干砌块石挡墙的施工方案

干砌块石挡墙凭借其就地取材、施工简便、成本相对较低以及良好的透水性等特点，在水利、公路、市政及厂区建设等工程领域有着广泛的应用。其主要依靠块石之间的摩擦力、挤压力以及重力来维持结构稳定，对施工工艺的精细度和经验有着较高要求。本方案旨在阐述干砌块石挡墙的关键施工环节与技术要点，为实际工程提供指导。一、施工准备（一）技术准备施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确挡墙的结构形式、断面尺寸、基础处理要求、排水设置及沉降缝位置等关键信息。组织图纸会审与技术交底，确保施工班组对设计意图和技术标准有清晰的理解。同时，进行现场地形地貌复核，特别是挡墙轴线、高程控制点的复测与加密，确保测量控制网的准确性。（二）材料准备1.块石：这是干砌挡墙的核心材料。应选用质地坚硬、结构密实、色泽均匀、无风化剥落层或裂纹的天然石材。块石的抗压强度应符合设计要求，一般不宜低于规定标准。块石的形状应大致方正，上下面大致平整，块体尺寸不宜过小，以免影响整体稳定性，同时也不宜过大，以方便人工搬运和砌筑。对于用作“角石”和“面石”的块石，应挑选尺寸较大、平整度较好的石块。2.砂石料：有时会用于基础垫层或墙背回填，应选用级配良好、质地坚硬、清洁无杂质的砂或碎石，其性能指标需满足设计及规范要求。（三）机具准备准备好必要的施工机具，如挖掘机（用于基坑开挖）、装载机（用于材料转运）、自卸汽车（用于材料运输）、夯实机械（用于基础及回填土夯实）、撬棍、手锤、铁锹、卷尺、水准仪、经纬仪等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好。（四）现场准备1.清理施工现场障碍物，平整场地，规划好材料堆放区、加工区及运输通道，确保材料堆放有序，不影响施工进度和安全。2.根据设计图纸进行精确放线，放出挡墙的轴线、基础开挖边线、坡顶线和坡脚线，并设置明显的标志和高程控制点。3.做好排水设施，特别是在雨季施工时，应在基坑周围设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡基坑。二、主要施工工序及技术要求（一）基坑开挖根据测量放线的开挖边线进行基坑开挖。开挖方式应根据土质情况、开挖深度及现场条件选择，可采用机械开挖配合人工修整，或全部人工开挖。开挖过程中，应密切关注边坡的稳定性，必要时采取适当的支护措施。基底应挖到设计高程，若实际地质情况与勘察报告不符，或发现不良地质现象，应及时与设计单位联系处理。基底土应避免扰动，若有扰动，需按设计要求进行处理。开挖完成后，应进行基底验收，合格后方可进行下道工序。（二）基础施工1.基底处理：基底验收合格后，对于土质基础，应进行夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。若设计要求铺设垫层（如砂石垫层），应按规定的厚度和压实度进行铺设和夯实。2.基础砌筑：干砌块石挡墙的基础形式多样，常见的有浆砌片石基础、混凝土基础或干砌基础。若为干砌基础，其砌筑方法与墙身类似，但对块石的挑选和摆放要求更高，以保证基础的稳固。基础的宽度、厚度应严格按照设计要求施工。（三）干砌块石挡墙砌筑这是挡墙施工的关键环节，必须严格控制施工质量。1.分层砌筑：挡墙应分层进行砌筑，每层的高度根据块石大小和砌筑工艺确定，一般以一块块石的高度为宜，大致在一定范围内。每层砌筑时，应先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石应选择体积较大、稳定性好的块石，其位置必须准确，砌筑牢固。2.块石摆放：砌筑时，块石应大面朝下，小头朝上，力求平稳。石块之间应相互咬紧，避免出现“对缝”、“通缝”现象，即上下层石块的竖向接缝应相互错开，形成良好的咬合。块石之间的空隙应用小石块或石片填塞紧密，确保块石不松动。砌筑时，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，也不得将石块直接叠砌。3.“挤、垫、稳、实”：这是干砌石的核心要领。“挤”指石块之间要相互挤压，不留过大空隙；“垫”指用小石块或石片在石块的底部或侧面进行适当铺垫，以调整石块的位置和高程，保证其平稳；“稳”指每一块石块都要砌得稳固，不易晃动；“实”指石块之间的缝隙要用小石片塞满塞实，使整个墙体形成一个整体。4.坡面控制：砌筑过程中，应随时用挂线或坡度尺检查挡墙的坡面平整度和坡度，确保符合设计要求。墙面应大致平整，不应有明显的凹凸起伏。5.沉降缝与伸缩缝：按设计要求设置沉降缝和伸缩缝，一般沿挡墙长度方向每隔一定距离设置一道。缝宽应符合设计规定，缝内一般填塞沥青麻筋、沥青木板或其他弹性材料，确保缝的上下贯通，不漏水。6.泄水孔：为排除墙后积水，减少墙背土压力，应按设计要求设置泄水孔。泄水孔的位置、数量、孔径及间距应符合设计规定。泄水孔出口应伸出墙面一定距离，并在其进口处设置反滤层，常用的反滤层为级配砂石或土工布，以防止水土流失堵塞泄水孔。（四）墙背回填挡墙砌筑到一定高度后，应及时进行墙背回填。回填土料应选用透水性好、压缩性小的土料，如砂卵石、碎石土等，不宜使用淤泥、腐殖土或含水量过高的粘性土。回填应分层进行，分层厚度不宜过大，一般采用人工或小型夯实机械进行夯实，确保回填土的压实度符合设计要求。回填过程中，应注意保护挡墙，避免机械碰撞或过大的冲击力。墙背回填应与挡墙砌筑协调进行，一般滞后砌筑面不宜过多。三、质量控制要点1.原材料控制：严格把控块石的质量，不合格的块石不得使用。对进场的块石进行外观检查和抽样送检，确保其强度等指标符合要求。2.测量放线控制：确保挡墙的轴线、高程、坡度等符合设计要求，测量放样的精度应满足规范规定。3.基础处理控制：基底的承载力、平整度、高程必须符合设计要求，垫层铺设应均匀、密实。4.砌筑过程控制：重点检查块石的摆放是否符合“丁顺交错、上下错缝”的原则，缝隙是否填塞紧密，墙面是否平整，坡度是否正确，沉降缝、泄水孔的设置是否符合要求。每一层砌筑完成后，应进行自检，合格后方可进行下一层砌筑。5.回填土质量控制：严格控制回填土料的质量和含水量，分层夯实，确保压实度达到设计标准。6.外观质量控制：挡墙表面应平整顺直，块石间排列整齐，勾缝（若设计有要求）应平顺美观，沉降缝、泄水孔设置规范。四、安全与文明施工1.安全教育：施工前应对所有施工人员进行安全教育和技术交底，提高安全意识，熟悉操作规程。2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁酒后上岗。3.基坑安全：基坑开挖应按规定放坡或支护，防止坍塌。基坑周边应设置防护栏杆和警示标志。4.机械作业安全：机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，机械作业半径内严禁站人。5.用电安全：施工现场的临时用电应符合规范要求，设置漏电保护装置。6.文明施工：保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，施工完毕后及时清理场地，做到工完场清。减少施工噪音和粉尘污染，避免对周边环境造成影响。五、挡墙养护与后期管理干砌挡墙虽然不像浆砌石挡墙那样需要专门的洒水养护，但在施工完成初期，仍应避免受到强烈撞击或水流冲刷。应定期对挡墙进行