蒸馏安全培训试题及答案

蒸馏安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.蒸馏操作的核心原理是利用混合物中各组分的哪一物理性质差异实现分离？A.密度B.溶解度C.沸点D.黏度2.乙醇蒸馏过程中，若物料温度超过其闪点（13℃），最可能引发的安全风险是？A.中毒B.燃烧C.冻伤D.腐蚀3.蒸馏塔塔顶冷凝器冷却介质中断时，应优先采取的操作是？A.立即关闭进料阀B.开启紧急泄压阀C.启动备用冷却系统D.降低加热功率4.苯（沸点80.1℃，爆炸极限1.2%-8.0%）蒸馏时，塔内气体浓度达到5%时，处于？A.安全范围B.爆炸下限以下C.爆炸极限范围内D.爆炸上限以上5.蒸馏釜的安全阀整定压力应设定为设计压力的多少倍？A.0.8-0.9B.1.0-1.1C.1.2-1.3D.1.5-2.06.蒸馏系统开车前，氮气置换的合格标准是氧含量低于？A.0.5%B.2%C.5%D.10%7.操作压力为0.5MPa的蒸馏塔，其压力表的量程应至少为？A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa8.蒸馏过程中，若发现塔釜液位持续下降且无泄漏，最可能的原因是？A.进料量减少B.加热温度过高C.冷凝器堵塞D.塔板效率降低9.处理易自聚的物料（如丙烯腈）时，蒸馏系统需额外添加？A.阻聚剂B.催化剂C.缓蚀剂D.消泡剂10.蒸馏装置的静电导除措施中，管道法兰之间的接触电阻应小于？A.0.03ΩB.0.3ΩC.3ΩD.30Ω11.蒸馏操作中，“回流比”是指？A.塔顶回流量与采出量的比值B.塔底排出量与进料量的比值C.加热蒸汽量与冷却水用量的比值D.冷凝器面积与塔截面积的比值12.对于沸点高于150℃的高沸点物料，应优先选择的加热方式是？A.直接明火加热B.蒸汽加热C.电加热D.导热油加热13.蒸馏系统停车时，正确的降温顺序是？A.先停加热，后停冷却水B.先停冷却水，后停加热C.加热与冷却水同时停止D.无固定顺序14.蒸馏塔压差突然增大，可能的原因是？A.塔板堵塞B.回流比降低C.进料量减少D.塔顶压力降低15.储存过甲醇的蒸馏釜，检修前需用清水蒸煮，其主要目的是？A.去除杂质B.降低温度C.溶解残留物料D.破坏可燃气体环境16.蒸馏操作中，“液泛”现象是指？A.液体从塔顶溢出B.气体从塔底倒灌C.气液两相在塔内逆向流动受阻D.塔釜液位过高17.可燃液体蒸馏时，操作温度应严格控制在其哪一温度以下？A.沸点B.燃点C.自燃点D.露点18.蒸馏系统配备的紧急切断阀应能在多长时间内完全关闭？A.5秒B.10秒C.30秒D.1分钟19.蒸馏过程中，若发现物料颜色异常（如发黑），可能的原因是？A.进料量波动B.局部过热分解C.冷却水流量过大D.塔板数量不足20.蒸馏装置的防爆区域划分中，塔体附近1.5米范围内属于？A.非防爆区B.0区（连续出现爆炸性气体）C.1区（正常运行可能出现）D.2区（偶尔出现）二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.蒸馏操作中，为提高效率，可将物料加热至高于其沸点10℃以上。（）2.蒸馏塔的人孔在运行期间应保持关闭，仅在检修时开启。（）3.可燃液体蒸馏时，塔顶冷凝器出口温度应低于物料的闪点。（）4.蒸馏系统的放空管应直接通向室外，无需设置阻火器。（）5.蒸馏釜内压力异常升高时，可立即打开人孔泄压。（）6.蒸馏操作前，只需检查设备外观，无需校验仪表准确性。（）7.处理腐蚀性物料时，蒸馏塔内件应选用304不锈钢材质。（）8.蒸馏过程中，若发现压力表指针剧烈摆动，可能是管道堵塞或气液两相冲击导致。（）9.蒸馏系统的接地装置可与其他设备共用，无需单独设置。（）10.蒸馏塔的回流罐液位过低时，应立即增大采出量以维持平衡。（）11.蒸馏操作中，物料的汽化潜热越大，所需加热功率越高。（）12.蒸馏装置的紧急停车按钮应设置在操作室内部，避免误触。（）13.蒸馏过程中，若冷却水温度过高（如超过40℃），会降低冷凝器效率。（）14.蒸馏釜的搅拌器在启动前，需确认物料液位高于搅拌桨叶，防止空转损坏设备。（）15.蒸馏系统的安全阀校验周期为3年，到期后可继续使用至检修时更换。（）16.蒸馏塔的压力控制应优先通过调节塔顶冷凝器的冷却介质流量实现。（）17.蒸馏操作中，若物料含有水分，可能导致塔内出现“突沸”现象。（）18.蒸馏装置的可燃气体检测报警器应安装在塔体上方，靠近释放源位置。（）19.蒸馏系统停车后，需待塔内温度降至50℃以下方可进行检修。（）20.蒸馏操作中，若发现管道法兰处有物料渗漏，可直接用手触摸判断泄漏量。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述蒸馏操作前需进行的安全检查内容。2.列举蒸馏过程中常见的5类安全风险，并说明对应的防控措施。3.蒸馏塔“液泛”现象的表现、危害及处理方法。4.蒸馏系统发生物料泄漏时，现场人员应采取的应急步骤。5.简述蒸馏设备日常维护的重点项目及要求。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业进行乙醇（沸点78.5℃，闪点13℃，爆炸极限3.3%-19.0%）蒸馏时，因冷却水管道阀门故障，导致塔顶冷凝器冷却介质中断。3分钟后，塔内压力从0.1MPa升至0.3MPa（设计压力0.25MPa），温度从80℃升至95℃，现场可闻到明显乙醇气味。问题：（1）分析当前场景存在的安全风险；（2）列出应采取的应急处置措施。案例2：某车间检修人员在未对蒸馏釜进行置换、通风的情况下，直接进入釜内作业。10分钟后，作业人员出现头晕、恶心症状，最终因急性中毒送医。经检测，釜内残留苯（浓度500mg/m³，职业接触限值6mg/m³）。问题：（1）指出作业过程中的违规行为；（2）说明受限空间作业的安全规范要求。答案及解析一、单项选择题1.C（蒸馏利用各组分沸点差异，通过加热汽化、冷凝分离）2.B（乙醇闪点低，温度超过闪点遇火源易燃烧）3.D（优先降低加热功率减少汽化量，避免超压）4.C（苯爆炸极限1.2%-8.0%，5%在范围内）5.B（安全阀整定压力为设计压力的1.0-1.1倍，确保超压时及时起跳）6.B（氮气置换后氧含量应低于2%，防止可燃气体与空气混合）7.B（压力表量程一般为工作压力的1.5-2倍，0.5MPa×2=1.0MPa）8.A（液位下降无泄漏，最可能是进料量减少导致补充不足）9.A（易自聚物料需添加阻聚剂，防止聚合堵塞设备）10.A（法兰间接触电阻应≤0.03Ω，确保静电有效导除）11.A（回流比=回流量/采出量，影响分离效果）12.D（高沸点物料需高温加热，导热油温度范围广且安全）13.A（先停加热，后停冷却水，防止物料汽化后无法冷凝）14.A（塔板堵塞会导致气液流动阻力增大，压差升高）15.D（蒸煮可将残留甲醇汽化排出，破坏可燃气体环境）16.C（液泛是气液两相逆向流动受阻，液体充满塔板间）17.C（操作温度需低于自燃点，避免物料自发起燃）18.B（紧急切断阀应在10秒内关闭，快速隔离风险源）19.B（物料局部过热会分解产生杂质，导致颜色异常）20.C（塔体附近正常运行可能释放可燃气体，属1区）二、判断题1.×（加热温度需严格控制，超沸点过多会导致超压或分解）2.√（运行中开启人孔会导致物料泄漏或空气进入）3.√（冷凝器出口温度低于闪点，可防止物料蒸汽遇火源燃烧）4.×（放空管需设置阻火器，防止外部火源引燃系统内气体）5.×（压力异常时应通过安全阀泄压，直接开人孔可能引发喷料或回火）6.×（需校验仪表，确保温度、压力等参数监测准确）7.×（腐蚀性物料需根据介质选择材质，如盐酸需用哈氏合金）8.√（压力表摆动可能由气液冲击或管道堵塞引起）9.×（静电接地应单独设置，避免其他设备干扰）10.×（回流罐液位过低应减少采出量，增加回流量）11.√（汽化潜热大，单位质量物料汽化需更多热量）12.×（紧急停车按钮应设置在操作室门外或现场明显位置，便于紧急时操作）13.√（冷却水温度过高会降低换热效率，影响冷凝效果）14.√（搅拌器空转会导致机械磨损或发热，需确认液位）15.×（安全阀校验周期一般为1年，到期需强制校验）16.√（调节冷却介质流量可控制塔顶冷凝量，从而调节塔压）17.√（水分受热汽化膨胀，可能引发突沸喷料）18.×（可燃气体检测报警器应安装在释放源下方（比空气重）或上方（比空气轻），乙醇比空气轻，应装在上方）19.√（温度过高时进入设备可能导致烫伤或残留物料挥发中毒）20.×（物料可能具有腐蚀性或毒性，禁止直接用手触摸）三、简答题1.蒸馏操作前安全检查内容：（1）设备检查：确认塔、釜、冷凝器、管道等无泄漏，密封件完好；检查安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件是否校验合格并铅封；确认搅拌器、泵等动设备运行正常。（2）物料检查：核对物料种类、纯度、含水量，确保与工艺要求一致；检查物料储罐液位、温度，避免超量或变质。（3）环境检查：确认操作区域通风良好，无杂物堆积；消防器材（灭火器、消防水带）齐全有效；可燃气体检测报警器、应急照明、疏散通道正常。（4）人员检查：操作人员持有效证件上岗，穿戴防静电工作服、防护手套、护目镜等；熟悉应急预案，掌握紧急停车步骤。2.蒸馏常见安全风险及防控措施：（1）火灾爆炸：风险来自可燃物料泄漏遇火源或系统超压。防控措施：设置可燃气体检测报警器，定期检查密封；控制加热温度低于物料自燃点；设备可靠接地，避免静电积聚。（2）中毒窒息：风险来自有毒物料（如苯、甲醇）挥发或泄漏。防控措施：加强通风，佩戴防毒面具；受限空间作业前检测氧含量及有毒气体浓度。（3）超压事故：风险来自加热过量、冷凝器故障或管道堵塞。防控措施：设置安全阀、爆破片；监控压力变化，异常时及时降低加热功率或泄压。（4）烫伤：风险来自高温物料或蒸汽泄漏。防控措施：设备管道保温良好；操作时佩戴隔热手套，避免直接接触高温表面。（5）设备损坏：风险来自长期腐蚀、振动或操作不当。防控措施：定期检查设备壁厚、腐蚀情况；避免超温超压运行；按规程启停设备。3.液泛现象：（1）表现：塔压差急剧上升，塔顶温度下降，塔釜液位波动，回流罐液位异常升高，可能伴随物料从塔顶喷出。（2）危害：分离效果严重下降，物料损失；超压可能导致设备损坏或爆炸；液体喷溅引发烫伤或火灾。（3）处理方法：立即降低加热功率，减少汽化量；适当减少进料量或停止进料；增大塔顶采出量，降低塔内液体负荷；若由塔板堵塞引起，需停车检修清理。4.物料泄漏应急步骤：（1）立即现场人员第一时间通知班长或调度，启动应急响应。（2）控制泄漏源：关闭相关阀门，切断进料；若管道破裂，使用堵漏工具（如卡具）临时封堵。（3）疏散警戒：设置警戒区，无关人员撤离至上风方向；禁止开启非防爆电器或使用明火。（4）处理泄漏物：可燃液体用砂土覆盖，避免流入下水道；有毒液体用中和剂处理，防止扩散。（5）救援处置：若有人中毒或受伤，立即转移至安全区域，进行心肺复苏或送医；火势较大时启动消防系统，使用泡沫或干粉灭火器扑救。5.蒸馏设备日常维护重点：（1）动设备：检查泵、搅拌器的轴承温度、润滑油位，定期更换润滑脂；听异响，判断是否存在机械磨损。（2）静设备：检查塔体、釜体的焊缝、法兰是否泄漏，用肥皂水或测漏仪检测；测量设备壁厚，评估腐蚀程度。（3）仪表与安全附件：校验压力表、温度计，确保误差在允许范围内；检查安全阀铅封是否完好，记录起跳压力；测试爆破片的外观及安装力矩。（4）管道与阀门：检查管道支架是否松动，保温层是否破损；润滑阀门手轮，确保开关灵活；清理管道过滤器，防止堵塞。（5）电气与静电：检查电机接线是否牢固，防爆外壳无破损；测试设备接地电阻（≤4Ω），确保静电导除有效。四、案例分析题案例1：（1）安全风险：①塔内压力超过设计压力（0.3MPa＞0.25MPa），可能导致设备破裂或爆破片、安全阀起跳，引发物料泄漏；②温度升高（95℃＞乙醇沸点78.5℃），物料汽化加剧，蒸汽浓度可能达到爆炸极限（3.3%-19.0%），遇火源爆炸；③乙醇气味明显，说明存在泄漏，蒸汽扩散可能导致人员中毒或燃烧。（2）应急处置措施：①立即停止加热（关闭蒸汽阀门或电加热电