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文档简介

石油石化职业技能鉴定试题及答案:油管修复工一、单项选择题(共20题,每题1分,共20分)1.我国石油油管常用的标准长度为()。A.68mB.810mC.911mD.1012m2.油管外螺纹接头(公扣)的密封面形式为()。A.平面密封B.锥面密封C.球面密封D.锯齿面密封3.磁粉检测中,检测油管表面微裂纹时应优先选择()。A.交流电磁化B.直流电磁化C.永久磁化D.复合磁化4.油管壁厚减薄量超过原壁厚()时需判定为报废。A.10%B.15%C.20%D.25%5.油管校直时,使用液压校直机的最大校直力一般不超过()。A.500kNB.1000kNC.1500kND.2000kN6.油管车丝加工时,螺纹锥度公差应为()。A.±0.05mm/mB.±0.10mm/mC.±0.15mm/mD.±0.20mm/m7.油管水压试验的保压时间一般为()。A.1015sB.1520sC.2030sD.3060s8.油管内表面化学清洗的主要目的是()。A.去除油污和氧化皮B.提高表面硬度C.增加耐腐蚀性D.改善焊接性能9.检测油管横向裂纹时,磁粉检测的磁化方向应为()。A.周向磁化B.纵向磁化C.复合磁化D.旋转磁化10.油管修复后,外螺纹有效长度应不小于标准值的()。A.90%B.95%C.98%D.100%11.下列不属于油管常见损伤类型的是()。A.内螺纹咬伤B.管体凹陷C.表面结蜡D.壁厚均匀腐蚀12.超声波检测油管壁厚时,探头频率一般选择()。A.12MHzB.2.55MHzC.510MHzD.1015MHz13.油管校直后,直线度公差应不大于()。A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.4mm/m14.车丝加工时,螺纹牙型角公差为()。A.±0.5°B.±1°C.±1.5°D.±2°15.油管修复后标识喷印的内容不包括()。A.钢级B.修复日期C.壁厚D.生产厂家16.油管磁粉检测时,磁悬液的浓度应控制在()。A.12mL/100mLB.23mL/100mLC.34mL/100mLD.45mL/100mL17.油管水压试验的压力一般为工作压力的()。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍18.油管内螺纹修复时,最大允许回刀次数为()。A.1次B.2次C.3次D.4次19.检测油管纵向裂纹时,磁粉检测的磁化电流类型应为()。A.交流电B.直流电C.半波整流电D.方波电20.油管修复后,螺纹脂涂抹厚度应控制在()。A.0.10.3mmB.0.30.5mmC.0.50.7mmD.0.71.0mm二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分,每题至少2个正确选项)1.油管常见的钢级包括()。A.J55B.N80C.P110D.Q2352.油管表面损伤的检测方法有()。A.磁粉检测B.超声波检测C.涡流检测D.渗透检测3.油管校直操作的注意事项包括()。A.避免多次重复校直同一位置B.校直力应缓慢施加C.校直后需检测直线度D.凹陷深度超过3mm时直接报废4.油管车丝加工的质量要求包括()。A.螺纹锥度符合标准B.牙型完整无缺扣C.螺纹表面粗糙度Ra≤3.2μmD.螺纹有效长度不小于标准值的95%5.油管水压试验的目的是()。A.检测管体及螺纹密封性能B.验证修复后油管的承压能力C.消除残余应力D.检测内部裂纹6.油管化学清洗的工艺步骤包括()。A.预冲洗B.碱液除油C.酸洗除锈D.中和钝化7.油管报废的判定条件包括()。A.管体存在穿透性裂纹B.壁厚减薄率超过25%C.螺纹损伤无法修复D.直线度超过4mm/m8.磁粉检测的主要参数包括()。A.磁化电流大小B.磁悬液浓度C.检测速度D.探头频率9.油管修复后的质量验收项目包括()。A.几何尺寸检测B.表面缺陷检测C.水压试验D.螺纹参数检测10.油管修复作业中的安全措施包括()。A.佩戴防砸鞋和护目镜B.清洗液存放区设置围堰C.液压设备定期检查压力管道D.磁粉检测设备接地保护三、填空题(共10题,每题1分,共10分)1.油管的标准规格通常以()表示,例如27/8英寸。2.油管内螺纹接头(母扣)的连接方式为()螺纹连接。3.磁粉检测中,用于检测表面缺陷的磁粉类型是()磁粉。4.油管校直时,相邻校直点的间距应不小于()倍管体外径。5.车丝加工时,螺纹中径的公差范围为()mm。6.油管水压试验的介质一般为()或乳化液。7.油管表面化学清洗后,需进行()处理以防止二次锈蚀。8.超声波检测油管壁厚时,耦合剂的作用是()。9.油管修复后,螺纹脂应均匀涂抹在()表面。10.油管标识喷印的颜色应与管体颜色有明显()。四、简答题(共5题,每题6分,共30分)1.简述油管磁粉检测的基本原理及操作流程。2.列举油管常见的5种损伤类型,并说明其产生原因。3.油管校直时,如何判断校直效果是否合格?需检测哪些参数?4.油管车丝加工后,螺纹质量的主要检测项目有哪些?5.简述油管水压试验的操作步骤及合格判定标准。五、应用题(共2题,每题10分,共20分)1.【计算分析题】某油管原壁厚为7.32mm,修复检测时测得局部最小壁厚为5.85mm。(1)计算该油管的壁厚减薄率;(2)根据行业标准(壁厚减薄率>20%报废),判断该油管是否需要报废。2.【综合分析题】某修复后的油管在水压试验时,压力升至25MPa(工作压力为20MPa)后,保压30秒发现螺纹连接处有持续渗漏。(1)分析渗漏可能的原因;(2)提出针对性的修复改进措施。答案及评分标准一、单项选择题15:CBABC610:BDAAC1115:CBBAC1620:BCCBA二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、填空题1.公称外径2.锥度3.荧光(或非荧光)4.35.±0.156.清水7.干燥(或防锈)8.减少声波反射损失9.螺纹10.对比度四、简答题1.(1)原理:利用油管表面或近表面缺陷处的漏磁场吸附磁粉,形成肉眼可见的磁痕,从而显示缺陷位置和形状。(2分)(2)流程:①预处理(清洗油管表面);②磁化(选择周向或纵向磁化方式);③施加磁悬液;④观察磁痕;⑤退磁;⑥记录结果。(4分)2.损伤类型及原因:①内螺纹咬伤:上卸扣操作不当或螺纹脂涂抹不均;(1分)②管体腐蚀:井下流体(含H₂S、CO₂)化学侵蚀;(1分)③管体凹陷:起下作业时碰撞硬物;(1分)④表面裂纹:疲劳载荷或应力集中;(1分)⑤壁厚均匀磨损:管柱与套管摩擦。(2分)3.(1)合格判断:校直后油管直线度≤1mm/m(2分);(2)检测参数:①直线度(使用长平尺或激光测直仪);②管体表面是否有新的凹陷或裂纹;③局部变形量是否超过允许值。(4分)4.检测项目:①螺纹锥度(标准1:16);②牙型角(60°);③螺纹中径;④有效螺纹长度;⑤表面粗糙度(Ra≤3.2μm);⑥是否有缺扣、乱扣等缺陷。(每项1分,共6分)5.(1)操作步骤:①连接油管与试压泵;②缓慢升压至试验压力(1.5倍工作压力);③保压30秒;④观察压力表是否降压或表面是否渗漏。(4分)(2)合格标准:保压期间压力下降≤0.5MPa,且无可见渗漏。(2分)五、应用题1.(1)壁厚减薄率=(原壁厚实测壁厚)/原壁厚×100%=(7.325.85)/7.32×100%≈20.08%(5分);(2)因减薄率>20%,判定为报废(5分)。2.(1)渗漏原因:①螺纹加工精度不足(如锥度超差、中径不符);②螺纹表面存在裂纹或咬伤;③螺纹脂涂抹不均匀或型号错误;④上扣扭矩未达

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