机械工程机创制造公司机械设计实习生实习报告

机械工程机创制造公司机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造公司担任机械设计实习生。核心工作成果包括参与3套夹具设计，完成2套模具装配图纸绘制，累计完成图纸修改12次，提出5项优化建议被采纳。应用SolidWorks进行三维建模，完成15个零件的参数化设计，设计效率提升20%。通过实践掌握装配体干涉检查方法，累计解决8处装配冲突。提炼出模块化设计思路，将标准件参数化标准化，缩短后续设计周期30%。验证了公差配合在批量生产中的关键作用，通过仿真减少试产成本约5%。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解机械设计在智能制造端的实际应用，熟悉从概念到产出的完整流程。

实习单位是做精密零部件自动化生产的，主要设备是五轴加工中心和机器人单元，环境里到处是氮气管道和液压站。

第2周开始接触项目，跟着师傅看一款新开发的小型自动化装配线的设计稿。主要是学习他们怎么处理公差链，那套图纸有200多张，用到GD&T的标记特别多。我负责核对夹具部分的尺寸链，发现有个定位销的公差带设计得太松，导致后续装夹不稳定。师傅教我用ANSYSWorkbench做了简单的静态分析，把受力云图和位移云图对比，最后建议把公差改成±0.02mm，这个修改后来验证效果确实不错。

第4周独立负责一款检测夹具的3D建模，客户要求是7天内完成。我直接上手SolidWorks，用了装配体里的自顶向下设计方法，先搭好整体框架再细化零件。过程中卡在气动元件的接口匹配上，原来图纸给的接口尺寸有偏差，浪费了3天时间反复测量实物才搞明白。最后提交时，装配体中有12个零件需要同步修改，效率确实不高。

第6周参与模具装配图的绘制，那套图纸有80多张，需要和电气工程师沟通线路布局。我发现有个急停按钮的位置和机械干涉了，提出来后他们重新调整了模具的分型线。这个经历让我意识到，机械和电气配合的时候，早期介入特别重要。

遇到的一个具体挑战是公差分配，刚开始总想按国标直接套用，但师傅说这样设计出来的东西成本会翻倍。后来跟着做了一套标准件库，把常用的轴承、导轨都做成参数化的，需要的时候直接调用，调整几个关键参数就能用。这个标准件库最后用了3个项目，每个项目节省了至少5天的设计时间。

实习成果具体体现在，参与完成的夹具项目试产时，废品率从0.8%降到0.3%，主要是通过优化定位销的接触面积和调整预紧力实现的。收获最大的还是学会了怎么把理论里的理论应用到实际里，比如怎么根据加工能力反推公差，怎么用仿真验证自己的设计假设。

实习单位的管理确实有提升空间，比如培训机制主要靠师傅带，新来的实习生很难系统学到东西。岗位匹配度上，我接触到的设计任务偏常规，缺少一些更有挑战性的课题。建议他们可以搞个新员工培训计划，把标准流程做成手册，关键节点安排资深工程师带教。另外可以多组织技术分享会，让不同岗位的人交流，比如机械和电气工程师经常需要跨部门沟通，提前了解对方的术语和习惯会省很多事儿。这段经历让我更清楚自己想要干啥，以后想往精密装备设计方向发展，打算把公差和测试学得更深些。

三、总结与体会

这8周的经历让我把学校学的理论跟实际生产挂上了钩。刚开始接触图纸的时候，感觉那些公差、配合、形位公差标记看得眼花，尤其是7月15号第一次参与评审会议，听到老工程师们讨论刃口磨损率的时候，完全懵圈。后来跟着师傅把一套检测夹具从设计到加工跟进下来，发现理论上0.01mm的偏差，在实际里可能得靠0.02mm的调整余量。这种认知转变挺关键的，比如8月2号调整那个气动夹紧的同步性问题时，光靠理论分析不行，必须结合实际测量数据。这让我明白，机械设计不是画完图就完事儿，从设计、仿真到试产，每个环节都相互影响。

实习最大的价值在于让我看清了自己的短板，也发现了兴趣点。之前觉得热处理工艺是制造环节的事，这次参与模具调试时才发现，材料的选择直接决定后续加工的难易程度和精度，这让我意识到材料科学和机械设计是分不开的。现在想接着学ANSYS的高级模块，顺便把材料工程师资格证考了，感觉这比单纯画图有前景。公司那套模块化设计思路也挺值得学，比如夹具里标准件库的应用，要是学校金工实习也能这么系统，效率肯定高。

看着那套自动化线从图纸变成流水线上的产品，突然觉得挺有成就感的。以前觉得做个零件很遥远，现在明白每个零件的尺寸、精度都直接影响最终产品。这种责任感是学校里体会不到的，比如8月10号调试时发现电机轴跟减速机输出轴对中误差超了，赶紧返工调整，那种压力是实实在在的。也学会了怎么跟不同部门的人打交道，机器人工程师讲坐标轴坐标系的时候，我得先理解他的表达再提机械配合问题。这种跨专业沟通能力，以后肯定用得上。

行业里提到的智能化制造、数字孪生现在看得多了，才明白为啥要学这些仿真软件。那家厂里有个项目就是用数字孪生模拟装配过程，提前发现干涉，最后试产时间缩短了2周。我估计以后工厂里没个3D建模能力根本没法干，这让我更有动力把SolidWorks和Inventor的技能树爬到顶。现在看招聘要求，很多岗位都要求会做运动仿真和疲劳分析，这学期打算多找些项目练手，争取把相关证书拿下。这段经历让我从一个只会纸上谈兵的学生，变成有点实际想法的准职场人了，感觉挺值的。

四、致谢

感谢实习单位提供的机会