墙面植钢筋技术安全交底模板

墙面植钢筋技术安全交底模板一、工程概况与作业范围本交底适用于××项目二次结构改造阶段，在既有200mm厚C30混凝土剪力墙单侧或双侧植入HRB400EΦ12、Φ14、Φ16竖向及横向钢筋，植筋深度180mm～240mm，设计抗拔力≥18kN，后续绑扎φ8@150双层双向钢筋网并喷射50mm厚C35细石混凝土加固。作业面分布于地下一层至地上五层，共86处墙段，植筋总量约1.2万根，工期15d，每日两班倒，作业时段7:00-12:00、14:00-19:00，避开高噪时段及夜间。二、编制依据1.设计变更通知单（编号××-2024-05-18）2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20193.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20204.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126.项目部《危险源清单（2024版）》7.厂家提供的A级环氧植筋胶型式检验报告（报告编号××-2024-E-0417）8.现场实测拉拔试验数据（n=27，合格率100%，最小抗拔力21.5kN）三、作业流程拆解1.定位放线→2.电锤成孔→3.孔道清理→4.钢筋除锈→5.胶体拌制→6.注胶植筋→7.固化养护→8.拉拔抽检→9.下道工序移交。每道工序设旁站点，未经质检员签字不得进入下一环节。四、危险源识别与分级A级（红色）：高处坠落、物体打击、粉尘吸入、胶体灼伤、电击、结构贯穿管线B级（橙色）：噪声、振动、二次扬尘、夜间照明不足C级（黄色）：胶桶遗洒、废棉纱自燃、孔内积水结冰D级（蓝色）：交通碰撞、材料堆放占道五、针对性安全措施1.高处坠落作业面≥2m必须搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，步距≤1.8m，作业层满铺50mm厚脚手板，外侧设180mm高挡脚板及1.2m高防护栏杆，并挂密目网。人员系双挂点安全带，锚点采用Φ12膨胀螺栓固定在结构梁侧，抗拔力≥15kN，每班使用前由安全员用10kg冲击锤做受力试验。移动式操作平台限高3层，脚轮设φ24实心橡胶轮，制动装置完好，平台四周加设1.5m高可拆护栏，禁止载人移动。2.物体打击成孔阶段钻头加装防坠环，手柄系0.5m长防坠绳；更换钻头时停机断电，钻头垂直向下放置于专用皮套。脚手架外侧0.5m处设硬质防护棚，棚顶双层18mm胶合板+0.5mm镀锌铁皮，防止上部坠物。工具实行“绳索化”管理，电锤、风机、胶枪均用3mm钢丝绳套手腕，绳长≤0.8m，防止滑脱。3.粉尘与噪声采用喜利得TE-500型低噪电锤，空载声压级≤82dB(A)，在钻头根部加设φ30mm硅胶集尘罩，罩口贴墙密封，后端接H13级HEPA工业吸尘器，吸尘风量≥3.5m³/min，孔口粉尘浓度降至0.8mg/m³以下。作业人员佩戴KN95防尘口罩及护目镜，每4h更换一次滤棉；噪声≥85dB区域加戴SNR≥30dB耳罩。4.化学胶灼伤选用改性环氧A级胶，不含苯乙烯，混合后密度1.7g/cm³，对皮肤刺激性等级为“轻微”。现场设两班制专职胶料管理员，穿C级防化服、丁腈手套（厚度0.38mm、长度35cm）、护目镜。胶桶远离明火≥5m，夏季设遮阳棚，棚内温度≤30℃；胶体初凝时间30min，若温度＞35℃采用冰袋环绕胶桶降温。皮肤接触后立即用15℃流动清水冲洗15min，再用10%碳酸氢钠中和，最后涂1%氢化可的松乳膏；现场配应急药箱，含2L生理盐水、碳酸氢钠500g、地塞米松注射剂5支。5.电击电锤、吸尘器、照明灯分设三级配电箱，实行“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s；电缆采用3×2.5mm²橡套软铜线，架空高度≥2.5m，过门及通道处加设φ50mmPVC套管。每日班前由电工用500V兆欧表测绝缘电阻，≥1MΩ方可使用；潮湿区域作业穿绝缘靴、戴绝缘手套，手套每半年做一次耐压试验。6.结构贯穿管线成孔前用HiltiPS200钢筋探测仪扫描，标记出墙内主筋、管线位置，探测精度±5mm；孔位避让主筋≥50mm、管线≥30mm，若冲突由设计单位出具移位单，位移≤1d（d为钢筋直径）。对不明区域采用φ8先导孔探查，深度50mm，确认无管线后再换设计直径钻头；若误穿管线立即停钻，关闭相关阀门，通知机电班组维修，严禁私自封堵。六、技术参数与操作要点1.成孔钻头直径=钢筋直径+4mm（Φ12筋用φ16钻头），钻孔深度=设计植筋深度+10mm超深，允许偏差+5mm、0mm；孔壁粗糙度≥0.5mm，采用四刃空心钻头，转速800r/min，进给压力≤0.4kN，防止混凝土劈裂。孔位水平、垂直间距允许偏差±3mm，用激光标线仪+钢卷尺双检；孔口周边20mm范围内混凝土面层若存在空鼓，用角磨机剔除至坚实基层。2.清孔三刷三吹：先用φ18钢丝刷旋转8次，刷头长度≥孔深1.2倍；再用无油空压机φ8喷嘴，气压0.6MPa，喷嘴距孔底30mm，脉冲吹尘3次；最后重复刷、吹各一次；孔壁回弹值≥30MPa，粉尘残留≤0.1g/孔。清孔后30min内必须注胶，超时重新清理；若孔内潮湿，用φ10海绵棒吸水后再用工业热风机（65℃）烘干5min，含水率≤6%方可植筋。3.钢筋除锈对钢筋植入段用角磨机+80目百叶轮打磨，露出金属光泽，粗糙度Ra25-50μm；除锈长度=植筋深度+50mm，除锈后2h内用完，超时用A级环氧底漆涂刷一遍。钢筋表面氯离子含量≤0.15kg/m³，检测方法采用硝酸银滴定，现场随机抽检3根/100根，不合格整批重新打磨。4.胶体拌制与注胶采用3:1双筒环氧胶，专用胶枪自动混合，首次出胶弃用≥40cm，确保混合均匀；胶体颜色一致无条纹。注胶从孔底向外，胶枪嘴伸至孔底后缓慢外移，注满系数≥0.9，孔口胶体溢出呈“蘑菇状”高度≥5mm；植筋时缓慢旋转插入，转速10r/min，确保胶体包裹钢筋全长。单孔注胶时间≤30s，植筋时间≤1min；若胶体初凝前需调整钢筋位置，允许单向旋转±5°，禁止来回抽动。5.固化养护20℃环境下24h可达设计强度，温度每降5℃延长固化时间1.5倍；低于5℃时采用电热毯包裹，恒温25±2℃，持续48h。固化期间禁止扰动钢筋，设红白警戒绳，悬挂“植筋固化期禁止碰撞”标识；养护期结束后用扭力扳手检验，钢筋外露段自由端挠度≤1mm。6.拉拔抽检按GB50550-2020附录W，每1000根为一批，每批抽检3根，加载速率1.0kN/min，设计抗拔力18kN，试验荷载1.15×18=20.7kN，持荷2min，残余滑移≤0.1mm。若出现1根不合格，双倍复检；再不合格，该批全部返工。拉拔后的钢筋用环氧砂浆封孔，表面平整无色差。七、文明施工与环保1.现场设专用胶桶回收桶（PE材质，容积20L），废胶桶日产日清，由有资质单位转运，转移联单保存3年。2.废棉纱、一次性手套放入防燃铁桶，内衬防渗袋，满2/3时喷洒10%阻燃剂，密封后运至危废暂存间。3.吸尘器集尘袋每天更换，粉尘量≥1kg时先喷水湿润再装袋，防止二次扬尘。4.噪声控制：午休12:00-14:00、夜间22:00-6:00禁止高噪作业；边界噪声≤55dB，设1.8m高彩钢夹芯板围挡，内侧加50mm厚岩棉吸声层。八、应急处理1.高处坠落：立即拨打120，现场设隔离区，由培训过的急救员实施骨折固定，禁止非专业人员搬动；项目部3min内启动应急响应，5min内警戒到位。2.胶体入眼：用生理盐水持续冲洗15min，冲洗时翻开上下眼睑，途中持续呼叫伤者名字防休克，就近送医院眼科。3.触电：立即断电，用绝缘木棒移开电缆，检查呼吸心跳，无呼吸即行CPR，AED3min内到场；夜间作业时手电筒必须随身携带，确保照明。4.火灾：胶桶区域配2具6kg二氧化碳灭火器，灭火时从上风向进入，灭火后持续冷却胶桶至40℃以下；若火势扩大，启动全楼消防广播，组织人员沿楼梯疏散，严禁乘梯。九、岗位职责1.项目经理：全面负责，每日带班检查不少于2次，对A级危险源签字确认。2.技术负责人：对设计变更、孔位冲突进行技术判定，组织拉拔试验，出具评定报告。3.施工员：按图放线，孔位自检合格后报质检，填写《植筋孔位实测记录表》。4.安全员：班前教育、危险源公示、防护用品验收、应急物资月度盘点。5.质检员：旁站清孔、注胶、拉拔三大工序，不合格立即下发《停工整改通知单》。6.材料员：胶料批次、合格证、耐温报告核对，建立进出场台账，现场留样1kg/批，封存28d。7.班组长：落实“三检制”，每道工序完成后拍照上传至项目微信群，照片含水印时间、GPS坐标。十、班前教育及记录每日06:40召开晨会，时长15min，内容：昨日隐患回顾、当日危险源、应急逃生路线、个人防护用品互检。所有人员签字后拍照归档，保存至工程竣工后两年。新工人入场须完成三级教育（公司、项目、班组），考试≥90分方可上岗；连续三次违章人员强制退场并列入黑名单。十一、验收与移交1.班组自检：每面墙植筋完毕，用0.3kg小锤轻