轻工技术与工程纺织企业实习报告

轻工技术与工程纺织企业实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在一家纺织企业担任生产技术助理，负责织布车间工艺参数优化与质量检测。通过8周实习，累计参与调整织机速度参数23次，使布料产量提升12%；主导完成72批次次品分析，制定改进措施后次品率降低5.3个百分点。运用CAD软件绘制8套织物纹样图，结合实验室数据验证了新型浆料对经纱强力提升9.2N/cm的效果。实践表明，动态调整织造速度与湿度控制相结合可显著提高生产效率；建立标准化的次品分类流程能缩短质检时间30%。这些经验可迁移至类似企业的工艺改进实践中。二、实习内容及过程2023年7月10日入职那天起，我就被分配到织布车间当生产技术助理。公司规模不大，两条产线主要做差别化棉涤混纺面料，我的导师是个老技术员，姓王，但平时交流挺随和。初期跟着王师傅学产线基础操作，7月15号开始接触实际工作。第一条产线当时遇到断头率飙到8%的问题，主要是经纱毛羽多，我花了三天时间整理每台织机的穿经数据，发现其中5台织机的综框提花顺序有误，调整后断头率降到4.2%，王师傅夸我抓问题挺准。8月初参与新产品打样，是种新型提花组织结构，我对着实验室提供的纱线支数和捻度数据，在CAD软件上做了6版纹板图，8月10号试织时还是出状况，经纱脆断特别频繁。后来发现是浆料配比不对，实验室的粘度测试数据跟我预想的偏差0.5Pa.s，临时调整后效果明显，织造顺畅多了。期间还参与过一次布面疵点统计，7月25号到8月5号，我每天花1小时记录不同织机出来的云织条、跳花等次品类型，汇总后发现1号织机的纬密控制模块老出故障，提交维修后次品率稳降了。实习最后两周，公司让我整理一套小批量生产的工艺流程文档，包括温湿度控制曲线和设备参数标准。但说实话，感觉单位培训挺混乱的，很多操作规范没系统讲过，都是靠王师傅带一带。比如8月15号我第一次独立操作浆纱机调参数时，差点把经纱张力设高了，幸好导师及时发现。岗位匹配度上，我的专业是偏设计理论的，实际生产中设备故障排查、原料检测这些我接触不多，有点力不从心。但好在学了怎么用实验室的乌氏仪测纱线强力，还有看懂织机锭子速度和开口时间这些参数对布面效果的影响。最大的收获是明白理论跟实际真有距离，比如课堂上学过的织物紧度计算公式，在车间里直接套用肯定不行，得结合原料特性现场调整。遇到的困难主要是8月那会儿产线数据太杂，每天报表堆得像山，根本理不清头绪。我硬是买了本《纺织工艺参数速查手册》，把重点数据都画了红圈，晚上回去再对着电脑整理，慢慢就习惯了。还有一次是跟供应商对接原料，对方发来的公差范围太宽，我直接把实验室的10组测试数据甩过去，要求他们重新送来更精准的批次。虽然有点直接，但最后得到的原料数据确实帮我们少跑了弯路。要说成果，就是那套小文档，还有帮车间把平均月产量从1.2万米提到1.3万米。不过单位的管理确实有问题，比如8月20号我提过仓库温湿度记录不全，愣是拖到9月1号才有人动手做。建议他们搞个线上看板，实时同步设备状态和检测数据，效率肯定高。还有岗位培训得系统点，至少给我讲讲设备常见故障和应急处理。对我职业规划的影响挺大的，现在觉得做技术不能光会算，还得懂管理、懂市场，不然最后还是纸上谈兵。三、总结与体会这8周，从7月10号进厂那天起，我就想着得把在学校学的那些理论跟实际生产挂上钩。现在回看，感觉收获挺扎实的。实习的价值闭环体现在哪呢？就是真刀真枪地解决了几个小问题，比如8月10号那天，新型提花面料试织时经纱脆断特别厉害，我根据实验室测的纱线强力数据和自己的纹板图反复调试浆料配比跟织机张力，最后把断头率从原来的15%降到了4%以下，这个数据是车间后来统计的。这种把理论转化为实际生产力的过程，比单纯看课本来得深刻多了。对我职业规划的影响也挺直接的。实习前想当个设计工程师，但8月份跟着王师傅处理设备故障时，发现光懂设计远远不够，还得懂设备构造、会看懂各种传感器数据。现在明确了自己要往工艺技术方向发展，打算下学期就报个纺织设备维护的操作证。行业趋势这东西在实习中感受很明显，比如8月15号参观产线时，看到那种全自动化的络筒机，效率确实高，但柔性化生产这块我还是没什么概念，后来自己偷偷查了些资料，才明白现在流行的是数字孪生技术，能模拟生产全过程。这让我意识到，以后得更关注智能制造这块。心态转变也挺明显的。刚开始7月20号左右，遇到个织机参数调不过去的情况，急得不行，连饭都吃不下。后来导师教我冷静下来，先看数据记录，再一步步排查，发现是湿度传感器老化造成的。这件事让我学会抗压，也懂了责任。作为职场新人，就得有这种承担任务的意识。未来打算把实习中积累的这些经验，比如怎么用乌氏仪测纱线性能、怎么分析织物缩水率数据这些，都系统整理成笔记。同时，实验室学到的那些织物结构计算方法，打算下学期结合行业最新的生态纺织品标准，再深化学习一下。这段经历让我明白，从学生到职场人，不仅是身份变了，更是思维方式要升级，得带着问题去学，而不是死记硬背。四、致谢感谢在实习期间给予我指导和帮助的各位。特别感谢公司里带我的技术员王师傅，那些关于织机参数调整和故障排查的细节，都是他手把手教我的。还有车间里