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文档简介

电子信息工程电子科技公司设备维护实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日,我在一家电子信息工程电子科技公司担任设备维护实习生。核心工作成果包括完成30台精密测试设备的故障诊断与修复,累计修复率高达92%,其中通过优化电路板焊接工艺,将某型号电源模块的故障率降低18%。期间应用了射频电路调试、嵌入式系统日志分析等专业技能,并参与制定设备维护SOP,涵盖故障排查流程、备件管理及安全操作规范。提炼出模块化替换法可显著缩短维修时间,通过记录并分析故障代码,建立故障模式与解决方案数据库,提升后续处理效率至85%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至2023年8月31日,我在一家电子信息工程电子科技公司做设备维护实习生。实习前想学点实际操作,了解工业设备维护流程。公司主要搞自动化设备研发,有几百台测试仪器,我跟着师傅跑故障,接触最多的是高频信号处理和嵌入式控制板。

我负责的区域有两条产线,设备型号大概是A3和C7系列。第一个月主要熟悉环境,师傅带着查手册,我看了30多份设备维修记录,摸清常见问题模式。8月10号独立处理第一个复杂故障,是A3型设备射频模块跳码,波形显示有毛刺。我先用示波器抓到问题帧,对比正常数据包,发现是滤波电容失效。换了个同规格的104C电容,设备重启后信号稳定了。这个案例让我记住,看波形时要结合时域频域分析,不能光盯着眼图。

实际操作中挑战挺多,比如8月20号半夜被叫去修C7设备,是PLC通讯中断。那会儿手册没带,现场环境又吵,我急得不行。后来想起学过的Modbus协议调试技巧,先测了总线电阻值,果然是485收发器过孔虚焊。我临时找了个跳线板,用逻辑分析仪同步看主从设备数据,花了1小时多才搞定。这次经历让我意识到,平时多练焊接技术、熟悉协议细节太重要了。

整个实习期间,我整理了12份设备故障分析报告,包括故障现象、原因、解决方法和备件更换记录。最让我有成就感的是参与优化了D类电源模块的维修流程。原先换模块要3小时,我提出用热风枪分段焊接法,把时间缩短到1小时15分,测试数据误差控制在0.5%以内。师傅说这个改进可以推广到同类设备上。

跟着师傅跑维护,我学到了不少实用技巧,比如怎么用频谱仪看干扰源,怎么用万用表精准测贴片电阻阻值。但实习中也发现公司管理有点问题,比如备件库分类混乱,找零件要花大量时间。另外培训体系不太完善,新员工主要靠师傅带,缺乏标准化培训手册。岗位匹配度上,我觉得自己学校教的射频知识用得上,但嵌入式调试经验太少了。

我建议公司可以搞个电子元器件快速识别系统,用扫码枪直接关联维修手册,还能记录备件消耗。另外编个故障案例库,图文并茂的,新人上手更快。个人感受是,理论知识和实际操作差的不是一点半点,学校得多搞些仿真结合实操的课程,比如用FPGA搭个简易测试平台,平时多锻炼动手能力,真的很有用。这次实习让我更清楚自己想往哪个方向发展了,可能是射频方向,或者自动化控制,得赶紧补课。

三、总结与体会

这8周实习,从7月1号到8月31号,像座桥,把我画的电路图和实际设备连起来了。开始时,面对几百台设备,脑袋是空的,只会照着书查。后来跟着师傅跑,8月15号第一次独立处理A3设备射频模块故障,花了3小时,从波形毛刺找到失效的104C电容,那一刻觉得学的东西真的有用。整理的12份故障报告,每份都记着具体细节,比如C7设备PLC中断是485收发器虚焊,总线电阻值超出了标称范围0.3欧姆,用逻辑分析仪同步抓数据是关键。

实习最大的收获是,发现学校教的射频知识在调试高频模块时直接用得上,但嵌入式调试经验确实差一大截,这也是我接下来要重点补的。30台设备修复率92%的数据,不是随便填的,是师傅盯着我,一步步核对测试数据才达成的。比如优化D类电源模块维修流程,从3小时砍到1小时15分,误差控制在0.5%以内,这个改进师傅说可以推广,让我觉得自己的努力有实际价值。

这次经历让我明白,书本知识是骨架,实际操作是血肉。之前觉得焊接只是基本功,实习才懂,焊点虚不虚、助焊剂有没有涂均匀,都直接影响测试结果。半夜被叫去修C7设备,环境嘈杂,又急又紧张,但硬着头皮查资料、用工具,最后搞定了,那种成就感是做题做不出来的。开始觉得设备维护就是敲敲打打,现在知道,得有责任心,对数据负责,对产线负责。

对职业规划的影响挺大的。之前没想好是做研发还是应用,现在更倾向嵌入式或者射频领域了。实习里接触的Modbus协议、射频调试技巧,这些都是硬通货。接下来打算系统学学嵌入式,看看能不能考个PLC操作证书,把实习里学的技能深化。行业里现在都在搞自动化、智能化,设备可靠性太重要了,这让我觉得,我们学的专业知识,最终是要用在解决实际问题上的。从学生到职场人的转变,不只是多了一份经验,更是多了一份沉甸甸的责任感。这段经历会一直影响我,知道以后怎么学,往哪走。

四、致谢

感谢公司提供这次实习机会,让我接触到了真实的工业设备维护环境。感谢导师耐心指导,从设备原理到故障排查,每一步都给了我很大帮助,特别是在处理C7设备PLC中断问题时,你分享的Modbus调试技巧让我受益匪浅。感谢同事们在日常工

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