风机设备安装专项技术施工方案范本

风机设备安装专项技术施工方案范本一、总则1.1编制目的为确保本工程风机设备安装工作的顺利进行，保障施工质量、施工安全及施工进度，明确安装各环节的技术要求、质量标准和安全措施，特制定本专项施工方案。本方案旨在为现场施工提供科学、规范的技术指导，作为风机设备安装作业的依据。1.2编制依据1.本工程的施工合同、施工图纸及相关技术文件。2.风机设备制造商提供的安装手册、技术说明书、装配图及出厂检验报告。3.国家及地方现行的有关工程建设的法律、法规、标准、规范及规程，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》等。4.施工现场实际勘察情况及我单位类似工程的施工经验。1.3工程概况简述本工程风机设备的型号、规格、数量、安装位置、主要技术参数（如风量、风压、功率等），以及安装工程的主要内容和特点。例如：本工程需安装XX型离心风机X台，布置于XX车间屋顶/地面，主要用于XX系统的通风换气。风机单机重量约XX吨，安装高度约XX米。1.4施工原则1.安全第一，预防为主：严格执行各项安全操作规程，确保施工过程无安全事故。2.质量为本，精益求精：严格控制施工质量，确保设备安装精度符合设计及规范要求。3.科学组织，合理安排：优化施工流程，合理调配资源，确保施工进度。4.技术先进，经济合理：积极采用成熟可靠的施工工艺和技术，在保证质量的前提下节约成本。5.服从管理，协同配合：服从业主、监理的管理，与相关专业施工单位密切配合。二、施工准备与部署2.1技术准备1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉施工图纸、设备技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审。由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准和安全注意事项。2.编制详细作业指导书：针对关键工序（如吊装、找平找正、联轴器对中、电气接线等），编制专项作业指导书。3.施工人员培训：对参与安装的施工人员进行岗前培训，包括设备特性、安装工艺、安全操作、质量要求等方面的内容。特种作业人员必须持证上岗。4.测量放线准备：准备好必要的测量仪器（如水准仪、经纬仪、百分表、水平仪等），并确保其在检定有效期内。根据设计图纸进行安装基准线和标高的测设。2.2现场准备1.场地清理与平整：清理安装现场障碍物，平整场地，做好排水设施。对于高空安装的风机，需检查安装平台或脚手架的搭设是否符合要求。2.基础验收与处理：会同业主、监理、土建单位对风机设备基础进行验收，检查基础的尺寸偏差、标高、平整度、预留孔洞位置及基础混凝土强度是否符合设计要求。基础表面应凿毛、清理干净，并按要求设置垫铁或预埋螺栓。3.材料与设备堆放：划分材料和设备堆放区域，确保场地坚实、平整、干燥。设备及构配件进场后，应按规格型号分类存放，妥善保管，防止损坏、锈蚀和污染。4.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、工具房、材料仓库等，确保施工用水、用电接入现场指定位置，并符合安全标准。2.3资源准备1.人力资源配置：根据施工进度计划，配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员、起重工、钳工、电工、焊工、普工等，并明确各岗位职责。2.施工机械设备与工具准备：*吊装设备：根据风机重量和安装高度，选用合适的吊车、手拉葫芦、千斤顶等。*安装工具：扳手（包括扭矩扳手）、撬棍、手锤、水平仪、百分表、塞尺、水准仪、经纬仪、研磨工具、电气测试仪器等。*焊接设备：电弧焊机、气割设备等（如需要现场焊接）。*检测器具：所有计量器具必须在检定合格有效期内。3.材料准备：*设备本体及随机附件（按设备清单核对）。*安装用辅材：垫铁、地脚螺栓（如未预埋）、螺母、垫圈、密封材料、润滑油脂、电气接线材料、防腐涂料等，其规格、型号、材质必须符合设计和规范要求，并具有产品合格证。三、主要施工流程与技术要求3.1设备开箱检查与保管1.开箱检查：设备到场后，会同业主、监理、供应商共同进行开箱检查。*核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致。*检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀等情况。*检查随机技术文件（安装手册、说明书、合格证、零部件清单等）是否齐全。*检查零部件、备件是否齐全，有无损坏或缺失。*对检查结果进行记录，三方签字确认。如有问题，及时向供应商提出索赔或处理。2.保管：对暂时不安装的设备和零部件，应按要求进行妥善保管，防止受潮、生锈、损坏和丢失。精密部件应特别防护。3.2基础验收与处理1.基础验收：按照设计图纸和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求，对设备基础进行全面检查。主要检查项目包括：基础坐标位置、平面标高、平面尺寸、孔洞位置及尺寸、基础表面平整度、基础混凝土强度等。2.基础处理：*基础表面应清理干净，去除油污、浮浆和杂物。*放置垫铁处的基础表面应铲平，使其与垫铁接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为每米长度内不大于2mm。*预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净，并浇水湿润。3.3垫铁设置（如采用）1.垫铁材质应符合要求，表面平整，无毛刺、油污。2.垫铁组的放置应尽量靠近地脚螺栓，或在设备主要受力部位下方。3.垫铁组的高度一般为30-70mm，每组垫铁不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间。4.设备调平后，垫铁应与设备底座及基础表面紧密接触，用0.2kg手锤敲击检查，应无松动现象。5.垫铁组调整完毕后，应将各垫铁相互点焊牢固（铸铁垫铁可不焊）。3.4风机就位与找平找正1.就位：利用合适的吊装设备将风机平稳吊装到位，注意吊装点的选择，避免设备变形或损坏。吊装过程中应有专人指挥。2.找平：*纵向和横向水平度：通常在风机机壳或轴承座的加工面上放置水平仪进行测量。*找平基准：应根据设备技术文件的规定确定找平基准面。若无可依据，可选择风机的进出口法兰面或轴承座的加工面。*允许偏差：一般情况下，整体安装的风机，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。具体数值需参照设备安装说明书或相关规范。*调整方法：通过调整垫铁的高度来实现风机的找平。3.找正：根据设计图纸要求，调整风机的中心线位置，使其与设计轴线相符。3.5地脚螺栓紧固1.地脚螺栓的规格、型号、材质应符合设计要求。2.地脚螺栓应垂直安装，其垂直度允许偏差不应大于1/1000。3.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。4.紧固地脚螺栓时，应按一定顺序对称均匀地进行，分阶段拧紧。对于大型风机或有特殊要求的，应使用扭矩扳手，按规定的扭矩值进行紧固。5.灌浆用的细石混凝土或无收缩灌浆料的强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应密实，无空洞。灌浆前应清除地脚螺栓孔内的杂物和积水。3.6风机本体装配（如分体到货）若风机为分体到货（如叶轮与机壳分离、轴承箱与底座分离等），则需进行现场装配。严格按照设备安装手册的要求进行，注意装配顺序、配合间隙、定位销的安装等。叶轮安装时，应注意其旋转方向是否正确。3.7传动部分安装与调整1.联轴器安装：*联轴器型号、规格应符合设计要求。*联轴器与轴的配合一般为过渡配合，装配时可采用热装或冷装方法，严禁直接锤击。*联轴器端面间隙和径向、轴向偏差应符合设备技术文件或规范要求。通常采用百分表进行测量和调整。*弹性联轴器的弹性元件安装应正确，无卡涩。2.皮带传动安装（如采用）：*皮带轮的平行度、轴向偏移量应符合要求。*皮带张紧度应适当，可用手指按压皮带中点，挠度符合规定。*同一组皮带的长度应一致。3.8进、出口风管路连接1.风管路与风机连接前，应将管道内部清理干净，去除杂物。2.风管与风机的连接应采用柔性接头（如帆布软接），以减少振动传递。柔性接头的长度一般为____mm，安装时应松紧适度，不得扭曲。3.风管重量不应由风机承受，风管应设置独立的支吊架。4.连接时，应保证法兰面平行，密封良好，无漏气现象。3.9润滑系统安装与注油1.按照设备说明书要求安装润滑系统管路，确保管路清洁、畅通，无泄漏。2.检查润滑油（脂）的型号、规格是否符合设备要求，加注量应在油位计的规定刻度范围内。3.首次加油前，应对润滑系统进行清洗。3.10电气系统安装与接线1.电气设备及线路的安装应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。2.电机接线应牢固、正确，相序应与风机旋转方向一致。接地应可靠。3.控制箱、仪表等安装应牢固，接线应准确无误，标识清晰。4.电线、电缆的敷设应整齐、美观，符合规范要求。3.11安全防护装置安装风机的防护罩、防护栏杆等安全防护装置应按设计要求安装齐全、牢固、可靠。四、质量保证措施4.1质量目标确保风机设备安装工程质量符合设计图纸、技术文件及国家现行施工规范、标准的要求，一次验收合格，达到优良标准。4.2质量管理体系建立健全现场质量管理体系，明确各级人员质量职责，项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术指导，质量员负责全过程质量监督检查。4.3质量控制要点及措施1.原材料、构配件控制：严格执行进场检验制度，不合格材料严禁使用。2.施工过程控制：*严格执行施工方案和作业指导书，不得擅自更改。*实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序。*加强对关键工序的质量控制，如基础验收、找平找正、联轴器对中、电气接线等，必要时进行旁站监理。*做好施工记录，确保记录真实、准确、完整。3.检验与试验：*施工中使用的计量器具必须在检定有效期内。*风机安装完毕后，应按规范要求进行试运转前的检查和单机试运转。4.4质量通病防治针对风机安装中常见的质量问题，如水平度超差、联轴器不对中、振动超标、漏油、漏气等，制定预防措施和纠正方法。五、安全生产与文明施工措施5.1安全生产目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在规定范围内，无重大设备、火灾、触电事故。5.2安全管理措施1.建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。2.对所有施工人员进行入场安全教育培训和三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。3.编制专项安全施工方案（如吊装作业安全方案），并进行安全技术交底。4.施工现场设置明显的安全警示标志，危险区域应设警戒线。5.定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改。5.3专项安全技术措施1.高空作业安全：佩戴好安全帽、安全带，搭设合格的脚手架或操作平台，严禁高空抛物。2.吊装作业安全：吊装设备必须有合格证明，操作人员持证上岗；吊装前检查吊具、索具的安全性；明确吊装指挥信号，统一指挥；吊装区域设置警戒。3.临时用电安全：严格遵守临时用电规程，配电箱应有漏电保护装置，电线敷设规范。4.动火作业安全：办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材。5.设备搬运与安装安全：注意防滑、防碰撞，防止设备倾倒。5.4文明施工措施1.施工现场材料、机具堆放整齐，场地保持清洁。2.施工道路畅通，排水良好。3.减少施工噪音和粉尘污染，夜间施工需办理相关手续并控制噪音。4.尊重业主和监理单位的管理，与其他施工单位友好协作。5.施工完毕后，及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。六、施工进度计划根据工程总体进度要求，结合风机安装工程量和资源配置情况，编制详细的施工进度计划（可采用横道图或网络图形式），明确各工序的开始和完成时间，以及各工序之间的逻辑关系。并根据实际情况进行动态调整。七、调试与验收7.1试运转前的检查1.风机安装工作全部完成，各项安装记录齐全、合格。2.地脚螺栓和各连接部位螺栓均已紧固完毕。3.润滑系统已按要求加注润滑油（脂），油位正常。4.电气系统接线正确，接地可靠，控制仪表灵敏准确。5.安全防护装置齐全、牢固。6.手动盘车，检查风机转动是否灵活，有无卡涩、摩擦、异常声响等现象。7.清除风机内外及周围的杂物。7.2单机试运转1.点动试车：开启电源，点动风机，检查电机转向是否正确，有无异常声响和振动。若转向相反，应立即停机，调整电源相序。2.空载试运转：在额定转速下进行空载试运转，持续时间不应少于规定时间（一般为1-2小时）。检查：*轴承温升：滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。*振动：轴承座的振动速度有效值（均方根速度）应符合设备技术文件或规范要求。*有无异常声响。*电机电流是否在正常范围内。3.负载试运转：（根据设计要求和工艺条件进行）。检查风机的风量、风压是否达到设计值，各系统运行是否正常。7.3验收1.风机试运转合格后，施工单位整理好各项施工记录、检验报告、隐蔽工程记录等竣工资料，向业主或监理单位申请验收。2.验收应按照设计图纸、合同约定及相关规范标准进行。验收合格后，签署验收证书。八、竣工资料管理施工