2026年光建一体化科技公司光建项目质量管理制度

2026年光建一体化科技公司光建项目质量管理制度第一章总则第一条制定目的光建一体化（光伏建筑一体化）项目融合光伏新能源技术与建筑工程施工，涉及光伏组件安装、支架系统搭建、电气布线、建筑结构适配等多个关键环节，项目质量直接关系到电站运行安全、建筑使用安全及项目投资收益。为规范光建项目全生命周期质量管理流程，明确质量管控标准、责任分工和考核机制，确保项目质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》《光伏发电站施工规范》等国家法律法规、行业标准及公司质量要求，防范质量事故和质量纠纷，结合公司光建项目实施实际，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有光建一体化项目的质量管理工作，覆盖项目立项、设计、采购、施工、验收、运维全流程；适用于公司项目部、设计部、采购部、施工部、质检部、运维部等所有参与光建项目实施的部门及员工，同时适用于为公司提供项目相关服务的外协单位、施工班组及供应商。第三条核心定义（一）光建项目质量：指光建一体化项目在设计、施工、验收及运维阶段，满足国家现行工程建设标准、光伏行业规范、项目设计文件及合同约定的质量要求，包括工程实体质量、功能质量和服务质量三个维度。（二）质量控制点：指光建项目实施过程中对质量有重大影响的关键环节或工序，如光伏组件进场检验、支架基础浇筑、组件安装精度、电气接地施工、并网调试等。（三）质量缺陷：指光建项目在施工或使用过程中出现的不符合质量标准要求的问题，按严重程度分为一般质量缺陷（不影响使用功能和安全）、较大质量缺陷（影响部分使用功能，需整改）、重大质量缺陷（危及结构安全或运行安全，需停工整改）。第四条管理原则（一）质量第一原则：将项目质量置于项目实施首位，在成本、进度与质量发生冲突时，优先保障质量要求，严禁以牺牲质量为代价追赶进度、降低成本。（二）全过程管控原则：质量管理覆盖项目从立项到运维的全生命周期，落实事前策划、事中控制、事后验收的闭环管理，杜绝质量管控盲区。（三）标准化作业原则：建立光建项目各工序标准化作业指导书，明确各环节质量标准、操作流程和验收要求，确保施工过程可复制、可追溯。（四）责任到人原则：明确项目各环节质量责任主体，将质量责任分解到具体岗位和人员，做到“谁施工、谁负责，谁验收、谁负责”。（五）持续改进原则：定期总结项目质量问题，分析根源并优化质量管理流程，不断提升光建项目整体质量水平。第五条部门职责分工（一）质检部：作为项目质量管理牵头部门，负责制定项目质量管控标准，组织质量检查和验收，识别质量风险，出具质量整改意见，跟踪整改落实情况，开展质量考核。（二）项目部：作为项目质量第一责任主体，负责项目现场质量管理的日常执行，组织施工班组按质量标准作业，配合质检部开展质量检查，落实质量整改要求。（三）设计部：负责项目设计文件的质量把控，确保设计方案符合国家规范和项目实际需求，对设计图纸进行审核，提供施工过程中的设计技术支持，避免因设计缺陷导致质量问题。（四）采购部：负责项目原材料、设备（光伏组件、支架、逆变器等）的采购质量管控，审核供应商资质，组织进场检验，确保采购物资符合质量标准。（五）施工部：负责施工人员的质量培训和技术交底，监督施工班组按作业指导书操作，及时纠正不规范施工行为，保障施工工序质量。（六）运维部：负责项目验收后的运维阶段质量管控，定期巡检项目运行质量，记录质量问题并反馈至质检部，配合开展质量问题整改。第二章项目全流程质量管控规范第六条立项设计阶段质量管控（一）立项阶段：项目部需组织设计、质检人员开展项目现场勘查，核实建筑结构、场地条件、电网接入等基础信息，确保项目立项方案具备质量可行性，避免因前期勘查不足导致后期质量隐患。（二）设计阶段：设计部需依据现场勘查结果和国家规范进行方案设计，重点关注光伏组件排布、支架荷载计算、电气线路设计等关键环节；设计文件完成后需经质检部、项目部联合审核，审核通过后方可下发施工，审核意见需形成书面记录存档。第七条采购阶段质量管控（一）供应商筛选：采购部需建立合格供应商名录，优先选择具备相关资质、质量体系认证的供应商，对供应商的生产能力、质量管控能力进行实地考察。（二）进场检验：所有进场的光伏组件、支架、电缆等物资，需由采购部联合质检部、项目部共同验收，核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，对关键设备进行抽样检测，不合格物资严禁进场使用。第八条施工阶段质量管控（一）技术交底：施工前，施工部需向施工班组开展详细的技术和质量交底，明确各工序质量标准、操作要点和验收要求，交底记录需由交底人和被交底人签字确认。（二）工序质量控制：施工班组需按标准化作业指导书施工，对支架安装垂直度、组件安装平整度、线路接线牢固度等关键质量控制点，施工人员需自检，项目部质检员需复检，合格后方可进入下一道工序。（三）现场质量巡检：质检部需每周至少开展1次项目现场质量巡检，重点检查关键工序施工质量，对发现的一般质量缺陷当场要求整改，较大及重大质量缺陷下发《质量整改通知书》，明确整改时限和标准。（四）隐蔽工程验收：支架基础浇筑、电缆敷设等隐蔽工程施工完成后，需经质检部、项目部联合验收合格，填写隐蔽工程验收记录，方可进行后续工序施工，未验收或验收不合格的不得覆盖。第九条验收阶段质量管控（一）分项验收：项目各分项工程（支架安装、组件安装、电气安装等）施工完成后，项目部组织自检，自检合格后向质检部申请分项验收，质检部按规范要求检测，验收合格出具分项验收报告。（二）竣工验收：项目全部施工完成后，质检部牵头组织设计、施工、运维等部门开展竣工验收，核查项目整体质量是否符合设计要求和国家规范，测试项目发电效率、安全防护等功能指标，验收合格出具竣工验收报告；验收不合格的，责令项目部限期整改，整改完成后重新验收。第十条运维阶段质量管控（一）日常巡检：运维部需制定月度、季度巡检计划，检查光伏组件运行状态、支架结构稳定性、电气设备运行参数等，记录质量问题并及时处理。（二）质量追溯：对运维中发现的质量问题，运维部需反馈至质检部，由质检部分析问题根源，若属于施工阶段质量责任，追究相关人员责任；若属于设备质量问题，对接采购部与供应商协商处理。第三章质量风险防控与整改第十一条质量风险识别与预警（一）质检部需建立光建项目常见质量风险清单，包括支架基础沉降、组件隐裂、线路接触不良、防水密封失效等，明确各风险的识别方法和防控措施。（二）项目部在施工过程中发现潜在质量风险，需立即向质检部报告，质检部评估风险等级，制定防控方案，避免风险转化为实际质量问题。第十二条质量缺陷整改要求（一）一般质量缺陷：项目部需在24小时内完成整改，整改完成后报质检部复核，复核通过即可闭环。（二）较大质量缺陷：项目部需在3个工作日内制定整改方案，报质检部审核后实施，整改完成后由质检部现场验收，验收合格方可闭环。（三）重大质量缺陷：项目部需立即停工整改，整改方案需经质检部、项目部、设计部联合审核，管理层审批后实施，整改完成后组织专项验收，验收合格方可复工。第十三条质量事故处理（一）发生质量事故（如支架坍塌、组件大面积损坏、电气安全事故等），项目部需立即停工并上报质检部和管理层，采取应急措施防止事故扩大，保护事故现场。（二）质检部牵头成立事故调查组，分析事故原因，界定责任主体，制定整改和防范措施，事故处理报告需存档并通报全公司，避免同类事故重复发生。第三章监督考核与培训宣贯第十四条质量监督机制（一）日常监督：质检部对项目施工过程进行常态化质量监督，建立质量检查台账，记录检查时间、问题内容、整改情况等信息，确保监督过程可追溯。（二）专项监督：每季度由质检部牵头，组织设计、施工、项目部开展项目质量专项检查，重点核查高风险工序和往期质量问题多发环节，形成专项检查报告。（三）第三方监督：对重大光建项目，可委托具备资质的第三方检测机构开展质量抽检，确保项目质量客观可控。第十五条质量考核机制（一）考核指标：将项目一次验收合格率、质量缺陷整改及时率、重大质量事故发生率作为核心考核指标，纳入项目部、施工部等相关部门的绩效考核。（二）奖惩措施：对项目质量达标、无重大质量问题的部门和个人，给予绩效奖励或通报表扬；对出现质量问题的，按以下标准处理：1.一般质量缺陷未及时整改的，给予责任人员通报批评，绩效扣减5%；2.较大质量缺陷导致返工的，给予部门负责人通报批评，责任人员绩效扣减10%-15%；3.重大质量缺陷或质量事故的，给予部门负责人绩效扣减20%-30%，责任人员调岗或解除劳动合同，造成经济损失的追究赔偿责任。第十六条质量培训宣贯（一）新入职施工人员、项目管理人员需完成质量管理制度和作业标准培训，考核合格后方可上岗；在职人员每年至少参加1次质量专项培训，重点学习光建项目新规范、新工艺的质量要求。（二）质检部需定期收集光建行业质量事故案例，组织各部门学习，分析事故原因和防控措施，提升全员质量风险意识。第五章附则第十七条制度解释权本制度的最终解释权归公司质检部会同项目部、设计部所