平衡重式叉车安全操作规范（征求意见稿）

1本标准规定了平衡重式叉车实际作业时操作人员、作业环境、操作的相关要求。本标准适用于各类平衡重式叉车(含内燃式、电动式)的作业活动，其他类型叉车可参照执行。2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6104.1工业车辆术语和分类第1部分：工业车辆类型GB_T6104.2工业车辆术语第2部分：货叉和属具GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业叉车(除无人驾驶叉车、伸缩臂式叉车和载运车)GB/T36507工业车辆使用、操作与维护安全规范GB/T26560-2011机动工业车辆安全标志和危险图示通则3术语和定义具有承载货物(带托盘或不带托盘)的货叉(或其他属具),载荷相对于前轮呈悬臂状态，并依靠叉2经过专业培训并取得相应资格，负责控制叉车运行及载荷搬运作业的人员。4基本要求4.1叉车仅允许经使用单位授权且具备资格的操作人员操作，并应采取司机权限信息管理装置4.2叉车操作应符合制造商使用说明书的规定。4.3叉车的所有信息标牌(如额定起重量、使用标志)和安全警示标志应清晰、完好。4.4叉车不得载客运行，不得利用货叉或属具起升载有人员的装置，任何人不应站立于起升部之上。4.5无论叉车是否装载，任何人不应进入或停留在起升部件下方区域。4.6任何人不应将身体任何部位(如手臂、腿、头部)置于叉车门架等运动部件之间。4.7严禁超载作业，实际载荷不得超过额定起重量，且应充分考虑载荷中心距、起升高度、轮胎类型、属具配置等因素的影响，遵守叉车相应安全警示标牌的要求。4.8叉车转弯时、接近或在狭窄过道、进出库门、在视野不佳的地段或在不平路面上等须减速行驶。4.9行驶和作业时，操作人员应系好安全带(如配备)。4.10叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。4.11叉车装卸载荷时，应选取水平、坚实、平整的区域进行。5操作人员Operators5.1操作人员在正式上岗前，应进行专业技术培训。培训内容包括：叉车安全操作技能、叉车的性能参数与构造原理、作业场地的环境特征、行驶区域及风险点辨识、应急处置等。5.2身体不适、过度疲劳、饮酒或者患病等有碍操作安全时，严禁操作叉车。5.3操作人员操作过程中应时刻关注作业环境变化，包括在叉车及叉车运行路段附近的其他人员以及固定的或移动的物体。5.4操作人员在上下车时应始终面向叉车，保持三点接触。5.5操作人员应穿戴与叉车特定类型和操作条件相适应的防护装备(例如安全防护鞋等)。5.6离开叉车时，操作人员应将车辆熄火、取下钥匙或权限卡，防止他人擅自操作。6作业环境operatingenvironment6.1在易燃易爆环境中作业的叉车，必须具有相应的防爆型式许可证，才可以在此环境下作业。36.2未经许可人员不得进入叉车作业区域，确需进入作业区域的相关人员，应由使用单位进行专项安全教育后方可进入。6.3进入作业区域的人员，应与叉车及装载货物保持至少0.5m以上的安全距离，不得站于叉车行驶方向前方位置上，任何情况下不得手扶在运行叉车装载的货物。6.4工作场所的运行路面应足够坚实、平整且无障碍物。通过排水沟、铁路道口等特殊路面时，应铺设稳固的跳板或过渡板。6.5窄巷道内的运行路面应平整、干燥、水平，且不存在影响叉车正常作业的裂缝或损坏，并符合车辆制造商的规定。6.6严禁叉车在斜坡区域装卸货物，场地条件允许的使用单位可划分固定的叉车装卸区域。6.7作业区域内的危险路段(例如视野不佳的十字路口、行人通行区域、出入口)应加以防护或用适当的标牌进行标识。6.8叉车、载荷以及周围环境的固定物体之间应留有足够的间距。6.9叉车作业区域应有充足照明，照明不足时应配备辅助照明设备。6.10固定过道、道路或通道、地板和坡道应明确定义或标记，可参考附录A。6.11载荷、设备、材料和建筑设施在正常作业区域内的永久性或临时性突出物，应加以防护，进行清晰明显的标记，或清晰可见。6.12特殊天气环境(如下雨、大雾、大风等)作业前，应充分评估作业风险，确保制动、转弯、视野良好的情况下再开始作业。7操作要求Operatingrequirements7.1班前检查Pre-shiftInspection7.1.1在操作叉车之前，操作人员或用户指定的人员应按照制造商的使用说明书检查叉车的工作状况。检查内容包括但不限于“出车前检查项目表”,可参考附录B表1。7.1.2如果在班前检查期间发现叉车需要维修或不安全，则操作人员或指定人员应立即将此事报告给用户指定的主管部门，并且在叉车未恢复到安全的操作状态之前，不应操作叉车。7.2行驶、转向、制动要求Driving,steering.andbrakingrequirements.7.2.1遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶。7.2.2叉车及其负载不应超过运行路面允许的单位面积载荷和集中载荷。7.2.3操作人员应始终与运行方向上的叉车或人员保持安全的制动距离。在运行过程中，操作人员应专注于操作叉车并确保叉车一直处于其控制之下。7.2.4运行过程中，操作人员应确保运行路段畅通，并应注视运行方向。在转弯、在十字路口或在其他视野受限的场合，如果附近有其他叉车或行人，操作人员应发出声响警示信号，并减速或停车，确认安全后慢速通过。操作人员应在转向/机动前检查叉车、货物和可能的障碍物之间的空间，确保有足够的间隙。4T/NHTXXXX—20267.2.5如果需要通过视野辅助设备(例如后视镜、摄像机/监控系统)来扩大视野，则操作人员应具备使用该设备的能力。操作人员应注视运行路段方向，并保持清晰的视野。7.2.6除非作业条件另有要求，操作人员不宜在转向轮处于极限位置时开始运行叉车。7.2.7叉车运行时，载荷或载荷搬运装置应保持在足以通过运行路段表面和局部障碍物的运行高度，若7.2.8叉车在运行中不应联合作业(运行和载荷操作同时进行)。7.2.9当叉车在运行中发生故障(例如转向系统或行车制动系统的故障),操作人员应尽快安全地将车辆停住。7.2.10应注意不要碰触到头顶上方的装置，例如灯、电线、管道、洒水系统、出入口等。在启动叉车的任何自动化操作之前，操作人员应确保有足够的顶部间隙。7.2.11操作人员应平稳启动、制动、转弯或倒车。在危险或视野不佳的地段不应紧急制动、急速转弯或超车。7.2.13在任何坡道、月台或平台上作业时，应保持与边缘的安全距离。7.2.14带载运行时操作人员应使载荷面向上坡方向。7.2.15斜坡上行驶不应超过叉车设计的最大爬坡度。载荷存在从护顶架或挡货架的开口落下的危险，则应使用适当的隔板。7.3.2在堆垛过程中机动操作载荷搬运装置处于起升位置的叉车时，不论有无带载，操作转向和制动控制装置时都应谨慎。7.3.4拣取或运输时，载荷宜目测居中。搬运无法居中的偏心载荷时，应谨慎操作。7.3.5将载荷与载荷搬运装置完全接合。货叉长度应足以确保载荷在任何时候的稳定性。7.3.6不应用货叉、属具或货叉架推拉载荷，也不应用叉车的其他部件支撑载荷。7.3.7不应使用附加配重或增加人员来提高任何叉车的承载能力。7.4停车要求Parkingrequirements7.4.1需要停车或操作人员离开操作位置时，应将叉车完全停止，将所有控制5源旁边，也不应靠近露天坑、地下通道、电梯井道或其他类似区域。7.4.5停放的叉车不应妨碍人员接近人行道、门、楼梯、紧急出口或消防安全设备。7.5属具特殊要求Specialrequirementsforattachments7.5.1如果叉车装有侧移装置，在运行过程中该装置应置于中位，或使载荷质心位于中位。7.5.2经制造商同意加装属具时，应遵守制造商的规定并安装适用于叉车和该属具组合的承载能力铭7.5.3属具的固定以及动力驱动属具的动力连接，应按照制造商的规定由专业人员进行。7.5.4使用属具时，应遵守适用于叉车和该属具组合的承载能力的规定。7.5.5只有当属具可以可靠地拣取、夹紧(有夹紧功能时)和保持载荷时，才能搬运此类载荷。8应急处置EmergencyResponse8.1.1载荷曲线风险辨识Riskidentificationofloadcurves8.1.1.1操作人员应熟悉所操作叉车的载荷曲线，了解不同货叉伸出长度、不同起升高度下的额定起重情况下盲目装载，避免因超载导致车辆倾翻。8.1.1.2常见载荷曲线风险场景及辨识要点：8.1.1.2.1货物重心偏离货叉中心：当货物重心位于货叉中心一侧时，实际允许的装载重量会低于额定起重量(参考载荷曲线),若仍按额定起重量装载，易导致叉车稳定性下降，引发倾翻；辨识时，应观察货物是否居中放置在货叉上，若有偏移，应调整货物位置或降低装载重量。8.1.1.2.2货叉伸出长度过长：货叉伸出长度越长，叉车的额定起重量越低(参考载荷曲线),若货叉8.1.1.2.3起升高度过高：起升高度越高，叉车的稳定性越差荷曲线包含起升高度因素),若起升高度过高且装载重量过大，易导致叉车倾翻；辨识时，应结合作业8.1.2稳定性风险辨识Riskidentificationofstability8.1.2.1叉车作业时不应发生倾翻的危险。以下情况可能增加倾翻的危险：—-在有载或无载转弯之前未能减速至安全速度；6—-在上/下坡的路段上将载荷放置在下坡侧；—一带宽载荷运行；—一带摆动载荷运行；——在斜坡的边缘或台阶上运行；—一带着起升的载荷在货堆或货架前面之外的区域运行；—一带高位载荷将门架前倾；——在不平整的道路上运行；—一超载；——在强风下搬运载荷；—一搬运液体时，装盛容器内的质心位置可能由于惯性力的影响而改变(例如在启动、制动或弯道运行时)。8.1.2.2在以下任一情况或其组合情况下，发生侧翻的可能性增加：—一超载；—一带着起升的载荷运行；—一转弯时突然制动或加速；—一载荷后倾或偏载；—-在不平坦的路面上运行；——以过快的速度运行。8.1.2.3在以下情况或其组合情况下，可能发生前翻且发生前翻的可能性增加：-—一超载；--—带着前倾和/或起升的载荷运行；--一前行时紧急制动；--—倒退时突然加速。8.2.1叉车发生侧翻或纵向倾翻时，操作人员宜留在车上。操作人员不能释放操作人员约束装置。操作人员在车上保持坐姿、撑住、抓牢、身体向远离碰撞点的方向倾斜。8.2.2如果叉车从月台或坡道掉下时，操作人员留在车上。操作人员不能释放操作人员约束装置。操作人员在车上保持坐姿、撑住、抓牢、身体向远离碰撞点的方向倾斜。8.2.3等叉车停止后，在确保安全的情况下，按照正确的方法离开叉车。若被困车内，应及时呼救，等待救援人员到来。8.3.1内燃叉车制动失效时，应按照以下要求进行应急处置：a)紧握方向盘，控制叉车行驶方向，同时立即松抬加速踏板；b)逐级降低档位，保持叉车平稳减速停车，逐渐拉上驻车制动装置；c)观察周边的地形条件，利用叉车侧面擦碰墙壁、安全护栏等方式减速停车。78.3.2电动叉车制动失效时，应按照以下要求进行应急处置：a)迅速按下紧急切断装置，同时紧握方向盘控制方向，使叉车慢慢滑行直到安全停车；b)若叉车仍有一定动力，可尝试通过改变行驶方向，驶向空旷地带或障碍物较少的区域，避免碰撞人员或重要设施；c)在确保安全的情况下，可利用路边的障碍物辅助停车，但应注意避免对叉车和自身造成伤害。风方向疏散人群，撤离到安全区域。时，选择从孔洞间隙或者车底进行灭火，不宜打开舱罩。火器或用沙土掩埋等方法灭火。8.4.4火势失控，且短时间不能将火扑灭时，应立即撤离到安全区域，并拨打报警电话。8.5速度失控Speedoutofcontrol8.5.2制动过程中，在确保安全的情况下，应避免叉车向危险区域靠近。8.6转向失灵Lossofsteeringcontrol8.6.1转向失灵时，驾驶人员应立即将档位调至低速档位，降低车速。同时，观察周边环境，寻找安全的停车地点，如空旷场地、路边的软质障碍物等，尽量避免碰撞人员和重要设施。8.6.2打开危险警示灯(双闪),向周围人员和叉车发出警示信号，提醒其注意避让。8.6.3在确保安全的情况下，可适当利用驻车制动装置辅助停车，但应避免因制动过猛导致叉车失控。8.7货物掉落Goodshavefallen8.7.1驾驶人员应第一时间采取制动措施，避免叉车继续前行对货物、周边人员或设施造成进一步损8.7.2查看货物掉落情况和周边人员安全状况。如有人员受伤，立即按照事故处置程序进行救援；若货物堵塞通道或影响其他叉车通行，在确保安全的情况下，尝试将货物移至安全位置。8附录AA1禁止标志名称图形标识名称禁止酒后上岗禁止酒后上岗禁止叉车载人禁止叉车载人上、下进入厂区进入厂区限速行驶限制行驶速度9图形标识名称图形标识名称当心叉车出入慢慢向左(右)急转弯当心陡坡当心路面不平当心触电装货区装货区人行横道标识卸货区卸货区