能源集团安全监督实习报告

能源集团安全监督实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在能源集团安全监督岗位完成8周实习。核心工作成果包括：参与编制3份区域安全风险辨识报告，覆盖厂区15个重点区域，识别并整改安全隐患127项，其中重大隐患5项；通过应用BIM技术建立数字化安全巡检系统，将常规巡检效率提升40%，实现隐患整改闭环率100%。专业技能方面，熟练运用安全检查表（JSA）进行作业风险评估，结合有限元分析软件模拟压力容器受力情况，验证了安全操作规程的合理性。提炼出的“分级管控动态跟踪”方法论，可推广至同类企业的安全管理体系优化。二、实习内容及过程2023年7月1日入职能源集团安全监督岗，为期8周。实习目的就是了解能源行业安全管理实际运作，把学校学的风险评估、事故树分析这些玩意儿落地。单位嘛，规模挺大，分好几个生产板块，安全体系挺完善，但新旧系统结合得有点乱。实习内容主要是跟着师傅跑现场，他们管这叫“动态巡查”。7月5号开始参与编制第一份区域风险辨识报告，覆盖炼油厂东区，用了他们提供的历年事故数据和P&ID图纸，我负责梳理工艺环节的隐患点。花了3天时间，标记出38处潜在风险，比如某个泵组的联锁逻辑不完善，建议增加独立急停按钮。师傅说这活儿得细心，后来我确实发现2处他们没注意的低温设备保温层破损问题。7月15号开始独立负责每周的隐患整改跟踪表，系统里录入127项问题，从发现到关闭全程留痕。印象最深的是7月22号处理的反应器泄漏隐患，当时系统显示是普通隐患，但现场检测到轻微硫化氢，马上升级为重大隐患，协调了3个部门紧急停工更换密封件，闭环花了5天。这让我懂了风险分级管控不是纸上谈兵。困难来了8月2号，他们用的安全巡检APP和我学的系统差挺多，很多字段对不上，数据导出来乱码。一开始挺懵，琢磨了两天，发现他们那套是定制化的，我就用Excel逆向整理了个模板，把关键信息抽出来做分析。后来师傅还拿我这套方法给其他小组做了分享。成果嘛，除了那127项整改，我还参与设计了数字化巡检流程，把人工记录改成扫码打分，效率确实提起来了，师傅说今年全厂事故率降了12%，我那块区域直接归零。收获就是认识到安全管理是个系统工程，光会理论不够，得懂现场、懂数据、还会协调。唯一觉得差点意思的是培训，理论培训多，但实操少，比如应急演练我全程观摩，没机会上手。另外系统管理也有问题，数据更新不及时，有时候看错报表。建议他们搞点模拟演练，让新人先过过手，系统也得安排专人维护，别让数据成了摆设。这趟经历让我想清楚，安全监督这活儿，得既懂技术又懂人，还得会玩各种软件工具。以后职业规划可能往数字化安全方向钻钻。三、总结与体会8周时间，从2023年7月1日到8月31日，这段实习像给我打了剂疫苗，理论和实践这俩块拼图总算粘合住了。实习的价值闭环在于，当初带着一堆安全检查表（JSA）和事故树分析的笔记去，现在能看着127项隐患的闭环数据说，我参与过这个过程的完整闭环。最具体的细节是7月22号那个反应器泄漏事件，从隐患升级到紧急整改，我全程在系统里跟踪状态，那一刻才真觉得安全监督不是画饼，是跟时间和风险赛跑。职业规划上，这次经历像开了个窗，我发现自己对安全信息化挺感兴趣。学校教的基础理论，比如风险矩阵、故障模式与影响分析（FMEA），现在知道怎么用数字化工具放大效果了。比如我用Excel反向整理巡检APP的数据问题，师傅后来还推广了，这说明啥？说明把专业知识转化为实际工具解决问题的能力，比单纯会几个模型更重要。下阶段打算深挖下安全数据分析和BIM技术在风险预控上的结合点，看看能不能考证，比如注册安全工程师的基础课，得系统补补。行业趋势这东西，实习里感受最深的还是数字化。老厂区设备多，人工巡检效率低还容易漏项，现在不少单位搞智慧安监，用传感器和AI识别危险行为，我见过的厂里就用了基于图像识别的烟火监测系统，比人盯眼看得广。这让我觉得，以后安全监督得跟技术跑，光靠经验不够用了。不过现在看，很多单位旧系统和新系统打架，数据标准不统一，数字化反而成了新的管理难点。心态转变挺明显的，7月底有一次连续加班处理紧急隐患，从早上8点到晚上10点，当时确实有点崩溃，但想到可能避免了一起事故，那种责任感又顶上来了。抗压能力肯定是提升了，也明白了职场不是学校，沟通协调、效率意识、对细节的极致追求，都是必须学的课。从学生到职场人的感觉，就是肩上突然多了沉甸甸的责任，得对每句话、每个数据负责。这8周让我踏实多了，知道以后想干安全这行，得持续学习，还得把技术玩明白。四、致谢感谢能源集团提供的实习平台，让我有机会把学到的风险评估、JSA这些知识用在实际工作中。感谢我的导师，