《汽车底盘分总成焊接技术规范》（团体标准）

ICS25.160.10

J33

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

汽车底盘分总成焊接技术规范

Technicalspecificationforweldingofautomobilechassissub-assembly

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河北华曙新能源汽车科技有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：河北华曙新能源汽车科技有限公司、新河县华贯科技有限公司、湖北华曙新能源

科技有限公司。

本文件主要起草人：郜云峰、郜存霞、张建勋、刘振明、陈兴国、解益德。

本文件首次发布。

II

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汽车底盘分总成焊接技术（规范）

1范围

本文件规定了汽车底盘分总成结构件生产的焊接技术的总体要求、焊接参数、焊接工艺、焊接方式

和焊接产品表面检查。

本文件适用于汽车底盘分总成结构件生产的焊接技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12467.1-2009金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则

GB/T12467.2-2009金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求

GB/T19805-2005焊接操作工技能评定

GB/T22085.1-2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢

GB/T22085.2-2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

4.1汽车底盘焊点焊接操作应采用智能焊接系统；

4.2焊接操作人员应依据GB/T19805《焊接操作工技能评定》的要求取得操作资格；

4.3焊接质量等级的选择应遵守GB/T12467.1《金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的

选择准则》的规定；

4.4焊接质量要求应遵循GB/T12467.2《金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求》的规定；

4.5焊接缺欠的质量等级要求见GB/T22085.1《电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：

钢》和GB/T22085.2《电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金》规定。

5焊接参数

5.1焊接电流

焊接电流应为120A～140A。

5.2焊接电压

焊接电压应为17V～18V。

1

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5.3收弧电流

收弧电流应为40A～80A。

5.4收弧电压

收弧电压应为15V～17V。

5.5焊丝规格

焊丝规格应为1.0mm。

5.6气压流量

气压流量应为10～20L/min。

5.7焊接速度

焊接速度应为0.3m/min～0.5m/min。

5.8收弧速度

收弧电流应为0.3S～1.0S。

6焊接工艺

6.1工艺流程

汽车底盘分总成结构件焊接工艺流程如图1所示。

图1汽车底盘分总成焊接工艺流程

6.2设备、工装确认

6.2.1设备工作台应干净整洁无杂物；

6.2.2设备工艺参数应与设备点检表一致；

6.2.3工装应正确且安装牢固，工装参数与工装点检表一致；

6.2.4应有首件检验合格的记录；

6.2.5工装应清洁，无杂物。

6.3前序件检查

前工序件外观应无锈蚀、磕碰、划伤、毛刺异常等外观缺陷。

6.4焊接操作

冲压件分总成组件焊接操作按以下流程进行，冲压件分总成组件示意图如图2所示。

2

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图2冲压件分总成组件示意图

6.4.1松开工装所有压紧气缸，件1应以定位销进行定位，件2应以圆柱销型进行定位，以图示状态

放置在件1正上方，并与件1表面贴紧，确认无松动后开始焊接操作；

6.4.2焊接完成后，松开气缸，取出已焊好的件1与件2；

6.4.3将件3安装在焊接工装上，应以定位销定位，安装已连接好的件一与件二，安装好后压紧气缸，

开始焊接操作；

6.4.4焊接完成自检合格后应清除焊渣、焊道背面氧化皮；

6.4.5焊接强度应大于母材强度，焊点分布均匀；

6.4.6焊道外观不得有沙眼、气孔、烧穿、氧化皮等外观缺陷；

6.4.7工件与工装型面应贴紧，不得有翘曲；

6.4.8焊接应牢固，不得存在焊偏、漏焊、虚焊烧穿、氧化皮等焊接缺陷；

6.4.9产品型面、位置度、边线等过检具检查；

6.4.10圆孔大小Φ10（0，+0.2），椭圆孔大小12（0，+0.2）×14（0，+0.2）；焊接熔深≧板厚*15%。

7焊接方式

7.1螺母点焊

以六角法兰面螺母为例，螺母采用气体保护焊方法进行点焊，焊点位置偏差如3图所示。

图3焊点分布示意图

焊点边缘可出现焊缝堆迭（飞边），表面可存在焊渣，不得出现气孔、裂纹、烧穿、夹渣、假焊等

缺陷。

7.2电阻点焊

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焊点位置度为Φ10mm，并且满足工艺要求，焊点不得出现马蹄点、击穿等缺陷。

7.3弧焊

7.3.1焊点表面不得出现气孔、裂纹；焊道中心可偏移±1mm；

7.3.2焊道收弧处可存在凹坑及直径≦1.5mm的缩孔；焊道起、收弧部分可出现如图4所示的咬边缺

陷；

图4咬边缺陷

7.3.3焊接间隙<2mm时，焊道不得出现烧穿现象；

7.3.4冲压件边缘因烧穿造成的凸起应≦5mm，定位孔、定位面、安装孔、安装面、配合面不得出现该

缺陷，平整板面不得出现烧穿；

7.3.5焊道边缘可出现如图5所示的焊缝堆迭，堆迭的长度不得超过焊缝长度的20%，堆迭的长度超

过焊缝长度的20%且总长度不超过50mm，需进行破坏性试验。

图5焊缝堆迭

8焊接产品表面检查

7.1焊道表面可有焊渣，不得有夹渣；

7.2产品表面可存在因清渣而导致的磕痕，平整表面磕痕深度≦0.5mm；

7.3安装面、安装孔、定位面、定位孔不得有直径≧0.5mm，擦拭无法除去的焊渣；

7.4螺母内不得有无法通过对应螺栓过扣去除的焊渣；

7.5产品表面可有硌痕，单个硌痕长度≦5mm、宽度≦3mm。

4

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目  次

前  言.............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4总体要求............................................................................1

5焊接参数............................................................................1

5.1焊接电流........................................................................1

5.2焊接电压........................................................................1

5.3收弧电流........................................................................2

5.4收弧电压........................................................................2

5.5焊丝规格........................................................................2

5.6气压流量........................................................................2

5.7焊接速度........................................................................2

5.8收弧速度........................................................................2

6焊接工艺............................................................................4

6.1工艺流程........................................................................2

6.2设备、工装确认..................................................................2

6.3前序件检查......................................................................2

6.4焊接操作........................................................................2

7焊接方式............................................................................4

7.1螺母点焊........................................................................2

7.2电阻点焊........................................................................2

7.3弧焊............................................................................2

7焊接产品表面检查....................................................................4

I

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汽车底盘分总成焊接技术（规范）

1范围

本文件规定了汽车底盘分总成结构件生产的焊接技术的总体要求、焊接参数、焊接工艺、焊接方式

和焊接产品表面检查。

本文件适用于汽车底盘分总成结构件生产的焊接技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12467.1-2009金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则

GB/T12467.2-2009金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求

GB/T19805-2005焊接操作工技能评定

GB/T22085.1-2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢

GB/T22085.2-2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

4.1汽车底盘焊点焊接操作应采用智能焊接系统；

4.2焊接操作人员应依据GB/T19805《焊接操作工技能评定》的要求取得操作资格；

4.3焊接质量等级的选择应遵守GB/T12467.1《金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的

选择准则》的规定；

4.4焊接质量要求应遵循GB/T12467.2《金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求》的规定；

4.5焊接缺欠的质量等级要求见GB/T22085.1《电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：

钢》和GB/T22085.2《电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南