钻孔灌注桩钢筋笼加工安全技术保证措施

钻孔灌注桩钢筋笼加工安全技术保证措施为规范本项目钻孔灌注桩钢筋笼加工、运输、下放全流程安全作业行为，防范机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、火灾等安全事故发生，保障作业人员人身安全及施工机械设备、财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）及本项目设计图纸、施工实施细则、安全生产专项方案，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，作为钢筋笼施工安全管控的核心依据，所有施工、管理、安全检查及作业人员必须严格遵照执行。一、总则1.1编制目的明确钢筋笼加工、运输、下放各环节安全技术要求、安全管控责任及防范措施，规范作业人员操作行为，排查安全隐患，杜绝违规作业，建立健全安全管控体系，确保钢筋笼施工全流程安全、有序推进，防范各类安全事故发生。1.2适用范围本措施适用于本项目钻孔灌注桩钢筋笼加工（胎架法、滚焊机法）、运输、下放全流程的安全技术保障工作，涵盖加工现场、运输路线、钻孔桩孔口作业等所有与钢筋笼施工相关的作业区域、设备、人员及工序。1.3核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员有责”的核心原则，以“防机械伤害、防触电、防高处坠落、防物体打击、防火灾”为重点，将安全技术措施融入施工准备、工序作业、隐患排查、应急处置全流程，做到事前有交底、事中有管控、事后有复盘，确保安全管控无死角、无盲区。1.4责任体系项目经理：作为安全生产第一责任人，全面负责钢筋笼施工安全管理工作，审批安全技术措施，保障安全投入，协调解决安全管理中的重大问题。技术负责人：负责编制、修订本安全技术保证措施，组织安全技术交底及培训，指导现场安全作业，排查技术层面安全隐患，制定隐患整改技术方案。安全员：负责现场安全常态化巡查、专项检查，监督安全技术措施落实，制止违规作业行为，组织安全培训及应急演练，负责安全记录整理归档，及时上报安全隐患及事故。施工员：负责现场施工组织，落实安全技术措施，安排专人负责各工序安全管控，确保作业人员按规范、按交底施工，协调工序衔接中的安全事宜。作业人员：严格遵守本措施及操作规范，正确佩戴劳动防护用品，接受安全技术交底及培训，拒绝违规指挥、违规作业，发现安全隐患及时上报。二、施工准备阶段安全技术保证措施2.1现场安全准备加工场地规划：划分原材料存放区、加工区、半成品堆放区、成品验收区，设置明显安全标识（严禁烟火、注意机械、注意触电、必须佩戴安全帽等），各区之间设置安全通道，宽度不小于1.5m，确保通道畅通；场地平整压实，做好排水设施，防止积水打滑，加工区周边设置1.2m高防护围栏，严禁无关人员进入。用电安全准备：加工现场供电线路采用“三相五线制”，架空敷设，高度不低于4m，严禁拖地、碾压，线路接头密封牢固，做好防雨、防潮措施；每个加工设备配备独立配电箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，配电箱上锁，由专人负责管理，严禁私拉乱接电线。消防安全准备：加工现场、配电箱旁、原材料存放区（尤其是易燃物品存放处）配备足够数量的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶），灭火器型号匹配（干粉灭火器为主），定期检查消防器材有效性，确保能正常使用；现场严禁吸烟，严禁违规使用明火，设置消防通道，明确消防责任人。防护设施准备：胎架、滚焊机作业平台设置防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度18cm），平台铺设防滑钢板，无破损、无松动；高处作业区域设置安全通道及登高设施（梯子、脚手架），梯子固定牢固，脚手架搭设符合规范，严禁使用不合格登高设施。2.2设备安全准备设备进场检验：钢筋切断机、钢筋弯曲机、滚丝机、钢筋笼滚焊机、电焊机、吊车、平板车等设备，进场前必须进行安全性能检验，查看设备合格证、检测报告，检查设备零部件、安全防护装置（防护罩、紧急停止按钮等）是否完好，运行是否正常，不合格设备严禁进场使用。设备安装调试：设备安装在平整、坚实的基础上，固定牢固，防止作业时晃动、倾倒；安装完成后进行空载调试，检查设备运行状态、制动性能、防护装置有效性，调试合格后，由技术负责人、安全员验收签字，方可投入使用。设备防护装置：所有加工设备必须配备完整的安全防护装置，钢筋切断机、弯曲机、滚丝机的传动部位安装防护罩，电焊机安装防触电、防烫伤防护装置，吊车配备力矩限制器、高度限位器、防脱钩装置，平板车配备制动、警示装置，严禁拆除、损坏设备防护装置。2.3人员安全准备人员资质审核：钢筋工、焊工、机械操作工、吊车司机、电工等特种作业人员，必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；作业人员上岗前进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高处作业、机械作业的人员，严禁从事相关作业。安全技术交底：施工前，由技术负责人、安全员组织全员进行安全技术交底，针对钢筋笼加工、运输、下放各工序的安全风险、操作规范、防护措施、应急处置方法进行详细交底，交底完成后签署交底记录，未接受交底、未签字的人员，严禁上岗作业。劳动防护用品准备：为所有作业人员配备合格的劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、焊工专用防护服、防护面罩等，作业人员必须正确佩戴、使用劳动防护用品，严禁不佩戴、违规佩戴劳动防护用品作业（如焊工不戴防护面罩、高处作业不系安全带）。安全培训：定期组织作业人员进行安全培训，学习安全生产法律法规、安全操作规范、本安全技术措施，开展安全警示教育，提升作业人员安全意识及应急处置能力，培训后进行考核，考核不合格者暂停上岗，重新培训考核合格后方可复工。2.4原材料及辅材安全准备原材料堆放：钢筋、声测管等原材料按规格分类堆放，堆放高度不超过1.5m，堆放整齐，设置防倾倒装置，严禁歪斜、堆放过高，防止原材料坍塌伤人；易燃辅材（焊接材料、油漆等）单独存放，远离火源、电源，设置明显警示标识，由专人负责管理。辅材检查：检查辅材的安全性能，钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装辅材，进场前检查是否有断丝、磨损、锈蚀等缺陷，承载力符合吊装要求，不合格辅材严禁使用；塑料保护帽、U型卡等小型辅材分类存放，防止散落伤人。三、加工阶段安全技术保证措施3.1通用加工安全技术措施作业人员必须正确佩戴劳动防护用品，进入加工区必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物进入作业区域，严禁在加工区内追逐打闹、嬉笑喧哗，严禁酒后上岗、疲劳作业。加工现场严禁无关人员进入，作业时由专人负责现场监护，尤其是机械作业、焊接作业时，监护人员全程在岗，及时排查安全隐患，制止违规作业行为。所有加工设备必须由专人操作，严禁无证操作、违规操作，操作人员严格按设备操作规范作业，开机前检查设备运行状态、防护装置，开机后先空载运行，确认正常后方可进行作业，作业中发现设备异常，立即停机、切断电源，上报施工员、安全员，严禁设备带故障作业。加工过程中，严禁用手直接接触设备传动部位、切割部位、焊接部位，严禁用手清理设备内杂物、铁屑，必须使用专用工具清理，防止机械伤害、烫伤。加工现场保持整洁，钢筋头、铁屑等杂物及时清理，堆放在指定位置，严禁随意堆放，防止人员绊倒、滑倒受伤。高处作业（如胎架顶部作业、钢筋笼顶部焊接）时，作业人员必须系好安全带，安全带挂在牢固的构件上，严禁低挂高用；高处作业平台严禁超载，堆放物品重量不超过平台承载能力，严禁在平台边缘堆放物品，防止高处坠落、物体打击。3.2各加工工序安全技术措施3.2.1胎架制作安全技术措施胎架制作采用型钢、钢板焊接，焊接作业由专业焊工操作，严禁无证人员焊接；焊接前检查焊接设备、电线、电缆，确保无破损、无漏电，焊接作业时佩戴专用防护面罩、防护手套，严禁赤手接触焊接部位。胎架安装、加固时，由专人指挥，多人协作作业，统一行动，严禁单独作业；搬运型钢、钢板时，使用专用吊装工具，轻拿轻放，防止碰撞伤人、物体坠落。胎架调平时，使用水准仪等测量工具，作业人员站在安全平台上，严禁站在胎架边缘、未固定的构件上作业，防止高处坠落。胎架制作完成后，由施工员、安全员检查胎架牢固度、稳定性，检查合格后，方可投入使用，使用过程中定期检查，发现松动、变形，立即停止作业，整改加固后再复工。3.2.2钢筋下料及丝头加工安全技术措施钢筋下料采用钢筋切断机，操作人员必须熟悉设备操作规范，开机前检查设备刀片、防护装置，确认正常后，方可进行下料作业；下料时，钢筋摆放整齐，严禁将手、身体部位靠近刀片，严禁多人同时在刀片两侧作业，防止机械伤害。砂轮机精切钢筋端口时，操作人员佩戴防护眼镜，严禁正对砂轮机旋转方向作业，防止铁屑飞溅伤人；砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂纹、破损，严禁使用不合格砂轮片，作业时控制砂轮机转速，避免砂轮片爆裂。滚丝机加工丝头时，操作人员佩戴防护手套，严禁用手接触滚丝机滚轴、钢筋丝头，加工前调整设备参数，确认无误后再作业；加工过程中，若出现丝头不合格、设备异常，立即停机、切断电源，进行处理，严禁强行作业。钢筋搬运时，使用专用工具（如钢筋钩、吊装带），多人协作，轻拿轻放，严禁单人搬运过长、过重钢筋，防止钢筋滑落伤人；钢筋堆放整齐，防止坍塌。3.2.3钢筋笼组装安全技术措施主筋、加强箍摆放、安装时，由专人指挥，多人协作，统一行动，严禁单独作业；搬运主筋、加强箍时，轻拿轻放，防止碰撞伤人、物体坠落，摆放时确保平稳，防止歪斜倾倒。钢筋焊接作业由专业焊工操作，焊接前检查焊接设备、电线、电缆，确保无漏电、无破损，焊接作业区域设置防火隔离设施，配备消防器材，严禁在易燃物品附近焊接，防止火灾、烫伤。焊接作业时，焊工佩戴专用防护面罩、防护手套、防护服，严禁赤手接触焊接部位、高温钢筋，焊接完成后，检查焊接部位，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域；高温钢筋冷却前，严禁触摸，防止烫伤。螺旋箍筋盘绕时，操作人员站在安全位置，严禁靠近滚焊机旋转部位，盘绕过程中，若出现箍筋扭曲、卡顿，立即停机、切断电源，进行处理，严禁强行作业。钢筋笼组装过程中，严禁在钢筋笼内、胎架上堆放杂物，严禁人员在钢筋笼内休息、停留，防止物体坠落、坍塌伤人。3.2.4声测管及定位块、吊环安装安全技术措施声测管搬运时，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止声测管破损、伤人；声测管焊接密封时，由专业焊工操作，佩戴防护用品，严禁无证焊接，焊接作业符合防火要求。安装声测管、定位块、吊环时，作业人员站在安全平台上，严禁站在钢筋笼边缘、未固定的构件上作业，高处作业时必须系好安全带，防止高处坠落。使用U型卡、短钢筋固定配件时，严禁用手直接接触焊接部位，严禁违规操作，防止机械伤害、烫伤；固定完成后，检查固定牢固度，防止配件脱落伤人。吊环焊接完成后，进行拉力试验，试验过程中，严禁人员站在吊环下方、钢筋笼周围，防止吊环断裂、钢筋笼坠落伤人。3.2.5滚焊机法加工额外安全技术措施滚焊机操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉设备操作规范，开机前检查设备运行状态、防护装置、供电线路，确认正常后，方可开机作业；严禁无证操作、违规操作。盘条钢筋吊套在放线架上时，由专人指挥，吊车平稳吊装，严禁超载、斜吊，放线架固定牢固，防止放线架倾倒、钢筋滚落伤人；放线过程中，控制放线速度，严禁过快、过急，防止箍筋扭曲、伤人。主筋穿入旋转盘预留孔并锁定后，检查主筋固定情况，确认牢固无误后，方可启动滚焊机；作业过程中，严禁人员靠近旋转盘、钢筋笼旋转部位，严禁用手接触旋转构件，防止机械伤害。液压支托架调整时，由专人操作，缓慢调整高度，严禁快速调整，防止支托架失控、钢筋笼坠落伤人；支托架支撑过程中，定期检查支撑牢固度，发现异常立即停机处理。滚焊机作业过程中，若出现设备异常、钢筋笼歪斜、焊点不合格等情况，立即停机、切断电源，进行处理，严禁强行作业；作业完成后，关闭设备电源，清理设备及作业区域杂物。3.3加工现场消防安全技术措施加工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火、电气焊，焊接作业必须办理动火审批手续，作业时配备消防器材、监护人员，作业后清理现场，确认无火灾隐患。易燃物品（焊接材料、油漆、塑料等）单独存放，远离火源、电源，设置明显警示标识，由专人负责管理，严禁随意堆放。加工现场配备足够数量的消防器材，定期检查消防器材有效性，确保能正常使用；消防通道畅通，严禁堵塞、占用消防通道。电气设备、电线、电缆定期检查，防止短路、漏电引发火灾；若发生火灾，立即停止作业，切断电源，使用现场消防器材灭火，并及时上报项目经理、安全员。四、运输阶段安全技术保证措施4.1吊运安全技术措施钢筋笼吊运采用25t吊车，吊车司机必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉吊车操作规范，吊运前检查吊车设备状态（力矩限制器、高度限位器、防脱钩装置等）、钢丝绳、卡环，确认无破损、无断丝、无松动，承载力符合吊装要求，严禁吊车带故障作业、超载吊运。吊运前，由专人指挥，指挥人员佩戴明显标识，统一指挥信号（手势、口令），严禁多人指挥、指挥信号不统一；作业人员清理吊运区域无关人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入警戒区。吊点严格设置在钢筋笼两端第二道加强箍与主筋连接位置，严禁单点起吊、斜吊、斜拉，防止钢筋笼变形、坠落伤人；吊运前，检查吊点连接牢固度，确认无误后，方可起吊。起吊时，吊车缓慢起钩，速度均匀，严禁快速起吊、急刹车，起吊过程中，在钢筋笼一端拴控制绳，人工拉绳控制钢筋笼方向，防止钢筋笼旋转、晃动，避免碰撞设备、人员。钢筋笼吊运至平板车上时，缓慢下放，平稳放置，严禁快速下放、撞击平板车，防止钢筋笼变形、平板车损坏，同时防止物体坠落伤人。4.2固定与防护安全技术措施钢筋笼放置在平板车上后，采用手拉葫芦、钢丝绳将钢筋笼牢固固定在车厢内，固定点设置在加强箍位置，至少设置4个固定点，确保固定牢固、无松动，防止运输过程中钢筋笼晃动、移位、坠落伤人。固定完成后，由施工员、安全员检查固定情况，确认合格后，方可启动平板车；若固定不牢固，立即加固，严禁带隐患运输。做好配件防护：钢筋丝头保护帽确保完好，无脱落、损坏；声测管端口采用密封堵头封堵，防止进渣、进水，同时防止运输过程中损坏；钢筋笼整体采用防护布覆盖，避免运输过程中碰撞、磨损，同时防止小型构件散落伤人。平板车车厢边缘设置防护栏杆、挡脚板，防止钢筋笼、配件坠落；运输过程中，严禁在车厢内堆放杂物、人员，严禁超载运输。4.3运输过程安全技术措施平板车驾驶员必须持有效驾驶证上岗，熟悉运输路线，了解路线路况（坡度、弯道、桥梁承载能力等），严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶。运输过程中，平板车保持平稳行驶，速度均匀，严禁急加速、急刹车、急转弯，经过便道转弯、颠簸路段、交叉路口时，减速慢行，鸣笛警示，避免钢筋笼晃动、移位。安排专人全程跟踪运输过程，乘坐专用车辆跟随，实时检查钢筋笼固定情况、配件防护情况，发现固定松动、配件损坏、钢筋笼移位等问题，立即通知驾驶员停车处理，严禁带隐患继续运输。运输路线避开人员密集区域、学校、居民区，若必须经过，减速慢行，设置警戒人员，确保安全；严禁在运输途中随意停车、装卸钢筋笼，如需停车，选择安全、平坦的区域，设置警示标识。钢筋笼运输至现场后，缓慢行驶至指定卸车区域，严禁违规停车、卸车；卸车区域设置警戒区，清理无关人员，由专人指挥卸车，确保卸车安全。五、下放阶段安全技术保证措施5.1下放现场安全准备钢筋笼下放前，清理钻孔桩孔口周边杂物，平整孔口场地，设置警戒区域，用防护围栏围起，严禁无关人员进入警戒区，设置明显警示标识（注意坠落、严禁靠近）。检查孔口护圈牢固度，护圈高度不低于1.2m，固定牢固，防止护圈松动、坍塌伤人；检查孔内情况，确认孔壁稳定、无坍塌隐患，孔内水位正常，方可进行下放作业。检查下放设备（吊车、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等），确认设备运行正常、防护装置完好，钢丝绳、卡环无破损、无断丝，承载力符合要求；检查孔口临时支撑型钢，确保牢固、可靠。下放作业前，再次组织作业人员进行安全技术交底，明确下放流程、安全风险、防护措施，重申指挥信号，确保作业人员协同配合。5.2吊装竖直安全技术措施钢筋笼下放吊装采用25t汽车吊，吊车司机持有效特种作业操作证上岗，专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁多人指挥。吊装采用两点吊，第一吊点设在钢筋笼下部，第二吊点设在顶部加强箍吊环上；顶部吊点采用两根等长吊索，下部采用一根吊索，分别连接吊车主、副钩，确保吊装受力均匀，防止钢筋笼倾斜、变形。起吊时，缓慢提起第一吊点，使钢筋笼稍离开地面，检查吊索受力情况、钢筋笼平衡度、吊点连接牢固度，确认无误后，主副钩同时起吊，缓慢放松第一吊点，直至钢筋笼与地面垂直，停止起吊。钢筋笼竖直后，检查钢筋笼垂直度，确认无倾斜后，方可移动吊车，将钢筋笼吊至孔口正上方，移动过程中，速度缓慢，严禁快速移动、急刹车，防止钢筋笼旋转、晃动。吊装过程中，警戒区内严禁人员停留、走动，严禁人员站在钢筋笼下方、孔口周边，防止钢筋笼坠落、物体打击伤人。5.3单节下放安全技术措施钢筋笼吊至孔口正上方后，调整吊车位置，确保吊点垂线、桩轴线、笼体中轴线三者吻合，由两名以上操作人员在孔口扶正钢筋笼，操作人员站在安全平台上，严禁站在孔口边缘、钢筋笼上作业，高处作业时必须系好安全带。下放速度均匀、缓慢，严禁快速下放，下放过程中，专人全程监护，观察钢筋笼下放情况，防止钢筋笼碰撞孔壁，导致孔壁坍塌、钢筋笼变形，同时防止钢筋笼坠落伤人。钢筋笼内支撑下放至孔口时，稍作停顿，由专业焊工用氧气-乙炔割刀将附加三角形内支撑从焊点割除，割除作业时，焊工佩戴专用防护用品，严禁无证操作，割除过程中，控制割刀力度，避免损伤钢筋笼主筋及加强箍，同时防止火花溅入孔内、引燃易燃物品。割除后的支撑筋及时回收，严禁随意丢弃，防止坠落孔内、伤人；割除完成后，检查钢筋笼外观，确认无损坏后，继续下放。单节钢筋笼下放至指定位置后，用型钢穿过加劲箍搁置点下方，临时支撑在孔口护圈上，支撑牢固、无松动，防止钢筋笼倾斜、坠落，临时支撑完成后，检查支撑稳定性，确认合格后，方可松开吊索。5.4节段对接安全技术措施吊来第二节钢筋笼，按吊装竖直要求将钢筋笼吊至孔口正上方，调整位置，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，对接过程中，缓慢调整，严禁快速对接、撞击，防止钢筋笼变形、坠落。对接作业时，操作人员站在孔口安全平台上，严禁站在钢筋笼内、孔口边缘作业，高处作业时必须系好安全带，严禁违规作业。主筋对接时，按基准钢筋红漆标记对齐，操作人员严禁用手直接接触钢筋丝头、套筒，严禁违规操作，防止挤压、碰撞伤人；套筒拧紧后，采用扭矩扳手检测紧固度，检测过程中，专人监护，防止工具坠落伤人。对接验收合格后，补绕螺旋箍筋，绑扎作业时，操作人员站在安全位置，严禁在钢筋笼边缘、未固定的构件上作业，绑扎完成后，检查绑扎牢固度，防止箍筋脱落伤人。若需进行帮条焊，焊接作业由专业焊工操作，佩戴防护用品，焊接作业符合防火要求，严禁在孔口周边堆放易燃物品，焊接完成后，检查焊接质量，确认无火灾隐患后，方可继续作业。5.5声测管对接及定位安全技术措施声测管对接时，操作人员站在安全平台上，严禁站在孔口边缘、钢筋笼上作业，对接过程中，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止声测管破损、伤人。声测管丝头连接时，严禁用手直接接触丝头，严禁违规操作，连接完成后，注水检查密封性，注水过程中，专人监护，防止水溢出伤人，同时防止工具、杂物坠落孔内。若发现声测管漏水，缓慢提起钢筋笼，查找漏水位置，采用焊接方式封堵，焊接作业由专业焊工操作，控制焊接电流，避免烧穿声测管壁，同时做好防火、防烫伤措施。钢筋笼定位时，采用全站仪检测，操作人员站在安全位置，严禁站在孔口边缘、钢筋笼上作业，调整钢筋笼位置时，缓慢调整，严禁快速调整，防止钢筋笼倾斜、坠落。保护层筋焊接、防上浮角钢焊接时，焊工佩戴防护用品，严禁无证焊接，焊接完成后，检查焊接牢固度，防止构件脱落伤人。5.6下放现场安全管控下放作业全程由专人指挥、专人监护，警戒区内严禁无关人员进入，严禁人员站在孔口周边、钢筋笼下方，严禁在孔口附近吸烟、使用明火。下放过程中，若出现钢筋笼倾斜、卡顿、吊索松动、孔壁坍塌等异常情况，立即停止下放作业，切断吊车电源，采取应急措施，严禁强行下放，防止事故扩大。作业人员严禁在孔口、钢筋笼上休息、停留，严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁违规指挥、违规作业。钢筋笼下放至设计标高后，立即做好定位、防上浮措施，检查定位牢固度、防上浮装置可靠性，确认合格后，方可松开吊索，完成下放作业。六、通用安全技术保证措施6.1用电安全技术措施施工现场供电线路采用“三相五线制”，架空敷设，严禁拖地、碾压、埋地敷设（特殊情况需埋地的，做好防护措施，设置标识），线路接头密封牢固，做好防雨、防潮、防破损措施。每个加工设备、配电箱配备独立漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，定期检查漏电保护器有效性，严禁拆除、损坏漏电保护器。配电箱上锁，由专人负责管理，严禁私拉乱接电线、违规接线，严禁擅自拆卸、改装电气设备，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。电气设备、电线、电缆定期检查，发现破损、漏电、老化等问题，立即停机、切断电源，安排专业电工维修，严禁非专业电工维修电气设备。雨天作业时，做好电气设备、线路的防雨措施，避免雨水浸泡、淋湿，防止触电事故；高温天气时，对电气设备进行降温维护，防止设备过热短路。作业人员严禁赤手接触电气设备、电线、电缆，严禁在潮湿环境中使用电气设备，手持电动工具时，必须佩戴绝缘手套，使用前检查绝缘性能。6.2机械安全技术措施所有施工机械设备必须由专人操作，持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作、违规操作，操作人员严格按设备操作规范作业，熟悉设备安全性能及应急处置方法。机械设备定期进行维护、保养，每日施工前检查设备运行状态、防护装置、制动性能，发现故障、损坏，立即停机维修，严禁设备带故障作业，做好设备维护、保养及运行记录。机械设备的防护装置必须完整、有效，严禁拆除、损坏、遮挡防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等），若防护装置损坏，立即停机整改，整改合格后再复工。机械设备作业时，操作人员坚守岗位，严禁擅自离岗，严禁在设备运行过程中清理、维修设备，严禁用手接触设备传动部位、切割部位。吊车、平板车等运输、吊装设备，严禁超载、斜吊、斜拉，严禁违规停放，作业前检查设备力矩限制器、高度限位器、防脱钩装置等，确保完好有效。6.3高处作业安全技术措施高处作业（高度≥2m）时，作业人员必须系好安全带，安全带挂在牢固的构件上，严禁低挂高用、不挂安全带，严禁站在未固定的构件、边缘、洞口作业。高处作业平台必须平整、牢固，铺设防滑钢板，设置防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度18cm），严禁平台超载，严禁在平台边缘堆放物品。高处作业使用的工具、材料，严禁抛掷，必须使用工具袋盛装，传递工具、材料时，采用绳索传递，严禁手递手传递，防止物体坠落伤人。雨天、大风天（风力≥6级）严禁进行高处作业，防止滑倒、坠落；高温天气高处作业时，做好防暑降温措施，合理安排作业时间，避免高温时段作业。高处作业区域下方设置警戒区，严禁无关人员进入，设置警示标识，安排专人监护，防止物体坠落伤人。6.4物体打击安全技术措施施工现场所有作业人员必须佩戴安全帽，正确佩戴，严禁不戴、歪戴安全帽，高处作业人员同时佩戴安全带，做好双重防护。原材料、半成品、成品按规范堆放，堆放整齐，设置防倾倒装置，严禁堆放过高、歪斜，防止坍塌、坠落伤人。作业过程中，严禁抛掷工具、材料、杂物，严禁在作业区域下方停留、走动，尤其是高处作业、焊接作业、吊装作业时，设置警戒区，专人监护。加工现场、孔口周边的杂物及时清理，堆放在指定位置，严禁随意堆放，防止杂物坠落、人员绊倒受伤。钢筋笼吊运、下放过程中，专人指挥、监护，严禁人员站在钢筋笼下方、吊臂旋转范围内，防止钢筋笼坠落、物体打击伤人。6.5特殊工况安全技术措施雨天施工：做好施工现场防雨、排水措施，场地平整无积水，防止人员滑倒；电气设备、线路做好防雨防护，避免漏电；焊接作业做好防雨措施，严禁在雨中焊接；钢筋笼加工、运输、下放过程中，做好防滑、防倾倒措施，雨后全面检查现场安全隐患，确认无隐患后再复工。高温施工：合理安排施工时间，避开高温时段（11:00-15:00）露天作业，作业人员做好防暑降温措施（配备防暑药品、饮用水），防止中暑；对电气设备、机械设备进行降温维护，防止设备过热故障；焊接作业时，做好通风降温，避免焊工中暑、烫伤。大风天施工（风力≥6级）：严禁进行钢筋笼吊装、下放作业，严禁进行高处作业；将施工现场的原材料、半成品、机械设备固定牢固，防止被风吹动、倾倒伤人；关闭现场电气设备电源，防止触电。长桩钢筋笼施工：吊运、下放时，加强吊装设备、吊索、卡环的检查，采用专用固定措施，防止钢筋笼变形、坠落；分节对接时，做好临时支撑，专人监护，确保对接安全。6.6安全隐患排查与整改实行“常态化巡查+专项检查+重点抽查”相结合的安全隐患排查模式，安全员每天对现场各工序进行全面巡查，重点排查机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、火灾等安全隐患；每周组织一次专项安全检查，每月组织一次重点安全抽查。发现安全隐患后，立即停止相关作业，下发隐患整改通知书，明确整改措施、整改责任人、整改期限，整改完成后，由安全员复检，复检合格后，方可恢复施工，实现隐患整改闭环管理。对重大安全隐患，立即停止施工，上报项目经理、技术负责人，组织制定专项整改方案，限期整改，整改完成后，经监理单位、建设单位复核合格，方可恢复施工，严禁隐瞒、拖延重大安全隐患。作业人员发现安全隐患，立即停止作业，及时上报施工员、安全员，严禁带隐患作业，严禁隐瞒安全隐患。6.7安全记录与归档建立完善的安全记录管理制度，明确记录种类、填写要求及归档流程，安全记录包括安全技术交底记录、安全培训记录、安全隐患排查与整改记录、设备维护保养记录、应急演练记录、安全事故记录等。所有安全记录必须真实、准确、完整、规范，填写及时，签字齐全，严禁伪造、涂改，由专人负责整理、归档，按工程进度及时收集、分类存放，确保可追溯。每批次钢筋笼加工、运输、下放完成后，及时整理相关安全记录，归档留存，工程竣工后，按要求移交相关单位。七、应急处置措施7.1应急组织机构及职责应急领导小组：由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，施工员、作业班组长为成员，全面负责应急处置工作，决定启动应急响应，协调应急资源，指挥应急救援。应急救援组：由作业班组长、熟练作业人员组成，负责现场应急救援操作，如伤员救治、事故控制、隐患排查等。通讯联络组：由安全员兼任，负责应急通讯联络，及时上报事故情况，联系医院、消防等救援单位，传达应急指令。后勤保障组：由施工员兼任，负责应急物资、设备、医疗用品的保障，确保应急救援顺利开展。7.2应急物资准备医疗急救物资：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、急救担架、氧气瓶等，定期检查医疗物资有效性，及时补充。消防应急物资：干粉灭火器、消防沙、消防桶、消防水带、防火毯等，配备足够数量，放置在显眼、易取用的位置，定期检查消防物资有效性。应急救援设备：吊车、千斤顶、切割机、钢丝绳、急救绳索等，确保设备正常运行，能随时投入应急救援。通讯应急物资：应急电话（医院、消防、项目经理、安全员电话），确保通讯畅通，严禁关机、停机。7.3常见安全事故应急处置流程7.3.1机械伤害事故应急处置发现机械伤害事故，立即停止机械设备运行，切断电源，防止二次伤害；同时大声呼救，通知应急领导小组、通讯联络组。应急救援组迅速赶到现场，对伤员进行初步检查，若有出血，立即用止血带、绷带止血；若有骨折，立即固定骨折部位，严禁随意搬动伤员；若伤势严重，立即拨打120急救电话，用担架将伤员送往医院救治。通讯联络组及时上报事故情况，后勤保障组做好医疗物资保障，应急领导小组组织排查事故原因，采取措施控制事故扩大，防止同类事故再次发生。7.3.2触电事故应急处置发现触电事故，立即切断电源（关闭开关、拔掉插头），或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体将电线与伤员分离，严禁赤手接触触电人员、电线，防止施救人员触电。将触电人员转移至通风、干燥的安全区域，应急救援组对伤员进行初步检查，若伤员呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术；若有烧伤，立即用干净的纱布覆盖烧伤部位，严禁涂抹药物。通讯联络组立即拨打120急救电话，将伤员送往医院救治，同时上报事故情况；后勤保障组做好医疗物资保障，应急领导小组组织排查触电原因，整改安全隐患。