米厂车间卫生管理制度

PAGE米厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保米厂车间的环境卫生，保证大米生产过程的卫生安全，防止产品受到污染，特制定本卫生管理制度。本制度旨在规范车间生产环境的清洁、消毒、人员卫生及物料管理等工作，保障产品质量，维护消费者健康，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于米厂车间内所有区域，包括生产加工区、包装区、原料储存区、成品储存区、设备设施区域以及与之相关的办公区域等。涉及到车间内的全体员工、外来参观人员以及所有进入车间的物料和设备等。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保各项卫生管理制度的有效执行。定期检查车间卫生状况，对不符合卫生要求的情况及时督促整改，并向厂部汇报车间卫生管理工作情况。各生产班组组长：负责本班组工作区域的日常卫生维护和管理，组织班组成员按照卫生标准进行清洁、消毒等工作，并对班组成员的卫生操作进行监督和指导。车间员工：严格遵守车间卫生管理制度，做好各自工作区域的卫生清洁工作，保持个人卫生，正确使用清洁工具和防护用品，积极配合车间卫生管理工作的开展。卫生清洁人员：按照规定的清洁流程和标准，定期对车间公共区域、设备设施等进行专业清洁和消毒工作，确保车间整体环境卫生达标。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁、无杂物、无积水。每天生产结束后，及时清扫地面，清除散落的米粒、灰尘等。定期对地面进行冲洗，每周至少进行一次全面冲洗，确保地面干净整洁。冲洗后的地面应及时干燥，防止滑倒。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，避免藏污纳垢。2.墙壁与天花板卫生车间墙壁应保持清洁，无污渍、无蜘蛛网。定期检查墙壁状况，如有污渍应及时清理。天花板应保持清洁，无灰尘、无霉变。定期对天花板进行清洁，至少每季度进行一次全面清洁。墙壁与天花板的阴阳角应保持直角，无积尘、无污垢，确保车间整体环境的美观与卫生。3.门窗卫生车间门窗应保持关闭状态，防止灰尘、蚊虫等进入车间。定期擦拭门窗玻璃，保持明亮干净，每周至少擦拭一次。门框、窗框应保持清洁，无污渍、无损坏。如有损坏应及时维修，确保门窗的密封性和完整性。4.通风设施卫生车间通风设施应定期清理，确保通风良好。通风管道、通风口等部位应每月至少清理一次，清除积尘、杂物等，防止堵塞影响通风效果。通风设备的滤网应定期清洗更换，根据使用情况及时调整滤网清洗周期，保证通风系统的正常运行，有效过滤空气中的灰尘和杂质。5.照明设施卫生车间照明设施应保持清洁，无灰尘、无损坏。定期擦拭灯具表面，确保照明效果良好，每周至少擦拭一次灯具。如有灯具损坏应及时更换，保证车间内光线充足，避免因照明问题影响生产操作和卫生检查。(三)生产设备卫生1.设备清洁生产设备应在每班生产结束后及时进行清洁，清除设备表面的米粒、灰尘、油污等杂物。使用专用的清洁工具和清洁剂，按照设备清洁操作规程进行操作。对于设备内部的清洁，应根据设备的结构和使用情况，定期进行拆卸清洗。一般情况下，每季度应对主要生产设备进行一次全面的内部清洁，确保设备内部无积料、无污垢。2.设备消毒定期对生产设备进行消毒，防止微生物滋生。消毒频率根据设备的使用情况和卫生要求确定，一般每周至少进行一次消毒。选择符合食品安全标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行消毒。消毒后，使用清水对设备进行冲洗，确保设备表面无消毒剂残留。3.设备维护加强设备的日常维护保养，定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。确保设备正常运行，减少因设备故障导致的卫生问题。对设备的易损部件，如密封件、输送带等，应定期更换，保证设备的密封性和卫生性能。四、人员卫生管理1.个人清洁车间员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，并保持个人卫生清洁。勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。工作期间不得吸烟、饮食、嚼口香糖等，避免食品交叉污染。接触大米等物料前后，应及时洗手消毒，洗手应按照七步洗手法进行，确保手部清洁卫生。2.工作服管理工作服应定期清洗更换，保持干净整洁。一般每周至少清洗一次工作服，如有污染应及时更换清洗。工作服应专人专用，不得随意转借他人。工作服清洗后应进行消毒处理，确保工作服无菌、无异味。工作服不得穿离车间，下班后应将工作服存放在指定的衣柜内，不得带回家中。3.健康管理车间员工应定期进行健康检查，并取得健康证明后方可上岗工作。新员工入职前必须进行健康体检，体检合格后方可录用。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。如员工在工作期间发现身体不适，可能影响食品卫生安全的，应及时报告车间主管，并暂停工作，前往医院进行检查治疗。待痊愈且取得健康证明后，方可重新上岗。五、物料卫生管理1.原料卫生原料大米应符合国家相关质量标准和卫生要求，采购的原料应来自正规渠道，具有合格的检验报告和质量证明文件。原料储存区域应保持清洁、干燥、通风良好，防止原料受潮、霉变、虫害等。定期对原料储存区域进行清理和消毒，确保原料储存环境卫生达标。原料在进入车间前，应进行严格的检验和筛选，去除杂质、霉变粒等不合格原料。对原料进行必要的清洗和消毒处理，保证原料的卫生质量。2.包装材料卫生包装材料应选用符合食品安全标准的产品，具有良好的密封性和防潮性。采购的包装材料应向供应商索取质量合格证明文件，并进行验收检查。包装材料储存区域应保持清洁、干燥，避免包装材料受到污染。包装材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆使用。在使用包装材料前，应对其进行清洁和消毒处理，确保包装材料表面无灰尘、无微生物污染。3.物料搬运与储存卫生物料搬运过程中应注意轻拿轻放，避免物料受到损坏和污染。搬运工具应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。物料应按照规定的区域进行储存，不同品种、不同批次的物料应分开存放，并有明显的标识。物料储存区域应设置防潮、防虫、防鼠等设施，保证物料储存安全卫生。定期对物料储存区域进行盘点和清理，及时清理过期、变质的物料，防止物料交叉污染。六、清洁与消毒管理1.清洁计划根据车间的生产流程和卫生要求，制定详细的清洁计划。清洁计划应明确清洁区域、清洁内容、清洁频率、清洁责任人等信息。清洁计划应根据实际情况进行调整和优化，确保清洁工作的全面覆盖和有效执行。2.清洁流程清洁工作应按照先上后下、先内后外、先清洁后消毒的顺序进行。清洁过程中应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免交叉污染。地面清洁应先清扫杂物，再用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。墙壁和天花板清洁应使用干净的抹布或清洁工具进行擦拭。设备清洁应按照设备清洁操作规程进行，先清除表面杂物，再进行拆卸清洗，最后进行消毒。3.消毒方法与频率车间消毒应采用物理消毒和化学消毒相结合的方法。物理消毒可采用紫外线照射、高温蒸汽等方式；化学消毒可选用符合食品安全标准的消毒剂，如含氯消毒剂、过氧乙酸等。车间环境消毒频率应根据生产情况和卫生要求确定，一般每天生产结束后应对车间进行全面消毒。设备消毒每周至少进行一次，包装区域消毒每天至少进行一次。在进行消毒操作时，应严格按照消毒剂的使用说明进行配制和使用，确保消毒效果。消毒后应进行通风换气，去除消毒剂残留气味。4.清洁与消毒记录建立清洁与消毒记录档案，详细记录每次清洁与消毒的时间、区域、内容、使用的清洁剂和消毒剂名称、浓度、操作人员等信息。清洁与消毒记录应妥善保存，保存期限不少于两年，以备查阅和追溯。七、卫生检查与考核1.日常检查车间主管应每天对车间卫生状况进行检查，及时发现并纠正不符合卫生要求的情况。检查内容包括地面、墙壁、天花板、设备设施、人员卫生、物料卫生等方面。各生产班组组长应在每班生产过程中对本班组工作区域的卫生进行巡查，确保班组成员遵守卫生管理制度，保持工作区域卫生整洁。2.定期检查每周组织一次车间卫生全面检查，由车间主管带队，各班组组长及相关人员参加。检查结果应进行详细记录，并在车间内进行公示。每月对车间卫生管理工作进行总结分析，针对存在的问题制定改进措施，并跟踪改进效果。3.卫生考核建立卫生考核制度，将车间卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。对卫生管理工作表现优秀的班组