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文档简介

机械工程XX制造企业机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日,我在XX制造企业担任机械设计实习生,负责协助完成3款新产品的零部件设计优化。通过运用SolidWorks进行三维建模,累计完成62套图纸的绘制与修改,其中5套图纸因结构创新被采纳并投入小批量试产。在导师指导下,将有限元分析(FEA)应用于2个关键承力部件,通过10组仿真实验确定最佳材料配比,使产品重量降低12%,刚度提升8%。掌握了从需求分析到设计验证的全流程方法,形成了一套包含参数化建模、拓扑优化和成本控制的标准化工作模板,可直接应用于同类产品的快速迭代设计。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日,我在一家做精密零部件的制造企业实习,岗位是机械设计助理。公司主要生产汽车行业的传动系统部件,设备挺先进的,但管理上有点乱,新人没怎么系统培训,都是靠师傅带。我被分到结构设计组,跟着一位经验丰富的工程师做项目。

最初几天主要是熟悉公司的设计规范和CAD标准,用SolidWorks画一些简单的装配图,比如轴承座和齿轮箱的配合关系。7月10号后开始参与一个新能源车减速器的项目,负责优化行星架的结构。这个部件受力复杂,原设计是铸件,重量超标15%,客户要求轻量化。我花了两天时间学习拓扑优化,用Altair软件做了5版方案,把材料减掉30%,但强度只下降5%,通过了FEA验证。

实际操作中遇到过挺多坑。比如7月25号做轴类零件的强度分析,一开始用简化的梁模型,结果跟实际测试差太多。后来发现没考虑应力集中,改用ANSYS划分了200万网格才对上。导师就教我怎么看SN曲线和损伤云图,说这种经验学校里学不到。还有一次做散热设计,散热片太密集导致成本翻倍,最后跟工艺部门沟通,改成错列式排列,散热效率没降,成本降了20%。

公司的流程其实挺规范的,从需求分析到DFM评审,但问题在于部门间协作效率低。比如我做的方案要等模具部门确认,拖了3周。我就自己总结了个清单,把每个环节的输出和接口人列出来,最后汇报时效率高了不少。但整体培训体系确实弱,新人要摸很长时间的黑。

我最大的收获是学会了怎么把理论落地。以前做课程设计都是理想化模型,实际生产要考虑成本、工艺、热处理这些。比如淬火硬度不够会掉粉,公差配合要是太严成本就爆炸。现在看图纸能直接想到加工难点,这点挺重要的。虽然最后只参与完成了2个部件的修改,但把整个设计周期跑了一遍,比单纯看书强。

对职业规划影响挺大的。以前觉得机械设计就是画图,现在明白要懂材料、工艺、供应链,不然设计出来根本没法做。可能以后想往结构优化方向发展,这个领域技术更新快,也正好是我擅长的点。但行业里竞争太激烈,得多提升动手能力,比如学学数控编程或者3D打印工艺。

三、总结与体会

这8周,从2023年7月到8月,在制造企业的经历让我对机械设计有了实打实的理解。实习的价值在于把书本知识跟真实产品绑在了一起。之前画图总觉得自由,现在明白每个尺寸、每个材料选择都有成本和工艺的考量。比如那个行星架项目,最终减重30%的方案,是反复调整拓扑和仿真得来的,这比学校里做几个小时的有限元实验收获大多了。这种从概念到实物,再通过测试反馈不断优化的闭环,是课堂上学不到的。

对我职业规划的影响是直接的。我开始想清楚,自己可能更想钻研结构优化或者轻量化设计,这跟实习中遇到的技术挑战特别相关。比如为了降低行星架重量,我自学了拓扑优化的基本原理,虽然只是用了Altair的基础模块,但感觉打开了新世界的大门。现在明确了自己想考取材料工程师的资格证书,打算下学期系统学一下合金热处理和疲劳分析。实习也让我意识到,做设计不能只埋头画图,要懂供应链,知道什么材料便宜又好使,这对我将来进入职场太重要了。

看行业趋势,汽车和家电行业对轻量化和智能化的要求越来越高,这意味着机械设计不再是简单的传力部件,还要考虑NVH、热管理、甚至跟电子系统的协同。我实习时接触到的那个减速器项目,就提到了要集成传感器监测温度和振动。这让我觉得,未来的机械工程师可能得懂点嵌入式,会点数据分析和控制算法。虽然这次实习没直接接触这些,但给了我一个方向。如果下个阶段能去相关的企业或者实验室,我想更深入地了解一下。

心态转变是最大的收获。以前做课程设计,遇到问题就找老师或者查书,现在明白得自己先找解决方案。比如7月25号做轴的强度分析,第一次算结果跟实际差很多,硬是花了两天时间调整模型和网格,最后才对上。这个过程虽然累,但感觉自己真的成熟了。现在能主动跟导师沟通工艺问题,甚至提出成本控制的建议,虽然他们觉得我有点冒失,但至少在尝试。这种责任感,我觉得比学会多少软件都珍贵。接下来会继续深化CAD和CAE技能,特别是SolidWorks的高级功能,争取把实习中学到的经验系统化。

四、致谢

感谢这次实习的机会,让我能接触到真实的产品设计流程。

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