建筑施工给排水及暖通系统质量监管手册

建筑施工给排水及暖通系统质量监管手册一、总则1.1目的与意义为规范建筑工程中给排水及暖通系统的施工质量行为，强化过程控制，确保工程质量符合设计要求和国家现行有关标准、规范，保障系统投用后的安全稳定运行及使用功能，特制定本手册。本手册旨在为建设单位、监理单位及施工单位的质量管理人员提供系统性的监管依据和实操指导，以期提升建筑给排水及暖通工程的整体质量水平，减少质量通病，延长工程使用寿命，最终满足用户对建筑使用功能的期望。1.2适用范围本手册适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑工程中，室内外给排水系统、采暖系统、通风与空调系统以及燃气供应系统（若有）施工阶段的质量监督与管理。对于既有建筑的修缮改造工程，可参照本手册相关规定执行。1.3基本原则1.质量第一、预防为主：将工程质量置于首位，强化事前控制和过程控制，防患于未然，减少质量事故的发生。2.全过程、全方位、全员参与：质量监管应贯穿于施工准备、材料进场、工序施工、试验调试直至竣工验收的各个环节，覆盖所有相关人员和部门。3.依法依规、科学公正：严格遵守国家及地方有关工程建设的法律法规、技术标准和规范，监管过程及结果应客观公正，以数据和事实为依据。4.实事求是、持续改进：对发现的质量问题及时分析原因，采取有效措施予以纠正，并总结经验教训，不断改进质量管理工作。二、组织机构与职责2.1组织机构建筑施工给排水及暖通系统质量监管工作应在工程项目质量管理体系框架下进行。通常应设立由建设单位牵头，监理单位具体实施，施工单位自检自纠，设计单位配合的质量监管网络。各参建单位应明确相关部门和人员负责此项工作。2.2主要职责1.建设单位：对工程质量负总责，负责委托监理单位，协调各方关系，组织重要节点的质量验收，确保质量管理体系有效运行。2.监理单位：受建设单位委托，对施工全过程实施质量监督。审查施工组织设计和专项施工方案，核查进场材料、构配件和设备的质量证明文件，对关键工序和部位实施旁站监理，组织分项、分部工程的验收，参与单位工程竣工验收。3.施工单位：对工程施工质量负直接责任。建立健全施工质量管理体系，配备专职质量检查员，严格执行自检、互检、交接检制度。编制详细的施工方案并经审批后实施，确保材料、施工工艺、工序质量符合要求，及时整理和提交质量记录。4.设计单位：负责提供符合规范和工程实际的设计文件，并做好设计交底和图纸会审工作，对施工中出现的设计问题及时进行处理和变更。三、施工准备阶段的质量监管3.1图纸会审与设计交底监理单位应组织施工单位、建设单位及设计单位进行图纸会审。重点审查图纸是否完整、清晰，设计是否符合现行规范及工程实际，各专业之间是否存在矛盾，管线走向、标高、坡度是否合理，设备选型是否恰当等。设计单位应就设计意图、关键部位、技术要求等向施工单位进行详细交底。会审记录及交底纪要应形成书面文件，各方签字确认后作为施工依据。3.2施工组织设计或施工方案审查施工单位应编制针对给排水及暖通系统的施工组织设计或专项施工方案，报监理单位审查。审查内容包括：工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法与技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施、资源配置（人力、机械、材料）等。特别关注关键工序（如管道焊接、设备安装、防腐绝热、系统调试等）的施工工艺和质量控制措施是否可行、具体。3.3材料、构配件及设备的进场验收1.一般规定：所有用于工程的材料、构配件和设备必须具有出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并与设计要求相符。进口产品还应具有商检报告和中文说明书。2.进场检验：材料、构配件及设备进场时，施工单位应向监理单位提交报验申请，并附质量证明文件。监理工程师应组织相关人员对其外观、规格、型号、数量等进行检查验收。对涉及安全、使用功能的关键材料（如管材、阀门、散热器、风机盘管、空调机组等），应按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。严禁使用不合格或未经检验的产品。3.存放与管理：验收合格的材料、构配件及设备应按其特性要求分类存放，妥善保管，防止损坏、锈蚀、变质。3.4施工机具与计量器具检查施工单位应配备满足施工要求的各类施工机具，并确保其性能良好、运行正常。用于工程测量、试验、检测的计量器具（如压力表、温度计、水准仪、万用表等）必须经法定计量检定机构检定合格，并在有效期内使用。监理工程师应对其检定证书进行核查。3.5现场条件核查施工前，监理工程师应会同施工单位对施工现场条件进行核查，如作业面是否具备施工条件，临时用水、用电是否满足需求，管线穿墙、楼板的预留孔洞、预埋件位置、尺寸是否准确等。对不符合要求的，应及时通知相关单位整改。四、施工过程中的质量监管4.1管道安装工程1.管道敷设：*管道安装前应清除内部杂物，保持清洁。*管道的坡度、坡向应符合设计及规范要求，确保排水畅通或介质正常流动。*管道支、吊架的安装应位置正确、牢固可靠，间距符合规范要求，与管道接触紧密。固定支架应严格按设计要求设置，活动支架应保证管道能自由伸缩。*管道穿越墙壁、楼板、屋面时，应设置套管，并做好防水、防火封堵。*不同材质管道的连接方式应符合产品标准和设计要求，接口应严密无渗漏。例如，钢管焊接应保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷；塑料管连接应注意热熔或胶粘的质量控制。2.阀门安装：*阀门安装前应按规范要求进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。*阀门安装位置、方向应正确，操作机构应灵活、方便。*重要阀门（如安全阀、止回阀等）的型号、规格、安装位置必须符合设计要求。3.管道防腐与绝热：*管道防腐处理应在管道安装前进行，表面处理应符合要求，涂层应均匀、附着牢固。*绝热工程施工应在管道压力试验合格、防腐处理完成后进行。绝热材料的材质、规格、厚度应符合设计要求，施工应严密，无空隙、松动现象，保护层应牢固、美观。4.2设备安装工程1.设备基础：设备安装前应检查设备基础的混凝土强度、尺寸、标高、平整度、预留孔洞等是否符合设计要求，并进行验收。2.设备就位与找平、找正：设备就位应平稳，按设计要求进行找平、找正，其允许偏差应符合规范规定。地脚螺栓的安装应牢固，螺母拧紧后应露出2-3个螺距。3.设备连接：设备与管道的连接应严密，不得强力对口。风机、水泵等转动设备的联轴器同心度应符合要求，运行时应平稳，无异常振动和噪音。4.附件安装：设备的各类仪表、安全附件（如压力表、温度计、安全阀等）应安装齐全、正确，并经校验合格。4.3室内给排水系统1.室内给水系统：*生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经水质检验合格。*给水管道的压力试验应符合设计及规范要求。*卫生器具安装应平整、牢固，接口严密，启闭灵活，排水畅通。2.室内排水系统：*排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通球试验，确保无渗漏、排水通畅。*雨水管道安装后应进行灌水或通水试验。4.4室内采暖系统1.采暖管道安装坡度应符合设计要求，散热器组对后及安装前应进行水压试验。2.采暖系统安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力及稳压时间应符合规范规定。3.系统冲洗应在试压合格后进行，冲洗应彻底，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物。4.平衡阀、温控阀等调节装置应安装正确，并根据设计要求进行调试。4.5通风与空调系统1.风管制作与安装：*风管材料的材质、厚度应符合设计及规范要求。*风管咬口、焊接应严密，法兰连接应平整，密封垫料应选用合格产品，安装牢固。*风管安装的位置、标高、坡度应正确，支吊架间距应符合规范。*防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，动作应灵敏可靠。2.空调水系统：*空调水管道安装要求同4.1条，其压力试验、冲洗要求参照采暖系统。*风机盘管、空调机组等设备安装应牢固，与风管、水管的连接应严密。3.系统调试：通风与空调系统安装完毕后，应进行系统调试，包括设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。调试内容包括风量、风压、温度、湿度、噪声等参数的测定与调整，确保达到设计要求。4.6隐蔽工程验收隐蔽工程（如埋地管道、吊顶内管道及设备、管井内管道等）在隐蔽前，施工单位应自检合格后向监理单位申请验收，监理工程师应组织相关人员进行检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收记录应详细记录隐蔽部位、内容、质量情况等。4.7分项、分部工程验收各分项工程完工后，施工单位应进行自检，合格后报监理单位验收。监理工程师应根据施工图纸、规范及验收标准进行验收。分部工程完工后，在分项工程验收合格的基础上，由总监理工程师组织相关单位进行验收。验收过程中发现的质量问题，应及时要求施工单位整改，整改合格后方可通过验收。五、试验与检测的质量监管5.1一般规定工程中涉及的各类试验与检测（如材料复试、管道压力试验、灌水试验、通球试验、风量测试、噪声测定等）必须严格按照国家现行标准、规范及设计要求进行。试验检测应由具备相应资质的单位或人员承担，试验检测报告应真实、准确、完整。5.2主要试验项目及要求1.管道压力试验：*给水管道、采暖管道、空调水管道等承压管道安装完毕后，均应进行压力试验。试验压力应根据设计要求或规范规定确定。*试验过程中，监理工程师应旁站监督，观察压力表读数变化，检查管道接口、阀门等部位有无渗漏。*试验合格后，应填写压力试验记录，并由相关人员签字确认。2.灌水试验：*室内排水管道、雨水管道、卫生器具排水支管等应进行灌水试验，以检查其严密性。*灌水高度、持续时间应符合规范要求，观察期间无渗漏为合格。3.通球试验：*室内排水主立管及水平干管安装完毕后应进行通球试验，确保管道畅通。*通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到百分之百。4.设备单机试运转：*水泵、风机、空调机组等设备安装完毕后，应进行单机试运转，检查其转向、转速、电流、电压、振动、噪声、密封等是否正常。*试运转前应检查电机绝缘、润滑、冷却水等是否符合要求。5.系统联合试运转及调试：*系统联合试运转及调试是检验系统整体功能的重要环节，应在各单机设备试运转合格后进行。*监理工程师应监督施工单位按照调试方案进行，对各项参数进行测定和调整，并做好记录。六、竣工验收阶段的质量监管6.1竣工资料审查工程竣工验收前，施工单位应整理齐全竣工资料，报监理单位和建设单位审查。竣工资料应包括：工程概况、施工许可证、图纸会审记录、设计变更洽商记录、施工组织设计或方案、材料设备出厂合格证及试验报告、隐蔽工程验收记录、分项分部工程验收记录、各种试验记录、系统调试记录、竣工图等。监理工程师应对资料的完整性、真实性、准确性进行审查。6.2竣工现场核查监理工程师应会同建设单位、施工单位对工程实体质量进行现场核查，对照竣工图检查系统的完整性、安装质量、使用功能等是否符合设计及规范要求。重点检查管道、设备的安装外观质量，阀门、开关的操作灵活性，系统有无渗漏，标识是否清晰等。6.3竣工验收组织与实施建设单位收到监理单位提交的质量评估报告和施工单位提交的竣工验收申请报告后，应组织设计、施工、监理等单位进行工程竣工验收。验收组应听取各单位汇报，查阅资料，实地查验工程质量，对工程质量和各管理环节作出全面评价。对验收中发现的问题，应明确整改要求和期限，整改完成并复验合格后方可通过竣工验收。七、质量问题的处理7.1质量缺陷的识别与报告在施工过程中或验收时发现的质量缺陷，监理工程师应及时签发监理通知单，通知施工单位进行整改。施工单位应立即组织调查，分析原因，提出处理方案。7.2质量问题的处理程序1.对于一般质量缺陷，施工单位可按技术方案自行整改，整改完成后报监理工程师复查验收。2.对于较严重的质量缺陷或质量事故，施工单位应提交详细的处理方案，经设计单位、监理单位、建设单位批准后实施。处理过程中，监理工程师应跟踪监督。3.质量缺陷处理完毕后，应重新进行检验，合格后方可继续施工或验收。所有质量问题的处理记录应归档保存。八、质量记录与文件管理8.1质量记录的要求质量记录是工程质量的客观见证，应做到及时、准确、完整、规范。记录内容应清晰，数据应真实，签字应齐全。8.2文件管理施工单位、监理单位及建设单位均应建立健全工程文件管理制度，对各类质量文件、记录进行分类、编号、登记