钢栈桥拆除施工实施细则

钢栈桥拆除施工实施细则编制依据本工程钢栈桥搭设及拆除专项施工方案《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工起重吊装工程安全技术标准》（JGJ276-2012）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）本工程钢栈桥设计图纸及相关技术交底文件现场踏勘实测的地质、水文及周边环境资料一、工程概况本工程南、北两侧钢栈桥结构形式类同，拆除施工采用钢管桩浮吊拔除+其余结构钓鱼法逆序拆除的工艺，拆除过程中临边栏杆逐跨同步拆除，严禁多跨同步拆除，确保施工过程结构安全及作业安全。拆除施工流程遵循“桥面结构→贝雷梁→承重梁、平联、剪刀撑→钢管桩”的逆施工顺序，各工序衔接遵循“先拆附属、后拆主体，先拆上部、后拆下部，先拆连接、后拆构件”的原则。二、施工准备（一）技术准备组织项目技术、安全、施工、质量等管理人员熟悉钢栈桥拆除施工资料、设计图纸及本实施细则，开展三级专项技术交底（项目对作业队、作业队对班组、班组对作业人员），交底内容签字确认并存档。对接原栈桥搭设管理人员，采用全站仪、测深仪等设备复核钢管桩入土深度、桩顶标高、栈桥轴线及各构件连接节点位置，复核数据形成书面记录，作为拆除施工的技术依据。结合现场水文条件（潮位、水流速度）、气象条件，制定潮位作业计划表，确定水下切割、钢管桩拔除的最佳作业时段（低平潮期）。编制拆除施工应急预案，明确突发情况（如钢管桩无法拔除、构件失稳、起重设备故障等）的处置措施，并组织作业人员进行应急演练。（二）材料准备根据拆除施工进度计划，确定钢丝绳、卸扣、吊篮、简易操作平台、水下割条、氧气管等材料的储存地点（现场临时堆场需平整、硬化，设置防雨、防坠落防护）。按施工工序节点合理安排材料出场时间，所有材料进场前进行质量检验，钢丝绳、卸扣等起重配件需有产品合格证，严禁使用报废、破损材料。提前准备好施工用劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋、焊接防护面罩、水下作业防护装备等），并按人数足额配备。（三）设备准备按拆除施工各工序设备需求，提前完成所有设备的租赁、进场、安装及调试，设备进场前需进行安全性能检测，出具检测合格证明，严禁不合格设备进场作业。对浮吊、汽车吊、振动锤等大型设备进行现场定位规划，确定浮吊抛锚位置、汽车吊作业站位，确保起重设备作业半径内无障碍物，作业场地满足承载力要求。所有设备安排专人管理，建立设备运行台账，记录设备使用、维护、检修情况。（四）现场准备清理栈桥桥面及周边区域的杂物、障碍物，拆除施工范围内设置安全警示围挡及警示标志（禁止入内、高空作业危险、起重作业危险等），设置专人进行现场警戒。切断栈桥施工用电、用水线路，拆除配电柜、电缆线、输水管等附属设施，电缆线拆除需做好绝缘处理，防止触电事故。平整现场临时堆场及材料转运通道，确保平板车、驳船等转运设备通行顺畅；对水上作业区域进行警戒，设置航标，禁止无关船只进入作业水域。搭建现场临时指挥站，配备对讲机、测量仪器等通讯、检测设备，确保施工过程中各岗位通讯畅通、测量精准。三、资源配置（一）主要施工设备配置序号设备名称设备型号数量（台/套）使用工序设备来源备注1浮吊50t1钢管桩拔除、水上构件转运租赁需满足拔桩起重力矩要求2汽车吊25t2桥面结构、贝雷梁、承重梁拆除及材料转运租赁作业半径覆盖栈桥拆除区域3振动锤YZ230L1钢管桩拔除租赁与钢管桩管径匹配，液压系统完好4平板车13.5m1陆域构件转运租赁车厢需设置防构件滑落固定装置5驳船100t1水上钢管桩及构件转运现有配备系泊、固定设备6游艇-2作业人员水上通行、现场警戒现有定员载人，严禁超载7手拉葫芦5t2构件临时固定、微调分包单位提供带自锁功能，定期检查8电焊机-4钢结构切割、焊接分包单位提供配备防雨、防漏电装置9气割设备-4钢结构割除分包单位提供氧气、乙炔瓶分开存放，间距≥5m10空压机-1钢管桩清理、水下作业分包单位提供风压满足施工要求11水下割条-若干钢管桩水下切割分包单位提供适配水下切割工艺12气刨枪2钢管桩割除、清理分包单位提供枪头完好，连接牢固13氧气管-2切割作业分包单位提供无破损、漏气，耐压达标14悬挂式简易操作平台-2桥面板、贝雷梁拆除现场加工焊接牢固，设置防护栏15专用吊篮-2承重梁、平联拆除现场加工额定载重量≥200kg16全站仪TS601测量复核、定位项目自有定期校准，精度达标17对讲机-8现场通讯项目自有覆盖所有作业岗位（二）劳动力配置序号岗位类别岗位名称数量（人）岗位职责备注1项目部管理岗协调联络组1负责材料转运、气象/潮位信息落实、内外部协调持证上岗2项目部管理岗质量检测组1负责拆除各工序质量检查、验收，检测数据记录持证上岗3项目部管理岗技术保障组1负责施工技术管理、交底、工序指导、问题处置持证上岗4项目部管理岗测量监控组2负责栈桥定位、桩体复核、施工过程测量监控持证上岗5项目部管理岗物设保障组1负责物资/设备供应、设备操作、劳保用品管理持证上岗6项目部管理岗安全环保组2负责安全措施落实、隐患排查、现场警戒、环保管控持证上岗7作业队操作岗施工负责人1负责拆除施工整体协调、工序调度有同类施工经验8作业队操作岗班组长1负责现场施工区域协调、班组作业管理有同类施工经验9作业队操作岗电工1负责施工用电管理、设备电路检修、绝缘处理持特种作业证10作业队操作岗起重/司索工2负责起重吊装、司索挂钩、构件固定持特种作业证11作业队操作岗焊工3负责钢结构切割、焊接、水下切割作业持特种作业证12作业队操作岗拼装工4负责构件拆卸、分组、转运、现场拼接有同类施工经验13作业队操作岗普工2负责材料下料、转运、现场清理、辅助作业经安全培训合格--合计22--四、施工工艺总体施工流程桥面附属设施清理拆除→桥面板结构拆除→贝雷梁拆除→承重梁、平联、剪刀撑拆除→钢管桩拔除（含水下切割）→构件转运及现场清理（一）桥面附属设施清理拆除作业人员佩戴好安全防护用品，进入栈桥桥面，先清理桥面所有堆放的杂物、工具，集中转运至现场临时堆场。由电工切断栈桥施工用电总电源，拆除配电柜、电缆线、配电箱等用电设施，电缆线逐段拆除，做好绝缘包裹，配电柜拆除后采用汽车吊吊装转运，防止倾倒损坏。拆除栈桥输水管、消防设施等附属管线，管线拆除后对接口进行封闭，防止杂物进入，拆除的管线分类整理、转运。清理完成后，由质量检测组对桥面清理情况进行检查，确认无杂物、无遗留设施后，进入下一道工序。（二）桥面板结构拆除操作平台搭设：在栈桥两侧悬挂悬挂式简易操作平台，平台固定于栈桥承重梁上，检查平台焊接点、固定点的牢固性，确保平台无晃动、无倾斜。连接节点拆除：作业人员站在简易操作平台上，使用扳手拆除桥面板分配梁与贝雷梁连接的U形螺栓，拆除的螺栓集中收集、存放；同时解除组合钢桥面板之间的连接卡扣，严禁强行撬拆。临边栏杆拆除：采用气割设备人工割除栈桥临边栏杆，栏杆割除按逐跨拆除原则进行，割除后及时用汽车吊吊离桥面，严禁栏杆割除后堆放在桥面上，每拆除一跨栏杆，及时做好该跨临边安全警戒。桥面板吊装拆除：单跨桥面板连接节点全部解除后，由起重/司索工在桥面板上设置吊点（吊点位置按设计要求确定，严禁随意设置），挂好钢丝绳、卸扣，检查吊点牢固性。汽车吊缓慢起吊，将组合钢桥面板分块吊离栈桥，起吊过程中由专人指挥，控制起吊速度，防止桥面板晃动碰撞栈桥其他构件；桥面板吊至地面后，由拼装工进行分块整理，平板车转运至临时堆场。每完成一跨桥面板拆除，由质量检测组、安全环保组联合检查，确认无构件遗留、无安全隐患后，再进行下一跨施工。（三）贝雷梁拆除贝雷梁拆除按单跨逐段原则进行，待单跨桥面板全部拆除完成后，方可进行该跨贝雷梁拆除，严禁多跨同时拆除。剪刀撑拆除：作业人员站在简易操作平台上，拆除贝雷梁组合之间的剪刀撑连接螺栓，气割割除焊接连接的剪刀撑，拆除的剪刀撑及时吊离，防止坠落。贝雷销拆除：用扳手取掉贝雷销端部的保险销，采用锤击方式缓慢敲出贝雷销，锤击时做好防脱防护，防止贝雷销飞出伤人；贝雷销拆除后集中收集，做好标识。贝雷梁节点解除：逐点解除承重梁上贝雷梁节点的连接，确认单跨贝雷梁所有连接节点均解除后，由起重/司索工在贝雷梁两端设置吊点，挂好起重索具。贝雷梁吊装与转运：汽车吊缓慢起吊，将贝雷梁按组吊离栈桥，起吊过程中保持贝雷梁水平，防止倾斜变形；贝雷梁吊至地面后，由拼装工进行分组拆散，成片整理后用平板车转运至临时堆场，堆放时设置支垫，防止贝雷梁变形。单跨贝雷梁拆除完成后，及时清理作业区域，由质量检测组检查贝雷梁拆除后的承重梁状态，确认无变形、无连接遗留后，进入下一跨施工。（四）承重梁、平联、剪刀撑拆除待单跨贝雷梁全部拆除完成后，进行该跨承重梁、平联、剪刀撑拆除，作业采用汽车吊配合专用吊篮施工。吊篮吊装与固定：汽车吊起吊专用吊篮至承重梁、平联、剪刀撑作业位置，将吊篮固定于栈桥主体结构上，检查吊篮固定的牢固性，作业人员系挂安全带并将安全带挂扣于栈桥牢固构件上，方可进入吊篮作业。吊点提前设置：作业人员在需割除的承重梁、平联、剪刀撑上提前设置吊点，安装好卸扣及钢丝绳，使钢丝绳处于待受力状态，防止割除后构件失稳坠落。气割割除：采用氧气乙炔对承重梁、平联、剪刀撑进行分段割除，割除时按先次要构件、后主要构件，先连接、后主体的原则进行，严禁一次性割除整根构件；割除过程中控制割缝速度，防止构件受热变形。构件吊装与转运：每割除一段构件，汽车吊缓慢起吊，将构件吊离栈桥，吊至地面后由普工整理，平板车转运至临时堆场；割除的构件严禁在吊篮、栈桥上堆放。单跨承重梁、平联、剪刀撑拆除完成后，由安全环保组检查作业区域，确认无悬空构件、无安全隐患后，再进行下一跨施工。（五）钢管桩拔除待栈桥上部结构（桥面、贝雷梁、承重梁等）全部拆除完成后，进行钢管桩拔除施工，钢管桩采用50t浮吊配合YZ230L振动锤拔除，施工按逐根原则进行。浮吊定位：浮吊驶入钢管桩作业水域，按预设位置进行抛锚定位，确保浮吊作业中心与钢管桩中心对中，抛锚完成后检查浮吊的稳定性，防止作业过程中移位。振动锤起吊与夹紧：浮吊起吊振动锤至钢管桩桩顶位置，调整振动锤角度，使振动锤液压钳精准夹紧钢管桩桩顶，检查夹紧牢固性，确保液压系统无泄漏。桩周土体液化：启动振动锤，对钢管桩进行振动作业，振动时间1-2min，使钢管桩周边的土质在振动力作用下液化，减小土体对钢管桩的摩阻力；振动过程中安排测量人员监控钢管桩的垂直度，防止桩体偏斜。钢管桩拔除：土体液化后，浮吊缓慢向上提动振动锤及钢管桩，拔桩力逐渐加大，切不可突然加大，防止拉断钢丝绳或损坏设备；钢管桩分两次拔除（根据浮吊臂长确定），每次拔桩后暂停，检查桩体状态，再继续拔桩。钢管桩转运：钢管桩完全拔除后，浮吊将钢管桩吊放至驳船上，驳船将钢管桩转运至岸上临时堆场，堆放时设置支垫，按桩长、管径分类堆放，防止钢管桩变形、锈蚀。水下切割处理：若个别钢管桩无法通过振动拔除，采用水下切割工艺处理，切割作业选择低平潮期进行（此时河床标高最低、水流速度最小）：汽车吊提前将待切割钢管桩吊住，设置防失稳钢丝绳，防止钢管桩切断后倾倒、下沉；水下焊工佩戴专用防护装备，沿低平潮河床标高对钢管桩进行水下切割，切割过程中做好现场监控，确保切割位置精准；钢管桩切割完成后，由浮吊将切割后的钢管桩分段吊离水域，转运至岸上。（六）构件转运及现场清理拆除的所有钢结构构件按“陆域平板车、水域驳船”的方式分类转运，转运过程中做好构件固定，防止滑落、碰撞，严禁超载转运。构件转运至临时堆场后，及时进行整理、清理，清除构件上的淤泥、锈迹，对可回收利用的构件进行标识，分类堆放；对报废构件按规定进行处理，严禁随意丢弃。施工完成后，清理现场施工垃圾、废弃材料，平整临时堆场及作业场地，恢复现场原貌；对水上作业水域进行清理，防止油污、建筑垃圾污染水体，做好环保管控。拆除所有施工临时设施、警示围挡，切断施工用水、用电，完成现场收尾工作。五、质量控制要求（一）通用质量控制所有拆除施工工序均需遵循“先检查、后施工，先验收、后下道”的原则，上道工序质量验收不合格，严禁进行下道工序施工。钢结构切割、焊接作业需符合《建筑钢结构焊接技术规程》要求，割缝平整、无毛刺，焊接点牢固、无虚焊，水下切割需确保割缝位置精准，满足拆除要求。起重吊装作业需符合《建筑施工起重吊装工程安全技术标准》要求，吊点设置合理，钢丝绳、卸扣等索具选型匹配，起吊过程中构件保持水平、稳定，无倾斜、晃动。拆除的构件需做好保护，防止变形、锈蚀，可回收利用的构件（贝雷梁、钢管桩、承重梁等）需进行质量检测，检测合格后方可入库。所有施工检测数据、质量验收记录需及时整理、签字，形成书面资料，做到资料与施工进度同步，严禁弄虚作假。（二）各工序质量控制要点桥面结构拆除：U形螺栓拆除无遗留，桥面板连接解除彻底；栏杆逐跨拆除，无多跨同时拆除情况；桥面板吊装无变形、碰撞。贝雷梁拆除：贝雷销拆除完整，无遗留；剪刀撑拆除与贝雷梁拆除工序衔接有序；贝雷梁分组拆除，无整体起吊变形。承重梁、平联拆除：吊点提前设置，钢丝绳待受力；构件分段割除，无一次性割除整根构件情况；割除后构件无悬空、坠落。钢管桩拔除：振动锤夹紧牢固，振动时间满足土体液化要求；拔桩力缓慢加大，桩体垂直度偏差≤1%；水下切割位置精准，与低平潮河床标高一致，切割面平整。构件转运：构件固定牢固，无滑落、碰撞；分类堆放，支垫合理，无变形、锈蚀；转运过程中无遗撒、污染。六、施工要点及注意事项（一）起重作业要点浮吊、汽车吊等起重设备作业前，需检查设备性能、索具完好性，严禁超载作业；起重作业由专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违章操作。吊点设置需符合设计要求，钢丝绳与构件接触处设置护角，防止钢丝绳被割破；起吊前对吊点、索具进行二次检查，确认牢固后方可起吊。起吊过程中控制起吊、变幅、回转速度，保持构件平稳，防止构件晃动、碰撞；构件起吊后，下方严禁站人、通行。水上起重作业需关注气象、水文变化，遇大风（风力≥6级）、大雨、大浪等恶劣天气，立即停止起重作业，将设备锚定、构件固定。（二）高空作业要点高空作业（高度≥2m）人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带做到“高挂低用”，并挂扣于牢固的构件上，严禁无防护高空作业。悬挂式简易操作平台、专用吊篮需经安全验收合格后方可使用，作业过程中安排专人监控平台、吊篮的稳定性，发现晃动、倾斜立即停止作业。高空作业用工具、材料需放入工具袋，严禁随手抛掷，工具传递采用绳索吊运，防止高空坠物伤人；作业区域下方设置警戒区，专人警戒。高空气割、焊接作业需设置防火花坠落措施，防止火花引燃下方易燃物，作业完成后检查作业区域，确认无火灾隐患后方可离开。（三）水下作业要点水下切割作业仅在低平潮期进行，作业前检查水下作业装备（防护面罩、氧气管、水下割条等）的完好性，确保通讯、供气畅通。水下切割前，汽车吊需提前吊住待切割钢管桩，设置防失稳钢丝绳，防止钢管桩切断后失稳、下沉，切割过程中监控钢管桩的状态。水下焊工需持特种作业证上岗，作业过程中由专人在岸上指挥，做好应急救援准备，遇突发情况立即停止作业，将水下作业人员撤离至安全区域。水下作业完成后，及时清理水下作业区域的建筑垃圾，防止污染水体，影响通航。（四）钢管桩拔除要点振动锤启动前，确保液压钳夹紧钢管桩桩顶，无松动；振动过程中监控桩体垂直度，发现偏斜及时调整振动锤角度，防止桩体断裂。拔桩力逐渐加大，严禁突然猛拉，若拔桩阻力过大，暂停拔桩，延长振动时间，待土体充分液化后再继续拔桩，严禁强行拔桩。钢管桩分两次拔除时，中间暂停阶段需检查钢丝绳、卸扣的受力状态，确认无破损、松动后再继续作业；钢管桩拔除后，及时检查桩体完整性。对无法拔除的钢管桩，严禁强行作业，及时采用水下切割工艺处理，切割标高严格按低平潮河床标高执行，确保切割后不影响通航、水文。（五）现场管理要点拆除施工严格按逆序、逐跨、逐根原则进行，严禁随意更改施工顺序，严禁多跨同时拆除临边栏杆、贝雷梁等关键构件。现场作业人员必须持有效证件上岗，特种作业人员（电工、起重/司索工、焊工、水下焊工）必须持特种作业证，严禁无证上岗。做好施工气象、潮位记录，遇恶劣天气、异常潮位立即停止施工，将设备、构件固定，人员撤离至安全区域。加强现场设备维护保养，每日作业完成后对设备进行检查、清洁、保养，发现故障及时检修，确保设备正常运行。做好现场环保工作，拆除的建筑垃圾分类收集、及时转运，严禁随意丢弃；施工过程中防止油污泄漏，油污处理需符合环保要求，避免污染水体。施工过程中做好工序衔接，各工序施工前由技术保障组进行技术交底，施工中由质量检测组进行质量检查，施工后由安全环保组进行安全验收，确保各工序施工质量、安全达标。七、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况技术准备专项技术交底完成三级交底，签字确认并存档查阅交底记录、现场问询技术保障组技术准备钢管桩参数复核入土深度、桩顶标高复核数据准确，形成书面记录查阅复核记录、现场复测测量监控组技术准备潮位/气象作业计划制定低平潮作业时段，计划合理可行查阅计划文件、现场核对协调联络组材料准备材料质量检验钢丝绳、卸扣等有产品合格证，无报废、破损现场检查、查阅合格证物设保障组材料准备劳保用品配备按人数足额配备，防护性能达标现场清点、检查质量安全环保组设备准备设备安全检测所有设备检测合格，出具检测报告查阅检测报告、现场试机物设保障组设备准备起重设备定位浮吊抛锚、汽车吊站位合理，作业半径无障碍物现场踏勘、测量复核测量监控组现场准备桥面清理桥面无杂物、遗留附属设施，清理彻底现场检查施工负责人现场准备安全警示设置围挡、警示标志齐全，警戒区设置合理现场检查安全环保组现场准备用电线路处理电源切断，电缆线绝缘处理到位，无触电隐患现场检查、通电测试电工表2桥面结构拆除质量检查表检查部位检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况操作平台平台固定固定于承重梁上，无晃动、倾斜，焊接点牢固现场检查、手动晃动班组长U形螺栓拆除拆除质量拆除彻底，无遗留，螺栓集中收集现场检查、清点数量拼装工栏杆拆除拆除原则逐跨拆除，无多跨同时拆除，及时吊离现场检查施工负责人桥面板连接解除质量连接卡扣全部解除，无强行撬拆痕迹现场检查拼装工桥面板吊装吊点设置吊点位置符合设计，钢丝绳、卸扣匹配现场检查、查阅设计文件起重/司索工桥面板吊装起吊质量起吊平稳，无变形、碰撞栈桥构件现场监控起重/司索工工序验收跨段检查单跨拆除完成，无构件遗留、无安全隐患现场联合检查质量检测组/安全环保组表3贝雷梁拆除质量检查表检查部位检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况施工顺序拆除原则单跨逐段拆除，桥面板拆除完成后施工现场检查施工负责人剪刀撑拆除拆除质量拆除彻底，无遗留，及时吊离，无坠落隐患现场检查拼装工贝雷销拆除拆除质量保险销、贝雷销拆除完整，集中收集，无遗失现场检查、清点数量拼装工节点解除解除质量贝雷梁节点连接全部解除，无遗留连接点现场检查技术保障组贝雷梁吊装吊点设置两端设置吊点，钢丝绳受力均匀现场检查起重/司索工贝雷梁吊装起吊质量起吊水平，无倾斜、变形，吊离后无构件遗留现场监控、检查质量检测组构件堆放堆放质量成片整理，设置支垫，无变形、锈蚀现场检查物设保障组表4承重梁、平联、剪刀撑拆除质量检查表检查部位检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况专用吊篮吊篮固定固定牢固，无晃动，验收合格后使用现场检查、手动晃动安全环保组高空作业防护措施作业人员佩戴安全带，高挂低用，挂扣牢固现场检查安全环保组吊点设置设置质量提前设置吊点，卸扣、钢丝绳安装到位，处于待受力状态现场检查焊工/起重/司索工气割割除割除原