消防喷淋管道安装工程消防水箱安装安全技术交底

消防喷淋管道安装工程消防水箱安装安全技术交底一、工程概况与交底目的本交底适用于××项目地下二层至屋面十八层自动喷水灭火系统喷淋管道及消防水箱安装全过程。交底目的：让全体作业人员掌握施工流程、危险源、控制措施、应急方法，实现“零火灾、零爆炸、零中毒、零高坠、零打击、零触电”目标。交底人：项目技术负责人×××；接受人：水工班组全体、电工班组配合人员、安全员、监理工程师；交底时间：×年×月×日08:30；地点：现场会议室。交底后全员签字，未签字禁止上岗。二、编制依据1.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20172.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20193.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2022年版）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.××市消防支队《消防工程施工现场消防安全管理规定》8.项目施工组织设计、专项施工方案、危险源清单、应急预案三、施工准备阶段安全技术要点1.人员准入(1)进场前48小时完成“一人一档”实名登记，包含身份证、特种作业证、三级教育记录、血压心电图、保险单。(2)高血压、心脏病、癫痫、恐高症、色盲人员严禁从事高空及密闭空间作业。(3)班组长每日班前进行“三查三确认”：查精神状态、查劳动防护、查工具设备；确认作业环境、确认临边洞口防护、确认应急通道畅通。2.技术准备(1)图纸会审：喷淋系统原理图、轴测图、水箱大样图、结构梁图、装饰吊顶图四方叠图，标出碰撞点、支架生根点、套管预埋点。(2)测量放线：采用BIM放样机器人，将主管中心线、支管中心线、喷头定位点、水箱基础边线一次性弹在地面与墙面，误差≤2mm。(3)样板先行：在负一层设备用房做“样板段”6m，含DN150镀锌钢管沟槽连接、DN25支管螺纹连接、上喷下喷侧喷三种喷头、抗震支架一套，经监理、甲方、消防支队三方验收合格后方可大面积展开。3.材料进场检验(1)管材：镀锌钢管品牌、批次、壁厚、镀锌层重量现场抽检10%，用数字测厚仪检测≥65μm，不合格退场。(2)管件：沟槽件球化率≥85%，螺纹件通止规100%过，密封圈三元乙丙橡胶硬度邵氏A75±5，现场做22MPa水压爆破试验，破裂时间≥60s。(3)消防水箱：不锈钢焊接板SUS304/2B，镍含量≥8%，现场光谱仪复检；焊缝做煤油渗透+10%射线抽检，Ⅲ级合格；槽钢底座热浸锌≥65μm，并出具第三方盐雾试验480h报告。4.临时用电(2)三级配电、二级漏保、一机一闸一漏一箱；电缆采用YCW3×6mm²橡套软线，架空高度≥2.5m，过路穿φ50镀锌钢套管埋深≥0.7m；(3)手持电动工具均设30mA、0.1s高灵敏度漏电保护器，每日试跳3次并记录；(4)消防水箱焊接采用二次降压变压器，空载电压≤24V，设防触电隔离棚，棚内铺绝缘橡胶垫。5.动火审批(1)任何焊接、切割、烘烤、热熔均办理“三级动火证”，动火点、看火人、灭火器材、接火盆、防火布五到位；(2)动火区域半径5m内清除易燃物，铺设防火布+铁皮双层围挡，配4kgABC干粉灭火器2具、35kg推车式灭火器1具、消防水带1盘、看火人1名、对讲机1部；(3)动火结束后30min内看火人继续巡查，确认无阴燃方可撤离。四、消防水箱安装全过程安全控制1.基础交接(1)土建移交的混凝土条形基础水平度≤2mm/m，强度≥C25，回弹值≥30MPa；(2)用红色自喷漆标出水箱底座外边线+100mm安全警戒带，非作业人员禁止入内；(3)基础上表面满铺6mm橡胶减震垫，防止不锈钢板与碳钢槽钢电化学腐蚀。2.吊装就位(1)采用8t汽车吊，作业半径≤6m，支腿完全伸出，垫钢板+枕木，沉降量≤5mm；(2)吊索采用φ16mm、6×37+FC、公称抗拉强度1770MPa，安全系数≥6，两端加护角器防止割伤不锈钢板；(3)设1名指挥、1名司索、1名监护，统一使用对讲机+手势信号，风速≥6级停止作业；(4)水箱距地200mm时暂停，检查吊耳焊缝、底座螺栓孔对中，确认无误后缓慢落位。3.拼装焊接(1)拼装顺序：底板→侧板一→侧板二→侧板三→侧板四→顶板，板缝错开≥200mm；(2)焊接工艺：TIG钨极氩弧焊，焊丝ER308Lφ2.0mm，电流80-110A，氩气纯度≥99.99%，背面充氩保护；(3)防变形措施：内侧设临时支撑φ48mm钢管@600mm，外侧用龙门卡具加马板固定，每道焊缝分三段对称退焊；(4)个人防护：焊工穿阻燃帆布工作服、绝缘鞋、皮手套、9号遮光面罩，配CO报警器（不锈钢焊接易产Ni(CO)₄），容器内作业设强制通风，风速≥0.5m/s；(5)焊缝检测：煤油渗透24h无渗漏后，10%射线抽检，Ⅲ级合格；不合格返修，同一部位返修≤2次。4.满水与消毒(1)进水前关闭所有阀门，打开人孔、通气孔，设专人值守；(2)进水速度≤2m³/h，每升高500mm暂停30min，观察焊缝、底板、侧板变形；(3)满水24h后水位下降≤2mm为合格；(4)消毒采用次氯酸钠，有效氯浓度50mg/L，静置4h后排空，再用自来水冲洗至余氯＜0.2mg/L；(5)消毒期间作业人员戴防毒口罩、护目镜、橡胶手套，现场设“氯气危险”警示牌。5.保温与防结露(1)屋面水箱采用50mm厚橡塑保温，为难燃B1级，氧指数≥32%，外缠0.5mm铝皮保护；(2)保温施工前表面刷环氧富锌底漆2道，防止冷凝水腐蚀；(3)铝皮搭接≥30mm，用φ4×13mm自攻螺钉+橡胶垫紧固，螺钉间距≤200mm，防止被大风撕开。五、喷淋管道安装全过程安全控制1.套管预埋(1)穿地下室外墙采用柔性防水套管A型，翼环满焊，套管与管道间隙用沥青麻丝+聚硫密封胶封堵；(2)穿楼板套管高出完成面50mm，根部设止水环，套管与管道间填防火岩棉，表面打防火密封胶；(3)预埋后套管两端用胶带封口，防止混凝土进入；拆模后100%用钢刷清理，发现变形立即更换。2.支架安装(1)抗震支架设置：DN80及以上每12m设侧向抗震支吊架，每24m设纵向抗震支吊架，采用8.8级后扩底锚栓M12，有效埋深≥80mm，拉拔试验≥6kN；(2)防晃支架：喷头处设防晃吊架，吊杆φ10mm圆钢，加花篮螺栓张紧，吊架距喷头≤300mm；(3)支架间距：DN25≤3.0m，DN32≤3.5m，DN50≤4.0m，DN80≤4.5m，DN100≤5.0m，DN150≤6.0m；(4)支架边缘距梁边≥50mm，距喷头≥75mm，防止遮挡喷洒；(5)支架安装完毕做橙红色防腐漆，防止锈蚀后掉落伤人。3.管道加工(1)镀锌钢管切割采用专用滚刀切管机，转速≤150r/min，禁止砂轮片高速切割破坏镀锌层；(2)沟槽滚槽深度1.0-1.2mm，槽底直径用数显卡尺检测，允许偏差±0.2mm；(3)螺纹加工采用电动套丝机，螺纹长度见下表：DN15=14mm、DN20=16mm、DN25=18mm、DN32=20mm、DN40=22mm、DN50=24mm；(4)加工后内外侧用锉刀去毛刺，聚四氟乙烯生料带顺时针缠绕，露出2牙，防止生料带进入管道堵塞喷头；(5)加工区设铁皮围挡，防止铁屑飞溅；每台套丝机配1m×1m铁屑托盘，每日下班清运。4.管道组对(1)组对前用压缩空气吹扫，白纱布靶检测5s无污渍为合格；(2)沟槽连接：先装橡胶密封圈，再装卡箍，对称紧固螺栓，扭矩值：DN65=55N·m、DN80=70N·m、DN100=90N·m、DN150=120N·m，用定值扳手一次到位，禁止二次紧固；(3)变径采用偏心大小头，保持管顶平齐，防止气囊；(4)喷头立管采用“倒装法”：先装喷头短立管，再装三通，防止高处反复攀爬；(5)组对完成做1.4MPa水压试验，稳压30min压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形为合格；试验区域设警戒绳，压力表经校验并在有效期内。5.喷头安装(1)喷头型号与温度等级与设计一致，仓库分色存放，68℃红色、93℃绿色、141℃蓝色，严禁混装；(2)安装用专用扳手，禁止用管钳夹喷头框架，防止框架变形；(3)喷头溅水盘与顶板距离：常规吊顶75-150mm，无吊顶上喷≥75mm、下喷≤150mm；(4)喷头与灯具、风口、梁边水平距离≥0.3m，与墙水平距离0.075-0.15m；(5)装饰盖安装后确保与吊顶完成面平齐，缝隙≤1mm，防止漏烟影响喷头响应时间。6.系统试压与冲洗(1)分区试压：地下一层至五层为低区，六层至屋面为高区，每区设独立试压泵；(2)强度试验压力1.4MPa，稳压30min；严密性试验压力1.0MPa，稳压24h；(3)冲洗流速≥3m/s，采用消防水车直供，出水口处设白色靶板，5min内无杂质为合格；(4)冲洗顺序：室外环管→室内立管→水平干管→支管→喷头短立管，严禁反向冲洗造成喷头堵塞；(5)冬季试压后立即用空压机吹扫，防止冻裂；吹扫压力0.3MPa，喷头处拆下用盲板封堵，防止误吹损坏。7.标识与成品保护(1)管道试压合格后刷红色面漆两道，喷头处留100mm不刷，便于后期维护；(2)管道正上方设自发光标识带，宽度50mm，间距3m，夜间清晰可见；(3)吊顶内管道用PVC保护壳包角，防止保温钉、龙骨撞击；(4)喷头用原塑料帽保护，待消防验收前统一拆除；(5)管道井每两层设“禁止踩踏”警示牌，防止装修单位堆物。六、高处作业专项控制1.作业分级：坠落高度≥2m即为高处作业，≥5m为一级、≥15m为二级、≥30m为特级；本工程最高作业面屋面机房层高度99.6m，属特级高处作业。2.生命线设置：在屋面结构梁安装φ12mm不锈钢钢丝绳，用M16化学锚栓固定，间距≤6m，生命线高度1.2m，每根生命线不超过3人同时使用。3.操作平台：采用定型化门式脚手架，宽1.2m，设1.2m双道栏杆+180mm挡脚板，脚手板用50mm厚松木满铺，两端绑扎φ4mm镀锌铁丝，探头长度≤150mm。4.防坠器：作业人员背挂双绳全身式安全带，系速差防坠器，规格0.5-10m，冲击负荷≤6kN；安全带高挂低用，挂钩禁止系在PVC管、电缆桥架、轻钢龙骨上。5.交叉作业：喷淋班组与风管、桥架、装修单位错时施工，上午6:00-9:00喷淋先行，9:30-17:00风管先行，17:30-22:00装修先行，避免垂直交叉；如需同步，设硬质隔离棚，棚顶设10mm钢板+防火布双层，防物体打击。七、临时消防与应急措施1.临时消防水：利用已安装消防水箱提前蓄水，设临时加压泵2台（一用一备），扬程120m，流量10L/s，在管道井每三层设DN65消火栓口，配25m水带、φ19mm水枪，确保任意点着火后30s内出水。2.动火监护：动火点配4kgABC干粉灭火器2具、防火布2m×2m、接火盆1个、看火人1名；看火人持“动火监护员”袖标，随身携带对讲机，与消防控制室保持联络。3.应急通道：核心筒楼梯保持畅通，不得堆放材料，每层设0.8m宽临时照明疏散指示，蓄电池供电≥90min。4.应急演练：每月15日组织一次消防演练，模拟“屋面保温燃烧+喷淋泵故障”场景，演练内容：报警→断电→初期灭火→人员疏散→启动柴油泵→消防队对接；演练全过程录像，不足项3日内整改。5.医疗急救：现场设医务室，配AED除颤仪1台、担架2副、急救箱2套，与××医院签订绿色救援协议，救护车15min内到场；高处作业区域每50m设1名急救员，持红十字会急救证。八、环境与职业健康1.噪声控制：套丝机、滚槽机、电焊机设隔声棚，棚内贴50mm玻璃棉，作业人员戴SNR≥25dB耳罩，每日作业≤8h，噪声峰值≤85dB(A)。2.粉尘控制：管道切割、除锈设局部排尘罩，罩口风速≥0.5m/s，收集后布袋除尘；作业人员戴KN95防尘口罩，每4h更换一次。3.废气控制：氩弧焊臭氧浓度≤0.3mg/m³，采用轴流风机强制通风，风量≥1000m³/h；每日班后做紫外辐射检测，超标立即调整工艺。4.废弃物：镀锌铁屑、焊渣、废砂轮片分类收集，设红色危险废物桶，委托有资质单位清运；废油漆桶倒置控干后送危废暂存间，严禁就地焚烧。5.高温作业：屋面夏季表面温度≥55℃时，11:00-15:00禁止作业；供应藿香正气水、绿豆汤、冰水，每20min轮岗一次，设遮阳棚+风扇降温。九、质量与验收衔接1.隐蔽验收：套管预埋、支架生根、水压试验、保温封闭四道工序，每完成一层报监理隐蔽验收，未签字不得进入下一道工序。2.过程影像