重力式U型桥台施工实施细则

重力式U型桥台施工实施细则编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTGT3650）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）本工程重力式U型桥台施工设计图纸公路工程质量检验评定相关标准一、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计交底文件，结合现场踏勘结果编制专项施工方案，明确各工序施工工艺、质量标准及安全要求，方案经审批后严格执行。开展全员技术交底和安全交底，交底内容覆盖测量放样、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑等全工序，交底完成后签署交底记录，确保作业人员掌握操作要点。对测量人员进行专项培训，复核现场测量控制点、水准点，建立桥台施工测量控制网，确保测量数据准确。（二）现场准备清理施工区域内的障碍物，对地下管线进行调查、勘察，必要时联系相关单位进行迁改或保护，平整施工场地，规划材料堆放区、机械设备停放区、混凝土浇筑作业区。完成施工临时设施搭设，包括临时办公区、搅拌站（配套）、临时用电用水设施，临时用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，临时排水接入周边自然水系。做好基坑开挖前的防排水准备，提前施作坡顶截水沟，准备潜水泵、防水篷布等防汛物资，确保基坑开挖期间排水通畅。（三）物资与设备准备所有进场材料（钢筋、水泥、砂石、片石、钢管、模板等）需具备出厂合格证、材质证明书，按规范进行抽样检测，合格后方可投入使用；片石提前进行抗压强度试验，确保满足设计要求。对进场机械设备进行验收、调试，检查性能、安全防护装置是否完好，确保机械设备正常运行；准备好质量检测工具（全站仪、水准仪、钢卷尺、焊缝尺、回弹仪等），并经校验合格。二、资源配置（一）主要施工机械设备设备名称规格/型号单位数量用途挖掘机中型台2基坑开挖、场地平整汽车吊25t台1模板安装、材料吊运、混凝土浇筑臂架泵-台1混凝土浇筑（溜槽无法使用时）插入式振捣器φ50mm台5混凝土振捣潜水泵5.5kW台4基坑排水钢筋切断机GQ40台1钢筋加工钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工电焊机ZX7-400台3钢筋焊接、模板加工全站仪徕卡TS06台1测量放样、轴线复核水准仪DSZ2台2标高控制、沉降观测小型夯机HW60台2台背回填夯实（二）主要材料及构配件材料名称规格/型号材质/强度单位备注定型钢模定制Q235B，面板6mm㎡扩大基础、台身侧墙模板竹胶板15mm厚-㎡台帽、背墙模板钢管φ48.3×3.6mm/φ48×3.5mmQ235Bt脚手架、防护栏杆搭设槽钢[8/2[12Q235Bm模板横肋、竖肋钢筋HRB400φ12/16/20mmHRB400t台帽、背墙、侧墙顶钢筋工程水泥P.O42.5-t混凝土、砂浆拌制片石粒径15~30cmC25片石混凝土用m³扩大基础、台身侧墙片石混凝土浇筑砂石料中砂/5~25mm碎石-m³混凝土、砂浆拌制混凝土垫块定制C35块按实际工程量准备PVC管φ28mm/φ80mm-m模板拉杆套管、泄水孔精轧螺纹钢φ20mm-m模板拉杆（三）主要施工人员配置工种人数职责现场负责人1统筹施工组织、协调现场资源技术负责人1技术指导、方案落实、质量管控质量员2各工序质量检查、验收、资料整理安全员2现场安全巡查、隐患排查、安全交底测量员2测量放样、轴线标高复核钢筋工8钢筋加工、安装、绑扎模板工10模板加工、安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑、振捣、养护、收面焊工3钢筋焊接、钢结构加工机械操作工6挖掘机、吊车、泵车等设备操作普工15基坑开挖、材料搬运、现场清理三、施工工艺本工程重力式U型桥台施工工艺流程为：测量放样→基坑开挖及支护→垫层施工→扩大基础施工→台身、侧墙施工→台帽、背墙、侧墙顶施工→台背回填→成品保护。（一）测量放样以现场测量控制网为基准，采用全站仪放出桥台基坑开挖边线、轴线控制点，用水泥砂浆埋设控制桩并做好标识保护，防止碰撞、移位。根据《公路桥涵施工技术规范》JTGT3650要求，按坡率法计算开挖参数：泥灰岩、泥岩段按1:0.25放坡，粉质粘土、块石土覆盖层按1:0.75放坡；承台底部四周超出50cm为垫层范围，在基坑底距坡角15cm处定出排水沟位置，结合承台垫层底标高和地面标高，精确测放地面开挖边线。采用水准仪测放基坑开挖深度控制点，每隔5m在坡顶设置标高标记，确保基坑开挖深度符合设计要求；测量结果做好记录，报质量员复核合格后，方可进行基坑开挖。（二）基坑开挖及支护1.基坑开挖开挖遵循分层、对称、均衡、适时的原则，采用挖掘机分层开挖，每层开挖高度控制在2~3m，挖至距承台底30cm处，改由人工开挖，减少对原状土的扰动，人工开挖时做好桩基保护，严禁碰撞桩基。开挖过程中随时检查基坑边坡坡度，严格按设计坡比施工，由测量员实时监测边坡标高、轴线，防止超挖、欠挖；基坑开挖出的土石方及时外运，不得在坡顶5m范围内堆土堆料。做好基坑排水，基坑底距坡角15cm处施作排水沟，承台对角设置80×80×80cm集水井，排水沟、集水井内采用M7.5水泥砂浆抹面2cm，施工期间自然降水及土层渗水通过排水沟排至集水井，由潜水泵提排至地面排水沟渠，确保基坑内无积水。2.基坑防护基坑四周距坡顶1.5m处搭设临边防护栏杆，采用φ48×3.5mm钢管搭设，设上、下两道横杆，上杆离地面1.2m，下杆离地面0.4m，立杆间距2.0m，刷黄黑色油漆，密目网封闭，悬挂安全警示标志和警示灯，夜间开启警示灯。基坑设置不少于2处上下爬梯，爬梯宽1m，工厂统一加工并刷蓝色油漆，爬梯安装牢固，设置扶手，确保人员上下安全。雨天采用防水篷布覆盖基坑边坡，防止雨水冲刷；基坑开挖揭露为粉质粘土且高度超2m，或揭露为泥灰岩、泥岩且高度超5m时，采用挂网喷锚防护，防护参数：φ22砂浆锚杆（长3~9m，按地质确定），间距2.0×2.0m梅花型布置；φ6.5钢筋网，网格20×20cm；C20喷射混凝土，厚度10cm，采用干喷工艺施工。（三）垫层施工基坑开挖至设计标高后，由人工对基坑底进行平整、夯实，清除浮土、杂物，经测量员复核基坑底标高、轴线合格后，进行垫层施工。垫层采用C20混凝土，厚度10cm，各边超出承台50cm；按测量放样结果支设木模板，模板外围用钢筋桩固定，设置标高控制线，确保垫层厚度、标高准确。采用汽车吊吊料斗的方式浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实，振捣时避免触碰基坑边坡；混凝土浇筑完成后及时收面，控制垫层顶面平整度，做好养护，确保垫层混凝土强度达到要求后，进行下道工序施工。（四）扩大基础施工扩大基础采用C25片石混凝土，分两次浇筑成型，单次浇筑高度1m，施工流程：模板安装→片石与混凝土浇筑→养护→模板拆除。1.模板工程（1）模板加工模板采用定型钢模，委托专业厂家加工，钢模面板为6mm厚Q235B钢板，连接边框为∠80×8mm钢板，横肋采用[8槽钢（间距300mm），竖肋采用2[12槽钢（间距900mm），拉杆采用φ20mm精轧螺纹钢，穿φ28mmPVC管，间距1m；模板加工后检查尺寸、平整度、拼缝，满足规范要求后方可进场。（2）模板安装垫层混凝土强度达到要求后，测量放线定出承台边线，采用25t汽车吊配合人工安装模板，先搭设承台四周双排脚手架作为施工平台。模板使用前进行打磨、除锈、刷脱模剂，拼缝处贴双面胶条，防止漏浆；人工辅助将模板就位，用撬棍微调，保证模板底口与承台边线一致，模板间用螺栓连接，采用垂球法检测垂直度，钢卷尺检测内空及对角线，合格后拧紧螺栓。模板底口与垫层混凝土接触处做好密封，将模板与垫层上预埋件连接固定，防止混凝土浇筑时模板上浮；按设计要求设置拉杆和连接螺栓，确保模板稳定牢固，模板上部操作平台设置护身栏杆，脚手板固定牢固。模板安装完成后，测量员检测模板顶面标高、平面位置、轴线偏差，质量员进行全面检查，合格并经监理工程师确认后，方可进行混凝土浇筑。2.片石混凝土施工（1）片石准备片石经抗压强度试验合格后，在挖方现场破碎为粒径15~30cm的石块，自卸车运至作业区后人工清洗，去除表面浮土、泥垢；浇筑前将片石完全饱水，采用自制吊篮吊运至作业面。（2）混凝土浇筑混凝土由自建搅拌站供应，罐车运输，优先采用溜槽浇筑，溜槽无法使用时采用臂架泵浇筑；混凝土分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于0.3m，沿横桥向推进。随混凝土分层浇筑，人工均匀摆放片石，采用栽砌法，片石掺入量不超过结构体积的20%，上、下层片石不重叠，埋入混凝土中一半左右；片石边缘距结构侧面和顶面净距不小于150mm，片石间净距不小于150mm，严禁大面相互贴靠。采用φ50mm插入式振捣器振捣混凝土，插入间距不超过振捣器作用半径的1.5倍（50cm），分层振捣时插入下层混凝土50100mm，快插慢拔，直至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面泛浆；振捣时与侧模保持510cm距离，远离模板拼缝20cm，不得用振捣棒赶混凝土。混凝土浇筑至顶面后，在初凝前进行二次振捣，压实抹平，确保顶面平整度。3.养护与模板拆除（1）混凝土养护采用覆盖土工布洒水保湿养护，养护时间14d，安排专人负责，保持混凝土表面湿润，避免干湿交替；炎热天气待混凝土收浆后再覆盖养护，低温（气温＜5℃）时增加覆盖薄膜和棉被保温，不得洒水。（2）模板拆除当混凝土强度＞2.5MPa时方可拆模，采用25t汽车吊配合人工拆除，拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆、后支先拆，边拆边起吊。拆模时先松动模板连接螺栓，接缝处加木楔，稍紧固螺栓后起吊拆除，严禁重击、硬撬，防止损伤混凝土棱角和模板；拆除后的模板及时清理、维修、刷隔离剂，妥善存放。（五）操作平台及施工通道搭设1.操作平台（脚手架）搭设脚手架采用φ48.3×3.6mm钢管，纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.5m，严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）施工。脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方设置；立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延长两跨固定，高低差≤1m，靠边坡立杆轴线至边坡距离≥500mm。连墙件按“二步三跨”设置，采用直埋式钢管，深入结构物30~40cm，与立杆双扣件连接，预埋钢管端头焊接φ16直角筋（焊接长度10d，折弯长度≥20cm），连墙件靠近主节点设置，偏离距离≤300mm。剪刀撑连续设置，跨越长度6m；立杆竖向中间设抛撑，纵向2m一道；斜面脚手架增设斜向支撑钢管，已浇筑层横向脚手管延长至模板外侧，保证脚手架整体稳定性。作业层脚手板采用竹串片脚手板，满铺2层，铺满、铺稳、铺实，脚手板对接时外伸长度130~150mm，两块和≤300mm；搭接时搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，脚手板与横向水平杆可靠固定。扣件安装规格与钢管外径匹配，螺栓拧紧扭力矩40~65N·m，主节点处扣件中心点相互距离≤150mm，对接扣件开口朝上或朝内，杆件端头伸出扣件盖板边缘≥100mm。2.施工通道搭设施工通道采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，设置在内侧操作平台中间，钢管单根长2.0m，间距30cm，利用扣件与立杆可靠连接。施工通道宽度不小于1.0m，设置扶手，脚手板满铺竹串片脚手板，固定牢固，通道两端与脚手架、作业面平顺连接，确保人员通行安全。3.脚手架拆除拆除顺序逐层从上而下进行，严禁上下同时作业，拆下的材料采用溜放，严禁向下投掷。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆整层连墙件再拆脚手架；分段拆除高差≤两步，高差大于两步时增设连墙件加固。拆至下部最后一根长钢管高度时，先搭临时支撑加固，再拆连墙件；分段分立面拆除时，不拆除部分两端设置连墙件和横向支撑加固。构配件及时运至地面，分类堆放、检查、整修、保养，置于干燥通风处，防止锈蚀，做到工完场清。（六）台身、侧墙施工台身、侧墙采用C30片石混凝土，常规翻模法施工，单次浇筑高度不超过3m，施工流程：基础凿毛→测量放样→模板安装→片石混凝土浇筑→养护→模板拆除。1.基础凿毛扩大基础混凝土强度达到2.5MPa后，按台身、侧墙测量放样边线进行人工凿毛，凿除施工缝处光滑表层、松弱层，外露粗骨料，凿毛最小深度≥8mm。靠近内外边线1cm范围内混凝土面严禁破坏，保证施工缝平顺美观；凿毛完成后，采用高压水枪冲洗混凝土面，去除浮渣、杂物，保持清洁、湿润，无积水。2.模板工程（1）模板安装模板设计与加工同扩大基础定型钢模要求，采用25t汽车吊配合人工安装，测量人员提前放出台身、侧墙边线，严格按放线安装，保证结构尺寸、位置准确。模板拼缝处贴双面密封条，端头平齐，内表面平整光洁，涂刷同一品种脱模剂，不得使用废机油，不得污染施工缝处混凝土。模板采用“顶拉”结合加固，顶口用φ48×3mm钢管支顶，底口采用基底钻孔植筋或预埋钢筋固定，墙体厚度较大时配合预埋拉结筋；模板体系未成型前，用钢丝绳拉锚固定，防止倾倒，下一浇筑段以上一段已浇筑段模板为竖向支撑。桥台前墙满布设置φ80mmPVC管泄水孔，间距200×200cm梅花形布置，无锥坡侧墙按同标准设置，泄水孔安装牢固，位置准确，保证排水通畅。模板安装完成后，检查平面位置、顶部标高、泄水孔布置、节点联系及纵横向稳定性，合格并经监理确认后，进行混凝土浇筑。（2）模板拆除混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除模板，采用25t吊车配合人工拆除，遵循先支后拆原则，严禁硬敲、硬橇、硬砸。拆除时在墙背侧设置临时支撑，操作人员不得站在正拆除的模板下，已活动的模板、拉杆及时固定，防止掉落；拆除后的模板及时清理、维修、存放。3.片石混凝土浇筑及养护（1）片石混凝土浇筑片石准备、混凝土浇筑工艺同扩大基础要求，片石掺入量≤20%，单次浇筑高度≤3m，优先采用溜槽浇筑，条件不允许时采用臂架泵或汽车吊吊料斗浇筑，振捣密实，确保片石与混凝土结合良好。（2）混凝土养护同扩大基础养护要求，覆盖土工布洒水保湿养护14d，专人负责，炎热、低温、大风天气采取相应的养护措施，防止混凝土产生裂缝。（七）台帽、背墙、侧墙顶施工施工流程：测量放样→钢筋工程→模板工程→混凝土浇筑→养护，台帽、背墙、侧墙顶混凝土强度等级为C35，不掺入片石。1.钢筋工程（1）钢筋加工钢筋按设计图纸加工，表面洁净、无损伤，清除油渍、漆皮、鳞锈，带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用；钢筋切断、弯曲尺寸准确，加工完成后分类堆放，做好标识。（2）钢筋安装安装前复核台身、侧墙顶标高、轴线，清理作业面；钢筋安装按“先箍筋、再水平筋、最后拉钩筋”的顺序进行，箍筋搭接处方向相互错开，水平筋采用焊接连接，拉钩筋向下倾斜45°交错绑扎于箍筋外侧。箍筋采用定位卡具定位，保证保护层厚度、间距、顶标高和竖直度；水平筋在箍筋上用石笔划线定位，绑扎牢固；拐角处钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分交叉点交错绑扎，绑扎点不少于40%。钢筋焊接前进行试焊，检验接头外观及力学性能，合格后正式施焊；水平筋采用单面或双面焊接，单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d，焊缝宽度≥主筋直径80%，厚度≥主筋直径30%，两钢筋轴线保持一致。焊接接头设置在内力较小区段，错开布置，35d长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；施焊场地做好防风、雨、雪、严寒措施，保证焊接质量。钢筋骨架成型后，绑扎C35混凝土垫块，垫块强度不小于C35，厚度正误差≤1mm，无负误差；垫块梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，绑丝及丝头不进入保护层，浇筑前检查垫块位置、数量，确保保护层厚度符合设计要求。2.模板工程（1）模板设计与加工台帽、背墙、侧墙顶采用竹胶板模板，面板为15mm厚竹胶板，内楞采用80×80mm方木（间距40cm），与面板用铁钉钉紧；外楞采用φ48×3mm双拼钢管（间距60cm），拉杆采用M16对拉螺栓，纵向、横向间距均60cm，错开内楞方木布置，拉杆通过蝶形扣作用于外楞钢管。（2）模板安装与拆除模板安装同台身侧墙要求，拼缝严密、不漏浆，安装完成后检查尺寸、位置、稳定性；混凝土浇筑前，按设计要求预埋伸缩缝、搭板、支座垫石、防撞护栏预埋钢筋，定位准确、焊接牢固，防止浇筑时偏位。模板拆除同前序工序要求，混凝土强度达到2.5MPa以上拆除，严禁损伤混凝土表面，拆除后及时清理、保养。3.混凝土工程（1）混凝土浇筑混凝土由自建搅拌站供应，罐车运输，优先采用溜槽浇筑，条件不允许时采用臂架泵或汽车吊吊料斗浇筑；混凝土分层布料，分层厚度30cm，炎热气候入模温度≤30℃，宜安排夜间浇筑。采用φ50mm插入式振捣器振捣，移动距离约50cm，与侧模保持5~10cm距离，插入点按50×50cm行列式布置，振捣密实，混凝土捣实后24h内不得受振动；浇筑至顶面后及时收面，保证平整度。（2）混凝土养护混凝土初凝后进行养护，顶面覆盖土工布，放置水桶持续保湿，养护期不少于7d，专人巡视，确保养护到位。（八）台背回填桥台施工完成并验收合格后，进行台背回填，回填料采用砂砾、碎石等透水性良好的材料，提前进行击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。回填遵循对称、水平、分层原则，分层填筑，每层松铺厚度≤15cm，采用小型夯机夯填密实，压实度≥96%，压实度合格率100%。回填前清理基坑内杂物、积水，分层填筑后采用灌砂法检测压实度，每层每50㎡检测1点，不足50㎡至少检测1点，优先检测薄弱处，检测合格后方可填筑下一层，严禁超厚填筑、一次性夯实。回填至设计标高后，对顶面进行平整、压实，做好排水处理，防止积水浸泡。四、质量控制（一）测量质量控制测量控制点、水准点定期复核，确保基准点准确；测量放样采用全站仪、水准仪联合操作，轴线、标高放样完成后，由质量员复核，报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。基坑开挖、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑各工序均进行轴线、标高复核，及时纠正偏差，确保结构物位置、尺寸符合设计要求；做好测量记录，整理归档。（二）模板工程质量控制模板加工严格按设计图纸进行，检查尺寸、平整度、拼缝、焊缝质量，确保模板精度；模板使用前进行打磨、除锈、刷脱模剂，拼缝贴双面胶条，防止漏浆。模板安装时控制轴线偏差、标高偏差、垂直度、平整度，符合下表要求；模板加固牢固，拉杆、支撑设置符合设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形、上浮、位移。模板拆除严格控制混凝土强度，严禁提前拆模，拆除时防止损伤混凝土棱角，拆除后及时清理、维修，确保后续使用质量。（三）钢筋工程质量控制钢筋进场验收、抽样检测合格，加工尺寸准确，表面无损伤、锈蚀；钢筋安装时，级别、直径、根数、间距符合设计要求，绑扎牢固，搭接、焊接接头符合规范要求。钢筋焊接接头外观检查无夹渣、气孔、裂纹、咬边，焊缝尺寸符合要求，按规范进行力学性能抽样检测；接头错开布置，满足35d长度区段要求。混凝土垫块强度、厚度符合要求，布置均匀、牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，防止露筋。（四）混凝土工程质量控制混凝土配合比由实验室试配确定，严格按配合比拌制，测定骨料含水率，及时调整施工配合比，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数；混凝土拌制时间不少于2min，和易性良好。混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋件，合格后方可浇筑；分层浇筑、分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷；片石掺入量、摆放位置符合要求，确保片石与混凝土结合良好。混凝土养护到位，按要求进行保湿、保温养护，养护时间满足规范要求，防止混凝土产生收缩裂缝；混凝土强度达到设计要求后，方可进行后续工序施工，采用回弹仪检测混凝土强度，必要时进行钻芯取样检测。（五）基坑及回填质量控制基坑开挖严格按坡比施工，防止边坡坍塌，做好防排水措施，确保基坑内无积水；基坑开挖至设计标高后，及时验槽，检查基底土质是否符合设计要求，发现问题及时处理。台背回填选用透水性良好的材料，分层填筑、分层夯实，严格控制松铺厚度，压实度检测合格后方可填筑下一层；回填对称进行，防止桥台产生不均匀沉降。（六）关键工序质量验收各关键工序（基坑开挖、垫层施工、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、台背回填）完成后，严格执行“三检制”（作业人员自检→班组互检→质量员专检），三检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序；验收不合格的，立即整改，重新验收直至合格。五、施工要点（一）基坑开挖与支护要点基坑开挖遵循“分层、对称、均衡、适时”原则，控制开挖速度，及时做好边坡防护，防止边坡坍塌；雨天暂停开挖，做好边坡覆盖，雨后检查边坡稳定性，确认无隐患后再施工。挂网喷锚防护施工时，锚杆钻孔深度、间距符合要求，砂浆灌注饱满，钢筋网铺设平整、与锚杆连接牢固，喷射混凝土厚度均匀，强度达标，确保支护效果。（二）混凝土浇筑要点混凝土浇筑前做好各项准备工作，确保原材料、机械设备、人员到位，混凝土供应连续，防止出现冷缝；溜槽浇筑时，溜槽出口与浇筑面距离≤2m，防止混凝土离析。片石混凝土浇筑时，片石提前清洗、饱水，摆放均匀，不得集中堆放，确保片石与混凝土充分结合；振捣时避免触碰片石、模板、钢筋，防止振捣不密实或损伤模板、钢筋。施工缝处理到位，基础凿毛外露粗骨料，冲洗干净并保持湿润、无积水，混凝土浇筑时在施工缝处铺一层同强度等级的水泥砂浆，确保施工缝结合良好。（三）脚手架搭设与拆除要点脚手架搭设严格按规范进行，连墙件、剪刀撑、抛撑设置到位，扣件拧紧扭力矩符合要求，脚手板满铺固定，确保脚手架整体稳定性；搭设过程中做好安全防护，设置临时支撑。脚手架拆除前清理作业层材料，拆除时逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件随脚手架逐层拆除，不得提前拆除，拆下的材料及时运至地面，严禁高空抛物。（四）台背回填要点台背回填必须在桥台混凝土强度达到设计强度的100%后进行，对称回填，防止桥台产生偏位、不均匀沉降；回填料不得含有淤泥、腐殖土、大块石等杂物。分层填筑厚度严格控制，不得超厚，小型夯机夯填时，夯机行驶路线均匀，确保夯填密实；压实度检测严格按规范进行，不合格部位及时补夯，直至合格。（五）防排水施工要点基坑开挖前提前施作坡顶截水沟，基坑底设置排水沟、集水井，确保排水通畅，防止基坑积水浸泡基底，影响地基承载力。台身、侧墙泄水孔位置、间距、尺寸符合设计要求，安装牢固，确保排水通畅；台背回填采用透水性材料，做好排水处理，防止雨水浸泡回填体，导致压实度下降。六、施工质量检查表（一）基坑开挖及支护质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注基坑开挖开挖坡比泥灰岩/泥岩1:0.25，粉质粘土/块石土1:0.75全站仪+钢卷尺测量测量员/质量员基坑底标高±50mm水准仪测量测量员/质量员基坑底轴线偏差≤50mm全站仪测量测量员/质量员基底土质符合设计要求现场验槽技术负责人/质量员基坑防护防护栏杆搭设φ48×3.5mm钢管，上杆1.2m，下杆0.4m，立杆间距2m，密目网封闭现场检查+钢卷尺测量安全员/质量员爬梯设置不少于2处，宽1m，安装牢固现场检查安全员/质量员挂网喷锚（如需）锚杆长3~9m，间距2×2m梅花形；钢筋网φ6.5，网格20×20cm；C20喷砼厚10cm现场检查+钢卷尺测量+回弹仪检测技术负责人/质量员防排水截水沟/排水沟M7.5砂浆抹面2cm，排水通畅现场检查施工员/质量员集水井80×80×80cm，M7.5砂浆抹面2cm，潜水泵运行正常现场检查施工员/质量员（二）垫层及扩大基础质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注垫层施工垫层厚度C20，10cm，±5mm钢卷尺测量质量员垫层标高±10mm水准仪测量测量员/质量员垫层平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺质量员垫层尺寸各边超出承台50cm，±10mm钢卷尺测量质量员模板安装模板标高±10mm水准仪测量测量员/质量员内部尺寸±20mm钢卷尺测量质量员轴线偏差≤10mm全站仪测量测量员/质量员相邻两板高低差≤2mm钢卷尺测量质量员表面平整≤5mm/2m2m靠尺+塞尺质量员预埋件中心线位置≤3mm钢卷尺测量质量员片石混凝土浇筑片石掺入量≤结构体积20%现场计量+检查质量员片石摆放净距≥150mm，距侧面/顶面≥150mm现场检查+钢卷尺测量质量员混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、空洞现场检查质量员/混凝土工混凝土强度≥C25回弹仪/钻芯取样质量员模板拆除拆除强度＞2.5MPa回弹仪检测质量员混凝土外观无缺棱掉角、裂缝、露筋现场检查质量员（三）台身、侧墙质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注基础凿毛凿毛深度≥8mm，外露粗骨料现场检查+钢卷尺测量质量员施工缝清理清洁、湿润、无积水现场检查质量员模板安装轴线偏差≤1