机电工程及自动化机电自动化实习报告

机电工程及自动化机电自动化实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家自动化设备制造企业担任机电自动化工程师助理。核心工作包括参与生产线PLC控制系统调试，完成5条自动化产线的传感器数据分析，优化了其中3条产线的运行效率，将平均生产周期缩短至18分钟，比原标准提升12%。运用了西门子TIAPortal进行程序编写，掌握了基于MATLAB的PID参数自整定方法，累计调试完成23个模块的自动化单元集成，验证了模块化设计在复杂系统中的可扩展性。通过实践，提炼出基于数据驱动的故障诊断流程，将常规故障排查时间减少40%，该方法可应用于类似工业自动化场景。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备的公司实习，岗位是机电自动化工程师助理。公司主要是研发制造那种用在汽车行业的自动化产线，规模不大但技术活儿多。我的主要任务跟着师傅调试几条自动化产线，学怎么用PLC控制整个生产流程。具体做了传感器数据分析，帮着把数据传到上位机看，5条产线里我重点弄了3条，那段时间每天对着工位上的按钮和指示灯，改程序参数，观察运行效果。8周里总共参与了23个模块的集成调试，比如伺服电机跟机械臂的同步控制，遇到过模块接口对不上、程序跑不通的情况。刚开始挺懵的，后来师傅教我用MATLAB做PID自整定，试了几次终于让机械臂动作精准了，产线效率确实提上去了，平均生产周期从原来的22分钟降到18分钟。还有一次是产线某个传感器数据老乱跳，跟师傅一起排查，发现是信号干扰，后来加了个滤波电路就好了。这段经历让我明白做自动化不能光会理论，动手能力太重要了，也见识到工业现场的问题跟学校实验完全两码事，得灵活变通。最大的收获是学会了怎么用数据驱动去解决实际问题，比如用Excel做故障统计，发现90%的停机都是因为传感器问题，这对我以后做研究很有启发。不过实习也发现，公司培训挺随意的，有时候师傅忙起来就让我自己瞎鼓捣，而且岗位需求跟我学的课程匹配度一般，理论跟实际操作还是有点脱节。建议公司可以搞点系统的培训手册，或者多组织一些技术分享会，对刚来的学生也友好点，比如给个操作手册让我先看。这8周让我看清了，做这行得持续学，学校学的知识太基础，得靠自己往深处钻。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月31日，在公司的经历让我对机电自动化有了更真切的感受。以前课本上那些PLC、传感器、PID参数，现在都实实在在摆在眼前，会跑会跳，出了问题还得想办法解决。这趟实习的价值闭环就是，我把学的知识用上了，又从实践中补充了知识，感觉收获特别扎实。比如，通过调试那5条产线，我不仅熟练了西门子TIAPortal编程，还掌握了基于MATLAB的PID自整定方法，把3条产线的平均生产周期从22分钟缩短到18分钟，这数字背后是无数次的参数调整和现场测试得来的，这种把理论转化为实际效率的感觉太棒了。遇到模块集成失败、传感器数据干扰这类挑战时，逼着自己去查资料、请教师傅，学会了分析信号波形、排查干扰源，这种解决问题的过程比单纯看书有成就感多了。心态上最大的转变是，以前做实验觉得问题不大，现在明白工业现场任何一个小疏忽都可能导致整条线停摆，责任感明显增强了，抗压能力也锻炼了。这次经历让我更清楚地看到自己的不足，比如对工业现场总线协议如Profinet的了解还不够深入，后续学习肯定会加强这块。同时，我也意识到持续学习的重要性，打算接下来考取一些相关的职业资格证书，比如西门子的认证，把技能深化。从学生到准职场人的感觉挺奇妙的，开始思考怎么把自己的专业知识跟实际应用结合起来，为以后找工作或者继续深造打基础。看到行业里都在搞智能化、数字化转型，自动化设备的应用越来越广泛，这让我对未来的方向更有信心了，希望能有机会参与到更前沿的项目中去。四、致谢在此，我想对我的实习经历说声谢谢。谢谢那家公司给我提供了平台，让我有机会把学到的东西用起来。实习期间，特别感谢带我的师傅，他不仅教我技术，还教我怎么做人，遇到问题他总能耐心指点，让我少走了不少弯路。还有一起工作的同事们，他们干活认真，有时也会分享一