《增材制造工艺制订与实施》课件-项目二：FDM工艺制订与设备操作

1.FDM技术成形原理《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENTFDM是什么01FDM成形原理02FDM设备工作原理及成形过程03典型应用04FDM是什么PARTONE01一、FDM是什么熔融沉积成形（Fused

Deposition

Modeling），又称熔丝沉积成形，简称FDM成形。FDM方法成形过程如图所示，一般为热熔性塑料制成的丝状材料材，被加热到200°C左右显熔融状态，然后通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来；喷出的热熔材料前一层已固化的材料上

，温度低于固化温度后开始粘接固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。FDM成形工艺由美国学者ScotC博士于1988年提出，1993年由美国Stratasys公司推出了第一代的FDM工业设备，是迄今为止使用最为广泛的3D打印工艺。一、FDM是什么传统手工制作现实生活我们经常有制作单个及小批量零件的需求，常见的场景包括：工业产品设计初期，设计方案需要制造实物并反复修改；个人DIY；小朋友及学生的动手创造；一、FDM是什么

FDM技术是目前应用最为广泛的3D打印技术，也是迄今为止最容易获取的3D打印工艺。FDM3D打印技术根据数字模形预设的轨迹，自下而上逐层构建出具有复杂结构、优秀的机械性能的塑料零件，让我们头脑中的想法转变为真实的零件，让我们的梦想更加接近现实，而这一切在我们自己的房间就可以完成。3D打印笔桌面级工业级FDM成形原理PARTTWO02二、FDM成形原理所有3D打印技术（增材制造）的基本原理都是将三维实体转化为二维平面后层层堆积形成最终的零件，采用不同原材料（金属、塑料、沙子、石膏）、不同材料的形式（丝材、粉材、板材、液态材料等）以及不同的材料结合方式（激光烧结、粘接、焊接）构成了各种各样不同的3D打印方法。二、FDM成形原理丝状低熔点材料在加热熔化后由喷头挤出，挤出后的材料与已凝固的材料粘接后形成片状材料，片状材料层层堆叠最终形成零件。FDM成形原理二、FDM成形原理加热喷头在计算机的控制下，可根据截面轮廓的信息，作X-Y平面运动和高度Z方向的运动。丝状热塑性材料（如ABS及MABS塑料丝、蜡丝、聚烯烃树脂、尼龙丝、聚酰胺丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成截面轮廓。一层截面完成后，喷头上升一截面层的高度，再进行下一层的涂覆。如此循环，最终形成三维产品。未经后处理的FDM成形零件表面有明显的成形纹路，根据纹路的方向，我们可以清楚的零件零件的成形方向。FDM设备工作原理及成形过程PARTTHREE03三、FDM设备工作原理及成形过程（一）FDM设备工作流程所有的3D打印成形过程都如下图所示CAD建模STL转换切片处理生成片层NC代码实体加工零件原型后处理前处理快速成型系统工作后处理典型应用PARTFOUR04四、典型应用（一）典型应用1：备品备件快速生产东方航空的技术公司早已经利用FDM3D打印技术来进行飞机客舱内的配件维修和更换，所使用的材料零件装配在飞机客舱内，实现了飞机上标准零件的快速制造和定制化零件的设计、开发ULTEM9085是一种通过美国联邦航空管理局认证的材料，具有很好的强重比和阻燃性截止到2017年，东方航空技术有限公司增材制造实验室开发出客舱零件30多种，共生产了500多件成品、生产，解决了过去易损零件订货周期长订货成本高的问题。四、典型应用（二）典型应用2：夹具快速制造汽车工业的规模和产值在制造业占有极为重要的位置，汽车的生产制造也正在经历着诸多变革。在生产线上，优化部门既要保证生产不停，又要完成对工装夹具的优化和试装，相信不少车厂都会遇到同类的问题。四、典型应用（三）典型应用3：工装快速制造北京奔驰的工具车间打印的一个量具模型北京奔驰在用FDM技术3D打印机进行工装夹具和量具的设计优化，而通用汽车已使用3D打印用于产品开发三十多年，并且在过去的十年中，使用3D打印技术生产了超过250000个零部件。四、典型应用（四）典型应用4：创新研发快速制造

FDM技术可以将CAD的设计构想快速、精确、而又经济地生成可触摸的物理实体，比将三维的几何造型展示于二维的屏幕或图纸上具有更高的直观性和启示性。设计人员可以更快，更易地发现设计中的错误。更重要的是，对成品而言，设计人员可及时体验其新设计产品的使用舒适性和美学品质。FDM生成的模型也是设计部门与非技术部门交流的更好中介物。四、典型应用（五）典型应用5：手术模型、导板利用3D打印机打印出来的医学实体模型使用十分广泛，主要表现在:①从二维CT图形到三维实体模型，可以直观地呈现出病变部位，有助于进行手术分析、术前规划及医患交流。②模拟手术过程。例如骨骼骨折手术中对受损骨骼的校正，利用三维模型可以模拟手术过程，确定最佳治疗方案。③假体植入设计。（a）正面（b）背面2.FDM材料及分类详解《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENTFDM材料的核心要求01基础材料分类及特性02支撑材料与特殊应用03挑战与未来趋势04FDM材料的核心要求PARTONE01FDM工艺对材料有三大核心要求：低熔点低粘度低收缩率FDM材料已从早期的ABS、PLA，发展出工程塑料、复合材料等数十个品类，覆盖从玩具模型到航空零件的全场景需求。一、FDM材料的核心要求基础材料分类及特性PARTTWO02（一）通用塑料：入门级的首选可生物降解，降解产物为二氧化碳和水脆性高，耐热性差（热变形温度仅50℃）。PLA（学名：聚乳酸）二、基础材料分类及特性强度高韧性好耐热温度达90℃打印时需加热平台（防止翘边）和通风装置（释放微量有毒气体）。ABS（学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）（一）通用塑料：入门级的首选二、基础材料分类及特性（二）工程塑料，工业级的进阶ABS的耐冲击性透明度达80%且耐化学腐蚀PLA的易打印性PETG（学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯）二、基础材料分类及特性尼龙（PA）由于高强度、高韧性、耐磨及耐冲击性等特点，在工程塑料、合成纤维、塑料薄膜、涂料和粘合剂等领域应用广泛，是五大工程塑料中产量和消费量最高的品种。（二）工程塑料，工业级的进阶尼龙（英文名称Polyamide（简称PA）PA材料在汽车上的应用二、基础材料分类及特性（三）功能性材料：用于特殊场景的定制TPU（学名称为热塑性聚氨酯）“3D打印的‘橡皮筋’，邵氏硬度60A-95A可调，弹性回复率达90%。二、基础材料分类及特性（三）功能性材料：用于特殊场景的定制碳纤维复合材料1.高强度（是钢铁的5倍）2.出色的耐热性（可以耐受2000℃以上的高温）3.出色的抗热冲击性4.低热膨胀系数（变形量小）5.热容量小（节能）6.比重小（钢的1/5）7.优秀的抗腐蚀与辐射性能二、基础材料分类及特性支撑材料与特殊应用PARTTHEREE03支撑材料为了配合高质量打印设计了一种水溶支撑材料——PVA水溶支撑材料三、支撑材料与特殊应用挑战与未来趋势PARTFOUR04FDM材料面临两大瓶颈：成本与性能01.材料成本对终端产品的影响材料成本占终端产品成本的60%，是产品定价和利润空间的重要决定因素。02.高性能材料的性能与价格挑战碳纤维、PEI等高性能材料价格昂贵，而PLA的耐热性不足、ABS的翘曲问题仍待突破，这些因素限制了它们在市场上的广泛应用。四、挑战与未来趋势FDM材料面临两大瓶颈：成本与性能03.市场解决方案与技术进步浙江拓扑环保的‘旧粉回收率95%’技术展示了塑料丝回收的潜力，而AI驱动的材料配比算法正在优化复合材料性能，为解决成本和性能问题提供了新的途径。04.未来材料的发展趋势可降解的木质PLA和导电的石墨烯复合材料等创新材料的出现，预示着未来材料将拓展更多应用边界，满足更广泛的市场需求。四、挑战与未来趋势3.FDM设备认识及准备《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENT设备开箱及准备01主要硬件介绍02使用环境确认及校准03PARTONE01设备开箱及准备一、设备开箱及准备一、设备开箱及准备主要硬件介绍PARTTWO02A1mini是专为3D打印入门玩家打造的智能紧凑型设备，采用创新悬臂结构设计，其X轴运动系统通过单侧支撑实现稳定运作，大幅节省设备占地面积。在探索3D打印原理时，您可能会思考：这些机械运动轴究竟承担着怎样的关键作用？二、主要硬件介绍目前市面上有很多种类型的3D打印机，A1mini一共有三个轴，分别对应XYZ，是经典的笛卡尔坐标系打印机。首先来看X轴，它负责承载工具头在水平方向上的左右运动。二、主要硬件介绍Y轴负责承载热床进行前后方向的运动。二、主要硬件介绍Z轴由打印机左侧的线性模组所构建，它一方面负责驱使整个X轴组件上下位移，另一方面在右侧对X轴起到支撑作用，以此确保在悬臂式设计情形下X轴依然能够维持水平状态。二、主要硬件介绍工具头借助滑块与X轴相连接并被固定，可以在线性导轨上自由移动，它的动力是由右侧盒子内的电机所提供的。其中工具头内集成了多种机械结构和电子元件，但其中最为关键的部件是挤出机、喷嘴组件、部件冷却风扇以及五通组件。接下来，我们将逐一介绍这些部件的作用。二、主要硬件介绍

挤出机单元如名称所示，挤出机组件用于将耗材从打印机后方的耗材支架拉出并推送进热端。挤出机内部的齿轮会夹住耗材并将其推入热端，在那里耗材会被熔化形成流体通过喷嘴挤出。这一挤压动作是由位于挤出机后方的电机驱动的。二、主要硬件介绍

挤出机单元整个挤出机组件，包括喷嘴组件、部件冷却风扇以及其他的附件，这些在X轴上运动的组件被称为工具头。二、主要硬件介绍

喷嘴组件喷嘴组件，作为每台3D打印机中的核心部件之一，扮演着至关重要的角色。它负责将加热组件产生的热量高效传导至耗材，使其迅速熔化为流体。喷嘴确保挤出机组件能够顺利挤出耗材，并将1.75mm直径的耗材精准地转化为特定直径的熔体细丝。这一转化不仅关乎打印的顺利进行，更对打印精度有着至关重要的影响。二、主要硬件介绍

喷嘴组件在A1mini的精巧设计中，喷嘴与加热组件采用了创新的分离式结构与便捷的卡扣设计。这一独特的设计思路，使得喷嘴的更换过程变得异常轻松快捷，极大地便利了用户的日常维护工作，同时也显著提升了用户的整体使用体验。二、主要硬件介绍

喷嘴组件喷嘴组件由两个重要的部分构成：冷端由铝合金散热鳍片组成，可以有效阻隔热端热量向上传导，避免耗材提前软化，从而防止挤出机堵塞现象的发生。热端与冷端之间，通过坚固耐用的钛合金喉管实现可靠隔离，确保两者温度互不影响。此外，位于设备左侧的散热风扇持续为散热片提供强劲冷却，保障系统长时间稳定运行。二、主要硬件介绍

喷嘴组件热端由熔腔和喷头两部分组成，负责将耗材快速融化再经由喷头挤出。热端被一个黑色硅胶套覆盖，这是一种适合安装在喷嘴上的黑硅胶附件。在打印过程中使用这个配件是必不可少的，它具有隔热和保持热端温度两个功能。如果没有硅胶套，热端可能会被部件冷却风扇冷却，这可能导致温度波动并导致打印不一致。硅胶套可以确保热端保持在最佳温度，以获得更好的打印质量。二、主要硬件介绍

部件冷却风扇在喷嘴周围区域，可以清楚地看到与部件冷却风扇相连的风道，其设计旨在确保熔融材料沉积后能迅速冷却。在打印过程中，快速冷却打印材料使其按照预设形状固化，是一个关键的步骤。二、主要硬件介绍

五通组件它位于挤出机顶部，配备有四个小型料管接头，五通组件有内置磁铁通过触发底座内部的传感器，有助于识别耗材打结的情况；它在与AMSlite搭配使用时，支持无缝切换多材料打印，最多可支持四种不同的耗材。二、主要硬件介绍

吐料组件吐料组件是一个机械结构位于X轴的左侧；在打印开始时，工具头会移动到吐料组件上方进行挤出残余废料，耗材从喷嘴中挤出完成之后，工具头会进行几次移动，同时会带动刮板将挤出的废料推走。二、主要硬件介绍

吐料组件在多色打印过程中，当需要更换耗材时，也会执行同样的流程。工具头会移动到吐料组件上方冲刷熔腔内的耗材，然后再切换到其他颜色的耗材，确保不同颜色之间不会存在混色的情况。二、主要硬件介绍

摄像头组件它由一颗1080P的摄像头和LED补光灯组成，位于X轴的右侧，朝向热床倾斜。您可以通过远程访问这台摄像头来监控打印过程，并且还可以用它来创建延时摄影视频，关于这一部分内容稍后我们会详细讨论。二、主要硬件介绍

热床热床是位于Y轴上的加热平台，其表面温度最高可达80℃，能够兼容市面上常用的3D打印耗材。尽管有些耗材无需加热打印板就可以在低温下打印，但在高速打印过程中，一个稳固且恒温的热床对于确保良好的耗材粘附力而言，仍然是打印成功的关键因素。二、主要硬件介绍

打印板A1mini有配备了一块金色纹理PEI板，它是通过在不锈钢板上喷涂PEI涂层制成的，可以紧密的吸附到热床表面的磁贴上。这块打印板可以增强模型底面的附着力，防止打印过程出现位移以及翘边。打印完成等待打印板完全冷却，轻轻掰弯打印板即可取下模型。二、主要硬件介绍使用环境确认及校准PARTTHREE03

打印机使用环境为确保获得最佳体验，建议将打印机放置在平坦稳固的工作台上，其所在位置的环境的温度应在15至30℃之间，湿度在80%以下，且无空气对流。如果温度过低，会导致打印板和模型之间的粘附性变弱，出现模型从打印板上脱落的情况。三、使用环境确认及校准

打印机使用环境在较高的温度环境下，打印机可能会更容易出现挤出机或喷嘴堵塞的问题，因为耗材在到达热端之前会提前变软。此外，建议不要将打印机处于密封环境，温度升高可能导致电子元件过热，进而影响其正常工作。三、使用环境确认及校准

打印机使用环境A1mini需要至少390毫米的纵向空间，以便热床能够自由移动，请确保有足够的空间。三、使用环境确认及校准

绑定打印机到BambuLab账号在设置过程中，A1mini打印机将提示您是否希望将其与您的账户进行绑定。通过使用BambuHandy应用程序，您可以实现打印机的绑定，从而获得包括远程监控、发起打印任务以及更新固件在内的多项功能。BambuHandy的应用使您能够从任何地点便捷地管理打印机，极大提升了操作的效率和灵活性。当然，如果选择离线使用打印机，则无需进行网络连接，可直接跳过此步骤。三、使用环境确认及校准

绑定打印机到BambuLab账号点击“绑定打印机”按钮之后，手机相机将会开启，您需要使用扫描仪去扫描屏幕上显示的二维码。之后您需要根据APP的提示为打印机设置新的名称。三、使用环境确认及校准

自动校准什么是自动校准？它会利用自身传感器自动调整打印机的关键设置，例如Z轴高度补偿、振动补偿以及电机噪音等，从而确保在无需人工干预的情况下达到最佳打印条件。这种自动化校准简化了手动设置流程，有效避免了手动设置出错的可能性，通过日常自动校准就可以确保打印质量的一致性。可以帮助您节省时间，专注于设计，同时减少麻烦获得更好的打印效果。三、使用环境确认及校准

自动校准如何执行自动校准？自动校准过程已整合进打印机的首次设置向导中，该向导会在您首次启动打印机时出现，之后您可以在打印机设置选项中的维护界面找到打印机校准。当系统提示您开始此步骤时，请确保所有组件均按照快速入门指南正确安装，并将打印机放置在合适的位置。三、使用环境确认及校准4.FDM3D打印机操作示范《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENT设备屏幕操作01设备转载耗材02开启首次打印任务03设备屏幕操作PARTONE01一、设备屏幕操作（一）A1mini首页1.喷嘴温度2.热床温度3.相机状态4.Wi-Fi状态（一）A1mini首页5.打印文件6.耗材7.控制8.设置9.助手一、设备屏幕操作（二）耗材界面外挂料盘进料退料编辑挤出机状态一、设备屏幕操作（二）控制界面Y：控制热床向后移动。-X：控制工具头向左侧移动。-Y：控制热床向前移动。X：控制工具头向右侧移动。一、设备屏幕操作（二）控制界面回中：将所有轴回复原位，喷嘴调整为热床中心位置。上箭头：控制X轴整体上升。下箭头：控制X轴整体下降。一、设备屏幕操作（二）控制界面控制XYZ喷嘴热床速度一、设备屏幕操作（二）控制界面风扇LED上箭头挤出机状态下箭头一、设备屏幕操作设备转载耗材PARTTWO02从耗材支架装入打印耗材将料盘安装到耗材支架上，通过打印机侧边的气动接头将耗材穿过料管（PTFE管）。持续向上推送耗材，直到无法推动，此时可以注意到屏幕上耗材传感器的的图标点亮绿点，代表耗材已经送入工具头内。二、设备转载耗材从耗材支架装入打印耗材接下来，点击“进料”按键A1mini会自动执行整个进料的流程。二、设备转载耗材从耗材支架装入打印耗材接下来，屏幕上会显示进料的所有步骤，喷嘴加热完毕之后挤出机齿轮会带动耗材进入热端。二、设备转载耗材从耗材支架装入打印耗材接下来，点击“进料”按键A1mini会自动执行整个进料的流程。二、设备转载耗材从耗材支架装入打印耗材接下来，屏幕上会显示进料的所有步骤，喷嘴加热完毕之后挤出机齿轮会带动耗材进入热端。二、设备转载耗材从耗材支架装入打印耗材二、设备转载耗材开启首次打印任务PARTTHREE03开启首次打印点击“打印文件”。从打印文件中选择“小船”模型，然后开始打印。三、开启首次打印任务开启首次打印第一个程序是清洁喷嘴下一步是执行热床调平程序三、开启首次打印任务开启首次打印最后，打印机将执行动态流量校准注意打印前需要提前装载合适的耗材，以确保打印成功。如果您要打印MicroSD卡内的“小船”模型，使用PLA耗材样品即可。如果在开箱和校准过程中触摸了金色纹理PEI打印板的表面，强烈建议在开始打印前用温水和洗洁精清洗它。三、开启首次打印任务5.打印机操作与维护《增材制造工艺制订与实施》导

入IMPOR

T打印机维护挤出机清洁X

Y

Z

轴保养吐料组件加热组件特氟龙管一、挤出机清洁挤出机部分打开挤出机对齿轮组件进行一些深度清洁确保挤出机单元的弹簧和垫片安装正确二、X

Y

Z

轴保养（二）Z

轴线轨三、吐料组件四、加热组件五、特氟龙管打印机上使用的特氟龙管（PTFE管）也会因耗材穿过时产生的摩擦而逐渐磨损，需要更换以确保打印机能够继续正常运行。如打印含有碳纤维或夜光材料的耗材，也会加速特氟龙管的磨损。6.FDM手动拆除支撑方法《增材制造工艺制订与实施》目录CO

N

TEN

T工具准备01操作步骤02注意事项03工具准备P0A1RT

ONE一、工具准备尖嘴钳钢丝钳雕刻刀镊子一、工具准备防滑手套橡胶垫操作步骤P0A2RT

TWO二、操作步骤第一步是观察分析连接方式有两种：一种是稀疏的点连接，另一种是密集的面连接。先确定拆除顺序，记住一个原则：先易后难，先外后内二、操作步骤第二步是手动拆除对于简单的点连接支撑，比如这种突出的柱状支撑，可以直接用手握住支撑根部，轻轻左右扭动，利用材料的脆性断裂。注意手腕用力要巧，不是硬掰而是“拧断”。遇到较粗的支撑，用尖嘴钳夹住根部，保持钳口与模型表面平行，缓慢用力剪断，避免钳子打滑划伤模型。二、操作步骤第二步是手动拆除用小刀时要格外注意，刀刃要与模型表面呈45度角，从支撑连接点外侧切入，像这样轻轻撬动，让支撑与模型自然分离。千万不能把刀尖对着模型表面用力，很多同学的模型表面划痕就是这么来的。二、操作步骤第二步是手动拆除拆除过程中要及时清理碎片，大家可以准备一个小盒子，随时收集掉落的支撑碎块，既保持操作台整洁，也避免碎片划伤模型其他部位。如果遇到特别顽固的支撑残留，不要硬撬，可以用200目砂纸轻轻打磨，但要顺着一个方向磨，避免来回摩擦造成明显痕迹。注意事项P0A3RT

THREE三、注意事项力度控制是重中之重，新手最容易犯的错误就是用力过猛拆除完成后必须进行完整性检查三、注意事项放入70-80度的热水中浸泡几分钟采用可溶性支撑材料7.拆除支撑《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENT准备工作01拆除过程02拆除后检查03准备工作PARTONE01一、准备工作尖嘴剪钳美工刀镊子手套口罩工作软垫工欲善其事，必先利其器！拆除过程PARTTWO02二、拆除过程先识支撑再动手树状支撑线性支撑二、拆除过程树状支撑拆除技巧先剪“树干”，再处理树枝45°角剪切慢用力支撑点大则用美工刀划开二、拆除过程线状支撑拆除技巧切忌直接拉扯！精细结构一拽就断二、拆除过程大型模型防自重变形拆除顺序从中心向边缘，保持受力平衡团队协作一人固定，一人拆除拆除后检查PARTTHREE03三、拆除后检查指腹触摸所有接触点检查凸起/毛刺01勿立即切削！先二次固化3-5分钟02完全硬化后砂纸轻磨残留点038.FDM后处理工艺《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENT去除支撑（手动拆除、溶解）01打磨和平滑表面02喷涂和涂装03组装和精密调整04去除支撑（手动拆除、溶解）PARTONE01一、去除支撑（手动拆除、溶解）机械去除使用手动工具，如钳子、刀具等，将支撑结构一块一块地拆除。这种方式适用于比较简单、支撑结构较少的模型。一、去除支撑（手动拆除、溶解）化学去除：对于某些特殊材料（如水溶性支撑），可以通过浸泡在温水中或使用化学溶液来溶解支撑物，从而避免损伤打印件表面。打磨和平滑表面PARTTWO02二、打磨和平滑表面打磨能够去除零件毛坯上的各种毛刺、加工纹路，并且在必要时对机加工时遗漏或无法加工的细节进行修补。二、打磨和平滑表面打磨：使用砂纸或电动打磨工具对打印件的表面进行打磨，逐渐去除表面上的粗糙层。抛光：用于实现尽可能光滑的表面二、打磨和平滑表面热处理通过加热或使用专用设备对模型进行热处理，可以有效地消除FDM打印过程中的层痕，使表面变得更加平滑。二、打磨和平滑表面化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观突出的部分较凹进部分优先溶解，从而得到平滑表面，是抛光模型的重要方法之一。喷涂和涂装PARTTHREE03三、喷涂和涂装组装和精密调整PARTFOUR04四、组装和精密调整目前行业内常用的粘合材料包括502瞬干胶、双组分AB结构胶、热熔胶及模型专用聚合胶粘剂等。胶合剂9.常见打印问题及方案《增材制造工艺制订与实施》导入IMPORT常见打印问题及方案打印首层问题模型翘边、脱落打印层过热、塌陷模型拉丝打印微小细节一、打印首层问题（一）首层不粘通常导致此类问题是由于打印板上有油脂或其他污染物一、打印首层问题（二）首层偏低未进行热床调平操作，特别是打印板换面或更换了打印板后；打印时热端的位置相比于调平时出现变化，喷嘴更靠近热床导致首层过度挤压。二、模型翘边、脱落模型失去与打印板的粘附性通常与冷却异常密切相关；若设备处于低温环境或暴露于气流中，材料会因冷却速率过快而发生收缩，进而削弱其与打印平台之间的粘合力，最终导致模型翘曲或脱落。三、打印层过热、塌陷模型失去与打印板的粘附性通常与冷却异常密切相关；若设备处于低温环境或暴露于气流中，材料会因冷却速率过快而发生收缩，进而削弱其与打印平台之间的粘合力，最终导致模型翘曲或脱落。三、打印层过热、塌陷针对此问题，建议使用BambuStudio或者移动端BambuHandy找到设备一栏，开启部件冷却风扇并调至100%，确认风扇是否旋转。三、打印层过热、塌陷在BambuStudio中，入耗材设置界面，将最大风扇速度调高，同时适当调大层时间。这一调整可有效增强对模型的冷却效果，从而提升打印质量。调整参数之后，您可以再次切片预览检查打印过程风扇速度参数，确保风扇速度有所提升。四、模型拉丝打印模型出现拉丝现象的最常见原因是使用了含水量的耗材。在打印过程中，这些水分在热端内受热蒸发形成气泡，导致线材流动不均匀，从而在模型周围产生细小的耗材丝，即“拉丝”现象。五、打印微小细节在打印具有精细特征或微小细节的模型时，您可能会发现某些部分打印不准确甚至完全缺失。这种问题通常是由于使用的喷嘴直径大于模型特征尺寸所导致的。五、打印微小细节解决这一问题，可以尝试在BambuStudio中将墙体生成器算法由默认的经典模式切换为

Arachne模式。如果启用Arachne可变线宽功能后仍未达到预期效果，建议更换为孔径更小的喷嘴。例如，若使用0.4毫米喷嘴打印时，模型特征仍出现失真或缺失，可尝试更换为0.2毫米喷嘴。10.FDM优缺点《增材制造工艺制订与实施》目录CONTENT熔融沉积成形（FDM）的优点01熔融沉积成形（FDM）的缺点02总结03熔融沉积成形（FDM）的优点PARTONE01一、熔融沉积成形（FDM）的优点（一）设备价格低廉

FDM不使用激光，维护简单，成本低：价格是成型工艺是否适于三维打印的一个重要因素。多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。一、熔融沉积成形（FDM）的优点（二）材料成熟，无毒与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更干净，易于更换、保存，不会形成粉末或液体污染。

可选用多种材料、多种颜色，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。（图片来源于网络）一、熔融沉积成形（FDM）的优点（三）后处理简单仅需要几分钟到一刻钟的时间，剥离支撑后原型即可使用。一、熔融沉积成形（FDM）的优点

FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM3D打印机通常都缺乏恒温设备，因此基于FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.3mm-0.2mm，少数高端机型能够支持0.1mm层厚，但是受温度影响非常大，成品效果依然不够稳定。此外，大部分FDM机型制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”，较