见图11-3。4.4.2管型母线焊接:a)焊接前应将管型母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污(根据材料的清洁情况,或用浓度5%～8%的氢氧化钠溶液碱洗,或用丙酮清洗油污后再用碱洗,而且应用干净清水冲洗2rmn后烘干存放)。b)将衬管置于焊口中央,对口应平直,弯折及偏移不应大于1/500,中心偏移不得大于0.5mm,按设计要求钻溶焊点作为管型母线加强孔。检查衬管与管型母线的配合情况,二者间隙应小于0.5mm。c)将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道上(水平误差控制在3㎜以内),先将第一根铝管找正后将衬管装入,再将第二根铝管装好,两根管型母线之间的对口间隙为3～5mm,然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定,然后用专用抱夹工具旋转铝管进行其平直度检查,待符合要求后再进行下一根铝管的组装,确保焊接前对口平直,其弯折偏移不大于0.2%,中心线偏移不大于0.5mm。整段管型母线符合要求后方可进行焊接。d)开始焊接时应靠脉冲电流引弧,严禁钨极与焊件短路接触引弧,以免烧坏钨极和焊件形成夹钨。每个焊缝焊接应一次完成,除瞬间断弧外不得停焊;焊完未冷却前不得移动和受力。水冷焊枪的循环冷却水管路必须通畅,不得断水,防止烧坏焊枪。焊接过程中需中断焊接或焊接结束后,应切断电源、关闭氩气和冷却水,以防溶焊金属氧化和焊枪过热。e)管型母线对接焊缝的部位应符合下列规定:距离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm,管型母线应尽量减少焊口。f)焊接接头不得以任何形式进行矫正。必须矫正时,应制定措施向质量管理部fj申报,待批准后方可实施。g)应列每个焊缝进行如下检查:焊口尺寸应符合规程GBJ149第2.4.7条标准;焊缝应呈圆弧形,并均匀美观呈鱼鳞状。外表加强面高度不得低于管型母线表面,约2～4㎜。焊缝表面及热影响区不得有肉眼可见的裂纹、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。焊加强孔时,溶焊应饱满。焊接成型的管型母线焊口见图1h)焊接完成后的管型母线应做好相应的编号,并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。4.5管型母线吊装4.5.1管型母线吊装注意事项:a)将管型母线运输到位后,在地面安装好管型母线金具、终端球,注意终端球的滴水孔应向下。若设计有阻尼线,在安装终端球前应首先装设阻尼线。b)首根管型母线吊装后,立即校核各方向的电气距离以及与垂直断口隔离开关的匹配情况,当所有电气距离符合设计,满足与隔离开关的配合后,确定悬式绝缘子串的长度以及管型母线金具的安装位置。其后的管型母线吊装严格按确定的技术参数实施吊装作业。4.5.2悬挂式管型母线吊装:a)严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串。严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串,保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。b)将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位,注意将管型母线的拱背朝上。c)首先将悬式绝缘子串全部吊装到位。随后采用两点吊装方式,平稳起吊管型母线,再利用高空作业车、机动绞蘑和滑车配合,将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。d)也可采用单点分别吊装的方式起吊。管型母线吊装见图11-5。4.5.3支持式管型母线吊装:a)支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑,保证支柱绝缘子的轴线、垂直度和标高满足管型母线吊装的要求。b)支撑管型母线的固定金具、滑动金具和伸缩金具安装位置符合设计要求。c)根据管型母线的长度和重量,选择吨位适宜的吊车,采用多点吊装方式进行吊装,使管型母线均匀受力,吊装过程平稳。4.6管型母线配重管型母线安装完成后,在制作母线之间的设备连线、安装隔离开关的静触头后管型母线会出现高差,此时需添加管型母线配重,使得整根管型母线两端保持水平。4.7质量检验按照Q/CSG10017.2-<llOkV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程>中Q/CSG表3.1.1、表3.1.2、表3.1.4的规定执行。5成品图示220kV管型母线见图11-6,500kV管型母线见图11-7。第十二章次屏柜安装1适用范围本章适用于变电工程各类低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的安装。2主要引用标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范3工艺流程二次屏柜安装工艺流程见图12-1。施工准备施工准备设备开箱检查及现场保管基础定位二次屏柜就位及紧固二次屏柜接地质量检验图12-1二次屏柜安装工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备:熟悉施工图纸、作业指导书、进行安全技术交底。4.1.2人员组织:根据施工安全技术措施或施工组织设计,施工负责人、技术负责人、安质人员、安装作业人员等各级人员按要求组织到位。4.1.4.1.4基础型钢检查:a)在进行安装前,应对基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度进行检查,其允许偏差应符合现行规程、规范的相关规定。基础型钢检查见图12-2。b)检查基础型钢应与变电站的主接地网可靠连接,符合设计及验收规范要求,并验证其导通性。4.2设备开箱检查及现场保管4.2.1二次屏柜到达现场后,应存放存室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所,对有特殊保管要求的应按规定保管。在具备开箱条件时,应尽快组织相关单位的人员进行开箱检查。4.2.2开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。4.3基础定位4.3.1对于户内二次屏柜,按照设计图纸先将二次屏柜置于基础型钢上,再用记号笔在二次屏柜底部的安装孔内捕出孔样,然后将二次屏~移开,再用电钻在套捕出的孔洞中心钻孔定位。4.3.2对于户外的二次屏柜,需先加]-底座,再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位,然后再将底座与基础型钢焊接。4.4二次屏柜就位及紧固4.4.1二次屏柜的固定方式常见螺栓固定:户内二次屏柜均采用螺栓固定。户外的二次屏柜一般现场加工底座,底座与基础型钢采用电焊焊接后,再与二次屏柜经过螺栓固定。4.4.2户内的二次屏柜在成列安装时,一般采用从一个端头向另一端逐一进行安装的方式。首先对端头的二次屏柜定位安装后,再继续下一面屏的定位安装。4.4.3螺栓固定形式一般有两种:一是在基础型钢上开大于螺丝的孔,经过螺栓固定;二是在基础型钢上钻小于固定螺丝直径的孔,然后攻螺纹,最后用螺丝固定。在施工中,具体采用何种方式固定,应根据现场基础型钢的材料和安装方式而定。4.4.4二次屏柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及二次屏柜面偏差和二次屏柜间接缝的允许偏差应符合现行规程、规范的相关规定。二次肼柜调整见图12-3。4.5二次屏柜接地4.5.1箱体的接地:a)二次屏柜在进行安装时,已经过焊接或螺栓连接的方式与基础型钢连接,基础型钢再经过接地扁钢与变电站的主接地网连接,一般不再进行其它连接。b)有特殊要求时,可在厂家