2026年精益生产师职业资格测验考试大纲试题

2026年精益生产师职业资格测验考试大纲试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师职业资格测验考试大纲试题考核对象：精益生产师职业资格考生（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板管理系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一需要严格遵循的文件。5.精益生产强调通过自动化技术完全消除人力干预。6.品质管理中的“零缺陷”目标与精益生产的浪费消除理念相悖。7.价值流图（VSM）能够直观展示产品从原材料到交付的全过程。8.精益生产中的“拉动式生产”是指按计划强制推进生产。9.精益生产师需要具备跨部门协作能力，以推动持续改进。10.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的七种浪费？（）A.等待浪费B.过量生产浪费C.功能过剩浪费D.质量检验浪费2.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于（）。A.生产设备不同B.人员配置不同C.信息传递方式不同D.产品设计不同3.5S管理中，“清扫”的主要目的是（）。A.美化工作环境B.提高设备利用率C.预防安全事故D.减少物料损耗4.价值流图（VSM）的核心目标是（）。A.优化生产流程B.降低库存水平C.提高设备产能D.增加人工成本5.精益生产中，快速换模（SMED）的主要目的是（）。A.减少设备故障率B.缩短生产切换时间C.提高产品合格率D.降低原材料成本6.精益生产师在推行持续改进时，应优先关注（）。A.高层管理支持B.员工参与度C.数据分析能力D.改进工具掌握7.精益生产中的“自働化”（Jidoka）强调（）。A.机器替代人工B.人工监控机器C.机器自动报警D.人工干预机器8.精益生产中，推动式生产的主要缺点是（）。A.生产周期长B.库存积压严重C.生产效率低D.设备利用率高9.精益生产师在评估生产流程时，应重点考察（）。A.设备投资回报率B.流程增值性C.人工成本占比D.原材料采购价格10.精益生产中的“标准化作业”（StandardWork）主要作用是（）。A.提高生产灵活性B.确保作业一致性C.减少培训时间D.降低生产成本三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中常见的七种浪费包括（）。A.等待浪费B.过量生产浪费C.运输浪费D.功能过剩浪费E.动作浪费2.5S管理的主要内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的主要区别在于（）。A.信息传递方式B.生产节拍控制C.库存管理策略D.生产计划制定E.人工投入量4.价值流图（VSM）分析的主要内容包括（）。A.生产流程步骤B.瓶颈工序识别C.库存水平评估D.价值流时间计算E.改进方案制定5.精益生产中，持续改进（Kaizen）的核心原则包括（）。A.全员参与B.小步快跑C.数据驱动D.突破式创新E.持续迭代6.精益生产师在推行快速换模（SMED）时，应关注（）。A.换模流程优化B.设备改造投入C.人员技能培训D.时间缩短策略E.成本效益分析7.精益生产中的“自働化”（Jidoka）要求（）。A.机器自动报警B.人工停止生产C.自我检测缺陷D.自动调整工艺E.预防性维护8.精益生产师在评估生产流程时，应考虑（）。A.流程增值性B.流程复杂度C.流程稳定性D.流程灵活性E.流程成本9.精益生产中的“标准化作业”（StandardWork）包括（）。A.作业方法B.作业顺序C.作业时间D.作业标准E.作业环境10.精益生产在服务业中的应用包括（）。A.优化客户服务流程B.减少等待时间C.提高资源利用率D.降低运营成本E.增强客户满意度四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车制造厂推行精益生产时发现，生产线上的物料搬运时间占生产总时间的30%，且频繁出现物料错发问题。精益生产师建议通过优化物流布局和引入看板系统来改善。问题：1.该案例中存在哪些精益生产问题？2.精益生产师提出的解决方案可能如何解决这些问题？案例二：某电子厂在推行5S管理后，员工工作区域整洁度显著提升，但生产效率未明显改善。工厂管理者怀疑5S管理未能与精益生产其他工具结合。问题：1.5S管理未能提升效率的可能原因是什么？2.精益生产师应如何进一步推动持续改进？案例三：某食品加工厂在推行快速换模（SMED）时，发现虽然换模时间缩短了50%，但设备故障率上升。工厂管理者质疑快速换模的可行性。问题：1.快速换模失败的可能原因是什么？2.精益生产师应如何平衡换模效率与设备稳定性？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产中“持续改进（Kaizen）”的核心意义及其在企业管理中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产在服务业中的应用策略及其面临的挑战。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×（SOP是基础，但非唯一）5.×（强调异常停止与改善）6.×（零缺陷是目标，与浪费消除不矛盾）7.√8.×（拉动式按需生产）9.√10.×（适用于制造业和服务业）二、单选题1.D2.C3.C4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.B三、多选题1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABCDE5.ABCE6.ABCDE7.ABC8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE四、案例分析案例一：1.问题：物料搬运时间长、物料错发。解析：属于运输浪费和过量生产浪费（可能因计划不精准导致错发）。2.解决方案：优化物流布局减少搬运距离，看板系统按需拉动物料，减少库存积压。案例二：1.原因：5S未结合其他工具（如价值流图、标准化作业）。解析：5S仅改善环境，未优化流程。2.推动策略：结合VSM识别瓶颈，制定标准化作业，推行持续改进活动。案例三：1.原因：换模前设备维护不足、人员技能不足。解析：快速换模依赖设备稳定和人员熟练。2.平衡策略：加强设备预防性维护，分阶段培训人员，逐步优化换模流程。五、论述题1.持续改进（Kaizen）的核心意义：-意义：全员参与、小步快跑的持续优化模式，强调消除浪费、提升效率。-应用价值：-提升企业竞争力（降低成本、提高质量）。-增强员工参与感（激发创造力）。-适应市场变化（快速响应需求）。-案例：丰田通过Kaizen实现全球领先，服务业如酒店业通过Kaizen提升客户体验。2.精益生产在服务业的应用：-策略