工程项目特种设备检查清单

工程项目特种设备检查清单一、塔式起重机检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注基础与附着结构基础沉降与平整度核对近期沉降观测记录，现场测量基础四个角点的沉降差、整体平整度，检查基础承台外观质量沉降差≤2‰，总沉降量≤20mm；基础平整度偏差≤1/1000；承台无开裂、蜂窝、空洞等结构性缺陷，基础混凝土强度符合设计要求基础与附着结构基础排水与周边环境检查基础周边排水系统，查看是否有积水长期浸泡基础，基础周边是否有违规开挖、堆载基础周边设置不小于2%的排水坡度，排水沟槽通畅无堵塞，无长期积水浸泡；基础周边2m范围内无违规开挖，堆载荷载不超过设计允许值基础与附着结构地脚螺栓连接检查地脚螺栓的紧固情况、锈蚀情况，查看螺母是否松动、有没有防松措施地脚螺栓全部拧紧，螺纹露出螺母2-3扣，防腐到位无严重锈蚀，防松垫圈齐全有效基础与附着结构附着装置安装检查附着框与塔身连接、附着杆与建筑结构连接，核对附着间距、自由端高度，查看是否有私自改动附着位置的情况附着节点连接螺栓扭矩符合说明书要求，焊缝无开焊、裂纹；附着间距、自由端高度严格符合说明书要求，未私自改动附着位置、加长标准节增加自由端高度；附着杆无变形、无开裂，连接销轴开口销齐全张开基础与附着结构多塔作业防撞存在多塔交叉作业时，检查低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身的距离、相邻塔吊的高差低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身距离不小于2m；相邻塔吊起重臂高差不小于2m，交叉作业区域防撞措施到位金属结构本体塔身标准节连接检查主弦杆外观质量、连接螺栓紧固与材质，查看塔身整体垂直度主弦杆无裂纹、无永久塑性变形、无严重腐蚀；高强度螺栓无缺失、无错用，不存在普通螺栓代替高强度螺栓的情况，螺栓扭矩符合说明书要求，定期紧固记录齐全；塔身整体垂直度偏差不大于4/1000金属结构本体起重臂与平衡臂检查起重臂各节连接螺栓、销轴，查看起重臂下弦杆有无变形、裂纹，平衡臂配重块数量与固定连接螺栓、销轴齐全紧固，开口销张开到位；起重臂无变形、裂纹，焊缝无开焊；配重块数量符合说明书要求，固定牢靠无松动，不存在私自减少配重的情况金属结构本体结构腐蚀情况全结构检查腐蚀厚度，重点检查底部标准节、起重臂接头等部位结构件腐蚀厚度不超过原厚度的10%，超过的已经做补强或更换处理安全保护装置力矩限制器核对标定记录，现场测试功能灵敏度当实际起重力矩达到额定力矩的90%时触发预警，达到额定力矩的100%时自动切断起升与变幅动力源；标定校准在有效期内，功能正常安全保护装置起重量限制器核对标定记录，现场测试功能当起重量达到额定起重量的90%时触发预警，达到额定起重量的105%时自动切断起升动力源；标定校准在有效期内，功能正常安全保护装置起升高度限制器现场测试起升高度限制触发功能吊钩达到最高极限位置时自动切断起升动力源，吊钩起升到最低位置时，卷筒上保留钢丝绳圈数不少于3圈安全保护装置幅度限制器小车变幅式塔吊检查幅度限制功能小车变幅到最大最小极限位置时自动切断变幅动力源，功能正常安全保护装置回转限制器检查回转限制功能回转机构达到设定极限角度时自动切断回转动力源，功能正常安全保护装置行走限位装置行走式塔吊检查行走限位走到轨道两端极限位置时自动切断行走动力源，缓冲器、挡块齐全有效安全保护装置风速仪与风速报警塔顶风速仪检查功能，风速报警阈值设置风速达到10.8m/s（6级风）时触发报警，风速达到12m/s时提示停止作业，风速仪显示准确功能正常安全保护装置紧急断电开关检查司机室、底部的紧急断电开关功能按下紧急断电开关后能切断总控制电源，开关灵敏有效，位置明显便于操作安全保护装置吊钩防脱绳装置检查吊钩保险装置完整性与可靠性吊钩防脱绳保险完好，能有效防止钢丝绳脱钩，变形失效的已经更换安全保护装置卷筒防脱绳装置检查卷筒边缘的防脱绳挡板挡板完好齐全，连接牢固，能防止钢丝绳脱出卷筒安全保护装置障碍指示灯检查塔顶障碍指示灯高度超过30m的塔吊，塔顶障碍指示灯正常点亮，供电正常动力与电气系统接地接零保护测量接地电阻，检查接零连接重复接地电阻不大于4Ω，塔身与接地装置连接可靠，PE线连接牢固符合规范要求动力与电气系统绝缘性能测量电气线路绝缘电阻对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，符合规范要求动力与电气系统配电箱与漏电保护检查总配电箱、开关箱配置，漏电保护器参数专用开关箱，做到一机一闸一漏一箱，漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，参数符合要求动力与电气系统电缆与接线检查电缆外观、接线端子，查看线路走向电缆无老化、破损、裸露，接线端子牢固无松动，电缆铺设整齐，无碾压浸泡，防护到位吊具与索具钢丝绳检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、直径减小量，检查端头固定断丝总数不超过钢丝绳总丝数的10%，一个捻距内断丝不超过规范要求；钢丝绳直径减小量不超过原直径的10%，无严重扭结、压扁、烧损；端头固定牢固，绳卡数量符合要求，紧固到位吊具与索具吊钩检查吊钩磨损、裂纹、开口度变化吊钩表面无裂纹，危险断面磨损量不超过原尺寸的10%，开口度增加量不超过原尺寸的10%，扭转变形不超过10°，符合报废标准的已经更换吊具与索具滑轮与卷筒检查滑轮槽、卷筒磨损情况滑轮无裂纹，轮槽磨损量不超过原壁厚的10%，卷筒无裂纹，筒壁磨损量不超过原壁厚的20%管理资料资质与验收资料检查设备备案、安装验收、检测报告设备产权备案齐全，安装单位具备相应资质，安装后经第三方检测合格，四方验收（安装、使用、监理、产权）记录齐全，验收合格后方投入使用管理资料人员与维保记录检查司机、信号司索工证件，日常维保、巡检记录司机、信号司索工持有效特种作业操作证上岗，日常巡检、每周维保记录齐全，定期检查记录完整二、施工升降机（人货两用梯）检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注基础与围栏基础沉降与排水核对沉降观测记录，现场检查基础平整度、排水情况基础沉降均匀，沉降差符合说明书要求，总沉降量不超过20mm；基础平整度偏差不大于1/1000，排水系统通畅，无积水浸泡基础基础与围栏底笼与围栏门检查底笼围栏强度，围栏门联锁保护底笼围栏结构完整无变形，高度不低于1.8m；围栏门装有机电联锁装置，打开围栏门后吊笼不能启动，联锁功能正常基础与围栏缓冲装置检查基础上的缓冲弹簧缓冲弹簧齐全完整，弹性正常，能满足吊笼坠落缓冲要求附墙结构附墙架连接与间距检查附墙架与导轨架、建筑结构的连接，核对附墙间距、自由端高度附墙架连接螺栓紧固，节点无松动开焊；附墙间距符合说明书要求，导轨架顶部自由端高度不超过说明书规定值，未私自接高架体导轨架导轨架垂直度与连接测量导轨架整体垂直度，检查标准节连接螺栓导轨架垂直度偏差：高度≤70m时不大于1/1000，高度＞70m时不大于0.6/1000，符合规范要求；连接螺栓全部紧固，高强度螺栓无错用，扭矩符合要求导轨架导轨焊缝与磨损检查导轨焊缝、导轨表面磨损导轨焊缝无开焊，磨损量不超过原厚度的10%，接头无错位吊笼与层门吊笼结构检查吊笼结构、顶篷吊笼结构无变形、无裂纹，顶篷防护齐全，上下进出口防护门完好吊笼与层门层门与卸料平台检查各楼层卸料平台防护、层门设置卸料平台防护栏杆不低于1.2m，挡脚板不低于18cm，脚手板满铺牢固；层门高度不低于1.8m，层门处于常闭状态，只有吊笼到位才能打开，层门突出架体部分不超过10cm吊笼与层门门联锁保护检查吊笼门、层门的联锁功能吊笼门、层门任何一扇未关闭时，吊笼不能启动，联锁功能灵敏有效安全保护装置防坠安全器核对防坠安全器检定证书、出厂日期，现场测试功能防坠安全器检定有效，检定有效期不超过1年；出厂日期满5年必须报废，超期未更换；定期做坠落试验，触发后能可靠制动吊笼，制动后能正常复位安全保护装置上下限位开关现场测试上下限位功能吊笼运行到上下极限位置前触发限位开关，停止吊笼运行，功能正常安全保护装置上下极限开关测试极限开关功能限位开关失效后，极限开关能切断总电源，停止吊笼运行，极限开关非自动复位，功能正常安全保护装置断绳保护装置检查断绳保护装置功能悬挂吊笼的钢丝绳断裂时，断绳保护装置能可靠将吊笼制停在导轨架上安全保护装置超载保护装置核对标定，测试功能吊笼载重达到额定载重90%时预警，达到110%时切断控制电路，功能正常，标定在有效期内安全保护装置紧急断电开关检查吊笼内紧急断电开关紧急断电开关为红色明显标识，按下后切断总电源，灵敏有效电气系统接地接零与绝缘测量接地电阻、绝缘电阻重复接地电阻不大于4Ω，PE线连接可靠；电气线路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，符合要求电气系统配电箱与防雷检查开关箱、防雷接地专用开关箱，做到一机一闸一漏一箱，漏电保护器参数符合要求；高度超过30m的施工升降机做防雷接地，接地电阻不大于10Ω电气系统电缆与防护检查电缆导向架、电缆外观电缆导向架间距符合说明书要求，电缆无老化、破损，防护到位，无浸泡碾压传动与制动系统齿轮齿条与制动器检查齿轮齿条啮合，制动器性能齿轮齿条啮合均匀，磨损量不超过原齿厚的10%，轮齿无折断；制动器灵敏可靠，制动块磨损不超标的，吊笼满载时下滑量不超过规范要求管理资料资质验收资料检查备案、安装验收、检测产权备案齐全，安装单位有资质，第三方检测合格，四方验收记录齐全，合格后投入使用管理资料人员维保资料检查司机证件、日常维保记录司机持有效特种作业证上岗，日常巡检、定期维保、防坠试验记录齐全三、物料提升机（井架式物料提升机）检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注基础与架体基础检查基础强度、沉降、排水混凝土强度不低于C20，基础平整度偏差不大于1/1000，沉降量不超过20mm，排水通畅无积水基础与架体架体安装检查架体垂直度、标准节连接架体垂直度偏差不大于1/1000，最大不超过100mm；标准节连接螺栓紧固，节点无松动开焊，结构无变形腐蚀稳定系统附着装置检查附着间距、连接架体高度30m以下时附着间距不大于9m，30m以上不大于6m，附着与建筑结构连接牢固，符合说明书要求稳定系统缆风绳无法做附着的架体检查缆风绳设置架体高度20m以下设置一组（4根）缆风绳，20-30m设置两组，缆风绳用直径不小于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角45°-60°，地锚牢固，张紧度合适安全保护装置停层停靠装置检查停靠装置可靠性吊篮到位停靠后，停靠装置能可靠将吊篮固定在架体上，承载后不滑移，制动可靠安全保护装置断绳保护装置检查断绳保护功能钢丝绳断裂后，断绳保护装置能可靠将吊篮制停在架体上，制停距离不超过1m安全保护装置上限位下限位测试限位功能吊篮提升到最高极限位置时触发上限位，停止提升；最低位置触发下限位，停止下降，功能正常安全保护装置超载保护装置测试超载功能载重超过额定载重10%时切断起升电源，功能正常安全保护装置紧急断电开关检查紧急断电功能紧急断电开关灵敏，按下后切断总电源进出料防护进料口防护棚检查进料口防护进料口搭设双层防护棚，防护棚强度符合要求，长度不小于3m，宽度大于架体宽度进出料防护楼层卸料平台与防护门检查卸料平台、层门卸料平台脚手板满铺牢固，防护栏杆不低于1.2m，挡脚板18cm；楼层防护门高度不低于1.8m，常闭状态，联锁到位吊篮吊篮防护检查吊篮安全门、防护吊篮两侧防护栏杆不低于1m，进出口安全门灵敏有效，吊篮顶部防护到位，严禁人员乘坐吊篮电气系统接地与配电箱检查接地、开关箱接地电阻不大于4Ω，PE线连接可靠，专用开关箱，漏电保护器参数符合要求钢丝绳与卷扬机钢丝绳检查钢丝绳磨损、断丝、固定断丝数不超过总丝数10%，直径减小量不超过10%，端头固定牢固，绳卡数量符合要求，吊篮处于最低位置时卷筒钢丝绳保留不少于3圈钢丝绳与卷扬机卷扬机固定与防护检查卷扬机安装、防护卷扬机锚固牢固，无松动，卷筒中心线与导向滑轮中心线对正，距离不小于15倍卷筒长度，卷扬机操作棚防雨防晒，视线良好管理资料验收与人员资料检查验收记录、操作人员证件安装后验收合格，操作人员持有效证件上岗，日常巡检记录齐全四、流动式起重机（汽车吊、履带吊）检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注作业场地准备场地承载力检查作业场地平整、坚实度，测量承载力作业场地承载力满足吊装工况要求，松软场地必须做硬化处理，回填土必须分层夯实，必要时铺钢板加强，吊装作业时支腿无明显下陷作业场地准备支腿垫设检查支腿伸出情况、垫板垫设支腿全伸到位，每个支腿下方垫不小于说明书要求尺寸的垫木或钢板，支腿盘受力均匀，支腿伸出后起重机调平，水平度符合要求作业场地准备周边环境检查作业区域周边障碍物、架空线路距离作业区域无影响吊装的障碍物，与架空输电线路的安全距离符合规范要求：1kV以下不小于1.5m，1-10kV不小于3m，35-110kV不小于4m，距离不足的做绝缘防护措施金属结构臂架结构检查臂架变形、裂纹、连接臂架无永久变形，无裂纹、无严重腐蚀，连接螺栓、销轴紧固到位，开口销齐全，节间连接无松动金属结构车架转台检查车架、转台结构车架、转台无变形、裂纹，焊缝无开焊，连接螺栓紧固无松动支腿系统支腿液压缸与锁定检查支腿液压缸、锁定装置支腿液压缸无漏油，伸缩顺畅，支腿锁定装置可靠，作业时支腿不会自动回缩安全保护装置力矩限制器核对标定，现场测试功能力矩限制器完好，标定在有效期内，当实际力矩达到额定力矩90%时预警，达到100%时切断危险方向动作电源，功能正常安全保护装置起升高度限制器测试起升高度限制功能吊钩达到起升极限位置时自动切断起升动力源，功能正常安全保护装置幅度指示器检查幅度指示器功能幅度指示器指示准确，能清晰显示当前作业幅度对应的额定起重量安全保护装置紧急断电开关检查紧急断电开关紧急断电开关位置明显，灵敏可靠，按下后切断总控制电源液压系统液压元件与管路检查液压缸、管路、阀件液压系统无漏油，管路无破损，压力正常，液压缸伸缩顺畅，无爬行卡顿行走与回转机构行走与回转测试行走、回转功能行走机构行走顺畅，制动可靠；回转机构转动平稳，制动灵敏，无异常抖动异响吊具索具吊钩检查吊钩磨损、裂纹、保险吊钩无裂纹，危险断面磨损不超过原尺寸10%，开口度增加不超过10%，防脱绳保险完好可靠吊具索具钢丝绳检查钢丝绳断丝、磨损断丝数不超过总丝数10%，直径减小量不超过原直径10%，无扭结、烧损、压扁，端头固定牢固吊具索具卸扣与吊具检查卸扣、专用吊具卸扣无裂纹、无变形，额定起重量符合吊装要求，专用吊具无损伤，强度满足要求管理资料设备资质与方案检查设备检验报告、吊装方案流动式起重机定期检验合格，检验报告在有效期内；吊装作业编制专项施工方案，超过一定规模的经过专家论证，技术安全交底到位管理资料人员资质检查司机、信号司索工证件司机、信号司索工持有效特种作业操作证上岗，交底签字齐全五、高处作业电动吊篮检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注悬挂机构悬挂机构安装检查前支架、后支架安装，悬挑长度悬挂机构安装在坚实的混凝土结构上，悬挑长度符合说明书要求，前支架外挑距离不超过允许值，支架纵横向水平度符合要求悬挂机构连接螺栓检查各节点连接螺栓连接螺栓全部紧固，无松动，销轴开口销齐全张开，结构无变形配重块配重数量与固定检查配重块数量、固定方式配重块数量严格符合说明书要求，重量符合要求，配重块固定牢靠，不得滑动，严禁用砂石、砖块、水泥块代替标准配重块配重块配重放置检查配重放置位置配重放置在后方配重架上，重心符合设计要求，无松动掉落风险钢丝绳工作钢丝绳与安全钢丝绳检查钢丝绳外观、张紧度钢丝绳无断丝、磨损、扭结、锈蚀，直径减小量不超过原直径10%；工作钢丝绳和安全钢丝绳分别独立悬挂，张紧度合适，无缠绕，下端坠重符合要求吊篮平台平台结构检查平台拼接、防护平台拼接螺栓紧固，结构无变形、裂纹，平台四周防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板不低于18cm，作业面防护门完好，底板满铺无孔洞吊篮平台提升机检查提升机运行提升机运行平稳，无异常异响，制动可靠，锁绳正常安全保护装置安全锁核对安全锁标定有效期，测试功能安全锁有效标定期不超过1年，标定在有效期内；当工作钢丝绳断裂或平台倾斜时，安全锁能在有效距离内锁止安全钢丝绳，锁绳后能正常复位安全保护装置上限位装置测试上限位功能平台提升到上限位置时自动切断提升电源，停止上升，功能正常安全保护装置紧急断电开关检查紧急断电开关平台内紧急断电开关灵敏可靠，按下后切断总电源安全保护装置漏电保护装置检查漏电保护器参数漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，参数符合要求，测试跳闸正常电气系统接地接零与绝缘检查接地、测量绝缘接地电阻不大于4Ω，PE线连接可靠，电气线路绝缘电阻不小于0.5MΩ电气系统电缆检查电缆外观电缆无破损、老化，接线牢固，防护到位安全绳独立安全绳检查作业人员安全绳每个作业人员配备一根独立的安全绳，安全绳挂设在建筑结构上，不挂在吊篮上，安全绳直径不小于16mm，无断股、损伤，自锁器完好有效管理资料验收与人员资料检查安装验收、人员证件吊篮安装后验收合格，验收记录齐全；吊篮操作人员持有效特种作业操作证上岗，安全交底到位管理资料日常巡检记录检查日常巡检记录每日作业前巡检记录齐全，发现问题及时整改六、压力容器（气瓶、固定式承压罐）检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注瓶体本体外观与标识检查瓶身外观、检验标识、钢印瓶身无裂纹、变形、严重腐蚀，表面涂层完好；钢印标记清晰，定期检验标识在有效期内，氧气瓶、乙炔瓶检验周期符合要求：氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次，超期未检的不得使用瓶体本体气瓶附件检查瓶阀、减压阀、回火防止器、防震圈瓶阀开关灵活，无漏气；减压阀完好，压力表检定在有效期内；乙炔瓶出口必须装设回火防止器，回火防止器完好有效；每个气瓶装设两个防震圈，防震圈完好瓶体本体报废判定检查是否达到报废条件达到报废年限、瓶体损伤超过标准、检验不合格的气瓶已经报废，不得在现场使用存储使用存放要求检查气瓶存放位置、方式气瓶存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源、热源，夏季有防晒措施，不得暴晒；气瓶直立存放，设置防倾倒支架，不得平躺放置；氧气瓶与乙炔瓶分开存放，存放间距不小于5m，使用时间距不小于5m，距明火、易燃易爆物距离不小于10m存储使用使用要求检查使用过程安全不得使用气瓶直吹衣物、身体，不得敲击碰撞气瓶，不得在气瓶上引弧，不得将气瓶作为支点、配重固定式压力容器本体与附件检查罐体、安全阀、压力表、液位计罐体无变形、裂纹、泄漏，腐蚀厚度符合要求；安全阀定期校验，有效期内，铅封完好；压力表检定有效期内，指示准确；液位计显示清晰，功能正常固定式压力容器管理资料检查检验登记资料压力容器办理使用登记，定期检验合格，检验报告在有效期内，日常巡检、维保记录齐全，操作人员持证上岗七、门式起重机（龙门吊）检查清单检查类别检查项目具体检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期备注基础与轨道基础沉降核对基础沉降观测记录基