挖掘机安全操作规程

——挖掘机安全操作规程第一章总则第一条为规范公司所有工程项目中挖掘机安全操作行为，防范化解机械伤害、设备倾翻、触电、物体打击、管线破损等各类安全风险，预防和减少生产安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及工程项目顺利推进，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工机械安全使用规程》（JGJ33-2012）等相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，结合挖掘机作业实际，制定本规程。第二条本规程适用于公司所有在建工程项目、临时作业点中，各类履带式、轮胎式挖掘机的驾驶、挖掘、吊装、破碎及相关作业，涵盖挖掘机操作、日常维护、检修保养、现场监护等全流程、全环节，所有相关作业人员、管理人员必须严格遵守，无特殊情况不得擅自违反，确需调整的须经公司安全生产管理部门审批。第三条挖掘机操作人员必须严格遵守本规程及现场安全生产规章制度，作业前必须接受针对性安全技术交底，明确作业任务、风险点及防控措施，签字确认后方可作业；作业过程中服从现场专职安全员、指挥人员的统一指挥，严禁擅自操作、违规作业、冒险作业。第二章操作人员基本要求第四条资格与培训要求4.1挖掘机操作人员必须年满18周岁，具备初中及以上文化程度，持有市场监管部门或住建部门核发的有效挖掘机特种作业操作证，严禁无证、假证、过期证上岗作业，证件复印件留存项目部备查。4.2新入场、转岗、复工及离岗3个月以上的挖掘机操作人员，必须经公司、项目、班组三级安全教育培训，重点培训本规程、挖掘机操作技能、现场作业风险、应急处置方法，培训结束后经理论+实操考核合格，方可独立作业，严禁未培训、未考核或考核不合格者独立操作。4.3操作人员必须定期参加公司、项目部组织的安全复训（每半年至少1次），及时学习最新法律法规、操作规程及现场管控要求，不断提升安全操作水平，复训不合格者暂停上岗，直至考核合格。第五条健康与防护要求5.1作业前，操作人员必须确认自身身心健康，无疲劳、饮酒、服用影响判断力药物（如镇静剂、抗过敏药等）等情况，无妨碍操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、眩晕症等）和生理缺陷，严禁带病、疲劳、酒后作业。5.2作业时必须按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，核心要求：佩戴合格安全帽（系紧帽带，严禁歪戴、漏戴）、穿着防滑耐磨劳保鞋和紧身工作服（袖口、裤脚扎紧，严禁穿宽松衣物、拖鞋、凉鞋作业，避免衣物卷入设备运转部位），全程穿戴反光背心，确保自身可视性。5.3进行破碎、吊装等作业时，需额外佩戴护目镜、耳塞；维修挖掘机时，根据作业内容佩戴绝缘手套、防护手套等，严禁不按规定佩戴防护用品作业。第三章作业前安全检查第六条设备外观与部件检查6.1操作人员必须严格执行“绕机检查”制度，围绕挖掘机机身完整绕机一周，按“从前到后、从左到右、从上到下”的顺序，逐一检查：机身外观无变形、无破损、无裂纹；轮胎式挖掘机轮胎气压充足、无破损、无松动连接件，履带式挖掘机履带松紧度适宜、无破损、无脱链隐患；铲斗、齿尖无过度磨损、无裂纹、无松动，连接件紧固可靠；动臂、斗杆无变形、无裂纹，液压管路无破损、无老化。第七条设备机能与液位检查7.1检查发动机机油、液压油、冷却液、润滑油、燃油的液位，确保充足，无渗漏现象；检查各管路、接头连接紧固，无松动、无破损，发现渗漏、液位不足时，立即停机补充、维修，严禁带漏作业、缺油作业。7.2检查灯光（近光灯、远光灯、转向灯、警示灯）、喇叭、仪表、制动系统（行车制动、驻车制动）是否灵敏有效，仪表盘无损坏，线路连接牢固，各指示灯正常显示；检查转向系统、液压系统无卡滞、无异常，操作手柄灵活可靠，确认所有机能正常后，方可启动设备。第八条作业区域环境检查8.1作业前，操作人员必须配合现场管理人员、指挥人员，全面检查作业区域环境，确认作业场地平整、坚实，无地下管线（燃气、供水、供电、通信等）、空中电缆、沟壑、暗坑、废弃构筑物等隐患；对排查出的地下管线、空中电缆，必须联系相关权属单位确认位置、走向、埋深，设置明显警示标识并采取防护措施，严禁盲目作业。8.2划定作业警戒区域，设置警示带、警示牌等警示标志，清理警戒区域内无关人员、杂物，严禁无关人员进入作业区域，作业现场设置专人监护，严禁无关人员围观、通行。8.3检查作业区域周边边坡、基坑稳定性，确认无坍塌、滑坡隐患，若存在高边坡、深基坑，需确认已按专项方案落实支护措施，验收合格后，方可开展作业。第四章启动与行驶安全操作第九条设备启动操作9.1启动挖掘机前，操作人员必须进入驾驶室，系好安全带，关闭驾驶室门窗，鸣笛示警（鸣笛次数不少于2声），通过后视镜、观察窗全面观察机身周围及作业区域情况，确认无人员、无障碍物、无安全隐患后，方可启动设备。9.2设备启动后，怠速运行3-5分钟，待发动机温度、液压系统压力达到正常范围后，再进行操作；怠速期间，重点检查仪表盘各项指标（机油压力、水温、电压等）是否正常，转向系统、液压系统无异常噪音、无泄漏，确认所有部件正常后，方可进入作业状态，严禁启动后立即高速运转或投入作业。第十条设备行驶操作10.1挖掘机行驶时，必须平稳低速，行驶速度严格控制在5km/h以内，严禁超速行驶；铲斗距地面高度控制在20-30cm，严禁铲斗过高或过低行驶，避免碰撞地面障碍物或刮擦空中物体。10.2坡道行驶时，必须低速行驶（速度不超过3km/h），保持机身正直，上坡时加大油门、低速平稳行驶，下坡时挂挡行驶、利用发动机牵阻制动，严禁坡道转弯、急停、空挡滑行；坡道停放时，必须拉好手刹，用三角木楔紧车轮/履带，防止设备下滑。10.3挖掘机长距离移动（超过5km）时，必须使用专用拖车运输，严禁自行长距离行驶，避免设备过度磨损或引发道路安全隐患；短途移动时，需安排专人护送，避让行人和其他车辆。第十一条特殊路段行驶操作11.1挖掘机经过通道、桥梁、管线覆盖区域、软土路段时，必须提前确认路面、桥面承载力，承载力不足时，必须铺设钢板、碎石等进行加固，严禁强行通过，防止路面塌陷、设备倾翻或损坏地下管线。11.2行驶过程中，避免碾压杂物、尖锐物体，严禁靠近边坡、基坑边缘行驶（距离边缘不小于1.5米），严禁在狭窄路段、视线不良路段强行会车、超车。第五章挖掘作业安全操作第十二条挖掘前期确认12.1挖掘作业前，操作人员必须再次确认作业区域地下管线、空中电缆的位置，保持安全距离，严禁盲目开挖；若作业区域地下管线复杂，必须采用人工探挖方式，确认无管线后，方可进行机械挖掘。12.2挖掘前，明确挖掘顺序、分层厚度、边坡坡度，严格按专项施工方案执行，严禁擅自变更挖掘方案，严禁超挖、掏挖、垂直开挖（特殊情况需垂直开挖的，必须经审批并落实防护措施）。第十三条挖掘过程操作13.1挖掘作业时，操作人员必须平稳操作手柄，缓慢进行挖掘、提升、回转动作，严禁急加速、急刹车、急回转，避免设备剧烈晃动引发倾翻隐患。13.2挖掘过程中，随时观察边坡、基坑稳定性，发现边坡有坍塌、滑坡迹象（如裂缝、浮土脱落）时，立即停止作业，将设备撤离至安全区域，上报现场管理人员处理，严禁继续作业。13.3挖掘机与坑边、边坡边缘必须保持足够安全距离（最小距离不小于1.5米），严禁靠近边缘作业；挖掘的土方及时运至指定堆土区域，严禁堆放在坑边、边坡边缘（距离边缘不小于1.5米），防止土方坍塌掩埋设备或人员。13.4挖掘深度超过1.5米时，必须按专项方案落实支护措施，严禁无支护挖掘；挖掘过程中，及时清理坑底、边坡浮土、危石，防止坠落伤人或损坏设备。第十四条回转作业操作14.1回转作业前，操作人员必须通过后视镜、观察窗，全面确认作业半径内无人员、无设备、无障碍物，鸣笛示警后，方可平稳进行回转操作，严禁急转急停、盲目回转。14.2回转作业时，严禁人员进入作业半径内，指挥人员、监护人员必须站在回转半径外的安全区域，严禁违规站位；回转过程中，避免铲斗碰撞机身、周边设备或建筑物，严禁铲斗从驾驶室上方回转。第六章吊装与配合作业安全操作第十五条吊装作业操作15.1挖掘机进行吊装作业时，必须提前办理吊装作业许可证，落实专项安全防护措施，经现场管理人员、专职安全员审批合格后，方可开展作业，严禁无许可、未审批擅自吊装。15.2吊装作业必须使用挖掘机专用吊钩、吊带，严禁使用铲斗直接吊装物料，严禁超载吊装（吊装重量不得超过挖掘机额定吊装重量的70%），吊装前检查吊钩、吊带、钢丝绳是否完好，无破损、无老化、无松动，确认无误后，方可吊装。15.3吊装过程中，平稳操作手柄，缓慢提升、移动物料，严禁急起急落、晃动物料；吊物下方严禁站人、通行，严禁人员在吊物下方停留、作业，设置专人监护，发现异常立即停止吊装，将物料平稳放置后，排查隐患。第十六条配合作业操作16.1挖掘机配合运输车、破碎锤、装载机等设备作业时，必须设置专人统一指挥，指挥人员需持有效指挥证，佩戴明显标识，统一指挥信号（手势、口令），操作人员严格听从指挥，严禁无指挥、多头指挥作业。16.2配合运输车装卸土方时，挖掘机与运输车必须保持足够安全距离（不小于1米），严禁挖掘机靠近运输车驾驶室作业；运输车停稳、拉好手刹、设置三角木后，方可进行装卸作业，装卸过程中平稳操作，严禁铲斗碰撞运输车车身。16.3配合破碎锤作业时，必须确认破碎锤连接牢固，破碎作业时缓慢下压，严禁高速冲击，破碎区域周边设置警戒，严禁人员靠近，避免破碎物飞溅伤人。第十七条装卸物料操作17.1挖掘机装卸物料时，必须平稳操作手柄，缓慢提升、下放铲斗，严禁急起急落、猛铲猛卸，避免物料飞溅伤人或损坏设备。17.2装卸作业时，严禁铲斗从驾驶室、人员或其他设备上方经过，严禁铲斗满载悬空停留，严禁在铲斗下方站人、作业，防止物料坠落或铲斗脱落伤人。第七章特殊工况安全操作第十八条电力线路附近作业操作18.1挖掘机在电力线路附近作业时，必须严格遵守电力安全规程，保持足够安全距离：10kV及以下电力线路，安全距离不小于3米；35kV及以上电力线路，安全距离不小于5米，严禁违规靠近电力线路作业。18.2雨天、雾天、雷电天气，严禁在电力线路附近作业，安全距离需加倍；作业过程中，若遇电力线路放电、短路等异常情况，立即停止作业，将设备撤离至安全区域，上报现场管理人员和电力部门，严禁擅自处置。18.3严禁用挖掘机铲斗触碰电力线路、电线杆，严禁在电力线路下方挖掘、吊装作业，确需在电力线路附近作业的，必须联系电力部门现场监护，落实防护措施后，方可作业。第十九条夜间作业操作19.1挖掘机夜间作业时，必须配备充足的照明设备（探照灯、应急照明灯等），照明设备固定牢固、亮度足够，覆盖整个作业区域，确保作业视线清晰，严禁光线不足时盲目作业。19.2作业区域必须设置警示灯（红白相间警示灯），划定警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入作业区域；操作人员必须保持高度警觉，作业时缓慢操作，随时观察周围情况，避免碰撞人员、设备。19.3夜间作业时，作业人员、指挥人员必须穿戴反光背心，确保自身可视性；交接班时，必须当面交接作业情况、设备状态、存在隐患，填写交接班记录，双方签字确认，严禁交接不清、擅自离岗。第二十条其他特殊工况操作20.1雨天作业时，检查作业场地排水畅通，避免积水导致设备打滑、倾翻；泥泞场地作业时，铺垫钢板、碎石，防止设备陷车，严禁强行通过泥泞路段。20.2冬季作业时，检查发动机、液压系统防冻措施落实到位，严禁使用明火烘烤发动机、液压管路，避免引发火灾；启动设备前，预热发动机，确保设备正常运转后，方可作业。第八章应急处置第二十一条紧急情况处置21.1作业过程中，若遇设备异常（如发动机熄火、液压系统故障、制动失灵、履带脱链等）、边坡失稳、管线破损、电力线路异常等紧急情况，操作人员必须立即停止作业，切断设备电源，拉好手刹，将铲斗平放地面，迅速撤离至安全区域，严禁在设备旁、危险区域停留，立即上报现场管理人员和维修人员，说明异常情况，等待专业人员处理，严禁擅自拆卸、维修设备。21.2发现边坡坍塌、滑坡迹象时，立即停止作业，迅速将设备撤离至安全区域，组织作业区域内人员疏散，严禁盲目施救，上报现场管理人员，采取加固、应急支护措施，待隐患消除后，方可恢复作业。21.3发生管线破损（燃气、供水、供电、通信等）时，立即停止作业，撤离至安全区域，严禁明火、吸烟，设置警戒标识，立即上报现场管理人员和相关权属单位，配合开展处置工作，严禁擅自处置。第二十二条事故应急处置22.1发生机械伤害、设备倾翻、触电等生产安全事故时，操作人员、现场管理人员必须立即停止作业，第一时间组织人员疏散至安全区域，切断设备电源，保护事故现场，严禁破坏事故现场、随意搬动受伤人员。22.2若有人员受伤，立即组织现场急救（止血、包扎、固定），同时拨打120急救电话和公司应急电话，及时上报项目部、公司安全生产管理部门，说明事故类型、地点、伤亡情况，配合开展伤员抢救、事故调查处置工作，严禁隐瞒事故、擅自处置。22.3发生火灾（如油料泄漏起火、电气火灾等）时，立即停止作业，切断电源，撤离至安全区域，使用现场配备的干粉灭火器（严禁使用水灭火）对准火源根部进行扑救，同时拨打119火警电话，组织现场人员疏散，严禁盲目灭火、冒险作业。第九章作业后停放与维护第二十三条作业后停放要求23.1每日作业结束后，操作人员必须将挖掘机停放在平整、坚实、排水良好、远离边坡、基坑、电力线路及易燃易爆炸物品的安全区域，严禁将设备停放在软土、积水、边坡边缘等危险区域。23.2停放时，将铲斗平放地面，动臂、斗杆自然收回，施加驻车制动，关闭设备电源、燃油阀门，熄火后拔掉钥匙，关闭驾驶室门窗，锁好车门，严禁铲斗悬空停放、未拉制动、未熄火离开。23.3长期停放（停工超过15天）时，清理机身表面的泥土、杂物、油污，检查燃油、液压油、冷却液等液位，必要时进行补充；切断设备总电源，用防雨、防尘罩将设备遮盖完好，安排专人定期检查（每周至少1次），发现异常及时处理。第二十四条作业后维护要求24.1作业结束后，操作人员必须对挖掘机进行日常保养，清理铲斗内的残留物料、机身泥土、油污，检查设备外观、部件连接情况，发现异常（如渗漏、部件松动