水电站混凝土工程施工方案19

水电站混凝土工程施工方案一、施工程序与工区划分沿发电水流方向按施工段分区施工，A区为厂后和上下游护坡，B区为副厂房、主厂房段和安装间，C区为尾水渠，D区防洪堤。施工程序:测量放样测量放样高水围堰施工基坑排水及开挖安装间、主副厂房底板混凝土施工C区尾水渠底板和下游导墙施工厂区围堰拆除尾水事故闸门安装厂区1858m以上护坡混凝土施工安装间、主副厂房分层施工清理场地锚杆施工施工程序框图发电厂工程施工程序是在桩基础施工程序安排的基础上，按平行流水作业确定混凝土工程的施工程序。在一汛期内，A区厂后和上下游护坡先完成施工；同时完成B区的主副厂房、安装间底板和部分水下墙混凝土，C区尾水渠和左右尾水导墙；在一枯期内，主要施工D区河道整治工程和继续浇筑B区的主副厂房、安装间上部混凝土和部分二期混凝土；在二枯到来前，完成厂房一期混凝土浇筑，尾水闸门封闭，安装间土建完工，并提交安装间桥机安装工作面，拆除厂房围堰，完成工区环境恢复和清理工作。二、混凝土施工分层分块1.施工分块根据主副厂房、安装间的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。主厂房段安装3台发电机组，采用整体布置方式，进口段为内径φ=3.0m压力钢管，主机段底板厚2.0m～3.5m，尾水段底板厚0.5m，厂房混凝土分一个机组段和一个安装间段。因厂房和安装间段沿进水轴线方向尺寸不大，考虑结构的整体性要求，施工时不设施工缝，单独块最大尺寸为45.6×50m，浇筑能力可满足要求。2.施工分层厂房底板分层以1.0～1.5m控制，边墙墩体分层厚度2.5～3.0m，上部排架结构分层高度3.0～6.0m，厂房总体上分13～15层施工。三、钢筋工程由于电站结构复杂多样，导致钢筋种类、形状多变，加工制作复杂。在钢筋加工厂加工制作半成品钢筋，用汽车运输到现场后，由人工或吊机转运至工作面。1.钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋由发包人采购供应至承包人的工地仓库，我方负责在工地的验收、卸车和入库保管。钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂质量证明书和出厂检验单的不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木或混凝土梁垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。2.钢筋的试验钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样批量不大于60t。3.钢筋加工钢筋进场检验钢筋进场检验钢筋调直或冷拉合格钢筋退场配料单计算钢筋断料加工成型抽检返工或废料处理不合格合格存放备用不合格钢筋加工工艺流程钢筋由分管钢筋的工程师根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交，由钢筋加工厂加工半成品钢筋。成批加工前，应先进行翻样，重点是“弓铁”的翻样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单是根据混凝土浇筑单元工程，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种，对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直；Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。4.钢筋半成品的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。工作面转运方式：⑴钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。±5.0m以上宜由人工辅助吊机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形，确保安全。⑵主厂房位于地面5m以下的钢筋，由履带式吊机吊运。5.钢筋安装(1).钢筋安装的基本要求：⑴钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。⑵钢筋的接头采用绑扎、焊接以及连接套筒、锥螺纹等方式连接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径22mm以上的钢筋接头一般采用连接套筒、锥螺纹等连接方法，直径14～22mm的钢筋接头尽量采用焊接，直径低于14mm的钢筋接头宜采用20#铁丝绑扎搭接。⑶对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物并加工钢筋平直弯头的接头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求，接头施焊后立即清除焊碴。⑷钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。⑸为保证钢筋位置准确，厂房底板、检修平台和楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间距为2m布置Φ14～Φ20钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其同标号和厚度的水泥砂浆块确定，其间隔为1米。如钢筋撑脚、撑铁示意图示。⑹安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。⑺安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。⑻安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。钢筋撑脚、撑铁示意图钢筋撑脚、撑铁示意图(2)底板钢筋的安装⑴垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。⑵在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。⑶垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。⑷在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。⑸检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。具体见底板钢筋的安装图。底板钢筋的安装底板钢筋的安装(3)墙体钢筋的安装墙体钢筋的安装墙体主要有水下墙、墩墙、隔墙、尾水导墙等，下面扼要叙述墙体钢筋的安装要点：⑴先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。⑵在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。⑶安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。⑷在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。⑸绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，用钢管支撑和系揽风绳拉结。⑹宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制需分段绑扎的墙体钢筋，接头按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。安装方式见墙体钢筋的安装示意图。墙体钢筋的安装(4)梁、板钢筋的安装梁钢筋的安装，重点和难点是机架梁、吊车梁、主厂房和安装间的桥机轨道梁等，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：⑴检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。⑵架起钢筋架，（特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜），摆放梁上层钢筋，底层弓铁一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。绑扎梁箍。一般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎。⑶穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。⑷主梁钢筋就位。⑸下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后进行绑扎。⑹次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。(5)柱钢筋的安装柱钢筋的安装，主要有主副厂房、安装间等框架结构柱。安装要点：⑴在基础底面画出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。⑵基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。⑶安装柱钢筋，可在地面进行绑扎，然后采用吊机辅助安装。钢筋宜采用挤压套筒连接。⑷人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。⑸注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。(6)钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。(7)钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。(8)钢筋工程中常见通病的防治⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。⑵钢筋偏位：在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。⑶同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。⑷梁底、柱侧露筋：施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。⑸柱子箍筋接头未错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。⑹梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密：绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。⑺埋入基础的柱钢筋发生错位：凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。四、模板工程发电厂房工程建筑物不同部位体型各异，模板工程量大面广，支模强度大，结构复杂，难度较大。1.模板的选用施工中，根据各部位的体型特点，采用不同型式的模板。主体工程大面积的垂直面和形状规则的部分采用大块模板施工，尾水闸墩墩头转角等局部弧形处用特制定型模板；其余部位以1500×600钢模板为主，木模板为辅。2.模板安装⑴模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。⑵模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。⑶模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。3.具体结构的模板安装要求(1)基础底板模板基础底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用大块模板或组合钢模板安装。拉结螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安基础底板模板安装示意图装见基础底板模板安装示意图示。基础底板模板安装示意图(2)墩墙模板闸墩、隔墙及尾水导墙均为永久外露的立面，范围广、面积大，外观质量要求高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。为此，墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，见墩墙模板安装示意图示。闸墩墩头基本呈平直型，只有转角处局部为园弧形，园弧处按尺寸定制模板。墩墙模板安装示意图墩墙模板安装示意图(3)柱模板采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。如柱模安装示意图。柱模安装示意图柱模安装示意图(4)混凝土梁板模板梁板柱均作为一个混凝土层浇筑，采用大块模板或组合钢模板铺装，承重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合相关规范要求。4.模板拆除⑴为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。⑵拆模从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。⑶拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。五、混凝土制备厂房工程有C20和C25、C30三种强度等级，混凝土配合比均为二级配。为保证混凝土质量，混凝土统一由拌和楼拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，所有混凝土均掺加粉煤灰和外加剂。本工程生产混凝土的原材料来源：⑴水：直接采用河水；⑵水泥：采用散装P.O32.5水泥与P.O42.5，并备用一部分袋装水泥；⑶砂：采用外购成品砂；⑷骨料：采用外购成品骨料；⑸掺和料：采用Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰；⑹外加剂：采用优质高效减水剂，部分板体结构可选用早强型减水剂和二期混凝土可选用UEA膨胀剂等。六、混凝土运输1.混凝土水平运输采用15t专用运输车运输混凝土，沿安排的施工道路运至工作面或履带吊起吊位置，并卸入卧罐。2.混凝土垂直运输主厂房工程建基面集中，部位尺寸紧凑，混凝土级配均为二级配，和易性较好，拟选用50t履带吊2台和30t汽车吊1台，加以人工手推车和溜槽补充转运，完成混凝土垂直运输任务。根据主厂房的特征尺寸以及履带吊机的工作特点，施工布置如下：厂区1856.00m高程以下部位，考虑履带吊机前期不具备作业平台，采用履带吊机可覆盖的范围，利用该吊机浇筑混凝土，其控制不到部位，可通过溜槽和反铲辅助转运混凝土；1856.00m高程以上部位，此时厂区外侧回填已施工完成，可直接采用履带吊机沿厂房外侧移动浇筑，局部浇筑利用栈桥由人工手推车和溜槽转运补充。覆带吊使用1～3m3卧罐。七、混凝土浇筑1.混凝土铺料方式：浇筑面积较小的部位采用通仓薄层铺浇法。在底板等浇筑面积较大的部位采用台阶薄层铺浇法，混凝土铺料厚度一般在30～50cm。2.混凝土铺料方向与次序在基础岩面及底部倾斜部位，铺料顺序由低到高。在流道、预埋管路部位，两侧均匀上升，两侧高差不得超过一层铺料厚度。3.平仓振捣平仓振捣是保证混凝土密实性的重要工序，必须严格按有关要求操作。混凝土平仓后用2.2kw高频振捣器振捣。操作要领“依序振捣、逐点移动、快插慢拨、振捣充分”。要求先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振和过振。为方便操作，变频器装配在一移动的机房内，机房内配备变频器2台、高频振捣器4～6条，局部辅以软轴插入式振捣器振捣。八、施工缝处理1.基岩面处理基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，使用合适铺设工艺使混凝土与基岩结合良好。2.垂直施工缝本工程因厂房和安装间段沿进水轴线方向尺寸不大，考虑结构的整体性要求，施工时不设施工缝，本段暂不考虑垂直施工缝处理，如果有施工需要可按如下办法处理：位于校核水位以下的垂直施工缝设置键槽和插筋，按需要设止水片，缝面人工凿毛。3.水平施工缝用高压冲毛机冲毛或人工冲毛，在水平施工缝上浇筑混凝土时，必须先铺1～3cm厚的水泥砂浆，以增强新旧混凝土之间的结合；铺砂浆应与混凝土铺料进度相适应，一次铺筑面积不能过大，铺设厚度控制均匀。设计需止水的水下墙，混凝土浇筑到预定的施工缝时，沿底板或墙体长度方向插入高400mm宽1mm厚止水片，止水片埋入混凝土中200mm，并在止水片两侧设宽约100mm的键槽，如图止水镀锌铁片施工缝大样图示。混凝土终凝后，人工凿毛，去掉乳皮，清除浮粒。在浇筑下一层混凝土时，用水清洗干净并保持湿润，铺上一层20～30mm厚与混凝土同等级的水泥砂浆。一般施工缝的处理只需留设凹型键槽，然后在老混凝土面上凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老混凝土结合。止水片施工缝大样图九、结构缝施工本标段工程结构缝一般设置橡胶止水和铜片止水，其施工方法：1.橡胶止水伸缩缝施工：止水橡胶的一半固定在先浇端混凝土的钢筋上，并预埋在先浇端混凝土内；在进行后浇块混凝土施工前，用沥青木板粘贴在已浇筑混凝土面上。橡胶止水带的连接宜采用硫化热粘合。安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须平行于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。2.普通伸缩缝施工：先浇混凝土块达到一定强度时，在分缝处贴沥青木板，用小木条压好，并用钢钉钉牢靠以防脱落。结构缝施工如下图示。十、混凝土养护混凝土由专人进行养护，混凝土浇筑完成并终凝后，要求开始养护；对底板混凝土，板结构可采用蓄水养护，蓄水养护时间不少于14天；大体积墩墙混凝土，采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。十一、混凝土施工温度控制本工程区属于四川盆地亚热带湿润气候，多年平均气温16.1℃，最低气温-3.9℃，最高气温35.4℃。工程底板混凝土结构体积大，机组墩体体型复杂，各部位温控要求严格，拟采取下列温控措施：1.降低混凝土水化热温升在满足混凝土设计要求的前提下，采用低水化热水泥并优化配合比设计，掺用粉煤灰，以减少水泥用量，降低水泥水化热温升。2.降低骨料温度及混凝土入仓温度提高骨料堆放高度，并在料仓和混凝土运输车辆上搭设防阳棚。3.合理分层分块在浇筑面积较大的仓面，