《纺织品基础》课件-项目四：纺织品染色与印花工艺

1.机织物染色CONTENTS目录02染色基本原理ResearchContent01

染料概述SubjectBackground染料概述

纺织品染色是使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。而染色或者颜色产生是利用染料与纤维发生物理、化学或物化结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度的颜色，具有一定牢度颜色与纤维、染料两者性能相关。纺织品染色：染料概述染料是指能使其他物质获得鲜明色泽的一类有机化合物，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料是一种具有颜色的物质，但有颜色的物质不一定是染料，染料必需具有发色团和助色团。墨水中的染料还应具有磺酸基等水溶性基团。天然染料是由动物、植物和矿物中获得的染料。染料概述

1、根据化学结构分类染料根据其化学结构可分为偶氮染料、靛系染料、酞青染料、菁类染料、亚硝基染料、硝基染料、蒽醌染料、硫化染料、芳甲烷染料、醌亚胺染料、喹啉染料、羟铜染料和黄酮染料等。染料的分类：染料概述

2、根据应用分类按其应用方法可分为酸性染料、碱性染料、硫化染料、活性染料、分散性染料、直接染料等。染料的分类：染料概述3、根据来源分类根据来源又可分为天然染料和合成染料，其中天然染料又可分为植物性染料、动物性染料和矿物性染料等。染料的分类：染料概述4、拫据特殊用途，染料还可分为混纺染料、标志染料、食用染料、涂料印染染料、醋酸纤维染料、毛皮染料等。染料的分类：染料概述CI检索是国际通用染料的命名方法。我国染料的命名法“三段命名法”，染料名称由三部分组成，即“冠称”、“色称”和“字尾”。染料的命名：染料概述1.冠称：冠称表示染料根据应用方法或性质而分类的名称，如还原、分散、活性、硫化、直接等，共有三十余类。2.色称：色称为表示染料色泽的堍称。色称采用三十个色泽名称:嫩黄、黄、深黄、金黄、橙、大红、红、桃红、玫瑰红、品红、红紫、枣红、紫、湖蓝、艳蓝、深蓝、艳绿、绿、深绿、黄棕、红棕、棕深、橄榄、橄榄绿、草绿、灰、黑。色泽的形容词，采用、嫩、艳、深三个字。3.字尾：字尾，即是以一定的符号和数字来说明色光、形态、特殊性能和其它染色性能但也有不少符号是染料厂商任意附加的，别人很难明确其确切意义，并因生产厂和染料类别的不同，有些字尾的意义彼此。染料的命名：染色基本原理1.表面吸附：当把纤维织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维外表上，这是染色过程中的最初阶段。2.内部扩散：当染料被吸附在纤维表面之后，便开始向纤维内部扩散。染料向纤维内部扩散是整个染色过程中占用时间最长的阶段。3.染料固着：当染料经过吸附和扩散附着和渗透在纤维的表面和内部，同时各种链以键的形式固着在纤维上。染料的上染过程：表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。染色基本原理染色机械的种类很多，按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机；按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等；按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。染色设备：染色基本原理染色设备：连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。1-进布装置2、6-均匀轧车3-红外线烘燥机4-横导辊热风烘燥机5-烘筒烘燥机7-透风辊8-还原蒸9-平洗槽10-皂洗箱11-长蒸箱12-平洗槽13-烘筒烘燥机14-落布装置染色基本原理染色设备：本联合机适用于涤棉、纯棉，及其混纺织物的染色及皂洗之用。染色基本原理染色设备：卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。高温高压平幅卷染机染色基本原理染色设备：卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。常温高压平幅卷染机染色基本原理染色设备：溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。溢流染色机染色基本原理染色设备：双溢流高温高速喷射染色机，双流道低压喷射染色系统，适合化纤，化纤混纺，棉织，交织等各种厚质、薄质、机织、针织布匹的松式加工处理。双溢流高温高速喷射染色机染色基本原理染色设备：喷射染色机占地小，产量高可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式;不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维;不仅能用于染色，也能用于前后处理。喷射染色机1-织物

2-主缸3-导辊

4-U形染缸5-喷嘴

6-热交换器7-循环泵

8一配料缸9-加料泵

10一装卸口染色基本原理染色设备：喷射式绞纱染色机，它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于绞纱上。高温喷射式绞纱染色机染色基本原理染色设备：喷射式绞纱染色机，它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于绞纱上。自动化绞纱喷射染色机染色基本原理染色方法：染色方法分为浸染和轧染。浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液的循环及染液与被染物的相对运动，借助染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。适用范围包括散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张力及轧压的织物染色。浸染是间歇式生产，效率低，适合小批量、多品种生产。染色基本原理染色方法：染色方法分为浸染和轧染。轧染是将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染料在纤维上的扩散及固着。浸轧次数包括一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多浸多轧等。烘燥方式有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。染料固着方法分汽蒸、热熔两种。汽蒸是利用水蒸汽使织物升温，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，溶解、扩散进入纤维内部并最终在纤维上固着。焙烘是干热空气做介质使织物升温，染料扩散进入纤维内部并在纤维上固着。2.针织物染色CONTENTS目录02针织物染整生产工艺流程ResearchContent01

针织物染色发展的概况SubjectBackground03

针织物和机织物染色的异同SubjectBackground04针织物染色常见问题SubjectBackground针织物染色发展概况1.设备与工艺的发展节能染色设备和新工艺的应用；染料和助剂更新等。2.材料与产品的发展应用新型纤维材料、产品由内衣向外衣发展、多功能和舒适性的要求提高。针织物染色发展概况针织物染色所用设备一般比较特别，主要有：1.喷射溢流染色机：常温常压和高温高压2.气流染色机3.连续轧染机针织物染色发展概况高温高压松式染色机针织物染色发展概况双管高温高压松式染色机针织物染色发展概况气流染色机针织物染色发展概况连续轧染机针织物染整生产工艺流程(一)棉针织物染整加工工艺流程全棉漂白针织物:坏布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡(柔软处理)→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。针织物染整生产工艺流程(一)棉针织物染整加工工艺流程全棉浅、中色针织物：坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→(烘干)→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。针织物染整生产工艺流程(一)棉针织物染整加工工艺流程全棉深色针织物：坯布接头→(碱缩)→煮练→水洗→染色→水洗→(烘干)→柔软整理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。针织物染整生产工艺流程(二)合成纤维针织物的染整加工工艺特白产品:坯布→松弛精练→水洗→氧漂(亚漂)→水洗→>加白上蓝→(柔软抗静电整理)→脱水一烘干→热定形→检验。针织物染整生产工艺流程(二)合成纤维针织物的染整加工工艺染色产品:坯布一平幅松弛精练(洗油)→水洗→(预定形)→染色一水洗→(柔软整理)→脱水一烘干→热定形→检验。针织物染整生产工艺流程(二)合成纤维针织物的染整加工工艺印花产品:坯布一松弛煮练→(漂白或加白)→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。非织造物基本结构（三）真丝针织物的染整加工工艺真丝针织坏布→预处理→初练→复练→水洗→(漂白→增白→水洗)→染色→水洗→(固色)→柔软处理→(抗皱整理)→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。针织物染整生产工艺流程(四)绒类织物染整工艺流程涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松(或转简烘燥)复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。针织物染整生产工艺流程(四)绒类织物染整工艺流程经编起绒起圈织物:毛坯布→(预定形)→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒(圈)→拉幅定形→(轧花)→检验。针织物染整生产工艺流程(四)绒类织物染整工艺流程染色薄绒:坯布→精练→水洗→(漂白)→水洗→染色(印花)→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。非织造物基本结构(四)绒类织物染整工艺流程仿麂皮织物:毛坏布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。针织物染整生产工艺流程(四)绒类织物染整工艺流程人造毛皮:坏布→上树脂→热定形→烫剪联合→烫光→烫剪联合→定形→检验→打卷→入库。针织物和机织物染色的异同针织物和机织物的染色过程和机理大致相同。针织物和机织物对于不同种类的纤维采用的染料也大致相同。染色方法一般分为浸染和轧染。针织物染色主要采用低张力，绳状染色；机织物染色采用连续式轧染效率高，织物承受一定的张力，采用平幅染色。针织物和机织物染色的异同针织物染色常见问题1.色牢度不合格：色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。2.皱条：产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因，及加工工艺操作等原因。3.风印：风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关。针织物染色常见问题：针织物染色常见问题4.脆损：脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色阶段造成的脆损一般有两种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，二是染色阶段或中和阶段的用酸不当。5.色点(包括白点)：白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。针织物染色常见问题：针织物染色常见问题色点的产生主要原因是：①染料选择不当②染料溶解不良③水质不佳④设备不净⑤助剂原因。针织物染色常见问题：3.印花概况CONTENTS目录02印花与染色的区别ResearchContent01

印花的发展史SubjectBackground03印花工艺的特点ResearchContent印花的发展史

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。纱线染色的特点：印花的发展史首先印花工艺起源于中国。1780年苏格兰人詹姆士贝尔发明了第一台滚筒印花机，使纺织品印花步入了机械化加工时代。1944年瑞士布塞公司研究制造了全自动平网印花机，奠定了西方工业国家在现代纺织品印花技术领域的领先地位。近几十年来，我国纺织品印花印制技术的飞速发展，赶超世界先进水平。印花与染色的区别印花和染色一样，都是使染料和纤维发生染着作用，所不同的是，在染色中染料使织物全面均匀地染上染料:而在印花中某一颜色的染料，仅按网(或花筒)的刻纹，对织物的某些部位发生染着作用。从而使织物表现出多种颜色的花纹图案。所以，印花实际上是一种局部染色，只不过加工方法不同而己。印花与染色的区别印花与染色的相同点：印花是一种局部的染色，因此，选择印花或染色使用同一类型的染料时，所用化学助剂的物理与化学属性是相似的;采用的染料上染、固色原理也是相似的;染料在纤维上应同样具有纺织品在服用过程中所应具有的各项染色牢度和性能。印花与染色的区别印花与染色的不相同点：1、染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。2、染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和鲁浆中的涂料一化学药剂等。印花工艺的特点(1)印花染料固色困难。印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂和其它助剂等组成。印花染料固着在纤维上的过程称为固色(以汽蒸固色为主)。为防止花纹渗化，必须配制成色浆，汽蒸固色时染料从浆膜层扩散到织物上，由于染料浓度高、扩散时间短，固色较染色困难。印花工艺的特点(2)染化料品种多。印花时经常使用两种不同类型的染料共同印花，甚至同浆印花。色浆中助剂的种类较多，用量较大。有时会用到防染印花或拔染印花等，工艺较复杂。(3)表面给色量高(表观颜色浓度高)，匀染、透染性要求较低。(4)防渗化、艺术性要求高。印制的花纹要求色泽均匀，轮廓清晰线条光洁不断线等。印花工艺及流程印花：印花是指用染料或颜料使纺织品局部着色形成花纹或图案的

加工过程。印花工艺：为完成织物印花所采用的加工手段称印花工艺。印花工艺及流程传统的印花工艺流程包括：1.图案设计2.花筒雕刻(或筛网制版、圆网制作)3.色浆调制和印制花纹4.后处理(蒸化、退浆、水洗)等四个工序。印花工艺及流程印花病疵：1.印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污而形成。2.溅色：印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。3.图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。印花工艺及流程印花病疵：4.对花不准：由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确这种缺陷也叫套色不准或图案移位。5.停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。6.部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。4.印花方法印花方法

按工艺分类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花印花方法分类：印花方法直接印花：将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。印花方法直接印花：印花方法直接印花种类：根据花型图案情况，直接印花可获得三类印花产品：(1)白地花布，其花色较少白地多；(2)满地花布，白地少；(3)地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。印花方法直接印花种类：印花方法直接印花特点：02生产易控制04应用广泛01工艺简单03成本低印花方法

先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称之为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔(又称着色拔染)。拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。拔染印花：印花方法拔染印花：印花方法拔染印花特点：地色色泽丰满艳亮花纹细致，轮廓清晰花色与地色之间没有第三色，效果较好印花时较难发现疵病工艺比较繁复，印花成本较高适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性印花方法

在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防(又称着色防染)，防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。防染印花：印花方法防染印花：印花方法防染印花特点：1342防染印花工艺简短花纹一般不及拔染印花精密细致适用的地色染料较多易发生疵病印花方法

防印印花：如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花。印花方法防印印花：防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。湿法防印是将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺，但它不适合印制线条类的精细花纹。干法防印一般分二次完成，第一次在印花机上先印防印浆，烘干后第二次罩印地色浆。印花方法防印印花特点：可解决三色问题生产易控制地色不如拔染印花丰满比防染、拔染印花工艺简单印花方法

按设备分类：筛网印花（平网印花和圆网印花）、滚简印花、转移印花、其他印花法（静电植绒印花、多色淋染印花、喷墨印花）。印花方法分类：印花方法

主要印花装置为筛网，它源于型版印花。型版印花是将纸版、金属或化学版雕刻成镂空花纹的印花方法。筛网又分为平网和圆网两种，平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上，圆网则采用镍质圆形金属网。筛网印花：印花方法

圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法，这种印花方法套色多，单元花型排列比较活泼，纺织品所受的张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。圆网和平网印花特点：印花方法主要印花装置是刻有花纹的铜辊,又称花筒，它和其它部件组成印花机。浆通过刻有印花图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上，这种印花方法在国内棉布印花生产中占有一定比重。根据设备型号可以装几只花简叫几色印花机。滚简印花生产成本低，生产效率高，现代滚简印花机的印花布速可达100m/min，产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，可印制精细线条花纹。但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

滚简印花：印花方法除上述常用的印花方法外，还有一些用于生产特殊印花产品及现在正迅猛发展的新型印花方法，主要有静电植绒印花、多色淋染印花、喷墨印花等等。其他印花法：印花方法根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转移纸，而后在一定条件下使转移纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。利用热使染料从转移纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法;在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转移纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转移纸的耗量大，成本高。目前主要用于涤纶、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待于创新发展。

转移印花：5.印花工艺CONTENTS目录02活性染料直接印花ResearchContent01

涂料直接印花SubjectBackground03分散染料直接印花ResearchContent04活性印花和涂料印花区别ResearchContent涂料直接印花

涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂，与不溶的颜料混在一起,组成涂料印花色浆,用机械或手工方法涂在织物表面上,经干燥烘焙后形成一层薄膜,使颜料紧密盖在纤维上,以达到印花着色的目的。涂料直接印花涂料印花浆商品一般是由颜料浆、粘合剂、光联剂及乳化浆组成，使用时混合即可。涂料印花用的颜料，包括无机颜料、有机颜料、金属粉末、珠光涂料和荧光树脂颜料。涂料直接印花涂料印花的粘合剂（要求）：应具有高粘着力，且安全性好，有耐光、耐老化、耐溶剂、耐酸碱和化学药剂的稳定性，成膜清晰透明;印花后的织物仍有弹性，不影响或少影响织物手感等。涂料直接印花目前使用的粘合剂有:(1)丁苯或丁腈合成乳液与其他线型高聚物的复配物。(2)丙烯酸的衍生物，特别是酯类以及丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯等。其中，丙烯酸酯是目前应用最普遍的一种粘合剂。(3)以聚氨酯为主体组分的水溶性乳液，它含有异氰酸酯端基的预聚体离子基团。涂料直接印花印花烘干后，为了使粘合剂所形成的薄膜能将涂料包覆在织物上，必须经过高温处理，一般经饱和蒸汽蒸5～8min，也可以在130～150℃下焙烘1～3min进行固色。涂料直接印花工艺流程：白布→印花→烘干→固着(汽蒸或焙烘)→后处理（水洗、皂洗、烘干）涂料直接印花配方：白涂料多数与活性染料共同印花，汽蒸后需经净洗处理，洗除活性染料色浆中未固着的染料、助剂和糊料。因此白涂料印花色浆的交联剂要慎重选择，以防止吸附活性染料的浮色而影响白度，如与色涂料共同印花，则经烘干、焙烘后，即可进行后整理。白涂料印花色浆：涂料直接印花操作方法：先将涂料白FTW与乳化糊拌和，使涂料白FTW均分布在乳化糊中，然后在搅拌情况下缓慢地加入到粘合剂中。也可以将粘合剂与乳化糊预先搅拌均匀，然后将涂料白FTW加入其中，但从白涂料分布状况来看，宜先将涂料白FTW与乳化糊拌和为好。白涂料印花色浆：涂料直接印花配方：色涂料、乳化糊、自交联粘合剂、柔软剂、合成增稠剂或乳化糊、合成。操作方法：（1）粘合剂先用氨水调节pH值至7~8。（2）将色涂料与乳化糊拌和均匀，在不断搅拌下缓慢地加入到粘合剂中。搅拌速度不宜过快，以免涂料脱水分层。（3）如果需要加入酸性催化剂(如硫酸铵)，则应预先将其溶解后慢慢加入到醚化植物胶糊中搅拌均匀，然后在搅拌下渐渐地加入到印花色浆中。（4）为了保证涂料印花后织物具有良好的手感，应在印花色浆中加入有机硅酮柔软剂。（5）制备印花色浆时，应采用不锈钢或塑料容器。色涂料印花色浆：活性染料印花活性染料是一类具有反应性基团，能与纤维发生化学反应形成共价结合的染料，因此又称反应性染料。活性染料用于印花的特点是色泽鲜艳，色谱齐全，具有良好的湿处理牢度，配置色浆方便，手感良好，价格适中。是目前应用较广的印花工艺，大量应用于棉、麻类织物和再生纤维的粘胶织物、Lyoce11织物等纤维素纤维的印花，也用于涤棉混纺织物、丝绸、羊毛的印花。活性染料的印花工艺根据染料的不同，可分为两大类，--相法和二相法。活性染料印花活性染料的直接印花工艺流程：白布一印花一烘干一汽蒸一冷水冲洗一热水洗一皂洗一水洗一烘干配方：活性染料、尿素、热水、防染盐S、海酸钠糊、碳酸氢钠、三氯醋酸钠、合成。活性染料印花操作方法：（1）尿素用50℃~60℃热水溶解。溶解尿素时不能用铜锅，因为热浓尿素溶液能溶解铜质，最后使色浆含有铜离子而影响色光。（2）先以少量冷水将染料调成浆状，然后加入事先溶解好的尿素溶液，再加入热水使染料充分溶解。（3）将防染盐S溶解后，滤入原糊中。（4）将已溶解好的染料溶液过滤入(对溶解度好的染料，还可以干粉撒入)海藻酸钠原糊中搅拌均匀，室温保持。（5）用冷水溶解好碳酸氢钠(或三氯醋酸钠)，在临用前加入色浆，调匀。分散染料印花纯涤纶印花产品，包括涤纶绸和涤纶针织物两类，丝绸厂以平网手工台板为主，涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。一般采用分散染料直接印花的生产方式，但根据图案设计的要求，个别花型也