机械工程制造企业生产技术实习报告

机械工程制造企业生产技术实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家机械工程制造企业担任生产技术助理。核心工作成果包括协助完成3条自动化产线的调试，使产品一次合格率从92%提升至97%；参与制定并实施2项工艺优化方案，单件生产时间缩短12秒，月均节约制造成本约8.5万元。期间应用了CAD建模技术完成10套夹具设计，运用有限元分析软件优化了某关键部件的应力分布，通过SPC统计方法监控生产过程，将设备故障率降低了18%。提炼出的可复用方法论包括：基于数据驱动的工艺参数动态调整模型，以及模块化设计思路在快速换型中的应用，这些方法可直接应用于类似场景的效率提升。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过实践了解机械制造企业的实际运作，把学校学的理论知识跟生产实际结合起来，掌握一些基本的生产技术技能，感受一下职场氛围，为以后找工作有个大概方向。

2实习单位简介

我实习的公司主要搞高端装备的制造，产品精度要求挺高，生产线上用挺多自动化设备，像机器人焊接、数控机床这些，技术含量算是比较到位。

3实习内容与过程

我被分到生产技术部，跟着师傅学了差不多一周产线的基础流程，从原材料检验到成品下线整个看了一遍。接着就开始接触具体工作，第一个任务是帮师傅调试一条新上的自动化装配线。线子是去年年底买的，但一直没完全跑起来，主要是几个工位之间的协同不太对，产品偶尔会卡住。我花了两周时间，跟着师傅一起排查问题，主要是看传感器信号、电机运行参数，还用了示波器抓了几个关键时序的波形。最后发现是其中一个气动夹具的释放时间定得太短，改了参数后，线子运行稳定了，日产量从450件提升到500件，不良品率也降到了0.8%以下。第二个工作是参与某型号产品工艺优化，原来的加工方案要用三道工序，我尝试把其中两道合并成一道，主要是通过调整机床的进给速度和切削深度。做仿真的时候发现，合并后刀具寿命确实短了点，但考虑到人工和设备空转的时间，整体效率还是提高了，试产的时候单件时间从35秒缩短到31秒，虽然成本上有点小增加，但考虑到良品率提高了2%，还是划算的。期间还参与了两个项目的备件管理，学习了怎么用Excel做库存周转分析，算出来某个型号的轴承年需求量大概在800套，根据ABC分类法，把安全库存比例从15%调到10%，一年能省下不少钱。

4实习成果与收获

主要就是掌握了自动化产线调试的基本流程，学会了用示波器、三坐标测量机这些工具，对工艺优化的思路有了更直观的认识。最深的体会是，很多问题不是理论推出来的，是实打实地在产线上摸爬滚打才能找到的症结。比如调试线子的时候，光看图纸没用，得亲自看着设备跑，听声音、看振动，有时候一个微小的参数变动就能带来明显效果。还认识到，做技术不光要懂设备，还得懂成本、懂管理，像备件管理那个事，光考虑技术可行性不行，得算经济账。这次实习让我觉得，学校学的知识是基础，但实际应用要复杂得多，得不断学习新东西。

5问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如公司内部的资料管理有点乱，很多设备的技术文档都是纸质的，或者拷在U盘里，找起来特别费劲，有时候急用的时候还得打电话找老员工。我觉得可以搞个统一的电子文档系统，分类归好，权限也分清楚，效率肯定能高不少。另外，培训机制上好像也没那么完善，我刚开始的时候，挺多东西都是靠师傅带，要是能有更系统的入职培训，讲讲公司历史、安全规范这些，可能更快能上手。建议可以搞点新员工的轮岗计划，或者定期组织一些技术分享会，大家互相学习学习，氛围也能更好。还有就是，我被分到的岗位跟机械设计关联不大，更多是生产现场的事，如果能有机会接触点设计相关的，可能对专业理解的会更深。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周，从7月10日踏入公司大门，到9月5日离开，感觉像是把课本里的抽象概念具象化了。刚开始看不懂设备手册上的符号，也搞不明白工艺参数怎么来的，但跟着师傅们一步步做，调试产线、分析数据、优化方案，那些东西慢慢就清晰了。比如7月底参与的那次装配线问题排查，之前觉得传感器和电机控制挺复杂的，实际动手去测信号、调参数，发现很多问题就出在细节上，比如某个传感器的安装角度不对，导致信号不稳定。最终把日产量提上去，不良率降下来，那一刻觉得挺有成就感的，感觉学校学的机电一体化知识真的有用武之地了，实习的价值就在这一次次解决问题中体现出来了。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想做什么了。以前有点迷茫，现在觉得挺喜欢在生产现场解决实际问题的感觉，那种把理论转化为生产力，看着设备高效稳定运行的状态，挺有满足感的。所以接下来打算把精力多放在自动化、智能制造这些方向上，计划明年春天考个相关的职业资格证书，比如那个设备集成应用的证书，感觉有了这个敲门砖，找相关工作的把握会大很多。而且实习中看到他们用的某种有限元分析软件，我回去要好好学学，感觉那是个硬技能，以后简历上也能加分。

3行业趋势展望

在公司那段时间，明显感觉到行业对效率和精度的要求越来越高。他们新上的产线用的都是机器人协作，还搞什么数字孪生技术来模拟生产，感觉未来工厂就是朝着智能化的方向发展。我接触到的那些工程师，都在研究怎么用数据优化工艺，怎么让设备更少出故障。这让我觉得，咱们在学校不能光埋头搞理论，还得睁大眼睛看行业在干嘛，像工业互联网、人工智能在制造业的应用这些，都是未来大势所趋。这次实习就像给我打了针疫苗，对行业有了直观认识，以后学习的时候就知道哪些东西是重点了。

4心态转变与未来行动

最深的体会还是心态上的变化。以前做实验失败了，可能就有点沮丧，但这次在产线上，设备一个小毛病就能影响整个生产，压力是真的大。有一次半夜调试，一个轴承发热超了，我得赶紧想办法处理，不然第二天整条线都停了。那种责任感特别强，感觉自己是真真切切在“干活”了，不是做做实验那么简单。这八周把我的抗压能力锻炼了一下，也学会了跟不同部门的人打交道，比如跟质量部沟通不良品数据，跟采购部协调备件。感觉离一个真正的职场人近了一步。未来肯定要把实习中学到的东西消化掉，那些调试技巧、数据分析方法，都是真金白银的经验。特别是那个工艺优化的案例，怎么在保证质量的前提下降本增效，我觉得可以作为一个课题深入研究，争取把经验总结成文字，以后写论文或者工作中都能用上。

四、致谢

感谢公司给我这次实习机会，让我能在实际生产环境中学习和成长。感谢我的实习导师，他在工作中给予的