液压传动与气动技术完整版教学课件

液压传动与气动技术357页完整版课件内容可修改PPT液压系统基础知识任务一 认识液压系统任务二 液压系统的清洗与过滤技能目标能初步识读液压原理图；能分析磨床工作台的液压传动系统原理；能说明液压传动的工作原理、力学基础和流量特性；能解释层流和紊流现象。任务一

认识液压系统任务一

认识液压系统一、磨床工作台液压传动系统分析1.回路分析1—工作台；2—液压缸；3—活塞；4—换向手柄；5—三位四通手动换向阀；6、8、16—回油管；7—节流阀；9—开停手柄；10—开停阀；11、12—压力管；13—溢流阀；14—钢球；15—弹簧；17—液压泵；18—过滤器；19—油箱磨床工作台液压系统工作原理图任务一

认识液压系统一、磨床工作台液压传动系统分析（5）工作介质（1）动力元件（4）辅助元件（2）执行元件（3）控制元件任务一

认识液压系统一、磨床工作台液压传动系统分析2.液压系统的图形符号元件符号只表示元件的职能，连接系统的通路，不表示元件的具体结构和参数，也不表示元件在机器中的实际安装位置。元件符号内的油液流动方向用箭头表示，线段两端都有箭头的，表示流动方向可逆。任务一

认识液压系统一、磨床工作台液压传动系统分析（3）元件符号均以元件的静止位置或中间零位置表示，当系统的动作另有说明时，可作例外。任务一

认识液压系统一、磨床工作台液压传动系统分析3.系统仿真磨床工作台液压系统仿真过程如下：利用FluidSIM-H搭接如图（a）所示的试验回路；启动仿真，点击三位四通换向阀的手柄使其工作在左位，活塞向右伸出；点击三位四通换向阀的手柄使其工作在右位，活塞向左收回。（a）

（b）磨床工作台液压系统仿真（c）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质1.液压油的作用、性能和分类1）液压油的作用（5）防锈（4）冷却（6）传递信号（2）润滑（1）传动（3）密封（7）吸收冲击任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质2）液压油的性能液压油作为液压系统传动与控制中的工作介质，在一定程度上决定了液压系统的工作性能。特别是在液压元件已经定型的情况下，液压油良好的性能与正确的使用更加成为系统可靠工作的重要前提。为了保证液压设备长时间的正常工作，液压油必须与液压装置完全适应。不同的工作机械、不同的使用情况对液压油的要求也各不相同。任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质3）液压油的分类液压油的类别认识液压系统任务一二、液压传动的工作介质任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质2.液压油的物理性质1）密度3）压缩率和体积弹性模量2）黏度任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质3.液压油的选择A根据环境条件选用B根据工作压力选用D合理选用液压油品种C根据设备要求选用任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质4.液压油的污染与控制1）液压油污染的主要原因液压油虽然是在比较清洁的条件下精炼和调制的，但油液运输和储存过程中会受到管道、油桶、油罐的污染。（1）液压系统和液压元件在加工、运输、存储、装配过程中由于灰尘、焊渣、型砂、切屑、磨料等残留物造成的污染。（2）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质液压系统运行过程中产生的污染物，如金属及密封件因磨损而产生的颗粒、油液氧化变质的生成物等。（4）液压系统运行中由于油箱密封不完善以及元件密封装置损坏而由系统外部侵入的灰尘、砂土、水分等污染物造成的污染。（3）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质2）污染的危害固体颗粒使液压元件滑动部分磨损加剧，反应变慢，甚至造成卡死，缩短其使用寿命。（1）堵塞过滤器，使液压泵运转困难，造成吸空，产生气蚀、振动和噪声。（2）液压元件的微小孔道和缝隙发生堵塞，使液压阀性能下降或动作失灵。（3）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质液压油中混入水分会使液压油的润滑能力降低并使液压油乳化变质，腐蚀金属表面，生成的锈片会进一步污染液压油。（5）加速密封件的磨损，使泄漏量增大。（4）低温时，自由水会变成冰粒，堵塞元件的间隙和孔道。（6）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质空气混入液压油会产生气蚀，降低元件的机械强度，造成液压系统出现振动和爬行，产生噪声。（7）空气还能加速油液氧化变质，增大液压油的可压缩性。（8）任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质3）污染的分析和测定光谱分析、铁谱分析和红外光谱分析是液压油污染成分与含量分析的常用方法。光谱分析可以检测液压油中的元素及其含量；铁谱分析可以检测液压油中铁磁性颗粒污染物的成分、大小及数量；红外光谱分析可以对液压油中的化合物进行定性和定量分析。任务一认识液压系统二、液压传动的工作介质4）污染的控制措施在使用前保持液压油清洁。做好液压元件和密封元件清洗，减少污染物侵入。使液压系统在装配后、运行前保持清洁。在工作中保持液压油清洁。防止污染物从活塞杆伸出端侵入。合理选用过滤器。对液压系统中使用的液压油定期检查、补充、更换。任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础1.液压传动的工作原理1—吸油管；2、7—单向阀；3—小活塞；4—小油缸；5—杠杆手柄；6、10—管道；8—大活塞；9—大油缸；11—截止阀；12—油箱液压千斤顶工作原理图任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础2.液体静力学1）帕斯卡原理帕斯卡原理示意图任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础2）液体压力的表示方法根据度量基准的不同，液体压力分为绝对压力和相对压力两种。绝对压力是以绝对零压力作为基准来进行度量，相对压力是以大气压力为基准来进行度量。任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础绝对压力、相对压力及真空度的关系任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础3）液体压力的测量液压系统和各局部回路的压力值可以通过安装在系统适当位置的压力表观测。压力测量的方法有很多种，管形弹簧压力表是最常用的位置式压力测量仪表。1—管形弹簧；2—杠杆；3—扇轮；4—齿轮；5—指针；6—阻尼扼流圈；A—弹簧外环；B—弹簧内环管形弹簧压力表工作原理图图形符号压力表任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础4）液、气压传动中的力、速度与功率（1）力比例关系任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础（2）运动速度任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础（3）功率关系任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础5）流量的测量涡轮式流量仪工作原理图1—涡轮；2—探头任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础涡轮式流量仪剖面结构及实物图任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础3.液体动力学1）理想液体液体在流动过程中，要受重力、惯性力、黏性力等多种因素的影响，其内部各处质点的运动各不相同。所以在液压系统中，主要考虑整个液体在空间某特定点或特定区域的平均运动情况。为了简化分析和研究的过程，将既无黏性又不可压缩的液体称为理想液。任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础2）流量和流速流量在单位时间内，流过某通流截面的液体体积称为流量。流量通常用q表示，单位为cm3/s、m3/s或

L/min。流速流速是指流动液体内的质点在单位时间内流过的距离，以

v

表示，单位为 m/min

或

cm/s。任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础3）流动液体连续性原理连续性原理是质量守恒定律在流体力学中的一种表达形式。根据质量守恒定律，如果液体在管道内的流动是连续的，没有空隙存在，那么液体在压力作用下稳定流动时，单位时间内流过管道内任一个截面的液体质量一定是相等的，既不会增多，也不会减少。任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础4）伯努利方程任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础伯努利方程示意图任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础5）动量方程任务一

认识液压系统三、液压传动的工作原理与力学基础动量方程示意图任务一认识液压系统四、压力损失及流量特性1.流动液体的压力损失1）流态与雷诺数液体流态示意图任务一认识液压系统四、压力损失及流量特性雷诺数：影响液体流动状态的力主要是惯性力和黏性力。雷诺数大说明惯性力起主导作用，这样的液流易出现紊流状态；雷诺数小就说明黏性力起主导作用，这时的液流易保持层流状态。任务一认识液压系统四、压力损失及流量特性2）压力损失分类沿程压力损失局部压力损失（2）（1）管道系统中的总压力损失（3）任务一认识液压系统管道应有足够大的通流面积，将液流的速度限制在适当的范围内。（2）（3）四、压力损失及流量特性3）减少压力损失的措施（4）（1）减小管道内壁表面粗糙度，使其尽可能光滑。选用的液压油黏度应适当。缩短管道长度，减少管道弯曲，尽量避免管道截面的突然变化。任务一认识液压系统四、压力损失及流量特性2.小孔及缝隙的压力流量特性１）液体流经小孔的流量计算2）液体流经缝隙的流量计算任务二

液压系统的清洗与过技能目标能解释液压冲击和气蚀现象；能合理选用过滤器；能阐述液压系统清洗与过滤的方法；能测定液阻特性。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象1.液压冲击液压系统在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的压力峰值，这种现象就称为液压冲击。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象1）液压冲击的危害产生液压冲击时，系统的瞬时压力峰值往往比正常工作压力高好几倍，并引起设备强烈的振动和噪声；造成系统温度上升；液压冲击还会破坏液压系统内部构件之间的相对位置，导致运动部件的运动精度降低，影响系统正常工作；它还会造成液压元件、密封装置的损坏，甚至会使管子爆裂，缩短整个液压系统的寿命；由于压力的突然升高，还可能使系统中的某些压力元件产生误动作，造成事故。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象2）液压冲击的产生原因（1）液流突然停止运动或换向时，液体流动的速度突然降为零，使液体的动能瞬间转变为压力能。（2）运动的工作部件突然制动或换向时，由于工作部件的惯性力使液压执行元件的回油腔和管路中的油液压力急剧升高，引起液压冲击。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象由于液压系统中的某些元件如溢流阀反应动作不够灵敏，在系统压力升高时不能及时开启卸压，造成系统超压，出现液压冲击。液压泵在吸油和压油的过程中，压力和流量周期性的变化形成压力脉动。刚性管路或过细的管路以及方向、截面积变化大的管路也很容易产生液压冲击。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象3）减少和防止液压冲击的措施降低开、关阀门的速度，减少冲击的强度。限制管路中液流的流速。在管路中易发生液压冲击的地方采用橡胶软管或设置蓄能器，以吸收液压冲击的能量，减少冲击传播的距离。在容易出现液压冲击的地方，安装限制压力升高的安全阀。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象2.气蚀现象1）空气分离压和饱和蒸气压在液体中总是溶解有一定量的空气。液压油中能溶解的空气量比水中能溶解的要多，在水中溶解的空气一般占水体积的2%，油液则可达到5%~6%，而且液体中气体的溶解度与绝对压力成正比。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象2）空穴现象及其危害空穴和气蚀现象示意图任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象空穴现象的危害。当气泡随油液的流动由低压区进入高压区时会被压缩，会使油液失去不可压缩性，并造成气蚀。空穴现象还会引起系统的温升、噪声和振动，并影响系统的性能，缩短元件的使用寿命，严重时甚至会损坏设备。尤其在液压泵部分发生空穴现象时，除会产生噪声和振动外，还会影响泵的吸油能力，造成液压系统流量和压力的波动。此外，在高温高压下，空气极易使液压油氧化变质，生成有害的酸性物质或胶状沉淀。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象3）减少空穴现象的措施（1）减小流经节流小孔前后的压力差，尽量使小孔前后的压力比小于3.5。（2）保持液压系统中油压高于空气分离压。任务二液压系统的清洗与过一、液压冲击和气蚀现象（3）液压零件应选用抗腐蚀能力强的金属材料，合理设计，增加零件的机械强度，提高零件的表面加工质量，提高零件的抗气蚀能力，减少气蚀对零件的影响。（4）进行良好的密封，防止外部空气侵入液压系统，降低液体中气体的含量。任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤1.过滤器的工作原理和结构1）过滤器的工作原理任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤过滤器滤芯实物图任务二

液压系统的清洗与过二、液压油的过滤2）过滤器的种类（1）网式过滤器1—盖板；2—金属网；3、5—密封圈；4—底板任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤（2）线隙式过滤器1—发讯装置；2—上盖；3—壳体；4—滤芯；5—排污螺塞任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤（3）纸质过滤器1—发讯装置；2—上盖；3—壳体；4—滤芯；5—排污螺塞1—上盖；2—外壳；3—滤芯；4—密封圈任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤（4）烧结式过滤器任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤3）过滤器的选用13足够的过滤精度。2

足够的过滤能力。滤芯要利于清洗和更换，便于拆装和维护。过滤器应有一定的机械强度，不能因油液压力的作用而破坏。过滤器滤芯应有良好的耐蚀性，并能在规定的温度下持久地工作。任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤2.过滤器的安装过滤器安装位置示意图任务二液压系统的清洗与过二、液压油的过滤1）2）3）4）5）安装在泵的吸油管道上安装在泵出口的压油管路上安装在系统的回油管路上安装在重要元件前设置单独过滤系统（辅助过滤）任务二液压系统的清洗与过液压元件的清洗液压系统的清洗三、液压系统的清洗1.散件的清洗液压泵的选用及故障排除任务一 齿轮泵的测试、检查与维护任务二 叶片泵的拆装、检查与维护任务三 柱塞泵的拆装、检查与维护技能目标能阐述液压泵的工作原理和分类；能根据参数选择合适的液压泵；能阐述齿轮泵的结构，在此基础上能完成齿轮泵的拆装；能分析齿轮泵的常见故障；能完成液压泵总效率的测试。任务一

齿轮泵的测试、

检查一、液压泵的基本知识及工作原理1.液压泵的分类任务一

齿轮泵的测试、

检查（1）定量泵1）按液压泵的输出流量分类（2）变量泵一、液压泵的基本知识及工作原理任务一

齿轮泵的测试、

检查各种液压泵的图形符号一、液压泵的基本知识及工作原理任务一

齿轮泵的测试、

检查①②③④⑤螺杆泵柱塞泵转子泵叶片泵齿轮泵（2）

按液压泵的结构形式不同分类一、液压泵的基本知识及工作原理任务一

齿轮泵的测试、

检查低压泵3）按液压泵的压力分类中压泵高压泵中高压泵超高压泵任务一

齿轮泵的测试、

检查液压泵类型低压泵中压泵中高压泵高压泵超高压泵压力范围（MPa）0～2.52.5～88～1616～3232以上一、液压泵的基本知识及工作原理按液压泵压力分类1—压油单向阀；2—弹簧；3—缸体；4—柱塞；5—偏心轮；6—吸油单向阀a—密封油腔单柱塞液压泵的工作原理一、液压泵的基本知识及工作原理2.液压泵的工作原理任务一

齿轮泵的测试、

检查一、液压泵的基本知识及工作原理3.液压泵的参数任务一

齿轮泵的测试、

检查3）.功率4）.效率2）.

排量和流量1）.工作压力和额定压力一、液压泵的基本知识及工作原理4.液压泵的安装位置任务一

齿轮泵的测试、

检查（a)上置立式（b）上置卧式液压泵的不同安装形式（c）旁置式一、液压泵的基本知识及工作原理5.液压泵的特点任务一

齿轮泵的测试、

检查（1）容积式液压泵具有若干个密封且又可以周期性变化的空间。（3）容积式液压泵具有相应的配流机构。（2）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。任务一

齿轮泵的测试、

检查二、齿轮泵的结构和工作原理1.外啮合齿轮泵的结构和工作原理当齿轮按图示方向旋转时，下方的吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空。油箱中的油液在外界大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满。随着齿轮旋转，油液被带到上方的压油腔内。在压油腔一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液被挤出来，由压油腔输进入压力管路供系统使用。外啮合齿轮泵的工作原理图任务一

齿轮泵的测试、

检查外啮合齿轮泵剖面结构及实物图1—轴承外环；2—堵头；3—滚针轴承；4—后泵盖；5—键；6—齿轮；7—泵体；8—前泵盖；9—螺钉；10—压环；

11—密封环；

12—主动轴；

13—键；14—泄油孔；15—从动轴；16—卸荷槽；17—定位销二、齿轮泵的结构和工作原理CB-B型齿轮泵的结构原理二、齿轮泵的结构和工作原理任务一

齿轮泵的测试、

检查1、3—左右端盖；2—泵体；4—压环；5—密封圈；6—传动轴；7—主动齿轮；8—轴；9—从动齿轮；10—滚针轴承；11—堵头

a、b—槽；c—压力卸荷槽；d、e—孔；f、g—困油卸荷槽；m—进油口；n—排油口CB-B型齿轮泵的内部结构任务一

齿轮泵的测试、

检查二、齿轮泵的结构和工作原理2.内啮合齿轮泵的结构和工作原理渐开线内啮合齿轮泵的工作原理图摆线式内啮合齿轮泵的工作原理图任务一

齿轮泵的测试、

检查泄漏困油现象三、影响齿轮泵工作的因素径向作用力不平衡2）3）1）三、影响齿轮泵工作的因素任务一

齿轮泵的测试、

检查齿轮泵的困油现象任务一

齿轮泵的测试、

检查四、齿轮泵的排量和流量齿轮泵的排量V齿轮泵的流量

q五、齿轮泵的常见故障及排除方法任务一

齿轮泵的测试、

检查五、齿轮泵的常见故障及排除方法任务一

齿轮泵的测试、

检查技能目标能阐述单作用叶片泵的工作原理和结构；能阐述外反馈限压式变量叶片泵的工作原理和结构；能阐述双作用叶片泵的工作原理和结构；能正确拆装叶片泵。任务二

叶片泵的拆装、

检查任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构1.单作用叶片泵工作原理单作用叶片泵的工作原理图1—转子；2—定子；3—叶片任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构2.外反馈限压式变量叶片泵1）限压式变量叶片泵的工作原理1—转子；2—定子；3—压油口；4—通道；5—活塞；6—螺钉；7—活塞腔；8—吸油口；9—叶片；10—调压弹簧；11—调压螺钉任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构2）限压式变量叶片泵的特性曲线任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构3）限压式变量叶片泵的结构1—后泵体；2—侧板；3—转子；4—定子；5—隔套；6—配油盘；7—传动轴；8—前泵体；9—端盖；10—压力调节螺钉；11—弹簧座；12—端盖；13—限压弹簧；14—弹簧座；15—上盖；

16—上滑块；

17—滚针架；

18—弹簧扣；

19—滚针；

20—下滑块；

21—活塞；22—柱塞；23—流量调节螺钉；24—叶片a—吸油窗口；b—压油窗口；c—斜孔；d—工作腔；f—油槽YBX-16型叶片泵结构图任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构1—后泵体；2—侧板；3—转子；4—定子；5—隔套；6—配油盘；7—传动轴；8—前泵体；9—端盖；10—压力调节螺钉；11—弹簧座；12—端盖；13—限压弹簧；14—弹簧座；15—上盖；16—上滑块；

17—滚针架；18—弹簧扣；19—滚针；20—下滑块；21—活塞；22—柱塞；23—流量调节螺钉；24—叶片

a—吸油窗口；b—压油窗口；c—斜孔；h、g—油槽（与压油腔相通）；j、k—油槽（与吸油腔相通）YBX-16型叶片泵轴测装配图任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构3.单作用叶片泵的结构特点改变定子和转子之间的偏心量便可改变流量。偏心反向时，吸油、压油方向也相反。（1）处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，该作用要把叶片推入转子槽内。（2）任务二

叶片泵的拆装、

检查一、单作用叶片泵的工作原理和结构由于转子受到不平衡的径向液压力，所以单作用叶片泵一般不宜用于高压。（3）了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称为后倾角，一般为24°。（4）任务二

叶片泵的拆装、

检查二、双作用叶片泵的工作原理和结构1.双作用叶片泵的工作原理1—定子；2—转子；3—叶片任务二

叶片泵的拆装、

检查二、双作用叶片泵的工作原理和结构2.双作用叶片泵的结构1、5—配油盘；2、8—轴承；3—传动轴；4—定子；6—后泵体；7—前泵体；9—密封圈；10—盖；11—叶片；12—转子；13—定位销YB1型叶片泵的结构图任务二

叶片泵的拆装、

检查二、双作用叶片泵的工作原理和结构13吸油口与压油口有四个相对位置。2

采用组合装配和压力补偿配油盘。配油盘。定子内曲线。叶片倾角。双作用叶片泵的结构特点：任务二

叶片泵的拆装、

检查二、双作用叶片泵的工作原理和结构a—压油口；b—吸油口；c—环形槽；d—小孔；e—卸荷槽；f—泄漏孔叶片泵的配油盘任务二

叶片泵的拆装、

检查二、双作用叶片泵的工作原理和结构3.提高双作用叶片泵压力的措施减小叶片底部承受压力油作用的面积。使叶片顶端和底部的液压作用力平衡。减小作用在叶片底部的油液压力。3）2）1）任务二

叶片泵的拆装、

检查三、叶片泵的常见故障及排除方法任务二

叶片泵的拆装、

检查三、叶片泵的常见故障及排除方法任务三

柱塞泵的拆装、

检查技能目标能阐述柱塞泵的工作原理；能阐述直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)柱塞泵的结构和工作原理；能阐述变量机构的结构和工作原理；能正确拆装柱塞泵。任务三

柱塞泵的拆装、

检查一、径向柱塞泵的工作原理和结构1.径向柱塞泵的工作原理1—定子；2—配油轴；3—转子；4—柱塞；5—轴向孔径向柱塞泵工作原理图任务三

柱塞泵的拆装、

检查一、径向柱塞泵的工作原理和结构2.径向柱塞泵的结构17—锁紧螺母；18—阀座；23—高压油塞19—低压阀芯；20—高压阀座；21—高压阀芯；

a—进油孔；b—工作容积；c—出油孔JB86型配油阀式径向柱塞泵的结构图1—缸体；2、8—连杆；3—泵体；4、7—连接环；5—传动轴；6、13—轴承；

9—销轴；

10—孔用弹性挡圈；

11—柱塞；12—配油阀体；14—螺塞；15—挡圈；16、22—弹簧；任务三

柱塞泵的拆装、

检查1—高压阀芯；2—柱塞；3—连杆；4、5—连接环；6—缸体；7—配油阀体；8—传动轴；9—轴承；10—泵体；11—销轴；12—低压阀芯JB86型配油阀式径向柱塞泵三维轴测图12

34

5一、径向柱塞泵的工作原理和结构6

78911

1012任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构1.轴向柱塞泵的工作原理1—缸体；2—配油盘；3—柱塞；4—斜盘；5—传动轴；6—弹簧轴向柱塞泵的工作原理任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构2.直轴式（斜盘式）轴向柱塞泵结构直轴式轴向柱塞泵工作原理及实物图任务三

柱塞泵的拆装、

检查手动变量机构伺服变量机构二、轴向柱塞泵的工作原理和结构1）典型结构任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构1—滑履；2—内套；3—中心弹簧；4—柱塞；

5—外套；

6—泵体；7—泵盖；8—传动轴；9—配油盘；10—缸体；

11—钢套；12—滚柱轴承；13—压盘；14—钢球；15—斜盘；16—变量壳体；17—刻度盘；18、20—铁皮；19—销轴；

21—盖；22—活塞；23—螺杆；24—锁紧螺母；25—调节手轮10SCY14-1B型轴向柱塞泵的三维轴测图任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构3.斜轴式轴向柱塞泵结构斜轴式轴向柱塞泵工作原理及实物图任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构1—外壳体；2—传动轴；3、5、8—轴承；4—前泵体；6—压圈；7—压板；9—槽；10—连杆；11—柱塞；12—缸体；13—后泵体；14—配油盘；15—轴衬；16—心轴斜轴式轴向柱塞泵的三维轴测图任务三

柱塞泵的拆装、

检查二、轴向柱塞泵的工作原理和结构4.柱塞泵的特点首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高

压工作时仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度可得到充分利用。任务三

柱塞泵的拆装、

检查三、柱塞泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法流量不足或不排油变量机构失灵或斜盘倾角太小；回程盘损坏；中心弹簧断裂而使柱塞回程不够或不能回程，缸体与配流盘间失去密封。修复调整变量机构或增大斜盘倾角；更换回程盘；更换弹簧。泵输出压力不足缸体与配流盘之间、柱塞与缸孔之间严重磨损；外泄漏；变量机构倾角太小。修磨接触面，重新调整间隙或更换配流盘和柱塞；紧固各连接处，更换油封或油封垫等；检查，纠正变量机构的调整误差。任务三

柱塞泵的拆装、

检查三、柱塞泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法变量机构失灵控制油路上的小孔被堵塞；变量机构中的活塞或弹簧芯轴卡死。净化液压油，用压力油冲洗或将泵拆开，冲洗控制油路的小孔；若机械卡死应研磨修复，若油液污染应净化油液。柱塞泵不转或转动不灵活柱塞与缸体运动不灵活，甚至卡死，柱塞球头折断，滑履脱落，磨损严重。修磨配流盘与缸体的接触面，保证接触良好，更换磨损零件。液压马达和液压缸的选用及故任务一 液压马达的选用及故障排除任务二 液压缸的选用及故障排除方法技能目标能阐述液压马达的工作原理和结构特点；能根据液压马达的性能指标选择液压马达；能分析液压马达的常见故障。任务一

液压马达的选用及故一、液压马达的工作原理和结构1.液压马达的工作原理任务一

液压马达的选用及故1—斜盘；2—柱塞；3—缸体；4—配油盘柱塞式液压马达的工作原理任务一

液压马达的选用及故一、液压马达的工作原理和结构2.液压马达的结构特点1）齿轮式液压马达任务一

液压马达的选用及故一、液压马达的工作原理和结构2）叶片式液压马达任务一

液压马达的选用及故一、液压马达的工作原理和结构3）柱塞式液压马达任务一

液压马达的选用及故3）.转速和低速稳定性4）.调速范围2）.机械效率和启动机械效率二、液压马达的性能指标及使用注意事项1.性能指标1）.性能指标任务一

液压马达的选用及故二、液压马达的性能指标及使用注意事项2.使用注意事项液压马达在驱动大惯性负载时，不能简单地用关闭换向阀的方法使其停止。（2）液压马达的泄油腔不允许有压力。（1）在启动液压马达时，若液压油黏度过低则会使整个液压马达的润滑性下降；黏度过高则会使液压马达有些部位得不到有效润滑。（3）二、液压马达的性能指标及使用注意事项任务一

液压马达的选用及故由于液压马达总存在一定的泄漏，因此用关闭液压马达的进、出油口来保持制动状态是不可靠的。（2）三、液压马达的常见故障及排除方法任务一

液压马达的选用及故技能目标能掌握液压缸的工作原理和结构；能计算液压缸的受力和运动速度；能阐述增压缸、伸缩缸等特殊液压缸的基本结构和原理。任务二

液压缸的选用及故障任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构1.活塞式液压缸的工作原理和结构1）双杆活塞式液压缸的工作原理和结构双杆活塞式液压缸实物图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构1—活塞杆；2—导向套；3—左端盖；4—缸体；5—活塞；6—右端盖；7—支架M7120A型平面磨床工作台实心双杆活塞式液压缸的三维轴测图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构（1）（2）（3）（4）（5）缓冲装置密封装置排气装置活塞组件缸体组件任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构液压缸密封圈及其安装位置任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构带可调缓冲装置的液压缸任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构液压缸缓冲过程及剖面结构图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构2）单杆活塞式液压缸的工作原理和结构（1）双作用单杆活塞式液压缸（2）单作用单杆活塞式液压缸任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构双作用单杆活塞式液压缸剖面结构及实物图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构弹簧复位单作用单杆活塞式液压缸结构示意图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构2.柱塞式液压缸的工作原理和结构单杆柱塞式液压缸1—缸体；2—柱塞；3—导向套；4—钢球

a—进油口柱塞式液压缸的三维轴测图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构3.摆动式液压缸的工作原理和结构齿轮齿条式摆动液压缸剖面结构图任务二

液压缸的选用及故障伸缩式液压缸串联式液压缸一、液压缸的工作原理和结构4.其他类型的液压缸1）增压式液压缸任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构4.其他类型的液压缸增压式液压缸结构及工作原理图任务二

液压缸的选用及故障一、液压缸的工作原理和结构伸缩式液压缸结构示意图串联式液压缸结构示意图任务二

液压缸的选用及故障二、液压缸的常见故障及排除方法液压缸的常见故障及排除方法任务二

液压缸的选用及故障二、液压缸的常见故障及排除方法液压缸的常见故障及排除任务一 油箱的结构和使用任务二 蓄能器的结构和使用任务三 其他辅助元件的结构和使用技能目标能阐述油箱的结构；能阐述油箱选用和安装的基本方法。任务一

油箱的结构和使用一、油箱的结构任务一油箱的结构和使用独立式油箱结构示意图一、油箱的结构任务一油箱的结构和使用1—吸油管；2—滤油网；3—盖；4—回油管；5—上盖；6—油位计；7、9—隔板；8—放油阀油箱二、油箱的选用和安装任务一油箱的结构和使用7—过滤器；8—隔板；9—回油管；10—加油口；11—控制阀连接板；12—液位计上置式油箱的安装1—电动机；2—联轴器；3—液压泵；4—吸油管；5—盖板；6—箱体；技能目标掌握蓄能器的工作原理和结构；能分析蓄能器在液压系统中的作用；能阐述蓄能器的安装和维护方法。任务二

蓄能器的结构和使用任务二

蓄能器的结构和使用一、蓄能器的工作原理和结构1.充气式蓄能器1—充气阀；2—活塞；3—皮囊；4—隔膜；5—液压油入口充气式蓄能器结构示意图任务二

蓄能器的结构和使用一、蓄能器的工作原理和结构充气式蓄能器结构及图形符号1—活塞；2—缸筒；3—充气阀；4—壳体；5—气囊；6—提升阀a—油孔任务二

蓄能器的结构和使用一、蓄能器的工作原理和结构气囊式蓄能器的工作原理任务二

蓄能器的结构和使用一、蓄能器的工作原理和结构2.弹簧式蓄能器和重锤式蓄能器弹簧式蓄能器和重锤式蓄能器任务二蓄能器的结构和使用二、蓄能器的作用和安装1.蓄能器的作用用于停泵保压（1）（2）（3）（4）作为应急动力源吸收压力脉动，缓和压力冲击提高执行元件的运动速度任务二蓄能器的结构和使用二、蓄能器的作用和安装2.蓄能器的安装和维护检查（1）蓄能器的安装（2）蓄能器的维护检查技能目标能分析热交换器的作用和安装位置；能阐述油管、管接头的类型和适用场合。任务三

其他辅助元件的结构一、热交换器1.冷却器任务三其他辅助元件的结构冷却器实物图及图形符号一、热交换器2.加热器任务三其他辅助元件的结构加热器1—油箱；2—电加热器二、油管和管接头1.油管任务三其他辅助元件的结构1）硬管2）软管二、油管和管接头2.管接头任务三其他辅助元件的结构1）金属管接头（3）.

扩口式管接头（4）.

铰接式管接头（2）.卡套式管接（1）.

焊接式管接头二、油管和管接头2.管接头任务三其他辅助元件的结构2）软管接头（1）

螺纹联接的软管接头（2）快速接头液压基本回路的设计与仿任务一 方向控制回路设计、分析与仿真任务二 压力控制回路设计、分析与仿真任务三 速度控制回路设计、分析与仿真技能目标能阐述液压控制阀的基本工作原理；能识读方向控制阀的结构图；能用方向控制阀设计基本方向控制回路；能识读液压控制中的基本电气回路；能熟练使用FluidSIM软件对液压控制系统进行仿真设计；能设计和仿真纸箱抬升推出装置的液压系统。任务一

方向控制回路设计、

分一、液压控制阀概述1.液压控制阀的阀芯结构任务一方向控制回路设计、分液压控制阀结构一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分1）座阀（a）球阀

（b）锥阀不同阀芯的座阀结构示意图（1）分类座阀按阀芯形状不同，主要有球阀、锥阀两种。球阀制造比较简单，但液体流过时易产生振动和噪音；锥阀密封性能好，但安装精度要求较高。一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分座阀操作力示意图（2）操作力座阀式结构的液压控制阀可以保证关闭时的严密性，但由于背压的存在使得让阀芯运动所需的操作力也相应提高，有时我们可以通过如图所示的采用压力平衡回路来降低操作力。（a）无压力平衡回路（b）有压力平衡回路一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分2）滑阀一般滑阀的阀芯和阀套间都存在着很小的间隙，当间隙均匀且充满油液时，阀芯运动只要克服摩擦力和弹簧力（如果有的话）即可，操作力是很小的。但由于有间隙的存在，在高压时会使油液的泄漏加剧，严重影响系统性能，所以滑阀式结构的液压控制阀

不适用于高压系统。一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分阀芯控制边缘一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分2.液压控制阀的连接方式管式连接板式连接2）1）集成式连接3）一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分（a）管式连接

（b）板式连接管式连接和板式连接方式示意图一、液压控制阀概述任务一方向控制回路设计、分插装阀（a）盖板式插装阀（b）螺纹式插装阀（c）插装阀构成的系统二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分1.单向阀1）普通单向阀的结构和原理1—阀体；

2—阀芯；

3—弹簧

a—径向孔；

b—轴向孔；

P1—进油口；P2—出油口单向阀二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分1—阀体；2—阀芯；3—弹簧；4—螺塞；5—内六角螺钉；6—密封圈a—径向孔；b—轴向孔；P1—进油口；P2—出油口L—63B型板式单向阀二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分2）液控单向阀的结构和原理a—空腔1—活塞；2—顶杆；3—阀芯液控单向阀二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分1—阀体；2—阀芯；3—弹簧；4、5—螺塞；6—活塞；7—顶杆K—控制油口；P1—进油口；P2—出油口IY—25B型板式液控单向阀的结构二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分3）单向阀的常见故障与及其原因单向阀的常见故障及其原因任务一二、方向控制阀方向控制回路设计、分二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分2.换向阀1）换向阀的工作原理和分类1—阀芯；2—阀体P—供油口；T—回油口；A、B—出油口换向阀的工作原理二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（1）按换向阀阀芯在阀体内的工作位数和油口通路数分三位五通二位二通二位三通二位四通三位四通二位五通二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分手动2）

按换向阀阀芯换位的控制方式分机动电动液动电液动二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分滑阀锥阀转阀（3）按换向阀阀芯结构及运动方式分二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分管式法兰式（4）按换向阀的安装方式分板式二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分2）换向阀的符号表示换向阀的结构原理和图形符号任务一二、方向控制阀方向控制回路设计、分任务一方向控制回路设计、分二、方向控制阀3）换向阀的中位机能三位换向阀的中位机能二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分4）换向阀的控制方式不同控制方式液压换向阀的图形符号二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分液压换向阀实物图（b）机动换向阀（a）手动换向阀（c）液动换向阀（d）电磁换向阀（e）电液换向阀二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（1）手动换向阀（a）座阀式结构

（b）滑阀式结构手动换向阀结构示意图1—阀体；2—阀芯；3—小轴；4—左弹簧座；5—弹簧；6—右弹簧座；7—阀盖；

8—手柄；

9—阀盖；10—销

轴；11—销子A、B—出油口；L—进油口；P—进油口34S-63型手动三位四通换向阀结构二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（2）机动换向阀1—阀体；2—阀芯；3—弹簧；4—螺塞；5—滚轮；6—销；7—推杆；8—平键；9—阀盖；10—圆柱塞24C-25B型二位四通机动换向阀的结构二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（3）电磁换向阀电磁换向阀工作原理图1—阀体；2—阀芯；3—推杆；4—定位套；5—弹簧；6、7—挡板；8、9—电磁铁；10—圆柱塞34D-25B型三位四通电磁换向阀的结构二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（4）液动换向阀三位四通液动换向阀的结构和图形符号二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分（5）电液换向阀电磁先导阀液动主阀（a）换向前

（b）换向后电液换向阀工作原理图二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分1—阀体；2—阀芯；3—推杆；4—定位套；5—弹簧；6、7—挡板；8、9—电磁铁；10—圆柱塞34D-25B型三位四通电磁换向阀的结构二、方向控制阀任务一方向控制回路设计、分5）换向阀的常见故障及排除方法换向阀的常见故障及排除方法（1）按钮（2）

控制继电器三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分1.常用电气元件1）齿轮式液压马达三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分123132132（a）动合按钮

（b）动断按钮

（c）复合按钮1—按钮帽；2—动触头；3—静触头按钮工作原理图三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分2）齿轮式液压马达（1）行程开关（2）

电容式传感器（3）

电感式传感器（4）光电式传感器（5）

磁感应式传感器（6）

光纤式传感器三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分2.电气回路图绘图原则（1）水平绘制时，如电源为交流电，则图中上母线为火线，下母线为零线；如电源为直流电，则图中上母线为“＋”极，下母线为“－”极。垂直绘制时，如电源为交流电，则图中左母线为火线，右母线为零线；如电源为直流电，则图中左母线为“＋”极，右母线为“－”极。任务一方向控制回路设计、分三、电气基本回路电路图的构成是由左到右或由上向下进行的。为便于读图，接线上要加上线号。控制元件的连接线，接于电源母线之间，且尽可能用直线。连接线所连接的元件均用电气符号表示，且均为未操作时的状态。在连接线上，所有的开关、继电器等的触点位置由垂直电路左母线开始连接。三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分一个梯形图网络由多个梯级组成，每个输出元素(继电器线圈等)可构成一个梯级。在回路图中各元件的电气符号旁应标注上文字符号。三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分3.基本电气回路基本电气回路1三、电气基本回路任务一方向控制回路设计、分基本电气回路2任务一方向控制回路设计、分B三、电气基本回路是门电路AFECD自锁电路或门电路与门电路延时电路互锁电路四、方向控制回路任务一方向控制回路设计、分单作用液压缸的换向回路四、方向控制回路任务一方向控制回路设计、分双作用液压缸的换向回路技能目标能识读压力控制阀的结构图；能用压力控制阀设计基本压力控制回路；能阐述溢流阀、顺序阀、减压阀三者的异同；能设计和仿真专用零件装配设备的液压和电气控制回路。任务二

压力控制回路设计、

分任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀1.溢流阀1）直动式溢流阀直动式溢流阀任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀2）先导式溢流阀先导式溢流阀任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀3）溢流阀的应用（2）（3）（4）（5）用作卸荷阀实现远程调压用于产生背压安全保护作用（1）

溢流作用任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀4）溢流阀的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法1．主阀芯阻尼孔堵塞；1．清洗阻尼孔，过滤或换油；2．主阀芯在开启位置卡死；2．检修，重新装配，过滤或换油；3．主阀平衡弹簧折断或弯曲使主阀3．换弹簧；无压力芯不能复位；4．调压弹簧未装；4．更换或补装弹簧；5．补装或更换；5．锥阀未装或钢球破损；6．更换阀座；6．先导阀阀座破碎；7．检查远程控制口状态，排除故障7．远程控制口通油箱。根源。溢流阀阀的常见故障及排除方法压力控制回路设计、分任务二一、压力控制阀故障现象产生原因排除方法1．液压泵流量脉动太大使溢流阀无1．修复液压泵；法平衡；2．修换零件，重新装配，过滤或换2．主阀芯动作不灵活，时有卡住现油；压力波动象；3．清洗阻尼孔，过滤或换油；大3．主阀芯和先导阀阀座阻尼孔时堵4．更换阀芯；时通；5．调压后锁紧调压手轮。4．阻尼孔太大，消振效果差；5．调压手轮未锁紧。压力控制回路设计、分任务二一、压力控制阀故障现象产生原因排除方法振动和噪音大主阀芯在工作时径向力不平衡，导致溢流阀性能不稳定；锥阀和阀座接触不好，圆度误差太大，导致锥阀受力不平衡，引起锥阀振动；调压弹簧弯曲导致锥阀受力不平衡，引起锥阀振动；系统内存在空气；通过流量超过公称流量，在溢流阀口处引起空穴现象；通过溢流阀的溢流量太小，使溢流阀处于启闭零界状态而引起液压冲击；回油管路阻力过高。检查阀体孔和主阀芯的精度，修换零件，过滤或换油；封油面圆度误差控制在0.005~0.01mm以内；更换弹簧；排除空气；限在公称流量范围以内；控制正常工作的最小溢流量；适当增大管径，减少弯头，回油管口离油箱底面应2倍管径以上。任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀2.顺序阀顺序阀实物图任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀1）顺序阀的结构和工作原理直动式顺序阀任务二压力控制回路设计、分先导式顺序阀一、压力控制阀1）顺序阀的结构和工作原理1—阀体；2—阻尼孔；3—下盖任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀2）顺序阀与溢流阀的异同（1）结构顺序阀的输出油液不直接回油箱，所以弹簧侧的泄油口必须单独接回油箱。为减小调节弹簧的刚度，顺序阀的阀芯上一般设置有控制柱塞。（2）作用溢流阀主要用于限压、稳压以及配合流量阀用于调速；顺序阀则主要用来根据系统压力的变化情况控制油路的通断，有时也可以将它当做溢流阀来使用。任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀3）顺序阀的应用（1）控制多个执行元件的顺序动作。（2）用作普通溢流阀。（3）使液压系统的某一部分保持一定的压力，起背压作用。任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀3.减压阀减压阀实物图任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀1）定值减压阀（1）直动式减压阀（3）先导式减压阀（2）溢流减压阀任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀2）定差减压阀P1P2图形符号定差减压阀工作原理图任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀3）定比减压阀定比减压阀工作原理图P2P1LA1A2图形符号任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀4）减压阀、溢流阀、顺序阀的区别从不工作时阀口状态来看。减压阀阀口常开；溢流阀阀口常闭；顺序阀阀口常闭。（2）从控制压力来看。减压阀是出口压力控制，保证出口压力为定值；溢流阀是进口压力控制，保证进口压力为定值；顺序阀可用进口压力控制，也可用外部压力控制。（1）从工作时阀口状态来看。减压阀阀口关小；溢流阀阀口开启；顺序阀阀口开启。（3）任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀从泄油口来看。减压阀有单独的泄油口；顺序阀通常有单独的泄油口；溢流阀弹簧腔的泄漏油经阀体内流道内泄至出口。（4）任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀5）减压阀的应用（1）降低液压泵输出油的压力，供给低压回路使用。（2）在供油压力不稳定的回路中串接减压阀来进行稳压，避免一次压力波动对执行元件工作产生影响。任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀（4）利用溢流减压阀的特性来减小压力冲击。（3）根据不同的需要，将液压系统分成若干不同压力回路，以满足控制油路、辅助油路或各种执行元件不同工作压力的需要。任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀6）减压阀的常见故障减压阀的常见故障及排除方法任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀4.压力继电器1）压力继电器的结构和工作原理压力继电器实物图任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀1—柱塞；2、4—弹簧；3—膜片压力继电器的结构示意图任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀2）压力继电器的主要性能（1）主运动（2）进给运动任务二压力控制回路设计、分一、压力控制阀3）压力继电器的应用（1）

用于控制执行元件，实现顺序动作。（2）用于安全保护。任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路1.调压回路3）.多级调压回路4）.比例调压回路2）.远程调压回路1）.单级调压回路任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路2.减压回路1—液压泵；2—减压阀；3—单向阀；4—压力继电器；5—液压缸；6—先导式溢流阀；7—先导式减压阀；8—溢流阀任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路3.增压回路1）单作用增压缸的增压回路2）双作用增压缸的增压回路任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路4.卸荷回路13换向阀卸荷回路。2

先导式溢流阀卸荷回路。二位二通阀卸荷回路

。卸荷阀卸荷回路。压力补偿变量泵的卸荷回路。任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路5.保压回路1）辅助泵保压回路2）压力补偿变量泵保压回路3）利用蓄能器的保压回路任务二压力控制回路设计、分二、压力控制回路6.平衡回路1）采用单向顺序阀的平衡回路2）采用液控单向顺序阀的平衡回路任务二

压力控制回路设计、

分三、专用零件装配设备液压控制系统设计与仿真专用零件装配设备控制回路任务三

速度控制回路设计、

分技能目标能识读流量控制阀的结构图；能能用流量控制阀设计速度控制回路；能设计和仿真小型钻孔设备的液压控制系统。任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀1.节流阀节流阀实物图任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀1.节流阀1）节流阀的结构和工作原理（a）（b）（c）（d）（e）节流口的不同形式任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀2）节流阀的特点（1)节流口的堵塞（2）温度的影响（3）节流阀输入输出口的压差任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀2.单向节流阀（a）单向节流阀实物图（b）有节流作用（c）无节流作用（d）图形符号单向节流阀实物图、工作原理图及图形符号任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀3.调速阀调速阀实物图任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀1—定差减压阀；2—节流阀a、b、c—空腔；e、f、g—通道调速阀任务三速度控制回路设计、分一、流量控制阀4.流量控制阀的常见故障流量控制阀的常见故障及排除方法任务三速度控制回路设计、分二、速度控制回路1.调速回路1）

节流调速回路2）

容积调速回路3）容积节流调速回路任务三速度控制回路设计、分二、速度控制回路2.快速运动回路1）液压缸差动连接回路2）采用蓄能器的快速运动回路性3）

双泵供油快速运动回路4）用增速缸的快速运动回路任务三速度控制回路设计、分二、速度控制回路3.速度换接回路（1）快速与慢速的换接回路（2）两种工作进给速度的换接回路复杂液压系统分析任务一CK7150A型数控车床液压系统任务二M1432A型万能外圆磨床液压系统任务三SZ-250A型注塑机液压系统任务四HTF60W2型注塑机液压系统技能目标能识读一般复杂程度的液压系统原理图；能阐述叠加阀的工作原理和基本结构；能识读CK7150A型数控车床液压系统原理图；能调整与维修CK7150A型数控车床的液压系统。任务一

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A

型数控车床液任务一

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型数控车床液一、液压系统图的阅读方法了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求。初步分析液压系统图，以执行元件为中心，将系统分解为若干个子系统。对每个子系统进行分析。分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用；按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。一、液压系统图的阅读方法任务一

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A

型数控车床液（4）根据系统中对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联动等要求分析各子系统之间的联系，弄懂整个液

压系统的工作原理。（5）归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液1—换向阀；2、3、4、5—叠加阀；6—基座板叠加阀总成外观图二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液1.叠加阀的结构原理1）基座板的构造叠加阀总成液压回路图二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液1—安装孔（沉孔）；2、7—T口；3—安装孔（螺纹孔）；4、8—B口；5、6—P口；9、10—A口单层型3连式基座板外形图叠加阀隔板二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液2）叠加阀的构造a）外形图（c）图形符号（b）结构图叠加溢流阀二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液控制方向A线用B线用C线用出口节流进口节流二、叠加阀任务一C

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A型数控车床液2.叠加阀回路图的绘制叠加阀回路图的绘制步骤任务一

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型数控车床液二、叠加阀技能提升：CK7150A型数控车床液压系统的常见故障及排除方法任务一二、叠加阀C

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A型数控车床液技能目标能识读半结构液压原理图；能将复杂液压系统分解为基本功能子系统；能识读M1432A型万能外圆磨床液压系统原理图；能调整与维修M1432A型万能外圆磨床的液压系统。任务二

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型万能外圆磨床任务二

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型万能外圆磨床M1432A型万能外圆磨床任务二

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型万能外圆磨床M1432A型万能外圆磨床的液压系统的功能能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4

m/min无级调速，工作台换向平稳，启动、制动迅速，换向精度高。（1）在装卸工件和测量工件时，为缩短辅助时间，砂轮架具有快速进退动作，为避免惯性冲击，控制砂轮架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。（2）为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。（3）任务二

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型万能外圆磨床工作台可作微量抖动。（4）传动系统具有必要的联锁动作。（5）M1432A型万能外圆磨床的液压系统的功能任务二

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型万能外圆磨床1.M1432A型万能外圆磨床液压系统原理1—先导阀；2—换向阀；3—开停阀；4—互锁缸；5—调速阀；6—抖动缸；7—挡块；8—选择阀；9—进给阀；10—进给缸；11—尾架换向阀；12—快动换向阀；13—闸缸；14—快动缸；15—尾架缸；16—润滑稳定器；17—油箱；18—粗过滤器；19—液压泵；20—溢流阀；21—精过滤器；22—工作台进给缸M1432A型万能外圆磨床液压系统原理图任务二

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型万能外圆磨床2.本液压系统的特点（1）系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。（2）工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。任务二

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型万能外圆磨床（3）本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合成一体的操纵箱，使结构紧凑、管路缩短、操纵

方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。技能提升：M1432A 万能外圆液压系统常见故障及排除