高性能现浇无机复合路用石材应用技术规程-征求意见稿

1 （5） （7） （8） （8） （8） （9） （9） （10） （11） 2 （21） （23） （25） （226） （27） 3 （5） （6）3Basicrequirement 4.1Generalrequirements （8）4.2Cementitiousmaterials 4.3Aggregates （8）4.4Admixtures 5Performancerequirementsforp 5.2Hardenedpropert （14） 6.2Non-permeableroad 6.4MixProportionadjustme 7.1Constructionpreparation 7.5Cast-in-placeconstr 4 （20） 7.11Treatmentofconstructionjointsandexpansionjoints （23）8.2Rawmaterialinspection 8.4Constructionprocessinspection （25）8.5Hardenedproductperformanceinspecti Explanationofwording Listofquotedstandards Appendix:Explanationofprovisions 51.0.3高性能现浇无机复合路合国家现行有关标准和现行中国建材工业经62.0.1高性能现浇无机复合路用石材high-performancecast-in-situinor折、耐磨、抗冻等路用性能上满足相应交通荷载和2.0.2非透水路用石材non-permeableroad2.0.3透水路用石材permeableroad2.0.5无机胶凝体系inorganiccementitio2.0.6现浇成型cast-in-plac73基本规定确定，在满足路用性能的前提下，应最大限度GB16297的规定，噪声排放应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的要求，废水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》84.1.1原材料宜优先选用绿色环保、资源节约型材料，严禁使用含有害杂4.1.2原材料进场前应进行检验，检验项目、频次及4.1.3原材料的运输、贮存应采取有效措施，防止受4.2.1水泥宜采用道路硅酸盐水泥、强度等级不应低于42.5的硅酸盐水泥、普通4.2.2当采用固废基胶凝材料时，凝结时间、强度、4.2.3无机胶凝材料进场时应提供产品质量合格证、砂应符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定。使用9经过净化处理的海砂时，应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ4.4.6工业副产石膏应符合现行国家标准《用于水泥中的工业应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土外加剂》GB8076的有关规定，防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的有关规定，养护剂应符合现行行业标准《公路求合理选用，其掺量应通过试验确定，不得超过4.6.2高性能现浇无机复合路用石材用钢纤维抗拉强度等级应为64.7.2拌合用水中氯离子含量不应大于500mg/L，硫酸盐含量（以SO42-计）不应4.7.3严禁使用未经处理的工业废水、生活污水及含表5.2.1外观质量序号项目单位技术要求试验方法1颜色、纹理—表面颜色、花纹、纹理应均匀一致，与设计样板相符，目测无明显色差现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录A2光泽度GU抛光型表面光泽度应均匀，符合设计要求，普通抛光面光泽度≥60°,高光抛光面光泽度≥80°,光泽度偏差≤5°3平整度mm/2m44裂缝mm不允许5接缝高低差mm平整度尺6板块缝宽mm2.0±0.5尺量7缝格平直mm/2m≤2.0尺量或全站仪测量8缺陷—每平方米成品表面的气泡、麻面等微小缺陷数量不应超过3处，且单处缺陷面积≤5mm²尺量5.2.2高性能现浇无机复合路用石材尺寸允许偏差应符合表5.2.2尺寸允许偏差序号项目单位技术要求试验方法1宽度mm≤5.0现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录B2厚度mm≤3.03厚度差mm≤2.0表5.2.3力学性能序号项目单位技术要求试验方法C50C60C70C80C90C1001抗压强度平均值MPa≥≥60≥≥80≥90≥现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录C2抗折强度MPa现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录D3莫氏硬度—≥5.5≥5.5≥6.0≥6.0≥6.5≥6.5现行国家标准《天然石材试验方法第5部分硬度试验》GB/T9966.55.2.4高性能现浇无机复合路用石材耐久性能应符合表5.2.4耐久性能序号项目单位技术要求试验方法1抗冻融性能（冻融循环次数）次现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T286352耐磨性能mm现行国家标准《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB/T129883抗渗性能级现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500824耐候性（高低温循环50次，强度损失率）%现行国家标准《天然石材试验方法第2部分：耐候性试验》GB/T9966.25抗盐冻性能g/m2≤100现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录H6抗碳化性能mm现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500827线性热膨胀系数mm/m≤0.2千分表5.2.5高性能现浇无机复合路用石材专项性能应符合表5.2.5专项性能序号项目单位技术要求试验方法非透水路用石材透水路用石材1防滑性能BPN现行国家标准《混凝土路面砖》GB/T28635中附录A2抗冲击性能kJ/m²现行行业标准《仿石型混凝土面板和面砖》JC/T26043透水性能cm/s现行国家标准《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993加剂、拌合用水等原材料进行性能检验，并符合本6.1.5颜料掺量应根据设计颜色要求确定，最大掺量不应超过胶凝材料用量的表6.2.1水胶比、胶骨比、砂率、胶凝材料用量、单位用水量项目荷载等级轻型最大水胶比0.30.35胶骨比砂率（%）38~4235~42最小胶凝材料用量（kg/m3）420380单位用水量（kg/m³)6.2.2结合原材料性能，宜拟定3~5组不同水胶比、不同固废掺合料掺量的基准6.2.4试配成型的试件应在标准养护条件下养护，分别检测7d、28d抗压强度、抗折强度，并符合本规程第5章的规定；对于有耐久性要求的工程，还应进行抗6.2.5试配合格后应出具正式配合比报告，表6.3.2水胶比、胶骨比、砂率、胶凝材料用量、单位用水量项目荷载等级轻型最大水胶比0.350.38胶骨比1:3.5-1:4.01:3.5-1:4.0砂率（%）32~3632~36最小胶凝材料用量（kg/m3）400350单位用水量（kg/m³)130-150140-1606.3.4增强料、掺合料按水泥用量百分比计算，换算6.3.5结合原材料性能，宜拟定3~5组不同水胶比、不同固废掺合料掺量的基准6.4.1当原材料性能发生变化时，应重新进6.4.2施工过程中，应根据现场环境温度、6.4.5最终确定的配合比应报送监理单位审核确认后7.1.2所有原材料应按本规程第4章相关规定检验合格后使用；原材料进场后应7.2.1原材料计量应采用经校准合格的计量设备，计量精度应符合下列规定：水泥、掺合料、外加剂、颜料的计量允许偏差为±1%；粗骨料、细骨料的计量7.2.3施工过程中若发现原材料含水率发生变化7.3.1拌合应采用强制式搅拌粗骨料→细骨料→无机胶凝材料→固废掺合料→干拌30s~60s→加入拌合水及外7.3.3拌合过程中应连续监测拌合料工作性能，严禁性能指标，试件制作及养护应符合相关标准要求振捣，振捣间距不大于50cm，透水路用石材宜采用平板振动器振捣；严禁振捣7.5.6振捣完成后，宜采用2m刮杠或磨光机沿模板顶面刮平、木抹子初步抹、铁抹子二次抹平；整平过程中不得在拌合物无法作业的部位，宜采用人工摊铺，人工摊铺7.6.2养护龄期应符合下列要求：5℃~25℃常温环境下养护龄期不应少于14d；炎热、干燥环境下养护龄期不应少于21d；严寒、寒冷环境下应采取保温养护措7.7.1切割宜在终凝后24h~48h以内进行，具体时间根据环境温度、混凝土强度7.7.3切割时应沿切割线匀速前进，切割速度宜控制在2~3m/min；切缝宽度宜7.8.1路用石材表面打磨应在混凝土强度达到设计强机应匀速移动，研磨盘与混凝土表面保持垂直，打磨重叠宽度不小于1/3研磨盘机应匀速移动，抛光垫与混凝土表面紧密贴合，抛光重叠宽度不小于1/3抛光垫7.10.1打磨、抛光工序应配备集尘设备，严禁无集尘措施作业；集尘设备应满7.10.2打磨、抛光作业应采用移动式工业吸尘器或布袋除尘器，工业吸尘器应7.10.3集尘设备应在打磨、抛光作业前启动，作业过程中持续运行，作业完成7.11.1施工缝应设置在道路纵向或横向的设计位置，纵向施工缝应与道路中心2涂刷界面处理剂，界面处理剂应涂刷均3新铺拌合料应与旧铺层紧密结合，振捣时7.11.3伸缩缝应根据设计要求设置，伸缩缝宽度宜为20mm~30mm，深度应贯7.11.4伸缩缝设置间距应符合下列规定：温暖、炎热地区间距不宜大于15m，8.1.2检验结果应采用修约值比较法进行评若存在不合格试样，应按规定进行复检，复检仍不表8.2.1原材料检验项目原材料种类检验项目水泥强度（3d、28d抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度、颜色均匀性细骨料颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率粗骨料颗粒级配、压碎指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度、吸水率、颗粒硬度色质骨料含泥量、颗粒硬度、颜色均匀性、耐久性影响评估外加剂减水率、净浆流动度、凝结时间差、抗压强度比、固含量、pH值颜料颜色、分散性、遮盖力、消色力、耐候性掺合料细度、需水量比、烧失量、活性指数搅拌用水pH值、氯离子含量、硫酸盐含量、不溶物含量、可溶物含量3色质骨料同细骨料、粗骨料取样频次，取样量不少于507搅拌用水每年检验一次，当水源发生变化或怀疑水质受污染时，应立即8.2.3原材料检测结果应符合本规1坍落度、扩展度、凝结时间；每批次拌合料出厂前均需检验，检验结果2混凝土拌合物颜色均匀，无明显骨料分离、泌水现象；每批次随机抽取1到场坍落度、扩展度，与出厂检验结果偏差应在允许范围内；每车混凝8.3.3工作性能、力学性能抽检括坍落度、扩展度、和易性，若出现异常，应增加2检验方法：摊铺厚度用钢直尺或深度尺检验，每50m²检测不少于5点；3合格标准：摊铺厚度符合设计要求，偏差±5mm；表面平整度偏差不大4检验频次：混凝土摊铺过程中连续检验，每摊铺10m²~20每振捣点检测1次；振捣间距用钢直尺测量3合格标准：振捣后混凝土表面无明显气泡、凹陷，泛浆均匀；插入式振动棒振捣时间20~30s/点，平板振动器振捣至表面泛浆；振捣间距不大于50cm，4检验频次：振捣过程中全程监督检验，每振捣一段检测一次，确保振捣4检验频次：切缝完成后，逐缝检验，合格后方耐磨性、防滑性等耐久性指标检验龄期为28d；若设计有特殊要求，可增加56d2试件养护：成品性能检验试件应在标准养护条件下养护，养护期间避免件厚度的试件，每组3块；取样时确保试件表面平整、无缺陷，厚度与成品实际5防滑性：直接在成品表面选取测试点，或裁切与成品表面特性一致的试件，每组3个测试点；测试前试件应预浸水10min~20min，²检验1组，不足5000m²按1组计；用于严寒地区的工程，检验频4防滑性：每2000m²成品检验3个测试点为1组，不足2000m²按1组计；用8.5.4成品检测结果应符合本规2成品养护时间符合要求，普通混凝土养护时间不少于3原材料检验、拌合料检验、施工过程检验、成品性能检验所有项目均合4资料齐全：提供的资料包括工程施工合同、设计图纸、设计变更文件、2尺寸偏差：成品长度、宽度、厚度偏差；相邻板块之间的高度差；板块1当验收项目中存在个别轻微不合格项时，由施工单位提出整改方案，经2若存在严重不合格项，应由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单3不合格工程处理过程应形成完整的记录，包括不合格项确认记录、整改方案、处理施工记录、重新检验报告等，作为工3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应4表示有选择，在一定条件下可以这样做的 高性能现浇无机复合路用石材应用技术规程T/CJJJXXX—202X条文说明 （35） （37） （39） （43）4.1一般规定 （43）4.2胶凝材料 （43）4.3集料 （43）4.4掺合料 （44）4.5外加剂 （45）4.6纤维 （45）4.7水 （45） （47）5.1工作性能 （47）5.2成品性能 （47） （49）6.1一般规定 （49）6.2非透水路用石材混合料 （49）6.3透水路用石材混凝土 6.4配合比调整 6.5排水系统设计 （53）7.1施工准备 7.2计量 7.3搅拌 7.5现浇成型 7.6养护 7.7切割 7.11施工缝与伸缩缝处理 （58）8.1一般规定 8.2原材料检验 8.3拌合料检验 8.4施工过程检验 8.5成品性能检验 8.6竣工验收 1.0.1本条文明确规程制定的1统一材料性能、配合比设计、施2推动固废资源化技术在道路工程中的规模化应用，降3提升路用石材的长期服役性能，延长道路使用寿命，降低全1.0.2本条文界定规程的适用1适用场景聚焦城镇道路工程，涵4特殊环境的应用需另行制定补充规定，是考虑到环境1.0.3本条文强调规程的协调性与统一性，确保技术要求的合规性与可操作性。引用的标准涵盖原材料质量、试验方法、施工1.0.4本条文确立规程的核心色施工技术，优化材料组成与施工工艺，使路达到行业先进水平，如通过复合掺合料协同作用提升2.0.1本术语明确了该材料的核心构成、成型方式、1定义中“无机胶凝体系为胶结材料”是核心特征，区别于有机复合路用材料，强调其基于水泥、固废基胶凝材料等证，60mm是兼顾轻型至中型交通荷载承载能力与施工可行性的最低厚度，低于3分类为“通体路用石材和带面层路用石材”，是基于工程实际应用场景划分：通体型适用于对外观一致性要求较高、型通过面层与主体的性能差异化设计如面层侧复杂使用需求如广场、历史街区修复，为工2.0.2本术语通过量化指标界定非透水型材料的核心1×10-7cm/s确保雨水无法穿透结构层，只能通过表面径流排放，适配有完善排水2“雨水等水体主要通过表面径流排放”明确了其排水方式，与透水路用石材形成功能区分，同时为工程排水系统设2.0.3本术语聚焦透水功能，通过关键指标明确材料常见工业固废，加工处理需满足性能要求，确保其2“具备一定活性或填充功能”明确了固废掺合料的作用机理：活性成分可参与水化反应，贡献强度与耐久性；填充料性能的前提下，减少水泥、天然骨料的用量2.0.7本术语界定了材料的胶结核心，明确了各组分的1“由一种或多种无机胶凝材料为主”确立了无机胶凝材料的核心地位，常见的水泥、固废基胶凝材料是胶结能力的），2“具备胶结能力，能将骨料、固废掺合料等颗粒胶结为整体并形成路用抗折等路用性能要求，为材料的配合比设计与性2.0.8本术语明确了材料的核心施工方式，区别于预3基本规定1使用场景方面，城镇道路需侧重承载与耐磨，广场需兼等级，轻型荷载路段可选用C50等级，避免盲目3环境条件方面，严寒地区需强化抗冻融、抗盐抗盐蚀能力，潮湿地区需注重抗渗性，针对4明确透水型或非透水型路用石材类型是基于排水需求设计。多雨地区、海绵城市相关工程宜选用透水路用石材，排水颜色、纹理、光泽度等指标难以通过文字精准避免施工后因外观争议导致返工。验收内容包括3大规模施工前确认样板，可提前排查原材料搭影响，例如颜料掺量是否合理、打磨抛光工3.0.3本条文根据工程重要性与使用强度，差异化设定设使用年限不低于15年，可减少频繁维修场使用强度相对较低，设定不低于10年的使2历史街区修复工程具有文化保护价值，维修难度大、成年限不低于20年，可最大限度保留历史风貌避免因局部破损未及时修复导致病害扩大，影响整体结3.0.4本条文紧扣绿色低碳理念，在保障路用性能的前提2固废掺合料比例需综合平衡性能与环保：比例过低则无节约与环保效益，比例过高可能影响路用石需通过试验确定最优掺量，确保在满足抗压3工程实际需求、原材料性能是确定掺量的关键）；环节；生产拌制过程管控可确保配合比精准问题；施工过程管控可及时纠正摊铺、振捣2关键工序的质量记录和检测报告，是工程质量追溯的重3全过程质量管控可实现质量问题的早发现、早3.0.6本条文鼓励技术创新，推动数字化技术与施工质量配合比执行精度；搅拌过程在线监测系统可实2施工过程视频监控可实现对摊铺、振捣、养护等关键工监督，便于追溯施工操作是否符合规范要求声波检测）可在不破坏成品的前提下，快速3数字化技术可实现质量数据的实时采集、分析数据链，便于管理人员及时发现质量波动趋势3.0.7本条文将安全环保要求贯穿施工全过程，响应国家2安全操作规范是保障施工人员人身安全的基本要求，需3.0.8本条文强调工程完工后的使用维能下降；定期检测周期设定为不超过3年，可及时2常见病害处理方法如表面磨损修复、裂缝灌浆、透水孔推动维护工作规范化、常态化，保障路用石材长4.1.2本条文明确了原材料质量管控的关键环节，确保进场材料符合技术要求。4.1.4本条文聚焦原材料的环保安全性，保障人体健现行国家标准《建筑材料放射性核素》GB6566对建筑材料的放作出了明确限值，将原材料纳入该标准管控，确保路4.2.2本条文拓展了胶凝材料的来源，推动固废资源废基胶凝材料以工业废渣为主要原料，加工磨细后具使用，符合绿色低碳理念。但其性能受原料种类、加确“凝结时间、强度、安定性等技术指标应满足路用石材性能要求”4.3.1本条文规范了各类集料的质量标准，保障路用占路用石材体积的70%以上，是结构骨架的核心，4.3.2本条文推动再生集料的资源化利用，同时粉煤灰颗粒细小、球形度好，可填充混凝土内提高混凝土密实度与耐久性，尤其适配路用石材4.4.2明确粒化高炉矿渣粉需符合现行国家标准《用抗硫酸盐侵蚀能力，同时矿渣粉的掺加能降钙在水化过程中会缓慢反应生成氢氧化钙，体指标可避免路用石材长期使用中出现收缩裂缝4.4.4硅灰作为高活性掺合料，比表面积大、活性高4.4.5磷渣粉由粒化电炉磷渣磨细制成，具备潜在水4.4.6工业副产石膏可替代天然石膏作为水泥缓凝剂），GB/T21371规定，确保其纯度与4.4.7复合矿物掺合料由多种单一掺合料复配而成，4.5.2本条文避免外加剂与其他原材料不兼容导致性外加剂与水泥、掺合料、固废基胶凝材料的兼废基胶凝材料混合后，可能出现坍落度损失过验证，确保外加剂与原材料协同作用，有效优4.5.3本条文控制外加剂的有害成分，保障路4.5.4本条文规范外加剂的使用量，确保功能有效4.6.1本条文明确了纤维的选用标准，确保其增4.6.2本条文针对钢纤维的核心性能作出专项规定，材长期承受车辆荷载的反复作用与磨损，钢求4.7.1本条文明确了拌合用水的基本要求，保障路用石材的4.7.2本条文针对关键有害成分作出量化规定，强化同时避免氯离子过多导致混凝土抗冻性、耐磨性下降；“硫酸盐含量（以SO4全面性要求，避免有机物、酸碱类物质等抑制4.7.3本条文明确了禁止使用的水源，从源头规避质泥水化过程：油类会隔离水泥颗粒与水，阻碍腐蚀水泥水化产物，因此需严格禁止使用，确5.1.1本条文明确拌合物的均匀性控制要求，核性能现浇无机复合路用石材因掺加固废掺合料凝材料团聚现象，若混合不均会导致局部强度5.1.2本条文针对非透水与透水路用石材的特性其需通过振捣密实成型，该指标范围能保证），5.2.1本条文通过多维度外观指标，保障路用石1颜色、纹理均匀一致且与设计样2光泽度指标针对抛光型石材，既满足装饰需求，又通过3严禁裂缝、限制缺陷数量及面积，是为了避免结构薄弱点，5.2.3本条文按类型分级设定力学指标，适用于承载需求更高的场景，透水型因孔隙结2抗压强度平均值、抗折强度、莫氏硬度指标，直接保障5.2.4本条文聚焦路用石材长期服役能力，针对自然环5.2.5本条文针对路用核心功能设定专项指标，区分1因透水型常用于海绵城市相关场试验优化粗细骨料比例，实现骨架密实结构，提升路隐患，确保非透水路用石材在自然环境作用下长期稳《城市道路设计规范》CJJ37对城市道标准、雨水流量计算、排水设施布置等。透水路面的排水设计首先必须满足这些通用性、基础性的要求，以保证其与市政排水系统有效衔接，防止因排水不畅导致的路面积水、结构损坏等问题。遵循现行行业标准是确保设计合规性、科学性与安全性的根本前提。2雨水口处做透水处理：普通雨水口与不透水基层、面层连接3雨水口周围设置不透水土工布：此措施旨在防止两6.5.3本条明确了排水系统与市政设施的衔接方式及针2大面积广场宜设排水盲沟：广场类透水铺装面积大，仅靠周1现场查勘与复核：旨在实地核实设计条件与实际工况的符合性3施工技术交底：是将设计意图、技术标准、施工要点、质量标准及安全注意确保施工操作严格按设计和规范要求执行，是实4配合比试配与报告：透水混凝土的性能（如透水性、强度、耐久性）对配合7.1.2本条规定了施工前应落实的现场条件保障与材料管理要求，是保证连续1