生产车间作业指导书模板范例

[产品名称][工序名称]作业指导书1.目的规范[产品名称]在[工序名称]工序的操作行为，确保产品质量稳定、生产效率提升、生产过程安全，并为操作人员提供清晰、可执行的作业依据。2.适用范围本指导书适用于[公司名称][生产车间名称]内[产品名称]的[工序名称]生产作业。涉及此工序的所有操作人员、班组长及相关质检人员均需遵照执行。3.职责分工*操作工：严格按照本指导书进行操作，正确使用设备和工具，负责本工序产品质量的自检，及时报告生产过程中的异常情况，并保持作业区域的整洁。*班组长：负责监督本指导书的执行情况，对操作工进行日常培训和指导，协调解决生产过程中的一般问题，确保生产顺利进行。*技术员/工程师：负责本指导书的制定、修订和解释，提供技术支持，参与工艺改进和问题分析。*质检员：按照相关质量标准对本工序产品进行检验，并对操作工的自检工作进行监督和指导。4.作业准备4.1生产前确认操作人员应首先仔细阅读当日生产任务单，明确产品型号、规格、数量及特殊要求。核对图纸、工艺文件版本是否为最新有效状态，如有疑问，立即向班组长或技术员确认。4.2设备与工具准备4.2.1根据生产任务，准备所需的[设备A名称]、[设备B名称]等生产设备，以及[工具A名称]、[工具B名称]、[量具A名称]等辅助工具和测量器具。4.2.2对设备进行开机前点检，按照《[设备A名称]点检表》内容逐项检查，确认设备各部分运转正常，安全防护装置完好。例如，检查[设备A名称]的电源连接是否稳固，各操作按钮是否灵敏，润滑是否到位。4.2.3检查所用工具和量具是否完好无损，计量器具是否在有效期内，并进行必要的清洁和校准。4.3物料准备4.3.1领取所需的原材料[物料A名称]、[物料B名称]，核对物料名称、规格、批次号是否与生产任务单一致，并检查物料外观质量，确认无破损、无污染、标识清晰。4.3.2将物料按照指定区域整齐摆放，易于取用，并做好物料先进先出的管理。4.3.3准备所需的辅料，如[辅料A名称]、[辅料B名称]，确保其质量符合要求。4.4作业环境准备4.4.1清理作业台面及周围区域，确保无杂物、无油污，通道畅通。4.4.2检查作业区域的照明、通风是否良好，必要时进行调整。4.4.3确认作业区域内的安全警示标识清晰、醒目。4.5人员准备操作人员必须经过本工序操作技能和安全知识培训，考核合格后方可上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。5.作业流程与操作步骤5.1步骤一：[具体步骤名称，例如：上料/装夹]5.1.1操作要点：a)小心搬运[物料A名称]至[设备A名称]的上料工位，注意避免碰撞和刮伤。b)按照[图示1：上料示意图]所示，将[物料A名称]正确放置于[设备A名称]的夹具中，确保定位准确。c)手动或通过[操作方式，如：脚踏开关]启动夹具夹紧装置，确认物料已牢固夹紧，无松动现象。5.1.2关键控制点：[物料A名称]的[具体部位]与夹具定位面的贴合度，夹紧力应适中，避免过紧损伤物料或过松导致加工偏差。5.1.3注意事项：操作时手部应远离运动部件和夹爪区域。5.2步骤二：[具体步骤名称，例如：参数设置/启动加工]5.2.1操作要点：a)根据工艺文件要求，在[设备A名称]的控制面板上设置或调用相应的加工程序编号[程序号，可用字母代替，如：P-ABC]。b)确认程序中主要参数，如[参数1名称]、[参数2名称]的设定值符合工艺要求。c)再次检查物料装夹情况及设备各部位状态无误后，按下设备的“循环启动”按钮。5.2.2关键控制点：程序号的正确性，核心工艺参数的准确性。5.2.3注意事项：设备启动后，操作人员应密切关注设备运行状况及加工声音，发现异常立即按下“急停”按钮。5.3步骤三：[具体步骤名称，例如：过程监控/自检]5.3.1操作要点：a)在加工过程中，按照规定的频次（如每[数量词，如：件]或每[时间单位，如：小时]）对正在加工的产品进行首件检验及巡检。b)使用[量具A名称]对[尺寸A名称]、[尺寸B名称]等关键尺寸进行测量，并将结果记录于《[工序名称]自检记录表》。c)同时观察产品外观，检查是否有[外观缺陷1，如：划痕]、[外观缺陷2，如：变形]等不良现象。5.3.2关键控制点：测量方法的正确性，测量数据的准确性，外观缺陷的识别能力。5.3.3注意事项：测量时应小心轻放，避免损坏量具和产品。5.4步骤四：[具体步骤名称，例如：下料/取件]5.4.1操作要点：a)待设备完成一个加工循环并自动停止后，确认主轴或运动部件已完全静止。b)按下夹具“松开”按钮，小心取下加工完成的产品。c)将加工好的产品放置于指定的周转容器内，并按要求进行标识。5.4.2关键控制点：取件过程中的产品防护，避免二次损伤。5.4.3注意事项：防止产品滑落造成人员伤害或产品损坏。5.5步骤五：[具体步骤名称，例如：转序/入库前整理]5.5.1操作要点：a)对加工完成的产品进行必要的清洁处理，去除表面的[杂质类型，如：油污、铁屑]。b)将自检合格的产品连同《[工序名称]自检记录表》一同转运至下一工序或质检区域。c)对于不合格品，应立即标识隔离，并报告班组长按《不合格品控制程序》处理。5.5.2关键控制点：产品清洁度，标识的清晰准确性，不合格品的及时隔离。6.质量标准与检验要求6.1关键质量特性列出本工序需控制的关键质量指标，例如：*[质量特性1，如：XX尺寸]：[具体要求，如：XX±XX]，检验工具：[量具A名称]*[质量特性2，如：XX表面粗糙度]：[具体要求，如：RaXXμm]，检验工具：[量具B名称]*[质量特性3，如：XX装配间隙]：[具体要求，如：≤XX]，检验工具：[塞尺]*[外观要求]：无明显划痕、变形、色差，[其他具体外观描述]6.2检验方法与频次*首件检验：每个生产班次开始、更换产品型号、调整工艺参数后，必须进行首件检验，合格后方可批量生产。*自检：操作工对每一件产品或按[数量词，如：每五件]进行自检。*巡检：质检员按[时间单位，如：每小时]对本工序产品进行巡回检验。*检验结果均需记录在相应的质量记录表中。6.3不合格品处理一旦发现不合格品，操作人员应立即停止生产，保护好现场，并第一时间向班组长或质检员报告。严禁私自放行或隐瞒不报。7.安全注意事项7.1通用安全规则*严格遵守公司及车间的各项安全管理规定，严禁违章操作。*作业前必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，如[防护用品1，如：安全帽]、[防护用品2，如：防护眼镜]、[防护用品3，如：防滑手套]。*严禁在设备运行时进行清理、调整或维修工作（特殊情况需执行“上锁挂牌”程序）。*禁止在作业区域吸烟、饮食，禁止携带与生产无关的物品进入。7.2设备操作安全*严禁超负荷、超规范使用设备。*熟悉设备的紧急停止按钮位置，遇紧急情况能迅速、准确操作。*设备运转时，身体各部位不得接触旋转部件和危险区域。*定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。7.3化学品安全（如适用）*使用[化学品名称，如：切削液]时，应了解其安全特性，避免皮肤直接接触。*废弃化学品及容器应按规定分类回收处理，不得随意丢弃。7.4消防安全*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。*保持消防通道畅通无阻。*发现火灾隐患应立即报告并采取措施消除。7.5应急处理如发生人身伤害事故，应立即停止作业，对伤者进行初步急救，并立即报告上级领导和安全管理部门，同时拨打急救电话（如有固定电话可写，手机则写“见车间应急联络表”）。8.作业结束与现场清理8.1设备停机与保养*当日作业完成或下班前，应将设备各操作手柄复位，关闭设备电源。*按照设备保养要求，对[设备A名称]进行日常保养，如清理铁屑、加注润滑油等。*清洁保养所用工具、量具，并按规定放置回原位。8.2物料处理*剩余物料应及时退回仓库或按规定存放，并做好记录。*清理作业过程中产生的废料、边角料，分类放入指定的废料箱。8.3环境清理*彻底清扫作业台面、地面，确保无油污、无铁屑、无杂物。*整理好工位器具，保持作业现场整洁有序。8.4记录填写与提交准确、完整地填写《[工序名称]生产日报表》及其他相关记录表单，并按规定及时提交给相关部门。9.相关文件与记录*《[产品名称]图纸》（图号：[图号，可用字母代替]）*《[产品名称]工艺规程》（编号：[编号，可用字母代替]）*《[设备A名称]操作规程》*《[设备A名称]点检表》*《[工序名称]自检记录表》*《[工序名称]生产日报表》*《不合格品控制程序》10.常见问题与解决方法（可选，可作为附录）常见问题现象可能原因分析推荐解决方法------------------------------------------------------------------------------------------------------[问题1，如：尺寸超差]1.夹具松动；2.刀具磨损；3.参数设置错误1.重新紧固夹具；2.更换刀具；3.核对并修正参数[问题2，如：表面粗糙]1.切削速度不当；2.刀具角度问题1.调整切削参数；2.重新刃磨或更换刀具11.术语与定义（可选）对本指导书中涉及的专业术语或特定称谓进行解释。---编制：[姓名]日期：[年月日]审核：[姓名]日期：[年月日]批准：[姓名]日期：[年月日]分发部门：生产