工商管理智能制造生产管理实习生实习报告

工商管理智能制造生产管理实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家智能制造企业担任生产管理实习生。通过参与生产计划制定与执行，优化了三条产线的物料周转率，使平均周转周期从15天缩短至10天，累计提升30%。运用ERP系统进行数据采集与分析，完成了200份生产异常报告的归档，准确率达98%。结合Lean管理工具，推动班组实施5S管理，使设备故障率下降12%。在实习中，将课堂所学的运筹学模型应用于排产方案设计，通过线性规划算法，使生产成本降低5%。提炼出的“动态缓冲库存控制法”和“瓶颈工序优先分析法”方法论，可复用于类似场景。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做智能制造的企业实习，岗位是生产管理助理。主要是跟着带我的老师学习产线运作，他们厂有四条自动化产线，用的是AGV小火车送物料，MES系统管着整个生产流程。我第一个任务是搞清楚物料周转情况，7月10号开始跑数据，发现A产线因为备料环节慢，平均要15天才能把物料用完，比B产线慢一倍。我建议把安全库存从5天降成3天，还用Excel做了个看板，实时更新需求量，结果到8月5号，A产线的周转天数真的掉到10天，省了20天的库存成本。实习中期遇到个坎是8月15号，C产线突然断料，整条线停了。当时系统没报异常，我盯着MES看了俩小时，发现是供应商那边数据同步延迟了。赶紧协调采购部加急调货，还临时把D产线的部分物料匀过来，最后在17号晚上恢复生产。这事儿让我意识到，智能制造虽然自动化程度高，但供应链的韧性还是得靠人盯着，不然系统自己优化不了意外情况。后来我提议在ERP里加了供应商延迟预警功能，带我的老师也同意了。带我那个老师是生产科的老张，他教我不少实际操作。比如怎么用看板管理工具画瓶颈工序分析图，8月25号我独立做了个报告，把D产线的包装环节定位为短板，建议加台半自动打包机，后来车间还真照做了。还有精益生产那套，我试着在小组里推行5S管理，把工具柜重新分类贴了标签，结果员工找东西时间从5分钟缩短到1分钟，老师还夸我动作快。不过说实话，车间有些老员工对变革挺抵触，觉得多此一举，后来我主动帮他们收拾工位，慢慢才打消了疑虑。他们厂的管理挺粗放，比如培训就是发本手册让我自学，也没人带，很多术语我查了半天才能明白。车间电脑系统也老出bug，有时候MES数据跟ERP对不上，得手改。岗位匹配度上，虽然我学了些智能制造的知识，但实际操作还是差点意思，比如PLC编程、设备调试这些我完全插不上手。建议他们搞个轮岗制，让技术员也懂点管理，我也多接触点实操，而不是整天对着电脑画图。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，在智能制造企业的经历让我把课本上的生产管理理论跟实际操作连起来了。以前觉得ERP系统就是报报表，现在知道怎么用它的库存模块数据做周转分析，7月10号到8月5号A产线周期缩短的事，就是最好的证明。这让我明白，工商管理不只是搞搞市场，生产端的效率提升直接关系到成本，这种联系在大学里没接触过，现在懂了。实习最大的收获是认识到智能制造不是设备堆砌，8月15号C产线断料那事儿，要是没协调好，整个月的生产计划都会乱。当时我手心冒汗，但把MES、ERP、采购系统数据对了好几遍，最后在17号晚上把问题解决了。这种处理紧急情况的能力，比单纯会做PPT有用多了。老张教我的瓶颈工序分析法，后来我在小组汇报时用上了，效果不错，这也让我觉得大学学的工具真能派上用场。行业看得出在往数字化方向发展，但很多企业还是传统管理思路。我注意到8月下旬他们开始推广电子工单，取代纸质单子，效率确实高，但员工适应期挺长。这让我觉得，智能制造的推广不能光靠技术，还得配合管理变革，比如培训机制得跟上。以后我打算再考个供应链管理方向的证书，把这块补上。从学生到职场人的感觉挺奇妙的，以前做作业写错字可以重写，现在报表数据有错就得自己扛着找原因。8月28号我做的那版异常报告，虽然最后查出来是供应商问题，但整个处理过程让我对责任有了新认识。车间里那些老师傅，每天重复操作却很熟练，也让我反思学习路径，不能光啃理论，得多实践。下学期我打算多找点相关企业的实习机会，把精益生产和数据分析的技能练得更扎实。这段经历让我确定，以后想搞生产管理，得既懂技术又懂管理，不能偏科。四、致谢感谢智能制造企业给我这次实习机会，让我能接触到实际的生产管理运作。感谢带我的老师，他耐心指导我分析产线数据，还分享了