制造企业车间生产调度管理规范

制造企业车间生产调度管理规范第一章总则1.1目的与依据为规范制造企业车间生产调度行为，确保生产过程有序、高效、顺畅进行，充分利用企业资源，保障生产计划的按期完成，提高产品质量和经济效益，依据国家相关法律法规及本企业生产经营管理基本制度，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于本企业各生产车间的生产调度管理工作。凡涉及车间生产计划执行、资源协调、过程控制、异常处理等调度相关活动，均须遵守本规范。1.3基本原则生产调度管理应遵循以下原则：1.计划性原则：以生产计划为依据，围绕计划开展调度工作，确保计划的严肃性与指导性。2.统一性原则：建立统一的调度指挥系统，确保调度指令的有效传达与执行。3.预见性原则：加强生产过程的监控与分析，提前预判可能出现的问题，及时采取预防措施。4.及时性原则：对生产过程中的异常情况及各类信息，必须快速响应、及时处理、及时反馈。5.经济性原则：在保证生产任务完成的前提下，优化资源配置，降低生产成本，提高生产效率。6.协调性原则：有效协调车间内部各工序、各班组以及与其他相关部门（如采购、仓储、设备、质量等）之间的关系。第二章组织机构与职责2.1组织机构企业生产管理部门是生产调度工作的归口管理部门。各生产车间设立调度岗位，配备专职或兼职调度人员，在车间主任领导下开展工作，并接受企业生产管理部门的业务指导。2.2主要职责2.2.1生产管理部门调度职责1.根据企业生产经营目标，协助制定和下达企业级生产计划。2.负责企业层面生产资源的宏观协调与平衡，包括物料、设备、人员等。3.监控各车间生产计划的执行进度，收集、汇总生产信息，定期向企业领导汇报。4.协调解决跨车间、跨部门的重大生产问题和瓶颈。5.参与制定生产应急预案，并在紧急情况下启动协调。6.负责对各车间调度工作进行业务指导和考核。2.2.2车间调度职责1.接收并分解企业下达的生产计划，编制车间内部详细的生产作业计划。2.根据作业计划，合理调配本车间内的人力、设备、物料等生产要素。3.组织召开车间生产调度会议，布置生产任务，明确质量要求和安全注意事项。4.负责生产过程的日常监控，检查各工序、班组生产任务的完成情况。5.及时发现和处理生产过程中的异常情况（如设备故障、物料短缺、工艺问题等），无法独立解决的及时向上级汇报并协助处理。6.负责车间内各工序、班组之间的生产协调，确保生产流程顺畅。7.准确、及时填写调度记录和生产报表，向上级调度部门和车间领导反馈生产信息。8.参与车间生产现场管理、质量管理和安全管理相关工作。9.协助做好生产订单的跟踪与交付工作。2.2.3班组长在调度工作中的职责1.接收车间下达的生产任务，组织本班组人员按计划执行。2.负责本班组内生产要素的具体安排和调配。3.实时掌握本班组生产进度，及时向车间调度反馈生产情况和遇到的问题。4.协助车间调度处理本班组发生的生产异常。5.确保本班组产品质量和生产安全。第三章生产调度工作流程3.1生产计划接收与分解车间调度接收企业生产管理部门下达的月度、周度或批次生产计划，根据车间生产能力、设备状况、物料供应等情况，将生产任务分解到各班组、各工序，并明确各任务的开始时间、完成时间和数量要求。3.2生产作业计划编制与下达车间调度依据分解后的生产任务，结合工艺流程、设备负荷、人员技能等因素，编制详细的日（班）生产作业计划。作业计划应明确产品规格、数量、加工顺序、所用设备、操作人员及相关技术要求。计划编制完成后，及时下达至各相关班组和岗位。3.3生产过程组织与协调1.产前准备检查：调度员在生产开始前，需检查物料、工装夹具、设备、图纸、工艺文件等是否到位和完好。2.生产指令传达：确保各班组、各岗位人员明确生产任务、质量标准和安全操作规程。3.生产过程监控：通过现场巡查、生产数据采集等方式，实时掌握生产进度，检查计划执行情况。4.工序衔接协调：重点关注上下工序之间的物料流转、在制品交接等环节，避免出现停工待料或积压。5.资源动态调整：根据生产实际情况，对人员、设备、物料等进行动态调整，以适应计划变化或解决瓶颈问题。3.4生产监控与信息反馈1.数据收集：定时收集各班组的生产日报、工序完工情况、设备运行状况、物料消耗、质量检验结果等数据。2.进度分析：将实际生产进度与计划进度进行对比分析，找出偏差原因。3.信息上报：按规定时间向上级调度部门和车间领导提交生产调度日报、周报等，如实反映生产情况、存在问题及改进建议。4.信息共享：确保与生产相关的信息在车间内部及与其他部门之间有效传递和共享。3.5生产异常处理1.异常发现：通过监控、班组报告等渠道及时发现生产异常。2.初步判断与处理：调度员接到异常报告后，应立即赶赴现场，了解情况，进行初步判断，并组织力量进行处理。3.升级处理：对于超出自身处理权限或能力范围的重大异常，应立即向车间领导和相关职能部门报告，并配合进行处理。4.记录与分析：对发生的生产异常情况、处理过程及结果进行详细记录，并定期进行分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似问题重复发生。3.6生产任务完成与总结生产任务完成后，车间调度应对本次生产任务的完成情况（产量、质量、效率、成本等）进行总结分析，评估调度工作的有效性，并将相关资料整理归档。第四章调度工作内容4.1物料调度1.与仓库部门协调，确保生产所需原材料、辅料等按时、按质、按量供应到指定工位。2.监控在制品的流转和库存，避免积压和短缺。3.协调处理物料不合格、错发、漏发等问题。4.2设备调度1.根据生产计划和设备状况，合理安排设备的使用，提高设备利用率。2.协调设备管理部门进行设备的日常维护保养和故障抢修，减少设备停机时间。3.当设备出现故障影响生产时，及时调整生产计划，或组织力量进行抢修。4.3人员调度1.根据生产任务和人员技能状况，合理调配劳动力，确保各岗位人员充足且胜任。2.协调处理人员缺勤、加班、轮班等事宜。3.关注员工工作状态，必要时进行适当调整，确保生产效率和安全。4.4作业调度1.按照生产作业计划，安排各工序的加工顺序和优先级。2.对于紧急订单或插单，在确保整体计划不受重大影响的前提下，进行合理的作业调整，并通知相关部门和人员。3.平衡各工序的生产负荷，避免出现忙闲不均的现象。4.5信息调度1.建立健全车间生产信息传递渠道，确保信息畅通、准确、及时。2.负责车间生产数据的统计、分析和上报工作。3.利用生产管理系统（如ERP、MES等）进行信息的录入、查询和处理，提高调度工作的信息化水平。第五章特殊情况调度处理5.1紧急订单处理接到紧急订单时，车间调度应立即评估其对现有生产计划的影响，报告车间领导和企业生产管理部门。在获得批准后，对生产计划进行调整，优先保障紧急订单的物料、设备和人员需求，并加强过程监控，确保按时交付。5.2生产计划变更处理因市场变化、客户要求或其他原因导致生产计划需要变更时，车间调度应及时接收变更通知，分析变更对车间生产的影响范围和程度，重新调整作业计划，并将变更内容迅速传达至相关执行部门和人员，确保变更后的计划得到有效执行。5.3重大设备故障或工艺事故处理发生重大设备故障或工艺事故时，车间调度应立即启动应急预案，组织力量进行抢修或处理，同时调整受影响的生产任务，尽可能减少损失。及时向上级报告事故情况、处理进展和预计恢复时间。5.4物料供应中断处理当出现物料供应中断时，车间调度应立即与采购、仓储等部门联系，查明原因和预计恢复供应时间。根据情况，可调整生产顺序、安排其他可生产任务、组织人员进行物料替代评估或向上级申请协助解决。第六章调度会议6.1班前会由班组长或车间调度主持，每班生产开始前召开。主要内容包括：传达当日生产任务、质量要求、安全注意事项，通报上一班生产情况及存在问题，明确本班工作重点和协调事项。6.2班后会由班组长或车间调度主持，每班生产结束后召开。主要内容包括：总结本班生产任务完成情况、质量情况、安全情况，分析存在的问题及原因，提出改进措施，表扬先进，批评不足。6.3车间生产调度会由车间主任或调度主管主持，可每日或隔日召开，相关班组长、技术人员、设备管理员及调度员参加。主要内容包括：检查生产计划执行情况，分析生产中存在的普遍性问题（如设备、物料、工艺、质量、人员等），研究解决办法，协调跨班组的生产事宜，布置下一阶段工作任务。6.4企业级生产调度会由企业生产管理部门组织，相关车间主任、调度员及其他职能部门负责人参加，定期或不定期召开。主要内容包括：通报企业整体生产进度，协调解决跨车间、跨部门的重大生产问题，平衡生产资源，调整生产策略。第七章考核与奖惩7.1考核内容对车间调度工作的考核主要包括：生产计划完成率、生产均衡率、设备利用率、物料消耗控制、生产异常处理及时性与有效性、信息反馈准确性与及时性、调度指令执行情况等。7.2考核办法考核采取日常检查与定期考核相结合的方式，考核结果与调度人员的绩效挂钩。具体考核细则由企业生产管理部门或人力资源部门另行制定。7.3奖惩对在生产调度工作中表现突出、圆满完成任务、有效解决重