挤出卫生制度

PAGE挤出卫生制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司挤出生产过程中的卫生管理，确保产品质量安全，保障员工健康，维护公司良好形象，满足相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及挤出生产的部门、车间、岗位及相关人员。3.职责分工生产部门：负责挤出生产区域的日常卫生维护、设备清洁保养，组织员工进行卫生培训，确保生产过程符合卫生要求。质量部门：监督挤出生产过程中的卫生状况，对产品进行卫生指标检测，确保产品质量符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的原材料、包装材料及清洁用品等。行政部门：负责公司整体环境卫生管理，提供必要的卫生设施和资源支持，监督各部门卫生制度执行情况。二、生产环境卫生要求1.车间布局挤出生产车间应合理布局，划分原材料区、生产区、成品区、包装区等不同功能区域，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物，以确保人员和物料运输顺畅。2.地面与墙壁车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面清洁、无积水、无油污。每天生产结束后，应对地面进行清扫、拖地，定期进行全面清洁和消毒。车间墙壁应光滑、平整，采用防霉、防潮、易清洁的材料装修。墙壁与地面交界处应做圆角处理，便于清洁。定期检查墙壁，如有污渍、破损应及时清理和修复。3.天花板天花板应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网等。定期对天花板进行清洁，如有吊顶，应检查吊顶内部是否清洁，防止积尘、杂物掉落污染产品。4.门窗车间门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、灰尘等进入车间。定期对门窗进行清洁，保持玻璃明亮、门框窗框无污渍。5.通风与照明车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，及时排出生产过程中产生的废气、异味等。通风设备应定期进行清洁和维护，保证通风效果良好。车间照明应充足、均匀，满足生产操作需要。定期检查照明灯具，及时更换损坏的灯泡，确保照明正常。6.卫生设施车间内应配备足够数量的清洁水池，分别用于生产设备清洗、手部清洁等。清洁水池应定期清理，保持水质清洁。应设置专门的废弃物存放区，废弃物应分类存放，及时清理。存放区应保持清洁，定期进行消毒，防止异味和污染扩散。根据生产需要，配备必要的消毒设备，如紫外线灯、消毒剂喷雾器等，并定期进行维护和更换，确保消毒效果。三、设备卫生管理1.设备清洁计划生产部门应根据设备的使用频率、生产工艺要求等，制定详细的设备清洁计划。清洁计划应明确设备名称、清洁周期、清洁步骤、清洁责任人等内容。对于关键设备和频繁使用的设备，应增加清洁频次，确保设备始终处于良好的卫生状态。2.设备清洁流程在每次生产结束后，操作人员应及时对设备进行初步清洁，清除设备表面的物料残留、油污等。按照清洁计划，定期对设备进行全面清洁。清洁过程中，应先切断设备电源，确保操作安全。使用合适的清洁工具和清洁剂，对设备的各个部位进行擦拭、冲洗，清除内部的积垢、杂质等。清洁完成后，应对设备进行检查，确保设备无残留清洁剂、无杂物，各部件安装牢固、运行正常。3.设备维护保养定期对设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、润滑系统等是否正常。及时更换磨损的零部件，确保设备性能稳定，减少因设备故障导致的卫生问题。对设备的密封部位进行检查和维护，防止物料泄漏和外界污染物进入设备内部。4.设备卫生记录操作人员应详细记录设备的清洁时间、清洁内容、清洁效果等信息。设备清洁记录应妥善保存，以备追溯和查询。质量部门可定期对设备清洁记录进行检查，确保设备清洁工作按要求执行。四、人员卫生管理1.个人卫生要求员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗、更换，保持整洁。员工应勤洗手、勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。工作前、工作后、接触污染物后应及时洗手，洗手应按照正确的洗手方法进行，确保手部清洁。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等行为，不得随地吐痰。2.健康管理公司应组织员工进行定期健康体检，建立员工健康档案。新员工入职前应进行健康检查，确保无传染性疾病等不适宜从事挤出生产工作的健康问题。对于患有传染性疾病或其他不适宜从事挤出生产工作的员工，应及时调整工作岗位，待治愈或恢复健康后，经体检合格方可重新上岗。3.卫生培训生产部门应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括卫生制度、个人卫生要求、设备清洁方法、食品安全知识等。培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解和掌握相关知识和技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，作为员工卫生管理的重要依据。五、原材料与包装材料卫生管理1.供应商管理采购部门应选择具有良好信誉、卫生管理规范的供应商，对供应商进行评估和审核，确保其提供的原材料和包装材料符合卫生标准。与供应商签订质量保证协议，明确双方在卫生管理方面的责任和义务，要求供应商提供产品的卫生检测报告等相关资料。2.原材料验收原材料到货后，质量部门应按照相关标准和规定进行验收。检查原材料的包装是否完好、标识是否清晰，核对原材料的品种规格、数量等信息。对原材料进行卫生指标检测，如微生物指标、重金属含量等，确保原材料卫生质量合格。对于验收不合格的原材料，应及时与供应商沟通处理，不得投入生产使用。3.包装材料管理包装材料应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，分类存放，并有明显标识。仓库应保持卫生清洁，定期进行盘点和检查，防止包装材料受潮、变质、污染等。在使用包装材料前，应对其进行清洁或消毒处理，确保包装材料符合卫生要求。对于直接接触食品的包装材料，应严格控制其卫生质量，防止对产品造成污染。六、生产过程卫生控制1.生产操作规范操作人员应严格按照生产工艺操作规程进行操作，确保生产过程的稳定性和一致性。在操作过程中，应避免物料飞溅、泄漏等情况，防止污染产品和生产环境。生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得随意丢弃在车间内。废弃物应按照规定的方式进行分类收集和处理，防止对环境造成污染。2.质量监控质量部门应在生产过程中进行质量监控，对产品的卫生指标进行定期抽检。抽检频率应根据产品特点、生产工艺等因素确定，确保产品质量符合卫生标准。如发现产品卫生质量问题，应立即停止生产，采取相应的措施进行处理，如追溯原材料、检查生产过程、调整工艺参数等，防止不合格产品流入市场。3.交叉污染预防在挤出生产过程中，应采取有效的措施防止不同产品、不同批次之间的交叉污染。例如，在更换产品或批次时，应对设备、管道、容器等进行彻底清洁和消毒；在生产不同规格或颜色的产品时，应注意避免物料混淆。对于易产生交叉污染的工序，应设置专门的区域或设备，采取隔离措施，防止污染扩散。七、卫生检查与考核1.卫生检查制度行政部门应定期组织对公司挤出生产区域的卫生状况进行检查，检查内容包括生产环境卫生、设备卫生管理、人员卫生管理、原材料与包装材料卫生管理等方面。生产部门应每天对本部门的卫生情况进行自查，及时发现和整改存在的问题。质量部门在日常工作中可对卫生状况进行不定期抽查，重点检查与产品质量相关的卫生环节。2.检查标准与方法制定详细的卫生检查标准，明确各项卫生要求及合格标准。检查人员应按照标准进行检查，采用现场观察、实际测量、查阅记录等方法，确保检查结果客观、准确。对于检查中发现的不符合卫生要求的情况，应详细记录，包括问题描述、发现时间、责任人等信息。3.考核与奖惩根据卫生检查结果，对各部门和相关人员进行考核。对于卫生管理工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于卫生不