《汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程》

T/CIXXX—2024

汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程

1范围

本文件规定了汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求、工艺流程、设备要求和操作规程。

本文件适用范围包括300MW-600MW机组汽包炉，且配置100%的凝结水精处理装置的发电、工业动

力蒸汽供给的锅炉给水处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文本。

3.1

汽包Steamdrum

汽包是锅炉设备中重要设备部件，是锅炉水加热、汽化与水汽洗涤、分离过程的连接枢纽区。

3.2

汽包炉Drumboiler

是指压力等级在亚临界以内设置有汽包的锅炉。

3.3

给水系统Watersupplysystem

是指在机组中锅炉给水环节，主要包括给水泵系统、高温加热器系统、省煤器系统。

3.4

1

T/CIXXX—2024

给水加微强碱Addslightlystrongalkalitowater

是指在锅炉给水中通过智能装备（配、给药全智能实现，加药精度可确至微克级别）向给水泵

前置泵前的给水系统中智能投加一种强碱成分，使给水系统与锅炉四管起到防腐蚀、防结垢、防氧

化皮增生和脱落引发爆管，以及防范因腐蚀产物发生迁移引发汽轮机积盐的一种中国本土原始创新

工艺技术。

4主要内容

4.1技术要求 

汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求包括工艺流程、设备要求和操作规程。这些要求旨在确

保锅炉给水的质量，减少水汽热力设备腐蚀和因腐蚀产物迁移引发锅炉结垢、爆管、汽轮机积盐等

严重影响机组安全、经济、节能高效运行和提高水汽热力设备的使用寿命。 

4.1.1工艺流程

  汽包炉机组给水处理工艺流程应包括以下环节：

1）智能给水加微强碱实施装置“水汽热力设备智能防腐系统”提供强碱溶液→除氧器下降管→

省煤器→汽包→水冷壁→汽包→过、再热蒸汽（汽轮机）→凝汽器。 

  2）“水汽热力设备智能防腐系统”的强碱母液配制：分析纯氢氧化钠固体全自动强碱母液

溶液配制。

  3）“水汽热力设备智能防腐系统”的智能配、给药运行控制：通过给水pH值与“水汽热

力设备智能防腐系统”的智能程序实现运行中配、给药全自动智能动态循环、精准控制至微克级水

平。

4）通过“水汽热力设备智能防腐系统”配给药全智能完成给水微强碱加药应用，控制给水pH

值在8.9-9.6之间，实现整个水汽热力设备内壁或表面生成更加致密羟基氧化铁保护膜，实现水、

汽系统防腐防垢智能化设计及应用，提升化学防腐防垢智能化运行效率。

4.1.2设备要求

2

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给水加微强碱实施装置“水汽热力设备智能防腐系统”应满足以下要求：

  1）设备应符合相关国家和行业标准，具备可靠性和稳定性。

  2）设备应易于操作、维护和检修，适应不同的运行工况。

  3）设备应具备自动化和智能化功能，减少人工操作和干预。

  4）设备应具备高效、节能和环保性能，适应绿色发展的要求。

5）设备加药量精度可达微克级控制水平。

4.1.3操作规程

 汽包机组锅炉给水加微强碱处理操作规程应包括以下内容：

 1）机组启动前检查“水汽热力设备智能防腐系统”完好，并配制好母液与溶液备用。

2）机组正常启动后，水汽系统具备正常取样，在线化学仪表正常投入运行，凝水、给水、

炉水无硬度检出后，按照“水汽热力设备智能防腐系统”装备操作手册进行操作，启动“水汽热力

设备智能防腐系统”并确保设备正常运行。

  3）定期进行设备巡检和维修，及时发现和处理设备故障。

  4）合理配置化学药剂和设备设施，控制给水质量和处理效率。

  5）做好记录和报告工作，及时反馈和处理异常情况

4.1.4运行控制

1）机组启动前应先监测凝水、给水、炉水硬度，在凝水有硬度时，炉水应采用低磷酸盐处理。

2）运行中汽包机组锅炉给水加微强碱处理水汽控制标准如表1。

表1汽包锅炉机组给水加强碱处理时的水汽指标质量

氢电导

项目pH值硬度钠离子直电导率铁离子铜离子备注

率

≤测试温

给水8.9-9.60≤10ug/L7≤µS/cm≤5µg/L≤3µg/L

0.3µS/cm度在

炉水9.0-9.90≤400ug/L---25°C；

3

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≤

饱和蒸汽--≤10ug/7≤µS/cm≤5µg/L≤3µg/L

0.3µS/cm

≤

过热蒸汽--≤10ug/7≤µS/cm≤5µg/L≤3µg/L

0.3µS/cm

≤

凝结水-0≤10ug/7≤µS/cm≤5µg/L≤3µg/L

0.3µS/cm

参考GBT参考GBT

参考GBT参考GBT

12145-2012145-20

12145-201612145-2016

1616

3）在凝水、给水、炉水硬度为零或未检出后，启动“水汽热力设备智能防腐系统”装置，向机

组正常投加微强碱处理工艺模式，每2小时监测一次凝水、给水、炉水硬度，其他水汽指标按1表

1《汽包锅炉机组给水加强碱处理时的水汽指标质量》。正常运行中控制给水pH值在8.9-9.6，炉

水pH值在9.0-9.9范围。

4）正常运行中严禁冲击式加药，每2小时抄表一次。

4.1.5异常处置

1）当凝汽器大量泄漏且高混出水电导率大于0.2µS/cm八小时，应停止给水加强碱，切换为炉

水加低磷酸盐、给水加氨模式维持给水、炉水pH值；待指标恢复稳定后方可再切换为给水加强碱模

式。

2）给水加强碱三级处理。汽水质量恶化时的“三级处理”当汽水质量恶化时，应及时向领导报

告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处

理，具体控制标准见表2。

3）从水汽质量恶化（超标）开始，属一级处理的，要求异常情况在72小时内恢复正常；属二

级处理的，要求在24小时内恢复正常；属三级处理的，要求在4小时内恢复正常。如不能按时恢复

正常，则应立即停炉处理。

4

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4）在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方

法。

表2汽包锅炉机组给水加强碱处理水质异常三级处理控制值

项目标准值处理等级

一级二级三级

25℃氢电导率有100%精处理>0.15>0.20>0.30

≤0.15

（µS/cm）除盐参考GBT参考GBT参考GBT

12145-201612145-201612145-2016

5

《汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程》

编制说明

一、工作简况

1.任务来源

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

起草；本标准由中国国际科技促进会标准化工作委员会提出。本标准由中国国际科技促进

会归口。编制工作由云南聚杰环保科技有限公司、国家能源集团云南发电有限公司、国能开远发

电有限公司、国家能源集团重庆电力有限公司、国能重庆电厂有限公司、华北电力大学、中科院广

州能源研究所、国能南京电力试验研究有限公司、华电集团电科院等单位负责。

2.项目的重要性和必要性

本文介绍了汽包锅炉给水加微强碱处理工艺技术团体标准的制定过程、标准的主要内

容和应用情况。该标准规定了汽包锅炉给水加微强碱处理工艺的技术要求、运行控制等方

面的内容。通过该标准的制定和推广应用，可以提高锅炉给水处理的效果和效率。有效防

范机组省煤器给水汽流动加速腐蚀，锅炉结垢，过、再热器蒸汽管氧化皮增生与脱落引发

爆管，因腐蚀产物迁移引发汽轮机积盐等问题。以保障机组的安全经济稳定、节能高效环

保运行，具有重要意义。

3.相关标准

参考GBT12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准

4.主要工作过程

（1）起草阶段

任务下达后，项目承担单位于2023年5月5日成立起草编制小组。经汇总讨论后，起草

组初步确定了标准中需要规定的主要内容。

（2）成立标准制定工作组

任务下达后，项目承担单位于2023年5月6日成立标准编制组。编制组成员对给水加强

碱创新工艺技术成果产业化利用的有关技术条件进行了调研。经汇总讨论后，编制组确定

了标准中需要规定的主要技术内容，并于2023年7月12日完成了初稿并发送给各参与单位

征求意见。

2

（3）确定工作计划

在2023年7月中旬根据各参与单位征求意见后，进行修改和研讨，在9月初形成第一版

征求意见稿。为保障相关标准的严谨性，项目承担单位走访联系多个行业相关单位组织内

部评审。并于2023年11月1日召开了线上内部评审会，项目承担单位在会后收集了其他行

业专家对该争议的建议。并在2024年4月7日再次邀请相关专家，对分歧意见进行了交流，

并最终达成统一意见。于2024年6月17日汇总团标编制专家方面意见后，形成了最终标准

征求意见稿并由中国国际科促会提交全国标准信息平台。

5.主要起草单位及起草人

本标准起草单位：云南聚杰环保科技有限公司、国家能源集团云南发电有限公司、国能开远

发电有限公司、国家能源集团重庆电力有限公司、国能重庆电厂有限公司、华北电力大学、中科院

广州能源研究所、国能南京电力试验研究有限公司、华电集团电科院。

本标准主要起草人：马祝平、马钰、普飞、李志伟、后永、卢建林、杨晓衡、黄松、马双忱、

朱冬生、李洪峰、晋银江。

二、标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订标准时，还包括修订前后

技术内容的对比

1.标准的编写原则

(1)标准需要具有行业特点，指标及其对应的要求要积极参照采用国家标准和行业标

准。

(2)标准能够体现出技术的具有关键共性的技术要素。

(3)标准能够为技术的研发、改进指出明确的方向。

(4)标准需要具有科学性、先进性和可操作性。

(5)要能够结合行业实际情况和技术特点。

(6)与相关标准法规协调一致。

(7)促进行业健康发展与技术进步。

2.标准的依据

本标准参考国家能源集团300MW机组联合科研实践应用数据与相关文件进行编写，在

编制过程中着重考虑了科学性、适用性和可操作性。鉴于该工艺技术目前属世界性突破与

中国本土原创性全新技术，仅以GBT12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

作参考性标准。

3

3.制定标准的基础

工业水汽热力设备在运行过程中，由于水汽在升温升压后其对水汽势接触面的金属管

材或表面产生的腐蚀作用，设备管道内壁及表面往往会出现腐蚀、结垢、氧化皮增生脱落

等现象，严重影响设备的使用寿命和安全性，此问题被行业公认为工业“癌症”，是世界

性共性问题。

腐蚀、结垢、积盐的危害：

腐蚀：腐蚀会缩短锅炉的使用寿命，压力部件的强度降低；给水系统的腐蚀产物大多

为铁的化合物，成为锅炉的水垢成分，当水垢中含有铁化合物时，其导热性会更差，而且

容易引起垢下腐蚀。

结垢：一是水垢的导热性极差，比钢材的导热系数小数十倍到数百倍，锅炉一旦结垢，

受热面无的传热性能变差，燃烧放出的热量不能有效传递到锅炉水中，大量的热量被烟气

带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。在这种情况下，为保证锅

炉的参数，就必须更多的燃煤来提高炉膛温度和烟气温度，造成煤耗增加。如省煤器中生

成1mm的水垢，使燃料消耗增加1-1.5%，如在水冷壁管上结有1mm的水垢，使燃料消耗增加

10%。当水冷壁垢量达到300g-400g/m2时，每发1度点就增加煤耗1-2g。二是结垢易造成局

部过热，引起爆管事故。主要因为水垢导热性能差，导致金属管壁局部温度大大升高，会

造成金属鼓包、穿孔和破裂，高参数水冷壁结垢在0.1-0.5mm时，可能引发爆管。三是水

垢能导致垢下金属腐蚀，这种结垢、腐蚀相互促进，形成恶性循环，会很快导致受热面损

坏，发生爆管事故。

积盐：一是汽机中积盐，说明过热蒸汽中杂质较多，那么再热器、过热器中也必

将积盐，造成过热器、再热器管道的换热不良，引起管壁鼓包，以至爆管。二是蒸汽系

统阀门发生积盐，会造成阀门卡涩。如果造成主汽门、调门等重要阀门卡涩，将会引起

重大设备事故。三是汽轮机积盐，其通流部分由于沉积物的存在，会使蒸汽的流道变小

及表面光洁度变差，这不仅会使机组的效率下降，而且会增加推力轴承负荷，加速叶片

腐蚀。据权威数据统计：当汽轮机每积盐1密焦（1/64毫米），效率下降约1%；实践生产

运行中某600MW机组发生了严重积盐，效率下降近10%，年直接电量损失近达上亿元。

基于电厂现场在传统给水处理工艺技术条件下，给水系统与锅炉汽包腐蚀指示片

存在严重腐蚀、结垢情况。2021年云南聚杰环保科技有限公司与国家能源集团国能开远

发电有限公司开展了世界首台套的联合科研应用，开展了《给水加强碱处理新工艺技术

应用》项目以期解决给水系统腐蚀等问题。2022年，机组正常停运检修，通过对汽包腐

蚀指示片和省煤器割管检查，防腐效果超出预期。2022年1月26日，“给水加强碱处理新

工艺技术应用”成果由国家一级行业协会——中国电力技术市场协会组织评审，评审委

4

员会主任委员由清华大学教授、中国工程院院士郝吉明担任，来自中国能源建设集团有

限公司、电力规划设计总院、华北电力大学、国家能源集团南京电力试验研究有限公司、

中国华能集团有限公司山东分公司、中国华电集团有限公司、国家电投集团信息技术有

限公司、苏州热工研究院有限公司的大气环保、电化学、给排水、控制工程、信息及热

工自动化、电力生产安全等专业的专家评审委员会成员参加了评审。评审结论：该成果

在国能开远公司的应用表明，可有效控制亚临界机组给水系统的腐蚀及锅炉结垢，实用

化效果明显、经济效益突出、社会效益良好，填补了国内给水加强碱处理工艺技术方面

的空白，达到了国内领先水平。2023年商业首台套再次落地国家能源集团300MW机组应用。

为了更好地服务国家工业高质量发展与节能节约优先原则，制订该团体标准。

4.实际应用效果

2021年云南聚杰环保科技有限公司与国家能源集团国能开远发电有限公司开展了

《给水加强碱处理新工艺技术应用》项目。2022年，机组正常停运检修，通过对汽包腐

蚀指示片和省煤器割管检查，防腐效果超出预期。2022年“给水加强碱处理新工艺技术

应用”成果由中国电力技术市场协会组织评审，评审结论：该成果在国能开远公司的应

用表明，可有效控制亚临界机组给水系统的腐蚀及锅炉结垢，实用化效果明显、经济效

益突出、社会效益良好，填补了国内给水加强碱处理工艺技术方面的空白，达到了国内

领先水平。2023年商业首台套再次落地国家能源集团300MW机组应用。

按国家能源旗下国能开远发电有限公司300MW机组联合科研后评价报告及参考华能滇

东电厂汽轮机积盐影响经济性数据。高加及锅炉侧提效折合标煤每年节约约2020t。汽轮

机侧仅按效率下降影响3%计，按年发电量：33亿kw/h计算。应用新工艺技术后年增加发

电量约9900万kwh，每年节约37000吨标煤，二氧化碳减排约111000吨。从电力口径预测，

成果全面推广应用后将会为国家每年节约原煤近9000万吨，减排二氧化碳约2.8亿吨。

三、预期的经济效果

从电力口径预测，成果全面推广应用后将会为国家每年节约原煤近9000万吨，减排二

氧化碳近2.8亿吨。

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、

样机的有关数据对比情况

不适用。

五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者采用国际国外标

准，并说明未采用国际标准的原因

5

无。

六、与有关法律、行政法规及相关标准的关系

参考GBT12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准

七、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准在编写过程中无重大意见分歧。

八、涉及专利的有关说明

标准信息

《汽包炉机组给水加微强碱

标准计划编号标准号CI2023254标准名称

/处理工艺技术规程》

标准所处阶段立项口征求意见口审查口批准

标准中涉及的专利

专利申请涉及专利的标

专利申请号专利是否同意做出

序号/专利名称人专利准条款（章、

号/实施许可声明

权人条编号）

一种电站锅

炉给水加强云南聚杰环

3术语和定义

1CN201310548298.5碱处理工艺保科技有限有偿许可

给水加微强碱

（发明专公司

利）

一种强碱性

物料固液自云南聚杰环

4.1.1工艺流程

2ZL202410290697.4动转换混合保科技有限有偿许可

2）

装置（发明公司

专利）

一种水汽热

力设备智能云南聚杰环4.1.1工艺流程

3202322901065.0防腐设备保科技有限2），4.1.2设有偿许可

（实用新公司备要求

型）

6

4202322901066.5一种强碱性云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

电解质溶解保科技有限2）

箱（实用新公司

型）

5CN201821431445.5动力站、火云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

电厂、核电保科技有限2），4.1.2设

站给水加氢公司备要求

氧化钠智能

精密全自动

控制配、给

药一体机装

置（实用新

型）

6CN202330408521.0固体强碱物云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

料自动溶解保科技有限

装置（外观公司

专利）

7CN202130574316.2水汽热力设云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

备智能防腐保科技有限2）

装置（外观公司

专利）

8CN202410290697.4一种强碱性云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

物料固液自保科技有限

动转换混合公司

装置

9CN202220008751.8一种快捷开云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

启式检查人保科技有限2）

孔结构公司

10CN202123210776.0一种固体强云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

碱物料自动保科技有限2）

溶解专用溶公司

解装置

11CN202022979946.0一种氢氧化云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

钠溶液配制保科技有限2）

用原料存放公司

装置（实用

新型）

7

12CN202022974045.2一种便于更云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

换的管道过保科技有限2）

滤器公司

13软著登字第7096622智能精密给云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

号水及配药装保科技有限2）

置控制软件公司

V1.0

14软著登字第智能精密给云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

13031744号水及配药装保科技有限2），4.1.3操

置控制软件公司作规程2）

V2.0

15CN202022970775.5一种便捷拆云南聚杰环4.1.1工艺流程有偿许可

卸及复装清保科技有限2）

洗管道过滤公司

器装置（实

用新型）

九、实施标准的要求，以及组织措施、技术措施、过渡期和实施日期的建议

等措施建议

无。

十、其他应当说明的事项。

无。

8

ICSX

CCSXT

团体标准

T/CIXX—2024

汽包炉机组给水加微强碱处理工艺

技术规程

Technicalspecificationforfeedwaterplusmicro-strongalkali

treatmentprocessofsteamdrumfurnaceunit

（征求意见稿）

2024-XX-X发布2024-XX-X实施

中国国际科技促进会发布

T/CIXXX—2024

汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程

1范围

本文件规定了汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求、工艺流程、设备要求和操作规程。

本文件适用范围包括300MW-600MW机组汽包炉，且配置100%的凝结水精处理装置的发电、工业动

力蒸汽供给的锅炉给水处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文本。

3.1

汽包Steamdrum

汽包是锅炉设备中重要设备部件，是锅炉水加热、汽化与水汽洗涤、分离过程的连接枢纽区。

3.2

汽包炉Drumboiler

是指压力等级在亚临界以内设置有汽包的锅炉。

3.3

给水系统Watersupplysystem

是指在机组中锅炉给水环节，主要包括给水泵系统、高温加热器系统、省煤器系统。

3.4

1

T/CIXXX—2024

给水加微强碱Addslightlystrongalkalitowater

是指在锅炉给水中通过智能装备（配、给药全智能实现，加药精度可确至微克级别）向给水泵

前置泵前的给水系统中智能投加一种强碱成分，使给水系统与锅炉四管起到防腐蚀、防结垢、防氧

化皮增生和脱落引发爆管，以及防范因腐蚀产物发生迁移引发汽轮机积盐的一种中国本土原始创新

工艺技术。

4主要内容

4.1技术要求 

汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求包括工艺流程、设备要求和操作规程。这些要求旨在确

保锅炉给水的质量，减少水汽热力设备腐蚀和因腐蚀产物迁移引发锅炉结垢、爆管、汽轮机积盐等

严重影响机组安全、经济、节能高效运行和提高水汽热力设备的使用寿命。 

4.1.1工艺流程

  汽包炉机组给水处理工艺流程应包括以下环节：

1）智能给水加微强碱实施装置“水汽热力设备智能防腐系统”提供强碱溶液→除氧器下降管→

省煤器→汽包→水冷壁→汽包→过、再热蒸汽（汽轮机）→凝汽器