铸件表面质量检验技术规范

铸件表面质量检验技术规范一、总则1.1目的与意义为统一铸件表面质量的检验标准、方法及判定准则，确保铸件产品符合设计要求和使用性能，提高产品质量稳定性，降低生产成本，特制定本规范。本规范旨在为铸件生产过程中的质量控制、最终产品验收以及供需双方的质量异议处理提供客观、公正、可操作的技术依据。1.2适用范围本规范适用于各类金属铸件（如铸铁、铸钢、有色合金铸件等）的表面质量检验。除非另有规定，凡本公司生产或外购的铸件，其表面质量检验均应遵循本规范。对于有特殊要求的铸件，可在本规范基础上，根据产品图纸、技术协议或相关行业标准制定补充规定。1.3引用标准下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。（此处应列出相关的国家标准、行业标准或企业标准，例如：GB/TXXXX铸造术语，GB/TXXXX铸件表面粗糙度，JB/TXXXX铸件缺陷术语等）1.4术语与定义本规范采用下列术语和定义。1.4.1铸件表面质量：指铸件表面的光洁程度、缺陷状况、尺寸精度及表面完整性等的综合表征。1.4.2表面缺陷：铸件表面出现的不符合设计或工艺要求的间断、不连续或不规则状态。1.4.3目视检验：依靠检验人员的眼睛或借助放大镜等简单工具，对铸件表面进行观察以发现缺陷的方法。1.4.4标准样块：具有已知缺陷类型、大小和数量的铸件样品，用于检验人员培训、比对和缺陷等级评定。二、检验依据与要求2.1检验依据铸件表面质量检验的主要依据包括：a)产品设计图纸及技术要求；b)本公司制定的铸件验收技术标准；c)供需双方签订的合同或技术协议；d)相关的国家、行业或国际标准。2.2检验环境与条件2.2.1检验场所应具备充足的自然光或符合要求的人工照明，照明度应不低于XXXX勒克斯（建议根据具体产品调整，避免使用具体数字时可描述为“足以清晰辨识铸件表面细节”）。必要时，应配备可调节角度的光源。2.2.2检验区域应保持清洁、干燥，无影响观察的粉尘、烟雾、振动及强电磁干扰。2.2.3铸件在检验前应清理干净，去除表面的型砂、芯砂、氧化皮、浇冒口残根、飞边毛刺等附着物，但不得损伤铸件本体或掩盖缺陷。清理方法应符合相关工艺规定。三、检验内容与方法3.1表面缺陷检验3.1.1裂纹：铸件表面或近表面出现的呈直线状、曲线状或网状的连续性开裂。通常表现为深颜色的线性痕迹。*检验方法：主要采用目视检验。对于怀疑区域，可辅以5-10倍放大镜观察。必要时，可采用渗透检测（PT）或磁粉检测（MT）等无损检测方法进一步确认。3.1.2气孔与针孔：铸件表面或皮下因气体未能及时排出而形成的孔洞。气孔通常较大且呈圆形、椭圆形，针孔则细小密集。*检验方法：目视检验，必要时使用放大镜。对于要求较高的铸件，可采用荧光渗透检测。3.1.3砂眼与渣眼：铸件表面因混入砂粒、耐火材料颗粒或熔渣而形成的孔洞。通常形状不规则，内有夹杂物。*检验方法：目视检验。3.1.4缩松与缩孔：铸件在凝固过程中因补缩不足而形成的表面或内部的孔洞。缩松多为细小分散的孔洞，缩孔则较大且形状不规则。*检验方法：目视检验，表面缩松和缩孔可直接观察到。3.1.5冷隔与浇不足：冷隔表现为铸件表面有未完全融合的接缝，接缝处通常较平整，有时伴有氧化皮；浇不足则是铸件局部未充满，形状不完整。*检验方法：目视检验。3.1.6夹杂与结疤：夹杂是铸件表面嵌入的外来物质；结疤是铸件表面隆起的金属片状物，常与基体金属结合不牢固。*检验方法：目视检验。3.1.7凹陷与变形：铸件表面局部的低洼或整体形状的扭曲、不平整。*检验方法：目视检验，对于变形可采用样板、直尺或三座标测量仪进行验证。3.1.8飞边、毛刺与披缝：铸件分型面、芯头等处因金属液溢出而形成的多余金属。*检验方法：目视检验，必要时用手触摸检查。3.1.9表面粗糙度：铸件表面微观不平度的综合表征。*检验方法：一般采用与标准样块目视比对的方法。对于有明确要求的，可使用表面粗糙度仪进行测量。3.1.10其他缺陷：如鼠尾、沟槽、错箱、偏芯、表面不光洁、氧化皮过厚等，均通过目视检验。3.2尺寸与形状检验（表面相关）3.2.1铸件的关键轮廓尺寸、壁厚、以及影响装配的重要部位尺寸，应根据图纸要求进行抽样或全检。*检验方法：使用卡尺、千分尺、深度尺、样板、量规等通用或专用量具。3.2.2铸件的整体形状应符合图纸要求，无明显的扭曲、变形。*检验方法：目视检验，并结合划线平台、V型块、百分表等工具进行测量。3.3表面清理质量检验3.3.1铸件表面应无明显的型砂、芯砂、粘砂、氧化皮、铁锈等附着物。3.3.2浇冒口、冒口颈、补贴等应清理干净，残留痕迹应符合图纸或工艺要求。*检验方法：目视检验，必要时用手擦拭或使用工具刮擦检查。3.4特殊要求检验对于有涂层、镀层、喷漆、着色等表面处理要求的铸件，其表面处理质量应符合相关规定。如涂层均匀性、附着力、颜色等。*检验方法：目视检验，附着力可采用划格法等标准方法检测。四、缺陷等级与验收标准4.1缺陷等级划分根据缺陷的严重程度及其对铸件使用性能和外观的影响，将表面缺陷分为以下等级：a)致命缺陷（CR）：直接影响铸件结构强度、使用安全或导致产品完全失效的缺陷。如贯穿裂纹、大面积缩孔等。b)严重缺陷（MA）：显著影响铸件性能、寿命或严重影响外观的缺陷。如较大的气孔、砂眼，明显的冷隔等。c)一般缺陷（MI）：对铸件性能影响较小，但影响外观或可能增加后续加工难度的缺陷。如较小的气孔、局部轻微凹陷、少量飞边毛刺等。d)轻微缺陷（MI）：对铸件性能和使用无影响，仅在严格要求下才被视为不合格的微小缺陷。如极细小的针孔、轻微的表面不光洁等。（注：此处MI可根据公司习惯调整为MIN或其他）4.2验收标准4.2.1对于致命缺陷（CR），铸件应拒收。4.2.2对于严重缺陷（MA），除非经设计或工艺部门批准进行返修且返修后合格，否则应拒收。返修后的铸件需重新检验。4.2.3对于一般缺陷（MI）和轻微缺陷（MIN），其允许存在的数量、大小、位置应在图纸或相关标准中明确规定。若未明确，应由供需双方协商确定。通常可参照以下原则：a)缺陷不得位于铸件的重要受力部位、密封面、配合面或客户指定的关键区域。b)同一铸件上，同类缺陷的数量应有限制。c)单个缺陷的尺寸（长度、宽度、深度）应在规定范围内。4.2.4表面粗糙度应符合图纸要求，未注明时，应符合相应铸造工艺方法通常能达到的水平。4.2.5铸件的清理质量应保证无碍于后续加工、装配或使用。五、检验记录与报告5.1检验记录检验人员应认真填写检验记录，内容至少包括：a)产品名称、图号、批次号、规格型号；b)生产单位、检验日期、检验员；c)检验依据（图纸号、标准号）；d)检验项目、检验方法、使用的仪器设备；e)发现的缺陷类型、位置、数量、大小的描述或图示；f)检验结果（合格/不合格/返工/返修）；g)其他需要说明的事项。检验记录应清晰、准确、完整，并妥善保管，保存期限应符合质量体系要求。5.2检验报告根据检验记录，对于批量产品或客户要求时，应出具检验报告。检验报告应至少包含检验记录中的主要信息，并由检验部门负责人审核签字。六、检验工具与设备6.1常用检验工具检验过程中可使用以下工具：a)目视检验辅助工具：放大镜（5-10倍）、手电筒、反光镜。b)测量工具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度尺、高度尺、直尺、角尺、样板、塞规、卡规。c)表面粗糙度检验：表面粗糙度样块、便携式表面粗糙度仪。d)无损检测设备：渗透探伤剂（着色、荧光）、磁粉探伤机（适用于铁磁性材料）。e)清理质量检验：钢丝刷、抹布。6.2工具管理检验所用的计量器具和仪器设备应按规定进行校准或检定，并在有效期内使用。标准样块应妥善保管，防止损坏或污损。七、检验流程1.检验准备：熟悉图纸要求和检验标准，准备必要的检验工具和设备，确保检验环境符合要求。2.铸件接收与标识：核对铸件信息，确认待检状态，对不同批次或状态的铸件进行有效标识。3.表面清理检查：检查铸件表面清理是否合格，未清理干净的不予检验。4.目视全面检查：在良好光线下，对铸件进行360度无死角目视检查，记录发现的缺陷。5.重点部位详查：对关键区域、受力部位、配合面等进行重点检查，必要时使用放大镜或测量工具。6.尺寸抽检/全检：根据检验计划对相关尺寸进行测量。7.缺陷评估与判定：根据缺陷等级和验收标准，对铸件质量进行综合判定。8.