注塑机作业指导书

注塑机作业指导书引言本指导书旨在规范注塑机的操作流程，确保生产作业的安全、稳定与高效，保障产品质量，延长设备使用寿命。凡从事注塑机操作及相关管理的人员，均需仔细阅读并严格遵照执行。一、作业前准备与检查1.1人员准备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作注塑机的性能、结构及安全操作规程，具备独立操作能力。作业时应精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗。正确佩戴和使用符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套等。1.2设备检查开机前，应对注塑机进行全面细致的检查：*电源与控制系统：确认电源电压稳定，控制系统各按钮、指示灯、仪表显示正常，急停按钮功能完好。*液压系统：检查液压油液位是否在规定范围内，油液是否清洁，各液压管路有无渗漏、破损，连接是否紧固。*加热与冷却系统：检查料筒各段加热圈是否完好，温控仪表设定值与实际显示是否一致。冷却水管路连接是否通畅，有无堵塞或泄漏。*安全装置：确认安全门、安全光栅等安全保护装置灵敏可靠，闭合到位。*模具检查：模具安装是否稳固，定位是否准确，顶出机构动作是否顺畅，模腔、分型面是否清洁，有无异物。必要时进行模具预热。*原料准备：根据生产计划，确认所用原料牌号、色泽、干燥度等是否符合工艺要求。检查料斗内原料是否充足、洁净，无杂质混入。1.3环境检查作业区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水及无关杂物。照明应充足，通风良好。原料、辅料、工具等应摆放有序。二、开机与生产操作流程2.1开机程序*合上主电源开关，打开控制系统电源，使机器进入待机状态。*根据生产工艺要求，设定并确认料筒各段温度、模具温度、注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、开合模速度与压力等工艺参数。*待料筒温度达到设定值并保温一定时间（确保原料充分塑化）后，启动液压泵，进行手动或半自动模式下的低压慢速开合模动作，检查模具开合是否顺畅，有无异常声响或卡顿。*手动操作射胶动作，排除料筒内可能存在的旧料或杂质，直至新料塑化均匀、色泽一致。2.2生产作业*手动/半自动试生产：在正式批量生产前，应进行若干模次的试生产。观察制品成型情况，检查尺寸、外观、重量等是否符合要求。如有偏差，及时调整相关工艺参数，直至稳定。*全自动生产：确认试生产合格后，将操作模式切换至全自动。放置好嵌件（如需要），确保安全门关闭，机器将自动循环进行开合模、注射、保压、冷却、顶出等工序。*过程监控：操作人员应密切关注设备运行状态，包括压力曲线、温度显示、制品外观、设备声响等有无异常。定时对制品进行抽样检查，记录关键参数和质量情况。*取件与处理：全自动状态下，确保制品能顺利顶出并由机械手或人工安全取出。人工取件时，必须在安全门完全打开、机器停止动作后进行，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。对取出的制品进行必要的修剪、去毛边、检验等初步处理。三、成型参数监控与调整3.1参数监控生产过程中，应持续监控各工艺参数的稳定性。注意观察：*料筒温度是否在设定范围内波动。*注射、保压、背压等压力值是否正常。*各阶段动作的时间是否稳定。*模具温度是否符合工艺要求。3.2参数调整原则当出现制品质量缺陷（如缺料、飞边、缩痕、气泡、熔接痕明显等）或设备运行异常时，应由技术员或有经验的操作员根据具体情况，在允许范围内对相关参数进行微调。调整应遵循“小幅度、逐步试”的原则，每次调整后需观察至少3-5模的成型效果，确认稳定后方可进行下一次调整。严禁未经分析盲目大幅度修改参数。四、产品质量控制与检验4.1首件检验每班开机或更换模具、原料、重大工艺调整后，必须进行首件检验。由检验员或操作员按照产品图纸及质量标准进行全项目检查，合格后方可批量生产，并做好首件检验记录。4.2过程巡检操作人员应按规定频次对正在生产的制品进行抽样自检，重点检查外观、关键尺寸等。发现异常立即停机并报告相关负责人。4.3成品检验生产出的合格制品应按规定标识、存放，不合格品需隔离放置并按程序处理。五、设备日常维护与保养5.1日常点检每班应对设备进行清洁和基本点检，包括：*清理料斗内残留原料，保持料斗及周边清洁。*检查各润滑点油量是否充足，按要求添加润滑油/脂。*检查各连接部位有无松动，紧固松动的螺丝。*清理模具分型面、顶针孔内的异物。5.2定期保养按照设备维护保养计划，定期进行诸如更换液压油、清洗过滤器、检查加热圈、清理冷却水道等保养工作。记录保养内容及结果。六、常见故障判断与应急处理6.1常见故障如遇设备异响、漏油、漏料、动作失灵、温度异常、制品严重缺陷等情况，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备维修人员报告，说明故障现象，不得擅自拆卸或强行开机。6.2紧急情况处理发生人身伤害或重大设备事故时，应立即按下急停按钮，切断总电源，组织抢救伤员，并上报相关部门。七、作业结束与现场清理7.1停机程序*生产任务完成或需要长时间停机时，应将料筒内剩余原料尽量射空（特殊原料如PVC等易分解料必须彻底清理干净）。*关闭料斗下料闸板，停止料筒加热。*待料筒温度降至安全范围后，依次关闭液压泵、控制系统电源、主电源。*清理模具表面及分型面，喷洒防锈剂（如长期停机），合模至适当位置。7.2现场清理清理作业台面、地面散落