钢栈桥拆除施工安全技术保证措施

钢栈桥拆除施工安全技术保证措施为规范钢栈桥拆除施工安全技术管理，防范起重伤害、高空坠落、触电、溺水、构件坠落等安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及周边环境安全，依据《钢栈桥拆除施工实施细则》《建筑施工起重吊装工程安全技术标准》（JGJ276-2012）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等相关规范、标准及设计文件，结合工程实际施工条件（水上作业、高空作业、起重作业交叉进行），制定本安全技术保证措施，适用于钢栈桥拆除施工全过程安全技术管控，所有作业人员、管理人员必须严格遵照执行。一、安全技术管理体系建立与职责落实（一）安全技术管理体系组建成立钢栈桥拆除施工安全技术管控小组，明确层级管控职责，形成“项目负责人牵头、安全环保组主导、技术保障组指导、作业班组落实、全员参与”的五级安全技术管理体系，明确各岗位安全技术职责，划定安全管控区域，确保安全技术措施覆盖施工全流程、各环节，无管控盲区、无责任空缺。（二）各级岗位安全技术职责项目负责人：全面统筹安全技术管理工作，审批安全技术专项方案、应急救援预案，协调解决施工中的重大安全技术问题，保障安全技术投入，对拆除施工整体安全负总责。安全环保组：负责安全技术措施的落实、监督与检查，组织安全技术交底、安全培训及应急演练，排查安全技术隐患，下达整改通知并跟踪落实，制止违章操作、违章指挥，负责现场安全警戒、作业人员安全防护监督，处理安全事故相关事宜。技术保障组：负责编制安全技术专项交底、各工序安全技术操作要点，针对水上作业、高空作业、起重作业、水下切割等高危工序，制定专项安全技术管控方案，解决施工中的安全技术难题，指导作业人员规范操作，确保施工工艺符合安全技术要求。物设保障组：负责施工设备、安全防护用品、应急物资的安全技术管控，确保设备安全性能达标、防护用品完好有效，做好设备安全维护保养，定期检查设备安全隐患，确保设备运行符合安全技术规范。作业班组：严格按安全技术交底及操作要点施工，落实本班组作业人员安全防护，开展班组安全自检，及时上报安全技术隐患，严禁擅自违规操作、冒险作业，确保班组作业符合安全技术要求。作业人员：熟悉本岗位安全技术操作要点，正确佩戴、使用安全防护用品，严格遵守安全操作规程，拒绝违章指挥，发现安全隐患立即停止作业并上报，主动参与安全培训及应急演练。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）技术准备安全技术管控安全技术交底：严格落实三级安全技术交底制度（项目对作业队、作业队对班组、班组对作业人员），交底内容必须结合各工序特点，明确安全技术操作要点、危险部位防控措施、应急处置方法、安全防护要求，交底双方签字确认，交底记录留存归档，确保每位作业人员清晰掌握本岗位安全技术要求，杜绝因交底不清导致安全事故。专项安全方案编制：针对水上作业、高空作业、起重吊装作业、水下切割作业等高危工序，编制专项安全技术方案，明确作业条件、安全防护措施、操作流程、应急处置措施，方案经审批合格后，方可指导施工；结合现场水文、气象条件，制定潮位、气象应急预案，明确恶劣天气（大风、大雨、大浪）、异常潮位的停工标准及人员、设备撤离方案。现场勘察与风险评估：组织技术、安全管理人员开展现场踏勘，核查栈桥周边环境、水上通航情况、地下管线（若有）、地质水文条件，识别施工中的安全技术风险点（如高空坠落、起重伤害、溺水、触电等），制定针对性防控措施，形成风险评估报告，作为安全技术管控的重要依据。应急准备：编制完善的安全应急救援预案，明确突发安全事故（高空坠落、构件坠落、起重设备故障、溺水、触电等）的处置流程、救援人员职责、救援物资调配、医疗急救联动等内容；配备充足的应急物资（急救箱、救生衣、救生圈、灭火器、钢丝绳、应急照明等），组织所有作业人员开展应急演练，确保熟练掌握应急处置方法及救援技能。（二）设备与物资安全技术管控施工设备安全技术检查：所有施工设备（浮吊、汽车吊、振动锤、电焊机、气割设备、平板车、驳船等）进场前，必须进行全面安全性能检测，重点检查起重设备的钢丝绳、卸扣、液压系统、制动系统，气割设备的管路密封性，电焊机的绝缘性能等，出具合格检测报告，严禁不合格设备进场；设备安装调试后，进行空载试机运行，检查设备运行稳定性、安全性，确认无安全隐患后，方可投入使用。设备安全维护管控：建立设备安全运行台账，安排专人负责设备安全维护保养，每日作业前检查设备安全状态，重点检查起重设备索具、制动系统，气割设备管路，电焊机绝缘等，发现故障、磨损、泄漏等安全隐患，立即停机检修，严禁设备“带病作业”；定期对设备进行全面检修、校准，确保设备运行符合安全技术规范。安全防护用品管控：钢丝绳、卸扣、安全网、安全带、安全帽、防滑鞋、焊接防护面罩、水下作业防护装备等安全防护用品，进场前必须核查产品合格证，严格检查外观质量，严禁使用报废、破损、不合格产品；按作业人数足额配备，作业人员必须正确佩戴、使用，安全环保组每日监督检查，确保防护到位。应急物资管控：应急救援物资（急救箱、救生衣、救生圈、灭火器、应急绳索、应急照明、对讲机等）需按标准配备，存放于指定位置，做好标识，专人管理，定期检查物资完好性，及时补充、更换，确保突发事故时能够快速调配使用。（三）现场准备安全技术管控作业区域安全围挡：在钢栈桥拆除施工范围内（陆域、水域）设置标准化安全警示围挡及警示标志，陆域围挡高度不低于1.8m，水域设置航标及警戒浮标，明确警戒区域，悬挂“禁止入内”“高空作业危险”“起重作业危险”“水上作业危险”等警示标志，配备专人24小时现场警戒，严禁无关人员、无关船只进入作业区域，防止意外事故发生。现场用电安全管控：切断栈桥原有施工用电线路，对残留电缆线进行绝缘处理，拆除配电柜、配电箱时，由专业电工操作，严格执行断电、验电、接地操作流程，防止触电事故；现场临时用电（如电焊机、照明）需搭设临时用电线路，符合《施工现场临时用电安全技术规范》，采用TN-S接零保护系统，严禁私拉乱接电线，配电箱配备防雨、防漏电装置，电工每日检查用电安全。作业场地安全整理：清理栈桥桥面及周边杂物、障碍物，确保作业面整洁、通行顺畅，避免杂物坠落伤人或影响作业安全；平整陆域临时堆场、材料转运通道及汽车吊作业场地，作业场地承载力需满足设备运行要求，铺设垫板（若有），防止设备下陷、移位；水上作业区域清理障碍物，协调通航管理部门，发布通航警示，严禁无关船只进入作业水域。高空、水上作业平台准备：悬挂式简易操作平台、专用吊篮搭设完成后，必须经安全环保组、技术保障组联合验收，检查平台焊接牢固性、固定点稳定性，吊篮承重性能，确认无安全隐患后，方可投入使用；水上作业船只（游艇、驳船）需检查船体稳定性、系泊设备完好性，配备救生衣、救生圈等应急物资，严禁超载载人、载货。三、核心拆除工序安全技术保证措施（一）桥面附属设施清理拆除安全技术管控作业人员防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防滑鞋，严禁未佩戴防护用品作业；桥面作业时，严禁追逐打闹、酒后作业，严禁在桥面边缘停留、倚靠。用电设施拆除安全：由专业电工负责用电设施拆除，严格执行“断电→验电→接地→拆除”流程，电缆线逐段拆除，做好绝缘包裹，严禁带电作业；配电柜、电缆盘吊装转运时，吊点设置合理，平稳操作，防止倾倒、坠落，拆除的电线、设备分类整理，及时转运，避免遗留触电隐患。杂物清理安全：桥面杂物、工具需集中堆放，采用工具袋或绳索转运至地面，严禁随手抛掷，防止杂物坠落伤人；清理完成后，检查桥面无遗留杂物、无安全隐患，方可开展后续作业。临边防护：清理作业时，栈桥临边栏杆暂不拆除（待桥面板拆除时同步逐跨拆除），严禁拆除临边防护后未设置临时防护措施作业；若需临时拆除，必须搭设临时防护栏杆（高度不低于1.2m），设置警示标志，作业完成后立即恢复。（二）桥面板结构拆除安全技术管控操作平台安全：作业人员必须在验收合格的悬挂式简易操作平台上作业，平台上严禁超载（荷载不超过平台额定荷载的80%），严禁堆放杂物，作业时专人监控平台稳定性，发现晃动、倾斜，立即停止作业，撤离人员，排查整改后再复工。高空作业防护：高空作业人员（高度≥2m）必须系挂安全带，安全带做到“高挂低用”，挂扣于牢固的构件上，严禁低挂高用、不挂安全带作业；作业人员穿防滑鞋，佩戴防滑手套，防止失足坠落。临边栏杆拆除安全：严格遵循“逐跨拆除”原则，栏杆割除后立即用汽车吊吊离桥面，严禁堆放在桥面上，防止坠落伤人；每拆除一跨栏杆，立即在该跨临边搭设临时防护栏杆，设置警示标志，严禁未设防护作业。起重吊装安全技术：

1.吊点设置必须符合设计要求，严禁随意设置，吊点位置经技术保障组、安全环保组复核确认，钢丝绳、卸扣选型与构件重量匹配，无破损、断丝等隐患；

2.起重作业由专人指挥，指挥人员持有效证件上岗，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、多人指挥；

3.起吊前检查吊点、索具牢固性，起吊时缓慢提升，确认构件受力均匀、无晃动后，再匀速转运，严禁快速起吊、急停、急转；

4.构件起吊后，下方严禁站人、通行，设置警戒区域，专人警戒；

5.桥面板吊至地面时，平稳下放，避免碰撞地面或其他构件，防止构件反弹伤人。

拆除作业安全：拆除U形螺栓、连接卡扣时，使用专用工具，严禁强行撬拆，防止构件飞溅伤人；作业时避免面对面作业，防止工具、构件坠落伤人；拆除的螺栓、卡扣集中收集，放入工具袋，严禁随意丢弃。（三）贝雷梁拆除安全技术管控拆除顺序安全：严格按“单跨逐段”拆除原则施工，待单跨桥面板全部拆除完成、临边防护到位后，方可开展该跨贝雷梁拆除，严禁多跨同时拆除，避免栈桥结构失稳，导致构件坠落、坍塌事故。高空作业安全：作业人员站在验收合格的操作平台上作业，系挂安全带，穿防滑鞋，平台上严禁超载、堆放杂物；贝雷梁拆除时，严禁站在贝雷梁上作业，防止构件失稳坠落。剪刀撑拆除安全：拆除剪刀撑时，先拆除连接节点，再缓慢取下，严禁强行拉扯，气割拆除时，控制割缝速度，防止构件受热变形、飞溅伤人；拆除的剪刀撑及时吊离作业区域，严禁悬空堆放。贝雷销拆除安全：拆除贝雷销时，做好防脱防护，用扳手取下保险销，缓慢敲出贝雷销，防止贝雷销飞出伤人；拆除的贝雷销集中收集、做好标识，严禁随意丢弃或堆放于桥面边缘。起重吊装安全技术：

1.贝雷梁所有连接节点全部解除后，经安全环保组、技术保障组检查确认，方可设置吊点；

2.吊点设置在贝雷梁两端，钢丝绳受力均匀，防止贝雷梁倾斜、变形；

3.起吊时缓慢提升，保持贝雷梁水平，避免晃动、碰撞其他构件，起吊高度超过桥面1m后，匀速转运；

4.贝雷梁吊至地面后，平稳下放至指定位置，设置支垫，严禁随意堆放，防止倾倒伤人。

（四）承重梁、平联、剪刀撑拆除安全技术管控吊篮作业安全：专用吊篮必须经联合验收合格后使用，吊篮固定于栈桥主体结构上，检查固定点牢固性，吊篮内作业人员不超过2人，严禁超载；作业人员系挂安全带，安全带挂扣于栈桥牢固构件上（严禁挂扣于吊篮本身），专人监控吊篮稳定性，发现异常立即停止作业，撤离人员。吊点预设安全技术：构件割除前，必须提前在构件上设置吊点，安装卸扣及钢丝绳，使钢丝绳处于待受力状态，吊点设置经技术保障组复核确认，严禁未设吊点直接割除，防止构件割除后失稳坠落。气割作业安全技术：

1.气割作业人员持特种作业证上岗，佩戴焊接防护面罩、防护手套，穿防火服，防止火焰、熔渣灼伤；

2.氧气、乙炔瓶分开存放，间距不小于5m，远离火源、高温区域，配备防火措施，严禁暴晒、碰撞；

3.气割管路检查密封性，无破损、漏气，割炬操作规范，控制割缝速度，均匀切割，防止熔渣飞溅伤人、引燃杂物；

4.高空气割作业时，下方设置接火斗，防止熔渣坠落引燃杂物，作业完成后检查作业区域，确认无火灾隐患后再离开。

构件转运安全：每割除一段构件，立即用汽车吊吊离，严禁在吊篮、栈桥上堆放构件；构件起吊时缓慢提升，匀速转运，下方严禁站人，专人警戒；构件吊至地面后及时整理、转运，避免碰撞伤人。临边防护强化：作业区域临边必须设置临时防护栏杆，悬挂警示标志，严禁无关人员进入作业区域；高空作业下方设置警戒区域，专人24小时警戒，防止高空坠物伤人。（五）钢管桩拔除（含水下切割）安全技术管控水上作业安全技术：

1.水上作业人员必须穿救生衣，佩戴安全帽，严禁未穿救生衣作业；

2.作业船只（游艇、驳船）严禁超载，载人数量不超过额定人数，航行时平稳行驶，避免急停、急转；

3.水上作业区域设置航标、警戒浮标，专人驾驶游艇警戒，严禁无关船只进入作业水域；

4.遇大风（风力≥6级）、大雨、大浪等恶劣天气，立即停止水上作业，人员撤离至岸上安全区域，固定作业船只及设备。

浮吊作业安全技术：

1.浮吊抛锚定位后，检查抛锚牢固性，确认浮吊无移位后，方可开展作业；定位完成后，由安全环保组、测量监控组复核，确保作业中心与钢管桩中心对中；

2.浮吊作业时，严禁超载，起重索具检查合格，起吊信号统一、清晰，专人指挥；

3.作业人员在浮吊作业平台上作业时，系挂安全带，穿防滑鞋，平台上严禁超载、堆放杂物，防止失足坠落。

振动锤操作安全技术：

1.振动锤吊装至桩顶后，检查液压钳夹紧牢固性，液压系统无泄漏，确认无误后启动振动锤；

2.振动作业时，专人监控振动锤运行状态及钢管桩垂直度，发现异常（如液压系统泄漏、桩体偏斜），立即停止作业，排查整改；

3.振动锤运行时，作业人员远离振动区域，防止振动伤人或构件飞溅伤人。

拔桩作业安全技术：

1.拔桩时，浮吊缓慢向上提动，拔桩力逐渐加大，严禁突然猛拉，避免拉断钢丝绳、损坏设备或导致桩体断裂坠落；

2.分两次拔桩时，每次拔桩后暂停作业，检查钢丝绳、卸扣受力状态及桩体完整性，确认无安全隐患后，再继续拔桩；

3.钢管桩拔除过程中，专人监控桩体状态，防止桩体倾斜、断裂，避免砸伤作业船只或人员。

水下切割安全技术：

1.水下切割作业仅在低平潮期（河床标高最低、水流速度最小）进行，作业时段经协调联络组、安全环保组确认，避开水流湍急、潮位变化大的时段；

2.水下焊工持特种作业证上岗，佩戴专用水下作业防护装备，检查防护装备、供气设备、通讯设备完好性，确保通讯畅通、供气正常；

3.切割前，用汽车吊吊住待切割钢管桩，设置防失稳钢丝绳，经安全环保组检查确认，防止桩体切断后倾倒、下沉，砸伤水下作业人员；

4.岸上安排专人指挥、监控，做好应急救援准备，配备救生设备，遇突发情况（如供气中断、通讯故障），立即启动应急措施，将水下作业人员撤离至安全区域；

5.切割完成后，确认桩体稳定，方可缓慢起吊，防止桩体晃动、碰撞伤人。

钢管桩转运安全：钢管桩拔除或切割后，平稳吊放至驳船，驳船严禁超载，钢管桩固定牢固，防止转运过程中滑落、碰撞；驳船转运至岸上时，缓慢靠岸，平稳卸载，专人指挥，防止桩体倾倒伤人。（六）构件转运及现场清理安全技术管控陆域转运安全：平板车转运构件时，构件固定牢固，采用钢丝绳捆绑，防止转运过程中滑落、碰撞；平板车严禁超载，行驶速度缓慢，避免急停、急转，转运路线避开人员密集区域，专人护送；卸载时平稳下放，避免构件反弹伤人。水域转运安全：驳船转运构件时，构件分类堆放，固定牢固，严禁超载，避免重心偏移导致驳船倾斜；转运过程中，专人监控构件状态及驳船稳定性，避开通航船只，确保转运安全。现场清理安全：清理施工垃圾、废弃材料时，分类收集，采用绳索、工具袋转运，严禁随手抛掷；高空清理时，作业人员系挂安全带，下方设置警戒区域，专人警戒；清理水上垃圾时，作业人员穿救生衣，严禁擅自下水作业。现场收尾安全：施工完成后，拆除所有临时设施、警示围挡，切断临时用电、用水线路，清理作业场地，确保无遗留安全隐患；设备、物资有序转运至指定位置，妥善存放，做好防护。四、高危工序专项安全技术保证措施（一）高空作业专项安全技术措施高空作业人员必须持有效高空作业证上岗，严禁无证上岗；作业前进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的人员，严禁从事高空作业。高空作业平台、吊篮必须经联合验收合格后使用，定期检查维护，发现隐患立即整改，严禁“带病使用”；平台、吊篮上配备防滑垫、工具袋，严禁堆放杂物。高空作业必须系挂安全带，安全带定期检查，无破损、老化等隐患；作业人员穿防滑鞋、戴防滑手套，严禁穿硬底鞋、拖鞋作业。高空作业区域下方设置警戒区域，悬挂警示标志，专人24小时警戒，严禁无关人员进入、停留；高空坠物危险区域，搭设安全防护棚，防止坠物伤人。遇大风（风力≥6级）、大雨、大雾、高温等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，固定好高空作业设备及构件，防止意外发生。高空作业工具、材料采用绳索吊运，严禁随手抛掷；拆除的构件及时吊离，严禁悬空堆放，防止坠落伤人。（二）起重吊装专项安全技术措施起重设备（浮吊、汽车吊）必须持有效检测合格报告，操作人员持特种作业证上岗，严禁无证操作、违章操作。起重作业前，检查起重设备、钢丝绳、卸扣、吊点等，确认无破损、松动、变形等隐患，设备运行正常后，方可开展作业；钢丝绳定期检查，断丝、磨损超过标准的，立即更换。吊点设置必须符合设计要求，经技术保障组、安全环保组复核确认，吊点位置准确，钢丝绳受力均匀，防止构件倾斜、坠落；构件重量不明时，严禁起吊。起重作业由专人统一指挥，指挥信号清晰、统一，严禁多人指挥、违章指挥；起吊、变幅、回转、下放过程中，速度缓慢，平稳操作，严禁快速起吊、急停、急转。构件起吊后，下方严禁站人、通行，设置警戒区域，专人警戒；起吊高度超过作业面1m后，方可转运，严禁构件在人员上方停留、通行。水上起重作业，需关注气象、水文变化，遇大风、大雨、大浪等恶劣天气，立即停止作业，固定好起重设备及构件，人员撤离至安全区域。起重设备作业场地承载力必须满足要求，汽车吊作业时，搭设垫板，防止设备下陷、移位；浮吊作业时，抛锚牢固，防止作业中移位。（三）水下切割专项安全技术措施水下切割作业人员必须持特种水下作业证上岗，作业前进行身体检查，确保身体状况良好，适宜水下作业；作业时佩戴专用水下防护装备、通讯设备，确保防护到位、通讯畅通。水下切割作业仅在低平潮期进行，作业前核查潮位、水流速度，确认符合作业条件后，方可开展作业；遇水流湍急、潮位变化大、能见度低等情况，立即停止作业。切割前，用汽车吊吊住待切割钢管桩，设置防失稳钢丝绳，经安全环保组检查确认，防止桩体切断后倾倒、下沉，砸伤水下作业人员；岸上安排专人指挥、监控，做好应急救援准备。水下切割设备（割炬、氧气管、乙炔管）检查密封性，无破损、漏气，水下割条适配水下切割工艺；供气设备运行正常，压力稳定，防止供气中断。水下切割作业时，岸上指挥人员与水下作业人员保持实时通讯，及时掌握水下作业情况，遇突发情况（如供气中断、通讯故障、身体不适），立即启动应急措施，将水下作业人员撤离至安全区域。切割完成后，水下作业人员确认切割面平整、桩体稳定后，方可撤离；岸上人员配合将切割后的桩体缓慢起吊，防止桩体晃动、碰撞伤人。（四）水上作业专项安全技术措施水上作业人员必须穿救生衣，佩戴安全帽，严禁未穿救生衣作业；作业船只必须经检查合格，配备救生衣、救生圈、灭火器等应急物资，严禁使用不合格船只。水上作业区域设置航标、警戒浮标，专人驾驶游艇警戒，严禁无关船只进入作业水域；协调通航管理部门，发布通航警示，确保通航安全。遇大风（风力≥6级）、大雨、大浪、大雾等恶劣天气，立即停止水上作业，人员撤离至岸上安全区域，固定作业船只、浮吊及构件，防止意外发生。水上作业平台、驳船必须平稳，严禁超载，作业人员在平台、驳船上严禁追逐打闹、倚靠边缘，防止失足落水。水上作业现场配备急救箱、救生设备，建立医疗急救联动机制，遇溺水、受伤等突发情况，立即开展急救并送医。严禁在水上作业区域吸烟、动火，如需动火，必须办理动火审批手续，配备防火措施，专人监控，确认无火灾隐患后再作业。五、安全技术隐患排查与整改措施（一）隐患排查机制日常排查：安全环保组每日对施工现场进行全面安全技术隐患排查，重点排查高空作业防护、起重吊装设备、水上作业设施、气割用电设备、安全防护用品等，作业班组开展班前、班后安全自检，及时发现隐患，做好排查记录。专项排查：每周组织一次安全技术专项排查，针对高空作业、起重吊装、水下切割、水上作业等高危工序，重点排查安全技术措施落实情况、设备安全性能、作业人员操作规范等，形成专项排查报告。专项督查：每月由项目负责人牵头，组织安全、技术、物设等部门开展安全技术专项督查，排查重大安全技术隐患，督促隐患整改，确保安全技术管控到位。（二）隐患整改要求一般安全技术隐患：由作业班组负责整改，安全环保组跟踪检查，明确整改要求、整改期限，整改完成后，报安全环保组复检，复检合格后，方可继续施工。重大安全技术隐患：立即停止相关工序施工，撤离作业人员，设置警戒区域，由安全技术管控小组组织分析隐患成因，制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人及整改期限，整改完成后，经联合验收合格，方可恢复施工；对无法立即整改的重大隐患，及时上报项目负责人及相关部门，协调解决，严禁隐患未消除擅自施工。隐患整改复查：所有安全技术隐患整改完成后，必须经安全环保组复查，复查合格后，方可销号；复查不合格的，责令重新整改，直至复查合格，严禁敷衍整改、虚假整改。六、安全技术培训与教育措施施工前，组织所有作业人员、管理人员开展安全技术专项培训，培训内容包括安全技术操作规程、各工序安全技术要点、高危工序防控措施、应急处置方法、安全防护用品使用方法等，培训合格后，方可上岗作业。定期组织安全技术教育活动，每月至少开展一次，通报施工中的安全技术问题、隐患整改情况，总结安全技术管控经验，强化作业人员、管理人员的安全技术意识，杜绝违章操作、违章指挥。对特种作业人员（起重工、司索工、焊工、水下焊工、电工等），进行专项安全技术培训，确保持证上岗，定期开展复审培训，更新安全技术知识，提升操作技能，保障特种作业安全。新进场作业人员、转岗作业人员，必须进行岗前安全技术培训及交底，培训合格后，方可上岗作业，严禁未培训、未交底上岗。定期组织安全技术应急演练，每季度至少开展一次，针对