钻探设备定期检修保养制度及流程

钻探设备定期检修保养制度及流程钻探设备定期检修保养工作严格遵循"预防为主、强制维护、养修并重"原则，通过分级管理、责任到人、过程受控的方式确保设备始终处于良好技术状态。设备主管部门负责制定年度检修计划，技术组编制具体检修作业指导书，操作班组执行日常维护，维修班组实施专业检修，安全监督组全程监督安全规范执行。日常维护由设备操作人员在每班作业前后完成，内容包括清洁设备表面浮尘、岩粉及油污，重点清理发动机散热片、液压油箱呼吸器、电气控制箱散热孔；检查各部位连接螺栓紧固情况，尤其动力头与桅杆连接、钻杆卡盘固定螺栓；观测运行参数，记录发动机水温（≤95℃）、机油压力（0.30.6MPa）、液压系统工作压力（≤额定压力85%）、各仪表显示是否正常；补充消耗性油料，发动机机油油位保持油尺上下限之间，液压油油位不低于油箱视窗2/3刻度，润滑点按"五定"原则（定点、定人、定时、定质、定量）加注锂基润滑脂，重点润滑桅杆滑道、动力头导轨、回转接头。发现异常声响、渗漏（液压系统允许轻微渗油但不得滴漏）、温度异常（轴承温度≤70℃）等情况立即停机报告。周检由维修班组配合操作班组实施，使用专用检测工具进行深度检查。动力系统：检测发动机缸压（汽油机≥600kPa，柴油机≥2500kPa），检查空气滤清器滤芯积尘量（纸质滤芯允许堵塞面积≤15%），燃油滤清器压差（≤0.03MPa），皮带张紧度（拇指按压挠度1015mm）；传动系统：检查齿轮箱油质（无乳化、金属屑），油位至视窗中线，离合器片磨损量（≤原厚度20%），链条伸长率（≤1%）；液压系统：检测主泵输出压力（额定压力90%100%），溢流阀调定压力（不超过系统最高压力），油缸密封性能（保压5分钟压降≤0.5MPa），油管及接头无老化裂纹（橡胶管表面无龟裂，金属管无变形）；钻进系统：检查钻杆直线度（每米≤1mm），卡盘卡瓦磨损量（≤5mm），水龙头轴承游隙（≤0.15mm）；电气系统：测试各接触器触点接触电阻（≤0.1Ω），电缆绝缘电阻（≥1MΩ），照明及报警装置有效性。月检由技术组牵头，使用仪器进行性能测试。动力系统：发动机测功机测试输出功率（不低于额定功率90%），尾气排放符合GB20891标准；液压系统：油液污染度检测（颗粒计数器检测≤NAS16388级），冷却器散热效率（进出口温差≥15℃）；电气系统：PLC程序校验（输入输出响应时间≤50ms），接地电阻测试（≤4Ω）；安全装置：防坠器制动时间（≤0.5秒），过压保护阀动作压力（额定压力110%±5%），紧急停止按钮响应时间（≤0.3秒）。对检测数据进行趋势分析，建立设备健康档案。季度检需停机48小时以上，进行部件拆解检修。动力系统：拆卸发动机缸盖检查气门间隙（进气0.20.3mm，排气0.30.4mm），活塞环开口间隙（第一道环≤0.4mm，其他环≤0.3mm），曲轴轴向间隙（≤0.15mm）；传动系统：齿轮箱解体检查齿轮齿面（点蚀面积≤5%，无断齿），轴承游隙（圆柱滚子轴承≤0.1mm，圆锥滚子轴承≤0.2mm），更换磨损超标的密封件；液压系统：清洗油箱（内壁无积垢），更换高压过滤器滤芯（精度符合系统要求），测试蓄能器氮气压力（额定压力60%70%）；钻进系统：桅杆校直（直线度≤3mm/m），动力头导轨磨损量（≤2mm），更换老化的橡胶减震垫；电气系统：更换控制箱内老化继电器（动作次数超10万次），校准仪表精度（误差≤1%）。年度检为全面检修，由设备主管部门组织第三方检测机构参与。除完成季度检全部项目外，重点对结构件进行无损检测（磁粉或超声波检测），桅杆、机架等主要承力部件无裂纹（裂纹长度≤2mm需打磨处理，≥2mm需补焊并探伤复查）；动力系统大修（更换活塞、缸套、气门组件），恢复额定功率；液压系统整体换油（清洁度≤NAS16387级），测试系统效率（≥85%）；电气系统更新控制程序（采用最新版本），更换老化电缆（绝缘层厚度≤原厚度70%）。检修完成后进行4小时负载测试（负载率80%100%），验证各项性能指标符合出厂标准。所有检修保养过程严格执行"三检"制度：操作人员自检、维修班组互检、技术组专检。检修记录详细填写设