石油天然气试气压裂安全操作试题及答案

石油天然气试气压裂安全操作试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.石油天然气试气压裂作业中，压裂车组与井口的安全距离应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米2.压裂施工前，对高压管汇进行压力测试时，试验压力应为设计工作压力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍3.压裂液配置过程中，若使用胍胶等高分子聚合物，需严格控制其（），避免因交联过度导致管汇堵塞。A.浓度B.温度C.流速D.粘度4.压裂作业中，非作业人员进入施工现场的必经通道应设置（），并明确标注禁止停留区域。A.警示带B.防护栏C.应急灯D.风向标5.压裂车组启动前，需检查发动机机油液位，正常液位应位于机油尺（）刻度范围内。A.下限以下B.上限以上C.上下限之间D.任意位置6.压裂施工中，若发现高压管线出现明显变形或鼓包，应立即（）。A.降低泵注压力B.停止作业并更换管线C.继续观察D.紧固管线接头7.压裂液储存罐的接地电阻应不大于（），防止静电积聚引发安全事故。A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω8.压裂作业期间，井口操作人员必须佩戴的防护装备是（）。A.防砸鞋、安全帽、护目镜B.防毒面具、隔热服C.绝缘手套、耳塞D.反光背心、防刺手套9.压裂施工前，需对井场周边（）范围内的居民点、学校等敏感目标进行排查，并制定应急疏散方案。A.500米B.1000米C.1500米D.2000米10.压裂车组的高压泵安全阀整定压力应不超过泵额定工作压力的（），确保超压时及时泄放。A.90%B.100%C.110%D.120%11.压裂液返排过程中，若返排液中出现大量天然气，应立即（），并启动气体泄漏应急预案。A.加快返排速度B.关闭返排阀门C.增加压裂液注入量D.检测周边气体浓度12.压裂作业中，司钻与井口操作人员的通讯应使用（），避免因噪音干扰导致指令误判。A.手机B.对讲机C.手势信号D.扩音器13.压裂管汇的弯头、三通等易损件，每（）次作业后需进行无损检测，确认无裂纹或腐蚀。A.1B.2C.3D.514.压裂施工前，需对压裂车的冷却系统进行检查，冷却液液位应不低于膨胀罐（）刻度线。A.最低B.中间C.最高D.任意15.压裂液配置区与高压作业区的安全距离应不小于（），防止交叉作业风险。A.5米B.10米C.15米D.20米16.压裂作业中，若发生压裂液泄漏至土壤，应立即用（）进行吸附，避免污染扩散。A.清水B.沙子C.吸油棉D.石灰17.压裂车组的柴油机排气管应安装（），防止火星引燃周边可燃物。A.消音器B.防火帽C.隔热套D.净化器18.压裂施工前，需对井口装置进行压力测试，测试压力应为地层破裂压力的（）。A.80%B.100%C.120%D.150%19.压裂作业期间，应急物资（如灭火器、急救箱）应放置在（），并定期检查有效性。A.操作室B.高压区C.明显易取位置D.工具房20.压裂施工结束后，需对管汇进行卸压，确认压力降至（）以下方可进行拆卸作业。A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.2.0MPa二、判断题（每题2分，共30分）1.压裂作业中，允许操作人员在高压管线正前方站立观察压力变化。（）2.压裂液配置时，若发现添加剂过期，可降低使用比例继续使用。（）3.压裂车组启动前，必须确认所有人员已撤离高压区域。（）4.压裂施工中，若泵注压力突然下降，可能是管汇泄漏或地层吸液能力变化导致。（）5.压裂作业期间，井场可以使用普通手电筒照明，无需防爆灯具。（）6.压裂液返排罐应设置呼吸阀，防止罐内压力过高或过低引发变形。（）7.压裂管汇连接时，可使用铁丝替代U型卡固定管线。（）8.压裂作业前，必须对参与人员进行安全技术交底，明确岗位职责。（）9.压裂施工中，司钻可以根据经验调整泵注参数，无需与地质人员沟通。（）10.压裂液储存罐的液位应控制在80%以下，防止运输或作业中液体溢出。（）11.压裂作业中，若发现井口法兰轻微渗漏，可继续施工并观察渗漏量变化。（）12.压裂车组的发动机高温报警时，应立即停机冷却，禁止继续运行。（）13.压裂作业结束后，返排液可直接排入周边沟渠，无需处理。（）14.压裂施工中，操作人员必须穿戴防静电工服，防止静电引发火灾。（）15.压裂管汇的螺栓紧固应遵循“对角均匀、分次紧固”原则，确保密封效果。（）三、简答题（每题5分，共30分）1.压裂施工前需进行的“三查四定”具体内容是什么？2.压裂作业中高压管汇泄漏的应急处置流程包括哪些步骤？3.压裂车组启动前需检查的关键项目有哪些？（至少列出5项）4.压裂液配置过程中需控制的安全参数有哪些？（至少列出4项）5.压裂作业期间井场消防设施的配置要求是什么？（至少列出3项）6.压裂施工结束后，管汇拆卸的安全操作要点有哪些？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某压裂作业现场，施工过程中突然发生高压管汇爆裂，导致部分管线甩动，1名操作人员被飞溅的碎片划伤手臂，同时压裂液泄漏至附近农田。问题：请分析事故原因，并列出应急处置步骤。案例2：压裂作业前，检查发现压裂车的高压泵安全阀未按规定整定压力（实际整定为额定压力的120%），且操作人员未佩戴护目镜。问题：指出存在的安全隐患，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.C11.D12.B13.A14.A15.B16.C17.B18.C19.C20.A二、判断题1.×（高压管线正前方严禁站立，防止喷射伤害）2.×（过期添加剂性能不稳定，禁止使用）3.√4.√5.×（井场属防爆区域，必须使用防爆照明）6.√7.×（铁丝强度不足，必须使用专用U型卡）8.√9.×（泵注参数调整需与地质、工程人员确认）10.√11.×（井口渗漏需立即停泵检查，防止事故扩大）12.√13.×（返排液需经处理达标后排放）14.√15.√三、简答题1.答：“三查”指查设计漏项、查施工质量、查未完工程；“四定”指定任务、定人员、定时间、定措施。需重点检查井口装置安装质量、管汇连接密封性、压裂车组性能状态，确保无设计遗漏、施工缺陷及未完成工序，并明确整改责任人和完成时限。2.答：应急处置流程包括：①立即停泵，关闭上下游阀门，切断泄漏源；②发出警报，疏散泄漏点5米范围内人员；③设置警戒区，禁止无关人员进入；④使用防爆工具检查泄漏位置，若为管线破损，更换备用管线；若为接头松动，重新紧固并测试压力；⑤对泄漏的压裂液进行收集或吸附处理，避免污染；⑥记录泄漏情况，分析原因并制定预防措施。3.答：关键检查项目包括：①发动机机油、冷却液、液压油液位；②高压泵润滑油压力及密封状态；③管汇连接是否牢固，U型卡、螺栓是否齐全；④仪表系统（压力、流量、温度）是否正常；⑤消防器材（灭火器、消防沙）是否齐全有效；⑥操作人员是否佩戴齐全防护装备（安全帽、护目镜、防砸鞋）。4.答：需控制的安全参数包括：①压裂液PH值（通常6-8，避免腐蚀设备）；②粘度（根据地层条件调整，防止堵塞或返排困难）；③密度（与地层流体密度匹配，避免井喷或漏失）；④添加剂配比（如交联剂、破胶剂比例，防止过度交联或破胶不彻底）；⑤温度（控制在5-40℃，避免低温冻结或高温分解）。5.答：消防设施配置要求：①井场按面积每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，重点区域（压裂车组、储罐区）增设消防沙箱（≥2m³）；②消防水管线直径不小于50mm，压力不低于0.3MPa，覆盖所有作业区域；③灭火器需悬挂于距地面1.5米以下的明显位置，定期检查压力指针是否在绿色区域；④储罐区设置防火堤，高度不低于1米，防止液体外流引发火灾。6.答：管汇拆卸安全要点：①确认管汇内压力已降至0.1MPa以下，通过放空阀彻底卸压；②使用专用工具（如扭矩扳手）拆卸螺栓，禁止暴力敲打；③拆卸顺序遵循“由远及近、先低压后高压”，避免残余压力突然释放；④拆卸后的管线需分类存放，标识破损或老化部件；⑤作业人员佩戴防割手套，防止管线边缘划伤；⑥拆卸过程中专人监护，禁止无关人员进入操作区域。四、案例分析题案例1事故原因分析：①高压管汇存在质量缺陷（如疲劳裂纹、腐蚀），未在施工前通过无损检测发现；②管汇固定不牢（U型卡缺失或松动），导致爆裂后管线甩动；③操作人员未在安全距离外作业，防护装备佩戴不全（如未穿防刺服）；④压裂液储存及泄漏应急措施不到位，未及时吸附处理。应急处置步骤：①立即启动应急预案，司钻停泵并关闭所有阀门，切断动力源；②现场负责人组织疏散泄漏点10米范围内人员，设置警戒区；③医疗救护组对受伤人员进行止血包扎，联系救护车送医；④环保组使用吸油棉、沙土吸附泄漏的压裂液，并用专用容器收集；⑤设备组检查管汇爆裂原因，更换同规格、经检测合格的管线，重新固定并进行1.5倍设计压力测试；⑥安全监督组记录事故经过，组织全员培训，强化管汇检测和固定要求。案例2安全隐患：①高压泵安全阀整定值过高