建筑工程施工机械安全作业规范

建筑工程施工机械安全作业规范一、总则建筑工程施工机械（以下简称“施工机械”）是工程建设不可或缺的物质基础，其安全作业直接关系到工程质量、施工进度，更维系着作业人员的生命财产安全与企业的可持续发展。为规范施工机械的安全管理和操作行为，预防和减少机械伤害事故，保障施工顺利进行，特制定本规范。本规范适用于各类建筑工程中施工机械的选型、购置、安装、调试、使用、保养、维修、改造、报废等全过程的安全作业管理。所有参与施工机械相关活动的单位和人员，均应严格遵守本规范的要求。二、人员资质与职责（一）操作人员资质施工机械操作人员必须具备相应的专业技能和资格。操作人员应经过专业培训，考核合格并取得国家或行业主管部门颁发的有效特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证操作或超越资质范围操作机械。操作人员应熟悉所操作机械的性能、构造、工作原理、安全操作规程及维护保养知识，并能熟练运用。对于新型或特殊机械，操作人员必须经过针对性的专项培训和考核。（二）岗位职责1.操作人员职责：严格遵守安全操作规程，精心操作，确保机械在良好状态下运行；负责机械的日常检查和基本保养；准确填写机械运行记录；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2.指挥人员职责：对于需要指挥的机械作业（如起重吊装），指挥人员必须持证上岗，具备清晰、准确的指挥信号知识，严格按照吊装方案和安全规程指挥，确保作业协调有序。3.机械管理人员职责：负责施工机械的选型、购置、租赁、验收、登记、建档工作；组织制定机械安全操作规程和保养计划；监督检查机械使用和保养情况；组织机械事故的调查与处理。三、机械设备前期管理（一）选型与购置施工机械的选型应遵循技术先进、性能可靠、安全适用、经济合理的原则，并充分考虑工程特点、施工条件及环保要求。购置或租赁的机械必须是具有生产许可证、产品合格证、安装使用说明书等齐全技术文件的合格产品，严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的落后机型和不合格产品。（二）安装与验收大型或特种设备的安装、拆卸（包括附着、顶升、降节）必须由具有相应资质的单位承担，并编制专项施工方案，经审批后方可实施。安装完毕后，应按规定进行调试和验收，验收合格并签署文件后方可投入使用。验收内容应包括机械性能、安全装置、电气系统、制动系统等关键部位。四、作业前准备与检查（一）作业环境检查操作人员在开始作业前，必须对作业环境进行仔细勘察。检查内容包括：作业区域内有无障碍物、高压线的安全距离是否符合规定、地面承载能力是否满足机械作业要求、周边是否有影响作业安全的交叉作业或人员活动、夜间作业照明是否充足等。对存在的安全隐患，应及时报告并采取措施消除后方可作业。（二）机械设备检查作业前应对机械进行全面检查，确保其处于完好状态。检查项目主要包括：1.机体：各连接部位是否紧固，有无松动、变形、裂纹；2.动力系统：发动机（或电动机）启动是否正常，运转有无异响，油、水、气（电）是否充足；3.传动系统：离合器、变速箱、传动带（链）等是否灵活可靠，有无异常；4.制动系统：行车制动、驻车制动是否灵敏有效；5.安全装置：限位器、保险装置、警示装置、紧急停止装置等是否齐全、灵敏、可靠；6.工作装置：如吊臂、铲斗、钻头等是否完好，连接是否牢固；7.电气系统：线路是否绝缘良好，仪表、灯光、喇叭是否正常。（三）技术交底与方案确认作业前，项目技术负责人或机械管理人员应向操作人员进行详细的安全技术交底，内容包括：作业任务、施工方法、技术要求、安全注意事项、应急预案等。对于复杂或危险作业，必须有经批准的专项施工方案，并确保操作人员明确方案要点。五、作业过程安全控制（一）严格遵守操作规程操作人员必须严格按照机械操作规程和施工技术交底要求进行作业，严禁违章操作、超负荷作业、带病运转。操作时应精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得做与操作无关的事情。机械运转时，禁止进行维修、保养、调整等作业。（二）协同作业安全多台机械或多工种协同作业时，必须明确指挥人员，统一指挥信号和联络方式。作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。相邻机械作业时，应保持足够的安全距离。（三）特殊环境作业要求在夜间、雨、雪、雾、大风等不良天气条件下作业时，必须采取相应的安全措施，降低作业速度，必要时应停止作业。如遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业和起重吊装作业，并将机械停放在安全地带。（四）载荷控制与吊装作业机械作业时，严禁超载、超范围、超期限使用。对于起重机械，必须严格按照额定起重量作业，严禁斜拉斜吊、起吊不明重量的物体或埋置物。起吊作业前，应对吊具、索具进行检查，确保其完好无损并与吊物重量相匹配。起吊过程中，吊物下方严禁站人或通行。六、作业过程安全操作（一）通用操作要求操作人员应熟悉机械的性能参数，合理选择作业档位和速度。机械运转中，发现异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病”运行。机械在作业过程中，不得随意对安全装置进行拆卸或短接。（二）典型机械作业要点1.起重机械：严格执行“十不吊”原则。作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留或通过。吊装作业应设专人指挥，信号应明确、统一。2.土石方机械：作业前应清理场地，确认作业面稳定。挖掘机作业时，铲斗旋转半径内不得有人。装载机铲装物料时，不得超载，铲斗不得在驾驶室上方越过。3.混凝土机械：搅拌机启动前应检查搅拌筒内有无异物，料斗提升时下方不得有人。泵送混凝土时，管道应连接牢固，不得随意拆卸。4.压实机械：作业时应确保碾压方向和速度正确，避免在坚实地面上长时间振动。（三）人机协同与避让机械作业区域应设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。机械操作人员应注意观察周边环境，特别是与其他工种人员的协同配合，确保人机安全距离。车辆在施工现场内行驶，应遵守限速规定，注意避让行人。（四）应急处置作业过程中发生突发情况（如机械故障、人员受伤、火灾等），操作人员应立即停止作业，采取适当的应急措施，并立即向现场管理人员报告。现场应配备必要的应急救援器材和药品，并确保操作人员熟悉其使用方法。七、作业后保养与停放（一）日常保养与定期维护施工机械应建立严格的保养制度，实行定期保养和强制保养。操作人员在每班作业结束后，应对机械进行清洁、检查和必要的润滑，及时发现和排除小故障。专业维修人员应按照保养计划进行定期维护和检修，确保机械处于良好的技术状态。保养和维修记录应详细、准确。（二）机械设备停放作业完毕后，应将机械停放在平坦、坚实、不妨碍交通且远离危险区域的地方。露天停放的机械，应做好防雨、防晒、防冻等防护措施。对于带有行走机构的机械，应拉紧驻车制动，必要时用楔块固定。起重机械的起重臂应收回或置于规定位置，吊钩升至最高处。八、监督检查与事故处理（一）监督检查施工单位应建立施工机械安全检查制度，定期或不定期组织对机械安全作业情况进行检查。检查内容包括：操作人员资质、设备状况、安全装置、操作规程执行情况、保养记录等。对检查中发现的问题和隐患，应下达整改通知书，限期整改，并跟踪复查。（二）事故报告与处理发生机械伤害事故或重大设备故障时，现场人员应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态扩大，并按照规定程序及时向有关部门报告。事故发生后，应按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，认真组织调查处理，分析事故原因，明确事故责任