钻孔灌注桩监理实施细则

钻孔灌注桩监理实施细则监理人员需全程参与钻孔灌注桩施工各环节，重点把控以下关键工序及质量要点：一、施工准备阶段监理1.施工方案审核：严格审查专项施工方案，重点核查成孔工艺（正/反循环、旋挖等）、泥浆制备参数（比重、粘度、含砂率）、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑（首灌量计算、导管布置）等关键技术措施是否符合设计及《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）要求。方案需明确塌孔、缩径、断桩等风险的预控措施及应急处理流程。2.资质与设备核查：查验施工单位资质、项目负责人及特种作业人员（桩机操作、焊工、混凝土工）资格证书；检查钻机（型号、功率）、泥浆泵、混凝土搅拌运输车、导管（直径200300mm，壁厚≥3mm）、测绳（需定期用钢尺校准）、泥浆检测仪器（比重计、粘度计、含砂率计）等设备的性能及标定记录，确保设备满足施工要求。3.材料进场验收：钢筋需核查出厂合格证、力学性能复试报告（屈服强度、抗拉强度、伸长率），直径偏差≤1%；水泥（硅酸盐或普通硅酸盐）需查验3d/28d强度报告、安定性检测记录；砂石需检测含泥量（中粗砂≤3%，碎石≤2%）、级配（连续级配）；混凝土需审查配合比报告（水下混凝土坍落度180220mm，初凝时间≥6h），现场随机抽检坍落度（每车1次）、试块制作（每50m³或每台班1组）。4.现场条件复核：测量放线：使用全站仪复核桩位坐标，偏差≤20mm（群桩）或10mm（单排桩）；护筒埋设：直径比桩径大200400mm，埋深≥1.5m（粘性土）或≥3m（砂土），中心与桩位偏差≤50mm，顶面高出施工地面300mm以上；泥浆系统：泥浆池容积≥桩体积的1.5倍，沉淀池与循环池分隔设置，确保泥浆循环顺畅；排水系统：场地应硬化并设置排水沟，避免积水影响成孔质量。二、成孔过程监理1.泥浆性能控制：粘性土：比重1.11.2，粘度1822s，含砂率≤4%；砂土或易塌孔地层：比重1.21.3，粘度2226s，含砂率≤8%；岩层：比重1.051.15，粘度1620s，含砂率≤2%；钻进过程中每2h检测1次泥浆指标，发现偏差及时调整（如添加膨润土、CMC改善粘度）。2.钻进参数监控：开孔阶段：低速慢进（转速≤30r/min），确保护筒底部土层稳定；松散层/软硬层交界处：控制钻压≤10kN，避免孔斜；岩层钻进：采用筒式钻头，钻压≤20kN，每进尺500mm检测孔斜（用测斜仪，偏差≤1%桩长）；全程记录钻进速度（正常地层≤2m/h，砂层≤1m/h）、返渣情况（判断地层变化），发现异常（如返浆量突然减少、钻具下沉）立即停钻，分析是否塌孔或漏浆，必要时回填粘土重新成孔。3.终孔与清孔验收：孔深检测：用经校准的测绳（测锤重量≥4kg）测量，与设计孔深偏差≤+300mm；孔径检测：用井径仪（或钢筋笼检孔器，直径=桩径，长度=46倍桩径），确保孔径≥设计值；第一次清孔（终孔后立即进行）：采用换浆法，控制沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦端承/端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm），泥浆比重≤1.15，含砂率≤8%；第二次清孔（钢筋笼、导管安装后）：利用导管进行气举反循环清孔，检测沉渣厚度（需满足设计最严要求），泥浆比重≤1.10，含砂率≤4%，清孔时间≥30min，且孔口返浆无明显颗粒。三、钢筋笼制作与安装监理1.钢筋笼制作：钢筋下料：主筋长度偏差≤±100mm，加强筋间距偏差≤±20mm，螺旋箍筋间距偏差≤±20mm；连接质量：焊接（单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d）或机械连接（套筒长度≥2倍钢筋直径，力矩值符合规范），每500个接头做1组（3个）抗拉试验；成型检查：钢筋笼直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm，主筋保护层厚度（用混凝土垫块，每2m设1组，每组4块）偏差≤±20mm。2.钢筋笼安装：下放速度≤1m/min，避免碰撞孔壁（观察孔口返浆是否异常）；定位控制：顶面标高偏差≤±50mm，中心偏差≤20mm，采用吊筋固定（吊筋长度=护筒顶标高钢筋笼顶标高+焊接长度），防止浇筑时上浮；分段连接：上下节钢筋笼对齐后再施焊，焊接完成后检查垂直度（偏差≤0.5%）。四、混凝土浇筑监理1.导管检查：密封试验：安装前每节导管充水0.61.0MPa压力，保持15min无渗漏；安装长度：底口距孔底300500mm，导管埋深（混凝土面以上长度）≥4m（首灌后埋深≥1m），逐节记录导管长度（总长度=孔深导管底距孔底距离）。2.首灌控制：首灌量计算：V≥πD²/4(H1+H2)+πd²/4h1（D为桩径，H1=导管底距孔底距离，H2=首灌后导管埋深≥1m，d为导管内径，h1=孔内泥浆密度/混凝土密度(H1+H2)）；监督首批混凝土入斗（体积≥计算值），剪球后观察孔口返浆是否连续，测量埋深（用测绳测混凝土面高度，埋深=混凝土面高度导管底高度），确保≥1m。3.连续浇筑监控：导管埋深控制在26m，每浇筑510m³测量1次混凝土面高度（2次测绳测量取平均值），严禁导管提出混凝土面（防断桩）或埋深过大（防导管拔断）；浇筑速度≥2m/h（避免混凝土初凝导致堵管），观察孔内返浆情况（若返浆量突然增大，可能扩径；返浆减少可能漏浆）；超灌控制：桩顶标高比设计标高超灌≥0.8m（桩长≤40m）或≥1.0m（桩长＞40m），确保凿除浮浆后桩头强度达标。4.异常情况处理：堵管：轻微堵管可上下抖动导管（幅度≤300mm），严重时提管至混凝土面以上，清理后重新首灌（需凿除已浇筑混凝土）；塌孔：加大泥浆比重至1.31.5，加快浇筑速度，若无法控制则停止浇筑，回填桩孔；钢筋笼上浮：控制浇筑速度（接近钢筋笼底时≤2m/h），导管埋深≤4m，上浮超过50mm时停止浇筑，调整导管位置后再继续。五、施工后检测与资料归档1.桩身质量检测：完整性检测：低应变法检测≥50%桩数（Ⅰ、Ⅱ类桩为合格），设计有要求时采用声波透射法（预埋声测管，管距≤2.5m，检测管内注清水）；承载力检测：静载试验≥1%且≥3根（工程桩总数≤50根时≥2根），加载值为设计承载力2倍，沉降稳定标准为