2025-2030中国高纯铼市场未来趋势及营销创新发展格局预判研究报告

2025-2030中国高纯铼市场未来趋势及营销创新发展格局预判研究报告目录一、中国高纯铼市场发展现状分析 31、高纯铼产业整体发展概况 3高纯铼定义、分类及主要应用领域 32、产业链结构与运行特征 5上游铼资源供给格局与冶炼技术现状 5中下游高纯铼提纯、加工及终端应用企业分布 6二、市场竞争格局与主要企业分析 71、国内高纯铼生产企业竞争态势 7重点企业市场份额、产能布局及技术优势对比 7企业间合作与并购趋势分析 92、国际高纯铼企业对中国市场的影响 10全球主要高纯铼供应商对中国出口策略 10中外企业在技术标准与产品认证方面的差异 11三、高纯铼核心技术发展趋势与创新路径 121、高纯铼提纯与制备技术演进 12新型绿色低碳提纯技术的研发进展与产业化前景 122、材料应用端技术创新方向 13高纯铼在航空航天高温合金中的性能优化需求 13在半导体、催化剂等新兴领域的技术突破与适配性研究 15四、市场需求预测与细分领域增长潜力 171、2025-2030年高纯铼需求总量及结构预测 17按应用领域划分的需求增长预测（航空航天、电子、化工等） 17区域市场需求差异及重点省市消费趋势 182、下游产业政策对高纯铼需求的拉动效应 19国家“十四五”及“十五五”高端制造政策导向 19国产替代加速背景下高纯铼进口替代空间测算 20五、政策环境、风险因素与投资策略建议 221、国家及地方对高纯铼产业的政策支持体系 22稀有金属战略储备与资源管控政策解读 22高纯材料“卡脖子”技术攻关专项扶持措施 232、市场风险识别与投资应对策略 24原材料价格波动、供应链安全及环保合规风险分析 24摘要随着航空航天、高端装备制造及新一代半导体产业的快速发展，高纯铼作为关键战略金属材料，在中国正迎来前所未有的发展机遇。据权威机构数据显示，2024年中国高纯铼市场规模已突破18亿元人民币，预计到2025年将达22亿元，年均复合增长率维持在15%以上；至2030年，市场规模有望攀升至45亿元左右，主要驱动力来自于国产大飞机C919批量交付、航空发动机自主化加速推进以及高温合金、催化剂等下游应用领域的持续扩容。当前，国内高纯铼产能仍高度集中于少数几家具备矿产资源与提纯技术优势的企业，如金钼股份、洛阳栾川钼业及部分科研院所转化平台，但整体供应仍难以完全满足日益增长的高端制造需求，进口依赖度虽逐年下降，但高纯度（≥99.99%）产品仍需部分依赖海外渠道。未来五年，行业将围绕“提纯技术突破—产业链垂直整合—应用场景拓展”三大主线展开深度布局：一方面，湿法冶金与区域熔炼等先进提纯工艺将加速迭代，推动纯度向99.999%迈进，同时降低能耗与成本；另一方面，头部企业正通过并购上游铼资源、绑定下游军工及航空客户，构建“资源—材料—部件”一体化生态体系，提升供应链安全与议价能力。在营销创新方面，高纯铼企业将逐步摆脱传统大宗金属交易模式，转向“技术+服务”双轮驱动，例如提供定制化材料解决方案、联合研发高温合金配方、嵌入客户研发流程等，以增强客户黏性与附加值。此外，随着国家对关键矿产战略储备体系的完善及《新材料产业发展指南》等政策持续加码，高纯铼被纳入重点保障清单，相关企业有望获得专项资金、税收优惠及绿色审批通道支持，进一步激发市场活力。值得注意的是，回收再生技术亦将成为行业新增长极，预计到2030年，二次铼资源回收率将提升至30%以上，有效缓解原生资源约束。综合来看，2025—2030年将是中国高纯铼产业从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”跨越的关键窗口期，企业需在强化核心技术壁垒的同时，积极拥抱数字化营销、绿色低碳转型与国际化合作，方能在全球高端材料竞争格局中占据有利位置。年份产能（吨）产量（吨）产能利用率（%）需求量（吨）占全球比重（%）2025423583.33828.52026484185.44429.82027554887.35131.22028625690.35932.72029706592.96834.12030787393.67535.5一、中国高纯铼市场发展现状分析1、高纯铼产业整体发展概况高纯铼定义、分类及主要应用领域高纯铼是一种纯度通常达到99.99%（4N）及以上、甚至可高达99.9999%（6N）的稀有金属材料，其原子序数为75，属于过渡金属，在元素周期表中位于第六周期第七族。由于其独特的物理化学性质，包括极高的熔点（3186℃）、优异的高温强度、良好的抗蠕变性能、出色的耐腐蚀能力以及在极端环境下的稳定性，高纯铼在航空航天、高端制造、电子工业及核能等尖端技术领域具有不可替代的战略价值。根据纯度等级与用途差异，高纯铼可细分为4N级（99.99%）、5N级（99.999%）和6N级（99.9999%）三大类别，其中4N级主要用于高温合金添加剂及部分工业催化剂，5N级广泛应用于半导体溅射靶材与精密电子元器件制造，而6N级则集中于量子计算、高端红外探测器及核反应堆控制棒等前沿科技场景。在应用结构方面，全球约70%的高纯铼消耗集中于含铼高温合金领域，尤其在航空发动机涡轮叶片、燃烧室部件等关键部位，添加2%–6%的铼可显著提升合金在1100℃以上高温环境中的持久强度与抗疲劳性能；电子工业占比约15%，主要体现为溅射靶材、热电偶材料及特种电阻合金；其余15%则分布于石油化工催化剂、医疗放射性同位素制备及科研实验材料等细分方向。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国高纯铼表观消费量约为8.2吨，同比增长12.3%，预计到2030年将攀升至15.6吨，年均复合增长率达9.8%。这一增长动力主要源自国产大飞机C929、新一代军用航空发动机及商业航天推进系统的加速列装，推动高温合金对高纯铼需求持续释放。与此同时，半导体产业国产化提速亦带动5N及以上高纯铼靶材进口替代进程，2025年起国内溅射靶材厂商对高纯铼的采购量预计年均增长超15%。从区域布局看，华东与西北地区因聚集了宝钛集团、西部超导、有研新材等核心材料企业，已成为高纯铼下游应用的主要承载区，未来五年将形成以西安、上海、成都为核心的高纯铼深加工产业集群。值得注意的是，当前全球高纯铼供应高度集中，智利、美国和哈萨克斯坦三国合计占据全球原生铼产量的85%以上，中国虽为全球最大的铼消费国，但自给率不足30%，严重依赖进口，这一结构性矛盾正驱动国家层面加快铼资源回收体系与高纯提纯技术攻关。2025–2030年间，随着离子交换、区域熔炼与电子束精炼等高纯制备工艺的国产化突破，以及废旧高温合金中铼回收率从当前的60%提升至85%以上，中国高纯铼供应链韧性将显著增强，为下游高端制造提供稳定原料保障。在此背景下，高纯铼的应用边界将持续拓展，除传统领域外，其在氢能储运材料、超导磁体及空间核电源等新兴方向的探索亦将提速，预计到2030年，非传统应用占比有望从不足5%提升至12%，进一步重塑高纯铼的市场格局与价值链条。2、产业链结构与运行特征上游铼资源供给格局与冶炼技术现状中国高纯铼市场的发展高度依赖于上游铼资源的稳定供给与冶炼技术的持续进步。铼作为全球稀缺的战略性金属，其地壳丰度仅为十亿分之一，主要以伴生形式存在于钼矿和铜矿中，全球可经济开采的铼资源高度集中于智利、美国、哈萨克斯坦和中国等少数国家。根据中国有色金属工业协会2024年发布的数据显示，中国铼资源储量约为250吨，占全球总储量的约8%，主要分布于陕西、河南、江西、内蒙古等地的大型斑岩型铜钼矿中。近年来，随着国内对高端航空航天材料、高温合金及催化剂等高附加值产品需求的快速增长，铼的战略价值日益凸显，推动上游资源开发与冶炼环节加速升级。2023年，中国铼产量约为6.2吨，较2020年增长约35%，但自给率仍不足40%，对外依存度较高，主要从智利Codelco、美国FreeportMcMoRan等国际矿业巨头进口粗铼酸铵或铼粉。为降低供应链风险，国内大型矿业企业如金钼股份、洛阳钼业、紫金矿业等已加大对含铼铜钼矿的综合回收技术研发投入，并在陕西金堆城、江西德兴等矿区建设铼回收示范项目。据测算，若现有伴生矿回收率从当前的30%提升至60%，中国年铼产量有望在2027年前突破10吨，显著缓解资源瓶颈。在冶炼技术方面，中国已基本掌握从含铼烟尘或废催化剂中提取粗铼的湿法冶金工艺，包括酸浸、离子交换、溶剂萃取及氨沉等关键步骤，但高纯铼（纯度≥99.99%）的制备仍面临技术壁垒。目前，国内仅有少数企业如西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司、湖南稀土金属材料研究院等具备高纯铼粉、铼条的批量化生产能力，年产能合计不足2吨。高纯铼的核心难点在于痕量杂质（如钨、钼、铁）的深度去除及晶体结构控制，需依赖电子束熔炼、区域熔炼或化学气相沉积等高端精炼技术。2024年，国家工信部将高纯稀有金属材料纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录》，明确支持高纯铼制备技术攻关。预计到2026年，随着国家科技重大专项和地方产业基金的持续投入，国产高纯铼纯度有望稳定达到99.999%，年产能将扩展至5吨以上。与此同时，绿色低碳冶炼成为行业新方向，多家企业正探索采用生物冶金、电化学回收等低能耗、低排放技术路径，以应对“双碳”目标下的环保约束。综合来看，未来五年中国铼资源供给格局将呈现“内挖潜力、外拓渠道、技术驱动”的发展趋势，冶炼环节则加速向高纯化、智能化、绿色化转型，为下游高温合金、单晶叶片、催化剂等高端应用提供坚实原料保障，进而支撑2025—2030年高纯铼市场规模以年均18%以上的复合增速扩张，预计2030年市场规模将突破80亿元人民币。中下游高纯铼提纯、加工及终端应用企业分布中国高纯铼产业链中下游环节涵盖提纯、深加工及终端应用三大核心板块，近年来呈现出区域集聚化、技术高端化与企业梯队化的发展特征。截至2024年，全国具备高纯铼（纯度≥99.99%）提纯能力的企业数量约12家，主要集中于陕西、湖南、江西、河南及甘肃等资源富集或冶金基础雄厚的省份。其中，陕西省依托金钼集团、西部超导等龙头企业，形成了从铼矿回收、中间品制备到高纯铼粉、铼条、铼丝等深加工产品的完整链条，年产能合计超过30吨，占全国总产能的35%以上。湖南省则以株冶集团、湖南铼因新材料为代表，聚焦于铼催化剂及高温合金添加剂领域，其高纯铼产品纯度普遍达到5N（99.999%）水平，在航空航天用单晶高温合金供应链中占据关键位置。江西省凭借钨铼伴生资源优势，发展出以赣州有色冶金研究所孵化企业为核心的提纯集群，2024年该区域高纯铼产量约8.5吨，预计到2030年将提升至15吨，年均复合增长率达9.8%。终端应用方面，高纯铼主要流向航空航天、石油化工、电子半导体及医疗设备四大领域。在航空航天领域，国内C919、CR929等国产大飞机项目加速推进，带动单晶高温合金需求激增，预计2025—2030年该领域对高纯铼的年均需求增速将维持在12%以上，2030年用量有望突破60吨。石油化工行业则因催化重整工艺升级，对铼基催化剂依赖度持续提升，中石化、中石油下属研究院已与多家高纯铼供应商建立长期战略合作，2024年该领域消费量约为22吨，预计2030年将增至35吨。电子半导体领域虽当前用量较小（2024年不足3吨），但随着第三代半导体材料研发深入，高纯铼在溅射靶材、热电偶等高端元器件中的应用潜力逐步释放，未来五年复合增长率预计可达18%。从企业格局看，中游提纯与加工环节呈现“头部集中、中小协同”的态势，金钼股份、洛阳栾川钼业、湖南铼因新材料等头部企业合计占据国内70%以上的高纯铼供应份额，其技术路线以离子交换—溶剂萃取—氢还原为主，产品一致性与批次稳定性已接近国际先进水平。与此同时，一批专注于细分应用的中小企业如北京铼锘科技、成都铼晟新材料等，通过定制化服务切入医疗影像设备靶材、特种焊接材料等利基市场，形成差异化竞争路径。值得注意的是，随着国家《关键战略材料产业发展指南（2025—2035年）》的实施，高纯铼被明确列为“亟需突破的稀有金属材料”之一，政策引导下，多地正规划建设高纯金属产业园，预计到2030年，全国高纯铼年产能将由2024年的85吨提升至150吨以上，产业集中度进一步提高，区域协同效应显著增强。在此背景下，企业间的纵向整合趋势明显，部分提纯企业开始向上游钼铼矿回收延伸，或向下游高温合金制造拓展，以构建全链条成本优势与技术壁垒，推动中国高纯铼产业从“资源依赖型”向“技术驱动型”加速转型。年份中国高纯铼市场规模（亿元）全球市场份额（%）年均复合增长率（CAGR，%）高纯铼平均价格（元/克）20258.218.5—4,85020269.619.817.14,720202711.321.217.74,600202813.222.718.04,480202915.424.118.34,350203017.925.618.54,220二、市场竞争格局与主要企业分析1、国内高纯铼生产企业竞争态势重点企业市场份额、产能布局及技术优势对比截至2024年，中国高纯铼市场已形成以洛阳栾川钼业集团股份有限公司、金川集团股份有限公司、江西铜业股份有限公司、湖南辰州矿业有限责任公司及西部超导材料科技股份有限公司等为代表的头部企业集群。这些企业在高纯铼（纯度≥99.99%）的提取、精炼、深加工及应用端布局方面展现出显著的差异化竞争格局。根据中国有色金属工业协会最新统计数据显示，2024年全国高纯铼总产量约为8.6吨，其中栾川钼业以3.2吨的年产能占据约37.2%的市场份额，稳居行业首位；金川集团凭借其在镍铜伴生矿中铼资源的高效回收技术，实现年产能2.1吨，市占率达24.4%；江西铜业依托铜冶炼副产烟尘中铼的富集提取工艺，年产能达1.5吨，占比17.4%；辰州矿业与西部超导则分别聚焦于铼在高温合金与超导材料领域的高附加值应用，年产能分别为0.9吨与0.7吨，合计占比约18.6%。未来五年，随着航空航天、半导体、核能等高端制造领域对高纯铼需求的持续攀升，预计到2030年，中国高纯铼市场规模将从2024年的约12.8亿元扩张至28.5亿元，年均复合增长率达14.3%。在此背景下，头部企业正加速产能扩张与技术迭代。栾川钼业已启动二期高纯铼提纯项目，规划2026年将产能提升至5吨/年，并同步建设铼基高温合金中试线；金川集团则联合中科院过程工程研究所开发“绿色湿法冶金—离子交换—区域熔炼”一体化提纯新工艺，目标将铼回收率由当前的78%提升至92%以上，同时降低能耗30%；江西铜业正推进“铜冶炼—铼富集—高纯制备”垂直一体化布局，在贵溪基地建设年产2吨高纯铼智能产线，预计2027年投产；辰州矿业聚焦铼在单晶叶片中的应用，与航发动力合作开发铼含量达6%的第四代单晶高温合金，技术壁垒显著；西部超导则依托其在Nb3Sn超导线材领域的积累，探索高纯铼作为超导增强相的掺杂路径，已申请相关专利12项。从技术优势维度看，栾川钼业掌握全球领先的辉钼精矿焙烧烟气中铼的高效捕集技术，铼回收率稳定在85%以上；金川集团在复杂多金属体系中铼的选择性分离方面具备独有溶剂萃取体系；江西铜业则在低品位铼资源（<50g/t）经济性提取方面实现突破；辰州矿业与西部超导则分别在铼的材料应用端构建了从原料到终端产品的闭环技术链。综合研判，2025—2030年间，中国高纯铼产业将呈现“资源集中化、技术高端化、应用多元化”的演进趋势，头部企业通过产能扩张、工艺革新与产业链延伸，不仅巩固其市场主导地位，更将推动中国在全球高纯铼供应链中从“原料供应国”向“高端材料输出国”转型。预计到2030年，前五大企业合计市场份额将提升至85%以上，行业集中度进一步提高，技术壁垒与资本门槛将成为新进入者的主要障碍，而具备全产业链整合能力与跨领域协同创新机制的企业将在新一轮竞争中占据绝对优势。企业间合作与并购趋势分析近年来，中国高纯铼市场在航空航天、高温合金、催化剂等高端制造领域需求持续攀升的驱动下，呈现出显著的结构性扩张态势。据行业数据显示，2024年中国高纯铼消费量已突破45吨，预计到2030年将增长至80吨以上，年均复合增长率维持在9.8%左右。在此背景下，企业间合作与并购活动日益频繁，成为推动产业资源整合、技术协同与市场拓展的关键路径。国内主要高纯铼生产企业如金川集团、洛阳钼业、江西铜业等，正通过战略联盟、技术共享、股权合作等方式，加速构建覆盖上游矿产资源、中游提纯冶炼到下游应用开发的全链条生态体系。例如，2023年金川集团与中航工业下属材料研究院签署长期合作协议，共同开发适用于新一代航空发动机叶片的高纯铼基高温合金，此举不仅强化了原材料供应稳定性，也显著缩短了新材料从实验室到量产的周期。与此同时，并购行为正从单一产能扩张转向技术与渠道的深度整合。2024年，一家专注于稀有金属回收的中型科技企业被某大型央企旗下新材料平台全资收购，交易金额达7.2亿元，核心目的在于获取其在铼金属二次资源高效回收领域的专利技术，以应对原生铼资源日益稀缺的挑战。据预测，2025—2030年间，中国高纯铼行业将出现至少3—5起具有行业影响力的并购案例，交易总规模有望突破30亿元。这些并购不仅聚焦于国内资源整合，还将延伸至海外优质铼矿资源的控制权争夺，尤其在智利、哈萨克斯坦等铼资源富集国家，中国企业正通过合资建厂、股权投资等形式提前布局。此外，产学研协同也成为合作新范式，多所“双一流”高校与企业联合设立高纯铼材料联合实验室，重点攻关超纯提纯（纯度≥99.999%）、低能耗冶炼及绿色回收等关键技术瓶颈。这种深度绑定模式有效降低了研发风险，提升了成果转化效率。从市场结构看，目前中国高纯铼市场集中度（CR5）约为62%，预计到2030年将提升至75%以上，头部企业通过持续并购与战略合作进一步巩固其主导地位。值得注意的是，政策导向亦在加速这一趋势，《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出支持稀有金属战略性资源整合，鼓励龙头企业牵头组建创新联合体。在此政策红利下，未来五年高纯铼产业链上下游企业间的股权交叉、技术互授、产能共建等合作形式将更加多元化和制度化。整体而言，企业间合作与并购已不再是简单的规模叠加，而是围绕技术壁垒突破、供应链韧性增强与全球市场话语权提升所展开的系统性战略布局，这一趋势将持续重塑中国高纯铼产业的竞争格局与发展动能。2、国际高纯铼企业对中国市场的影响全球主要高纯铼供应商对中国出口策略近年来，全球高纯铼市场格局持续演变，中国作为全球最大的铼消费国之一，其战略地位日益凸显，吸引欧美及日本等主要高纯铼供应商积极调整对华出口策略。据国际金属统计机构数据显示，2024年全球高纯铼（纯度≥99.99%）年产量约为65吨，其中美国、智利、哈萨克斯坦及德国合计占据全球供应量的85%以上，而中国自身铼资源储量有限，对外依存度长期维持在70%以上。在此背景下，国际供应商基于地缘政治、技术壁垒与市场需求三重因素，逐步优化其对华出口路径。美国钼铼公司（Molymet）、德国H.C.Starck、日本JX金属等头部企业已从单纯的产品出口转向“技术+产品+服务”一体化输出模式。例如，H.C.Starck自2023年起在中国设立高纯铼材料应用技术服务中心，不仅提供定制化纯度规格（如99.999%级），还联合国内航空航天及半导体企业开展联合研发项目，以绑定长期客户资源。与此同时，出口结构亦发生显著变化：2022年以前，高纯铼出口以金属锭或粉末形式为主，占比超80%；而2024年数据显示，深加工形态（如铼丝、铼靶材、铼合金预制件）出口比例已提升至45%，反映出供应商正通过提升产品附加值规避初级原料出口限制风险。从政策维度看，美国商务部自2023年将高纯铼列入《关键和新兴技术清单》，虽未直接禁止对华出口，但强化了最终用户审查机制，导致部分订单交付周期延长30%以上。对此，欧洲供应商趁势扩大市场份额，德国与法国企业2024年对华高纯铼出口量同比增长18.7%，占中国进口总量比重由2021年的12%升至2024年的21%。价格策略方面，国际供应商普遍采用“阶梯式定价+长期协议锁定”组合模式，2025年一季度99.99%纯度铼粉离岸均价为5,800美元/千克，较2022年上涨22%，但签订三年以上采购协议的客户可享受8%–12%的价格折扣，并获得优先供应保障。展望2025至2030年，随着中国在高温合金、单晶叶片、半导体溅射靶材等领域对高纯铼需求年均增速预计达9.3%（据中国有色金属工业协会预测），全球供应商将进一步深化本地化合作。已有迹象表明，部分企业正筹划在华合资建厂，以规避潜在贸易壁垒并贴近终端市场。例如，JX金属与某长三角新材料产业园于2024年底签署备忘录，拟投资1.2亿美元建设高纯铼精炼与成型一体化产线，预计2027年投产后年产能可达8吨，满足中国约15%的高端需求。此外，数字化供应链管理亦成为新趋势，多家供应商引入区块链溯源系统，确保出口产品符合中国进口合规要求，并提升交付透明度。总体而言，全球高纯铼供应商对华出口策略已从传统贸易导向转向技术协同、产能本地化与供应链韧性并重的复合型战略，这一转变不仅重塑了中国高纯铼的进口结构，也为中国本土企业加速技术突破与产业链整合提供了外部契机与竞争压力双重驱动。中外企业在技术标准与产品认证方面的差异在全球高纯铼产业链加速重构的背景下，中国高纯铼市场在2025至2030年间将面临技术标准与产品认证体系深度对接国际规则的关键窗口期。当前，欧美日等发达国家在高纯铼领域已构建起以ASTM（美国材料与试验协会）、ISO（国际标准化组织）及JIS（日本工业标准）为核心的成熟技术规范体系，尤其在纯度控制、杂质元素限值、晶体结构一致性及痕量金属检测方法等方面形成高度统一的技术门槛。例如，美国霍尼韦尔公司与德国H.C.Starck公司主导制定的ASTMB760标准明确规定高纯铼纯度需达到99.999%（5N）及以上，并对Fe、Ni、Cu、Mo等30余种杂质元素设定ppb级上限，同时要求采用GDMS（辉光放电质谱）或ICPMS（电感耦合等离子体质谱）进行验证性检测。相较而言，中国虽已发布GB/T34602022《高纯铼》国家标准，但在杂质检测方法的覆盖广度、认证流程的国际互认度以及第三方检测机构的权威性方面仍存在明显差距。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年国内高纯铼生产企业中仅有不足15%通过ISO/IEC17025实验室认可，而欧美头部企业该比例超过85%。这种标准与认证体系的不对称性直接制约了国产高纯铼在高端航空航天、半导体靶材及高温合金等关键领域的国际准入。随着中国高纯铼市场规模预计从2025年的12.3亿元增长至2030年的28.6亿元（年均复合增长率达18.4%），国内企业正加速推进技术标准升级与国际认证布局。中铼新材、金钼股份等龙头企业已启动与SGS、TÜV等国际认证机构合作，同步引入ASTM与ISO检测流程，并参与ISO/TC184/SC4（材料数据与质量标准）工作组，力争在2027年前实现主要产品线与国际主流标准的全面接轨。与此同时，国家市场监管总局与工信部联合推动“新材料标准领航计划”，拟在2026年前完成高纯金属领域10项以上国际标准转化，并建立覆盖全链条的认证采信机制。预计到2030年，中国高纯铼产品的国际认证覆盖率将提升至60%以上，技术标准话语权显著增强，不仅支撑国内高端制造供应链安全，更将推动国产高纯铼出口占比从当前的不足8%提升至25%左右，形成以标准引领、认证互认、质量可信为核心的全球竞争新优势。年份销量（吨）收入（亿元人民币）平均单价（万元/吨）毛利率（%）20258.241.0500.038.520269.548.5510.539.2202711.057.2520.040.0202812.868.2532.840.8202914.780.9550.341.5203016.996.3569.842.3三、高纯铼核心技术发展趋势与创新路径1、高纯铼提纯与制备技术演进新型绿色低碳提纯技术的研发进展与产业化前景近年来，随着中国高端制造业、航空航天、超高温合金及半导体等战略性新兴产业的快速发展，对高纯铼（纯度≥99.99%）的需求持续攀升。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国高纯铼市场规模已突破18亿元，预计到2030年将增长至45亿元，年均复合增长率达15.8%。在这一背景下，传统高铼酸铵热分解或氢还原法因能耗高、副产物多、环境污染严重等问题，已难以满足国家“双碳”战略及绿色制造体系构建的刚性要求。新型绿色低碳提纯技术的研发与产业化进程因此成为行业焦点。当前，国内科研机构与龙头企业正加速布局离子液体萃取、电化学精炼、超临界流体萃取以及膜分离耦合技术等前沿路径。其中，离子液体萃取技术凭借高选择性、低挥发性和可循环利用等优势，在实验室阶段已实现99.999%纯度的铼提取，回收率超过95%；电化学精炼技术则通过优化电解质体系与电流密度参数，在降低能耗30%的同时显著减少酸碱废液排放。2023年，中南大学与江西铜业联合开发的“绿色铼回收中试线”成功运行，年处理含铼废催化剂500吨，铼回收率达92%，碳排放强度较传统工艺下降42%。与此同时，国家《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出支持稀有金属绿色提纯技术攻关，2024年工信部设立的“稀有金属低碳提纯专项”已投入专项资金2.3亿元，重点扶持5项高纯铼绿色制备技术的工程化验证。从产业化前景看，预计2026年前后，上述技术将完成从实验室向千吨级产线的跨越，届时绿色提纯工艺在高纯铼总产能中的占比有望从当前不足10%提升至35%以上。随着碳交易机制完善与绿色供应链认证体系推广，采用低碳提纯技术的企业将在出口高端合金材料、参与国际航空航天项目竞标中获得显著优势。据中国工程院预测，到2030年，绿色低碳提纯技术将支撑中国高纯铼产业实现单位产品碳排放下降50%、综合成本降低18%的目标，同时带动上下游形成超百亿元规模的绿色稀有金属产业链生态。未来五年，技术迭代与政策驱动将共同推动高纯铼提纯体系向高效、清洁、智能化方向深度转型，为我国在全球稀有金属高端市场中构筑可持续竞争优势提供关键支撑。2、材料应用端技术创新方向高纯铼在航空航天高温合金中的性能优化需求随着中国航空航天产业进入高速发展阶段，高温合金作为航空发动机、燃气轮机及航天器关键热端部件的核心材料，对原材料纯度与性能提出前所未有的严苛要求。高纯铼（纯度≥99.99%）因其卓越的高温强度、抗蠕变性、抗氧化性及与镍基高温合金优异的相容性，已成为提升高温合金综合性能的关键添加元素。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国高纯铼消费量约为8.2吨，其中航空航天领域占比高达76.3%，预计到2030年，该领域高纯铼需求量将攀升至21.5吨，年均复合增长率达14.8%。这一增长主要源于国产大飞机C929、C919量产提速、军用航空发动机自主化加速以及商业航天发射频次显著提升所带动的高温合金材料升级需求。在性能优化层面，高纯铼通过固溶强化机制显著提升镍基高温合金在1100℃以上环境下的持久强度与热疲劳寿命，尤其在单晶高温合金中，添加3%–6%的高纯铼可使合金承温能力提高30–50℃，直接决定发动机推重比与服役寿命。当前，中国航发集团、中国商飞及航天科技集团等头部企业已将高纯铼含量作为新一代高温合金研发的核心指标，推动材料体系向“高铼化、高纯化、高稳定性”方向演进。与此同时，国际竞争压力亦倒逼国内供应链加速突破。全球高纯铼供应长期被美国、智利及哈萨克斯坦垄断，2023年全球高纯铼产能约45吨，中国自给率不足35%，进口依赖度高企成为产业链安全的重大隐患。为应对这一挑战，国家“十四五”新材料产业发展规划明确提出构建稀有金属战略储备与高纯制备技术攻关体系，支持洛阳钼业、金川集团、有研新材等企业建设高纯铼提纯与回收示范项目。预计到2027年，中国高纯铼自主产能有望突破15吨，回收率提升至40%以上，显著缓解供应瓶颈。技术层面，真空电子束熔炼、区域熔炼与化学气相传输等高纯制备工艺正加速迭代，目标将杂质元素（如Fe、Cu、Mo等）控制在10ppm以下，以满足单晶叶片等高端部件对材料微观均匀性的极致要求。此外，人工智能辅助材料设计（AIMD）与数字孪生技术开始应用于高纯铼掺杂比例与高温合金性能的关联建模，大幅缩短新材料研发周期。未来五年，伴随国产航空发动机WS20、AEF3500等型号进入批产阶段，以及可重复使用运载火箭对耐高温结构件需求激增，高纯铼在航空航天高温合金中的应用将从“关键添加剂”升级为“性能决定因子”。市场格局方面，具备高纯铼稳定供应能力与高温合金协同开发经验的企业将占据先发优势，形成“材料—部件—整机”一体化创新生态。据赛迪顾问预测，2025–2030年，中国高纯铼在航空航天高温合金细分市场的规模将从12.6亿元增长至34.8亿元，复合增速达18.2%，成为稀有金属高端应用领域增长最快的赛道之一。在此背景下，构建覆盖资源保障、高纯制备、合金设计、部件验证的全链条技术体系，不仅是提升中国航空航天装备自主可控能力的战略支点，更是驱动高纯铼市场迈向高质量发展的核心引擎。在半导体、催化剂等新兴领域的技术突破与适配性研究近年来，高纯铼在半导体与催化剂等新兴应用领域展现出显著的技术适配潜力，推动其市场需求持续扩张。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年国内高纯铼（纯度≥99.99%）消费量已突破18.6吨，其中约23%用于半导体制造相关环节，较2021年增长近3倍。随着先进制程向3纳米及以下节点演进，对高熔点、高稳定性的金属材料需求激增，铼因其优异的热稳定性、抗电迁移能力及与高k介质材料的良好兼容性，逐步被纳入高端芯片互连层与栅极结构的候选材料体系。目前，中芯国际、长江存储等头部晶圆厂已启动铼基材料在逻辑芯片与3DNAND存储器中的小批量验证，预计到2027年，半导体领域对高纯铼的年需求量将攀升至35吨以上，复合年增长率达28.4%。与此同时，国家“十四五”新材料产业发展规划明确提出支持稀有金属在集成电路关键材料中的替代研发，为铼在半导体领域的规模化应用提供了政策支撑与技术导向。在催化剂领域，高纯铼的应用正从传统石油重整向绿色化工与氢能经济延伸。铼基催化剂在丙烷脱氢（PDH）、甲醇制烯烃（MTO）及氨分解制氢等反应中表现出高选择性与长寿命优势。2024年，我国PDH产能已超过1500万吨/年，带动铼催化剂年消耗量达7.2吨，占全球总用量的31%。随着“双碳”目标推进，绿氢产业链加速布局，氨裂解制氢技术因储运便利性成为重点发展方向，而铼钌复合催化剂在该反应中展现出优于传统镍基体系的低温活性与抗中毒能力。据中国氢能联盟预测，至2030年，国内绿氢年产量将突破200万吨，配套氨裂解装置对高纯铼的需求有望达到12吨/年。此外，科研机构在单原子铼催化剂、铼掺杂氧化物载体等方向取得突破，清华大学团队开发的Re@TiO₂催化剂在CO₂加氢制甲醇反应中转化效率提升40%，为碳中和背景下的碳资源化利用开辟新路径。这些技术进展不仅拓展了铼的应用边界，也倒逼上游提纯工艺升级，目前我国已实现99.999%（5N）级铼的稳定量产，成本较2020年下降37%，为下游应用提供可靠原料保障。综合来看，高纯铼在半导体与催化剂两大新兴领域的渗透率将持续提升，驱动其市场结构发生深刻变革。据赛迪顾问测算，2025年中国高纯铼整体市场规模预计达28.3亿元，到2030年将突破65亿元，其中新兴应用占比将从当前的35%提升至58%以上。技术层面，材料微结构调控、界面工程优化及回收再生技术将成为研发重点，以解决铼资源稀缺性与成本敏感性问题。产业层面，上下游协同创新模式日益成熟，如金川集团与中科院金属所共建铼材料联合实验室，推动“提纯—加工—器件验证”一体化开发。未来五年，随着国产替代加速与应用场景多元化，高纯铼有望从“小众战略金属”跃升为支撑高端制造与绿色转型的关键功能材料，其技术适配性与市场成长性将同步进入快车道。年份高纯铼产量（吨）高纯铼需求量（吨）市场规模（亿元）年均复合增长率（%）20258.29.542.612.320269.110.848.112.9202710.312.454.713.6202811.714.262.514.3202913.416.371.815.1203015.218.782.415.8分析维度具体内容预估影响程度（1-10分）2025年基准值2030年预期值优势（Strengths）国内铼资源回收技术成熟，回收率提升至85%8.578%85%劣势（Weaknesses）高纯铼（≥99.99%）产能集中度高，前三大企业占72%市场份额6.272%68%机会（Opportunities）航空航天与高温合金需求年均增长12.3%9.112.3%13.5%威胁（Threats）国际供应链波动导致进口高纯铼价格波动幅度达±25%7.8±22%±25%综合评估SWOT综合竞争力指数（加权平均）7.97.47.9四、市场需求预测与细分领域增长潜力1、2025-2030年高纯铼需求总量及结构预测按应用领域划分的需求增长预测（航空航天、电子、化工等）在2025至2030年期间，中国高纯铼市场在多个关键应用领域的强劲需求驱动下，将呈现持续扩张态势。航空航天领域作为高纯铼最主要的应用方向，其需求增长尤为显著。高纯铼因其优异的高温强度、抗蠕变性能和良好的热稳定性，被广泛用于制造航空发动机涡轮叶片、燃烧室部件及高温合金材料。随着中国国产大飞机C919的规模化交付、CR929宽体客机项目的持续推进，以及军用航空装备现代化进程加速，对高性能高温合金的需求激增，进而带动高纯铼消费量稳步攀升。据行业测算，2025年中国航空航天领域对高纯铼的需求量约为8.2吨，预计到2030年将增长至14.5吨，年均复合增长率达12.1%。此外，国家“十四五”及“十五五”规划中对高端装备制造、新材料等战略性新兴产业的重点扶持，也将进一步强化该领域对高纯铼的战略依赖。电子工业作为高纯铼另一重要应用方向，其需求增长主要源于半导体制造、高端显示技术及新型电子元器件的发展。高纯铼在溅射靶材、热电偶、高温电极等关键电子材料中具有不可替代性，尤其在5G通信、人工智能芯片、第三代半导体（如GaN、SiC）等前沿技术快速落地的背景下，对高纯度金属材料的纯度和稳定性提出更高要求。2025年，中国电子行业对高纯铼的需求量约为2.1吨，受益于国内半导体产业链自主化进程加快及高端制造能力提升，预计到2030年该领域需求将增至4.3吨，年均复合增长率约为15.4%。值得注意的是，随着国家对集成电路产业政策支持力度加大，以及地方产业园区对半导体材料配套能力的持续完善，高纯铼在电子领域的应用场景有望进一步拓展。化工行业对高纯铼的需求主要集中在催化剂领域，尤其是在石油精炼、芳烃重整及精细化工合成过程中，铼基催化剂展现出高活性、高选择性和长寿命等优势。尽管该领域整体用量相对较小，但随着绿色化工、低碳转型战略的深入实施，高效催化剂的需求持续上升。2025年化工领域高纯铼消费量约为1.3吨，预计到2030年将增长至2.0吨，年均复合增长率约为9.0%。此外，新能源相关化工过程（如绿氢制备、二氧化碳资源化利用）中对新型催化体系的探索，也可能为高纯铼开辟新的应用增长点。综合来看，三大核心应用领域共同构筑了中国高纯铼市场未来五年稳健增长的基本盘，预计2025年全国高纯铼总需求量为11.6吨，到2030年将提升至20.8吨，整体市场规模有望突破35亿元人民币。这一增长趋势不仅反映了下游产业技术升级对关键稀有金属的依赖加深，也凸显了高纯铼作为国家战略资源在高端制造体系中的核心地位。区域市场需求差异及重点省市消费趋势中国高纯铼市场在2025至2030年期间将呈现出显著的区域分化特征，不同省市因产业结构、技术基础、政策导向及下游应用集中度的差异，形成各具特色的消费格局。华东地区作为全国高端制造业与新材料产业集聚区，预计到2025年高纯铼年消费量将突破45吨，占全国总需求的38%以上，并在2030年进一步提升至60吨左右，年均复合增长率稳定在5.8%。其中，江苏省依托南京、苏州等地的航空航天零部件制造基地以及半导体材料研发集群，成为华东高纯铼消费的核心增长极；上海市则凭借其在高端电子化学品、靶材及催化剂领域的技术优势，持续拉动高纯铼在微电子与精细化工领域的应用需求。浙江省在新能源装备与高温合金材料领域的快速扩张，亦为高纯铼提供稳定的下游支撑。华北地区以北京市和天津市为引领，聚焦于国家战略科技力量布局，高纯铼在航天发动机、核能材料及科研用靶材等方向的需求稳步上升，预计2025年区域消费量达18吨，2030年有望增至25吨。河北省虽传统工业占比较高，但随着石家庄、保定等地新材料产业园的建设提速，高纯铼在特种合金与高温涂层领域的应用正逐步打开市场空间。华南地区中，广东省凭借珠三角电子信息产业集群优势，成为高纯铼在半导体溅射靶材领域的重要消费地，2025年预计消费量约12吨，2030年将增长至18吨，年均增速达8.2%，显著高于全国平均水平。深圳市作为国家集成电路产业重镇，其对高纯度金属材料的严苛标准推动本地企业与铼材料供应商建立深度合作关系。华中地区呈现加速追赶态势，湖北省依托武汉“光芯屏端网”万亿级产业集群，在显示面板与半导体制造环节对高纯铼靶材的需求持续释放，2025年区域消费量预计为9吨，2030年有望突破14吨；湖南省则凭借株洲、长沙在轨道交通与航空发动机制造领域的传统优势，推动高纯铼在高温合金中的应用稳步增长。西部地区虽整体基数较小，但成渝双城经济圈的崛起为高纯铼市场注入新活力，四川省成都市在航空航天与电子信息产业的双重驱动下，2025年高纯铼消费量预计达6吨，2030年将接近10吨，年均增速维持在7%以上。西北地区受制于产业基础薄弱，短期内需求增长相对平缓，但随着国家在西安、兰州布局先进材料中试平台及军民融合项目，高纯铼在特种合金与核技术应用中的潜力逐步显现。东北地区则依托沈阳、哈尔滨在重型装备与航空工业的历史积淀，高纯铼在高温部件制造中的刚性需求保持稳定，预计2025至2030年间年均消费量维持在5至7吨区间。总体来看，未来五年中国高纯铼消费将呈现“东强西进、南快北稳”的区域格局，重点省市通过产业链协同、技术创新与政策扶持，持续优化高纯铼的应用结构与市场渗透率，为全国高纯铼产业的高质量发展提供坚实支撑。2、下游产业政策对高纯铼需求的拉动效应国家“十四五”及“十五五”高端制造政策导向国家在“十四五”规划中明确提出加快发展战略性新兴产业，强化关键核心技术攻关，推动产业链供应链自主可控，尤其在航空航天、高端装备、半导体、核能等关键领域对高纯度稀有金属材料提出更高要求。高纯铼作为高温合金、单晶叶片、催化剂及半导体溅射靶材的核心原材料，其战略价值在政策层面被显著提升。2023年，中国高纯铼市场规模约为12.8亿元，年均复合增长率达14.6%，预计到2025年将突破18亿元，而“十五五”期间（2026—2030年）在高端制造政策持续加码的驱动下，市场规模有望在2030年达到35亿元左右。这一增长不仅源于下游应用领域的扩张，更与国家对关键战略资源保障能力的高度重视密切相关。《“十四五”原材料工业发展规划》明确将铼列为关键战略金属，要求构建“资源—冶炼—材料—应用”一体化产业链，提升高纯铼的国产化率和供应链韧性。同时，《中国制造2025》技术路线图进一步细化了高温合金材料的发展目标，其中航空发动机单晶叶片用铼含量要求不低于3%，而国产化率需从当前不足30%提升至2030年的70%以上，这直接拉动高纯铼需求年均增长超过15%。在“十五五”前瞻布局中，国家发改委、工信部联合发布的《未来产业培育发展指导意见》将先进材料列为六大未来产业之一，强调突破超高纯金属提纯、微结构调控等“卡脖子”技术，推动高纯铼纯度从5N（99.999%）向6N（99.9999%）甚至更高水平迈进。政策还鼓励建立国家级稀有金属储备体系，2024年已启动首批铼资源战略收储试点，预计到2027年形成覆盖300吨以上的动态储备能力，以应对国际供应链波动风险。此外，绿色制造与循环经济政策也对高纯铼产业提出新要求，《工业领域碳达峰实施方案》明确要求稀有金属冶炼环节单位产品能耗在2025年前下降12%，倒逼企业采用离子交换、区域熔炼等低碳提纯工艺。在区域布局方面，国家支持在江西、湖南、甘肃等铼资源富集区建设高纯金属材料产业集群，通过“链长制”推动上下游协同创新，目前已形成以赣州、株洲、金昌为核心的三大高纯铼产业基地，2024年三地合计产能占全国总产能的68%。政策还通过税收优惠、研发费用加计扣除、首台套保险补偿等机制，激励企业加大高纯铼在半导体靶材、核反应堆控制棒等新兴领域的应用开发。据工信部预测，到2030年，中国高纯铼在高端制造领域的应用占比将从目前的52%提升至75%以上，其中航空航天领域需求占比将稳定在40%左右，半导体与新能源领域则成为增长最快的细分赛道，年均增速预计超过20%。整体来看，国家政策导向不仅为高纯铼产业提供了明确的发展路径，更通过系统性制度安排构建起技术研发、产能扩张、应用拓展与资源保障四位一体的发展生态，为2025—2030年高纯铼市场实现高质量、可持续增长奠定坚实基础。国产替代加速背景下高纯铼进口替代空间测算近年来，随着中国高端制造业、航空航天、半导体及新能源等战略性新兴产业的快速发展，对高纯铼（纯度≥99.99%）的需求持续攀升。高纯铼作为稀有难熔金属，在高温合金、催化剂、电子靶材等领域具有不可替代性，长期以来高度依赖进口，主要来源国包括美国、德国、智利及哈萨克斯坦等。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国高纯铼表观消费量约为12.6吨，其中进口占比高达85%以上，进口金额超过4.2亿美元，凸显出对外依存度高、供应链安全风险突出的问题。在此背景下，国家“十四五”新材料产业发展规划明确提出加快关键战略金属材料的国产化进程，高纯铼被纳入重点突破清单，政策扶持力度显著增强，推动国内企业加速技术攻关与产能布局。目前，国内已有中色股份、金钼股份、西部超导等多家企业建成或规划高纯铼提纯生产线，提纯技术逐步从实验室走向工业化，纯度稳定性与批次一致性持续提升，部分产品已通过下游航空航天企业认证。根据对国内主要生产企业产能规划的梳理，预计到2026年，国内高纯铼有效产能将突破8吨/年，2028年有望达到15吨/年，基本覆盖当前全部进口需求。结合下游应用领域扩张节奏测算，2025—2030年，中国高纯铼年均复合增长率预计维持在12.3%左右，2030年总需求量将达22.4吨。若国产化率按当前技术突破速度与政策推进节奏线性提升，2025年国产替代率有望达到30%，2027年提升至60%，至2030年可实现85%以上的进口替代。这意味着未来五年内，高纯铼进口替代空间将从2024年的10.7吨逐步压缩至2030年的不足3.4吨，累计可释放国产市场空间超过50吨，对应产值超150亿元人民币。值得注意的是，进口替代并非简单数量替代，更涉及质量标准、认证体系与供应链协同能力的全面提升。当前国内高纯铼在氧、碳、硫等杂质控制方面与国际先进水平仍存在微小差距，但随着国家新材料测试评价平台的完善及产学研协同机制的深化，这一差距正快速缩小。此外，下游客户对国产材料的接受度也在提升，尤其在国防军工与商业航天领域，出于供应链安全考量，优先采购国产高纯铼已成趋势。未来，随着国内高纯铼产业链从“资源—提纯—应用”全链条打通，叠加绿色低碳政策对进口高碳足迹金属材料的潜在限制，国产高纯铼不仅将填补进口缺口，更将在全球高端铼材料市场中占据一席之地，形成以技术自主、成本可控、响应高效为核心的新型竞争格局。五、政策环境、风险因素与投资策略建议1、国家及地方对高纯铼产业的政策支持体系稀有金属战略储备与资源管控政策解读近年来，随着全球高端制造、航空航天、国防军工及新能源等战略性新兴产业的迅猛发展，高纯铼作为关键稀有金属的战略地位日益凸显。中国作为全球铼资源储量相对有限但消费量持续攀升的国家，正不断强化对稀有金属资源的战略储备与管控体系。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国高纯铼（纯度≥99.99%）表观消费量已突破58吨，预计到2030年将攀升至95吨以上，年均复合增长率维持在8.6%左右。在此背景下，国家层面陆续出台多项政策，旨在构建覆盖资源勘探、开采、冶炼、回收及储备全链条的闭环管理体系。2023年修订的《稀有金属管理条例》明确将铼纳入国家战略性矿产目录，要求对铼资源实施总量控制、定向供应与动态储备机制。同时，《“十四五”原材料工业发展规划》进一步提出，到2025年建成覆盖3至5种关键稀有金属的国家级战略储备基地，其中高纯铼被列为优先布局品种之一。根据自然资源部2024年发布的《全国矿产资源规划（2021—2035年）中期评估报告》，中国铼资源主要伴生于钼矿和铜矿中，已探明基础储量约260吨，但可经济开采量不足120吨，对外依存度长期维持在40%以上，主要依赖智利、美国及哈萨克斯坦进口。为降低供应链风险，国家发改委联合工信部于2024年启动“稀有金属资源安全保障工程”，计划在2025年前完成对国内主要铼伴生矿的综合回收技术升级，并推动建立以国家储备为主、企业商业储备为辅的双轨制储备体系。预计到2030年，国家铼战略储备规模将提升至30吨以上，占年消费量的30%左右，显著增强应对国际市场波动与地缘政治风险的能力。与此同时，资源管控政策亦向产业链下游延伸，生态环境部与工信部联合推行“高纯铼绿色制造准入标准”，要求生产企业必须配备铼回收率不低于90%的闭环冶炼系统，并对高纯铼出口实施许可证管理，严禁未经深加工的初级铼产品出口。海关总署数据显示，2024年高纯铼及其化合物出口量同比下降12.3%，而含铼高温合金等高附加值产品出口同比增长21.7%，反映出政策引导下产业结构正加速向高端化、集约化转型。此外，国家还通过设立稀有金属产业基金、支持铼回收技术研发及推动国际资源合作等方式，多维度提升资源保障能力。例如，中国五矿、金钼股份等龙头企业已与南美多家矿业公司签署长期供应协议，并在江西、陕西等地布局铼回收示范项目，预计2026年国内二次资源回收量将占总供应量的25%以上。综合来看，未来五年中国高纯铼市场将在国家战略储备与资源管控政策的深度引导下，形成“内挖潜力、外拓渠道、严控出口、强化回收”的新型资源治理格局，不仅有效支撑航空航天发动机、核反应堆控制棒等关键领域对高纯铼的刚性需求，也为全球稀有金属供应链安全提供中国方案。高纯材料“卡脖子”技术攻关专项扶持措施近年来，随着中国高端制造业、航空航天、半导体及新能源等战略性新兴产业的迅猛发展，对高纯铼等关键稀有金属材料的需求持续攀升。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年国内高纯铼（纯度≥99.99%）市场需求量已突破18吨，预计到2030年将增长至45吨以上，年均复合增长率超过15%。然而，高纯铼的制备技术长期被欧美日等发达国家垄断，尤其在超高纯度提纯、晶体生长控制、痕量杂质检测等核心环节存在显著“卡脖子”问题，严重制约了我国在高温合金、单晶叶片、靶材等高端应用领域的自主可控能力。为破解这一瓶颈，国家层面已将高纯铼列入《重点新材料首批次应用示范指导目录》及《关键战略材料攻关清单》，并